钢筋混凝土化粪池施工方案

化粪池施工一、测量放线1、测量准备熟悉设计图纸，仔细校核各图纸之间的尺寸关系。现场踏勘。全面了解现场情况，并对业主给定的现场平面控制点和高程控制点进行查看和必要的检核。对参加测量的人员进行初步的分工并进行测量技术交底，并对所需使用的仪器进行重新的检验。准备好测量所需的辅助工具和材料：50m钢卷尺1把、5m钢卷尺3把、红油漆1桶（带稀料）、毛笔把、铁锹1把、木桩若干。2、现场定位测量根据给出的坐标在拟建建筑物周围做好引桩，并建立平面控制网。建筑物的定位测量精度要求见下表距离测量、角度测量。3、现场施工水准点的建立本工程现场施工水准点0.000高程为50.1m及业主和测绘部门提供的控制点，我方将指定控制点向施工现场内引入。4、基槽施工测量（1）平面放样测量1）基槽开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出建筑物的轴线，然后根据开挖线与轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰指导开挖。2）垫层边线的放样。根据轴线控制桩及基础平面图测出垫层的边线，并撒出白灰线作为标志。3）钢筋混凝土结构轴线投测：待垫层砼浇筑完毕后，将基础垫层清理干净，利用地面上的轴线控制网进行钢筋混凝土结构部分轴线的投测。将经纬仪架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和细部尺寸线。（2）钢筋混凝土结构施工中的标高控制1）高程控制点的测设，向基槽内引测标高时，首先测地面标高控制点，经测量确认无误后，方可向基槽内引测所需的标高。2）为保证竖向控制的精度，对所需的标高临时控制点必须正确投测。3）基坑结构模板支好后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线控制混凝土浇筑。二、土方开挖1、施工准备审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，并与监理、甲方确认。现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。2、开挖方案本工程基底标高：44.33m。土方开挖采用机械大开挖，分三次开挖，第一步杂土外运，开挖至路面标高49m，第二步平整场地以后开挖至设计市政水管标高，第三步开挖至槽底标高44.63M，剩余300mm人工清槽。开挖基坑应采取措施防止基底超挖，可在基底预留300mm原土由人工清底挖出。机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底：在距基底标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将预留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查基坑边尺寸，确定基坑标准。以此修整基槽边，最后清理坑底土方。为防止边坡塌方，我项目部计划在开挖时采用1:0.5放坡，分层分段开挖，加强基槽沉降变形观测，确保施工安全。现场土方开挖如下图所示：3、其他保证措施：对开挖完毕的基槽侧壁注意进行保护，基槽边严禁施加荷载，同时做好排水措施，防止下雨时对基槽边坡造成失稳。在开挖过程中，在基槽上、下各派一名专职安全员对土方进行监控，保证在开挖过程中土方坍塌时的人员疏散。每天在开挖前、后对基坑四周进行巡查，并做好相应的巡查记录，以防出现土方开裂等隐患，造成事故的发生。若出现开裂、塌方等险情，立即停止施工，并将所有机械熄火停止作业，施工人员撤离现场。待险情排除后，专职安全员对其巡查无隐患时，方可继续作业。4、施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选台WD100型反铲挖掘机挖土，若干自卸式汽车配合运土5、注意事项放坡系数：1：0.5自然地坪标高第一步开挖至路面标高49m第二步开挖至市政水管标高：剩余300mm人工清槽第三步开挖至基槽底标高：44.33m基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行沉降变形观测，发现问题及时处理。基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。基坑周边设置护栏，护栏高度不小于1.2m，并加设夜间红色标志。施工人员上下基坑由马道出入。三、钢筋工程1、钢筋采购钢筋采购严格对供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。2、钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。验证合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。3、钢筋制作计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。4、钢筋连接钢筋的连接形式采用绑扎搭接。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。（1）底板钢筋施工顺序：放线用墨线弹出板、池壁钢筋位置，用油漆标明规格、型

