工程设计水利水电工程安全操作规程大全

水

利

水

电

工

程

安

全

操

作

规

程

大

全

水利水电安全操作规程大全

一、各工种安全操作规程1

（二）电焊工安全操作规程1

（三）起重工安全操作规程3

（四）架子工安全操作规程4

（五）爆破工安全操作规程5

（六）信号工安全操作规程6

（七）司炉工安全操作规程8

（八）钢筋工安全操作规程10

（九）木工安全操作规程11

（十）混凝土工安全操作规程12

（十一）实验工安全操作规程13

（十二）装吊工安全操作规程13

（十三）测量工安全操作规程15

（十四）砌筑工安全操作规程15

（十五）潜孔钻工安全操作规程17

（十六）锚喷工安全操作规程20

（十七）钻探灌浆工安全操作规程22

二、机械设备安全操作规程25

（一）混凝土搅拌保送车安全操作规程25

（二）压路机安全操作规程26

（三）高山机安全操作规程27

（四）推土机安全操作规程28

（五）发掘机安全操作规程31

（六）装载机安全操作规程33

（七）油槽汽车安全操作规程34

（A）自卸汽车安全操作规程34

（九）冲击钻机安全操作规程36

（十）旋挖钻机安全操作规程36

（十一）回转式钻机安全操作规程38

（十二）汽车式起重机安全操作规程39

（十三）地质钻机安全操作规程40

（十四）架桥机安全操作规程44

（十五）运梁车安全操作规程46

（十六）悬臂模板安全操作规程48

（十七）提梁机安全操作规程51

（十八）衬砌台车安全操作规程53

（十九）注浆泵操作安全操作规程53

（二十）移动模架操作规程57

三、小型机具安全操作规程62

（一）钢筋调直切断机安全操作规程62

（二）钢筋切割机安全操作规程62

（三）钢筋弯曲机安全操作规程63

（四）沟通电焊机安全操作规程63

（五）钢筋对焊机安全操作规程64

（六）气焊设备安全操作规程65

（七）卷扬机安全操作规程66

（A）泥浆搅拌机安全操作规程66

（九）混凝土搅拌机安全操作规程67

（十）混凝土保送泵安全操作规程68

（十一）插入式振捣器安全操作规程69

（十二）打夯机安全操作规程70

（十三）潜水泵安全操作规程71

（十四）泥浆泵安全操作规程71

（十五）机动翻斗车安全操作规程72

（十六）电动空压机安全操作规程73

（十七）拌和楼安全操作规程75

（十八）木工机械安全操作规程76

（十九）发电机安全操作规程77

（二十）预应力张拉设备安全操作规程79

（二十一）变压器安全操作规程79

(-)电工安全操作规程

1、全部绝缘、检验工具，应妥当保管严禁他用，并应定期检查、

校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

2、工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线，应由二人进行,

先接接地端，后接导体端，拆除时挨次相反，接地线运用截面积应不

小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材

料，必需通行时，应在大楞上铺设脚手板。

4、电力传动安装系统及凹凸压各型开关调试时，应将有关的开

关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。

5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或

设备，雷电时禁止测定线路。

6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒

安全放电。

7、有人触电时，应马上切断电源，进行急救；电气着火时，应

马上将有关电源切断，运用干粉灭火器或干沙灭火。

8、拉闸操作应核对设备称号、编号、分合地位等。操作时先拉

负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标

示牌。

9、拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动的

设备时应戴绝缘手套，无机械转动的设备运用合格的绝缘杆；登杆操

作应戴安全帽。

10、中止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；

合闸时程序相反，变压器工作台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保

险管。

11、遇雷雨天气时严禁拉闸操作，雨天倒闸操作应运用防雨拉杆。

（二）电焊工安全操作规程

1、电焊工必需进行安全技术培训，考试合格并获得操作资历证

后，方可上岗作业。

2、作业前必需按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机外部有

无金属妨碍、接头能否坚固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接

地线能否残缺；在禁火区内进行焊割前，必需经安监部门审批答应后,

方可作业。

3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、转变极性等必需切断电

源才能进行。

4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得私

自操作。

5、在焊接作业场地10m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未

干的物品，焊接过程中要留意防爆、防火。

6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操

作时，必需站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过50米，并且是绝缘良好的

橡皮线，接头处必需用胶布包缠。

8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手

推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机

外壳或其它金属部件上，在修缮焊接和检修线路时，要切断电源，并

在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。

9、密闭容器及舱室内焊接要设监护人和通风安装，运用的行灯

电压不得高于12VO

10、在容器内工作时，必需由二人轮换工作（每小时应到容器外

休息5〜10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工

状况，假如发生事故应准时抢救。

11、不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准

乱扔，搜集到指定地点。

12、沟通电焊机所接受的二次电压不得大于80V,直流电焊机

不得大于90Vo

13、直流电焊机必需装有磁力起动器上。

14、在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电部件上焊接。

15、禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上

焊接。

16、在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的

一、二次线禁止混在一同。

17、高、低压线路应划分明白，一次线需由电工担任接线，二次

线由焊工担任。

18、在露天作业时，如遇恶劣天气，应切断电源中止工作；在岸

壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。

19、与其它工种协作工作时，要防止别人触电和被电弧烧伤。

20、电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。

21、电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞；电弧切割时烟尘大,

操作者应佩戴送风式面罩；作业场地必需实行排烟除尘措施，加强通

风。

22、电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应

防止烫伤和火灾。

23、工作完后要切断电源，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理

好余火，并具体检查脚盖手套，以防余火带进工具箱，形成事故；确

认安全后方可离开。

24、留意施工区域的环境爱护。

（三）起重工安全操作规程

1、上岗前必需经过培训，并经考试合格获得上岗证后方可上岗

作业。

2、必需事前学习、生疏一致的号子和信号，并在操作中严厉执

行。

3、在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人

员都应与电线保持规定的安全距离。

4、机具、工具运用时，要确保不超出安全负重，分量不明的构

件或没有规格的机具、工具，应事前查明，否则不准吊装和运用。

5、要根据各种机具、工具的功能来运用和保养。

6、要定期检查所运用的各种钢丝绳及部件、吊索、吊钩、链条、

麻绳和葫芦等工具，发觉成绩准时互换或修缮。

7、起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的

允许上升速度。

8、吊起构件时，要颠簸的提升或下降，不准有快松和急刹车等

景象。起吊时要先拉紧绳索，具体检查并确认绳索扎接坚固后，再行

起吊；降落时要渐渐放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松

脱绳索。

9、正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。

10、高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴

安全帽。

n、安装中的构件没有波动的支撑或固定时，不准中途复工或离

开，构件不允许长工夫吊在空中。

（四）架子工安全操作规程

1、上岗前必需经过培训，并经考试合格后获得上岗证方可上岗

作业。

2、架子工在操作过程中，必需系安全带，穿防滑鞋。

3、搭设架子所运用的材料在运用前应经过检查验收，合格后方

可运用。

4、架子工有责任禁止非架子工作人员私自搭设暂时架子或在架

子下休息，架子未搭设完成前禁止其别人员上去，拆除架子时，应将

整个施工场地与周围环境隔离，禁止闲人进入。

5、架子搭设完成后，必需阅历收合格后方可运用。

6、遇大风、雨（雪）天气时应检查架子的波动性，要留意架子

能否有下沉等景象，如有应准时修补加固。

7、架子搭设和拆除过程中要留意工具安放，以免落下打伤下面

的工作人员，同时要留意本身及与合作人员的动作协调。

8、架子搭设时，螺栓的扭矩必需符合设