号、间距按弹好间距铺底板下排钢筋绑扎底板下排钢筋垫下排钢筋保护层垫块安放马凳穿底板上排钢筋绑扎底板上排钢筋安放池壁插筋检查钢筋保护层垫块。底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在池壁插筋位置，用油漆在墨线边及柱角位置画出标记，上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。抗渗混凝土的钢筋绑扎时，钢筋和绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。接头不宜设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋45d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。底板马凳采用Φ16钢筋，沿一个方向通长布置，间距1m，马凳支设在保护层垫块上。（2）池壁钢筋施工顺序：修整插筋划线从下往上绑扎横筋安装塑料卡环保护浇筑完砼调整好池壁主筋，按图纸要求间距，计算好箍筋数量，按箍筋接口错开方式套入主筋，然后绑扎定位筋。修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线调整、理直、除锈清理污染物，位移偏差大者按小于15角（1：6斜度）调整至正确位置。池壁钢筋为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内。双排钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋横向和竖向间距符合要求，采用梅花形布置。洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。将主筋直接卡在垫块凹陷区里，垫块与剪力墙钢筋绑扎牢固，垫块外侧为钢筋保护层厚度，中间为截面尺寸。采用此混凝土垫块即保证了截面尺寸又减少梯子筋的用量而且还能节省保护层垫块。所有池壁钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。水平筋放置在主筋外，钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙上孔洞、套管预留洞的洞口附加钢筋、预埋件按设计图纸说明进行施箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，角钢筋与箍筋交错绑牢，绑扎相互成八字形。箍筋与主筋要垂直。（3）现浇盖板钢筋清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，再绑上部钢筋，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。四、模板工程本工程池壁、现浇盖板模板采用15厚竹胶合板。脚手架采用Φ48*3钢管。1、垫层、保护层侧模安装垫层、保护层侧模采用木模，根据垫层外边线沿四周连续布置

100mm高的方木，其外侧用不小于

12mm的钢筋短头打入土内或用钢筋对顶，卡住方木，钢筋间距应不大于900mm；对于方木下缝隙可用砂浆塞严。2、池壁模板安装（1）工艺流程：准备工作外架搭设安装洞口模安装内模安装外模校正。模板安装按照预先配制好的模板编号对号放入，减少材料来回调配，节约材料的损耗。池壁模板对拉螺栓中间加焊止水钢板，间距为500mm。模板拆除后，首先用火焊将混凝土表面对拉螺栓齐根割掉；将混凝土表面清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。内墙模板采用普通对拉螺栓，间距为500mm，模板拆除后，首先用火焊将混凝土表面对拉螺栓齐根割掉；将混凝土表面清理干净，用干硬性细石混凝土压实抹平即可。3、现浇盖板模板安装（1）工艺流程：搭设支架安装木龙骨铺设胶合板检查模板上皮标高、平整度。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装水平杆，支柱间距为1200mm，水平杆间距为1200mm。将木龙骨摆放在支架上，龙骨间距为500mm，当板跨度4m时，应按其长度的2‰起拱。在木龙骨上按编号顺长向铺设胶合板，并拉线检查其标高，用2m检查其平整度，符合要求后，用钢钉将胶合板与木龙骨钉为一体，板缝之间应粘贴双面胶带纸把板缝封严实，上部采用胶带纸粘贴，以防浇筑混凝土时分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）拆模时间根据气温情况及时松动对拉螺栓，防止螺栓被砼夹死；当池壁混凝土强度达到1MPa以上，方可拆模。4、壁支模板施工要点池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。固定模板用的铁丝、穿墙螺栓不宜直接穿过池壁，当穿螺栓或套管过池壁时，必须采取止水措施，螺栓加止水环，止水环应满焊，环数应根据池壁厚度确定，止水环的尺度一般为－65050；池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶，但分层预留操作窗口施工方法当应符合有关规范要求。在安装池壁最下层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后再将窗口封闭。池壁整体式内模施工，当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿润外，尚应在模板适当的位置设置八字缝板，拆模时，先拆内模。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，固定模板的螺栓或铁丝不宜穿过水池混凝土结构，以避免沿穿孔缝隙渗水的后患。五、混凝土工程1、垫层、底板施工垫层、底板必须一次连续浇筑，不留施工缝，底板浇筑顺序为：施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场进行二次拌合，方可入模浇捣。底板厚度在20以内时采用平板振动器振捣，当板的厚度较厚时采用14插入式振动器振捣。2、池壁、现浇盖板施工施工中应严格执行混凝土配合比，对抗渗混凝土，其搅拌时间要适当延长，使外加剂充分拌均。3、混凝土养护养护时间不小于14d。4、现场取样、试块制作：现场坍落度试验在拌制点和浇筑点随机进行检查混凝土的坍落度，混凝土试块在浇筑地点随机取样,取样均通过监理工程师现场见证取样。（1）试块留置每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标养试块。同条件养护试块的留置组数和取样数量应符合下列要求：1）同条件养护试件应由监理（建设）、施工等各方共同选定。2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定。4）同条件养护试件拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（2）试块的标准养护采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205oC情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为203oC，湿度为90%以上的标准养护室中养护。六、盛水构筑物闭水试验按设计要求做好杯口填塞及杯口混凝土等，待杯口混凝土达到设计强度80%以上时方准试水，试水前用应进行沉降观察。在充水预压前各构筑物必需埋设沉降观察点，充水过程中要进行沉降观测，水池分两次充水，第一天充半池，第二天充至设计水平，第三天进行观察和检查，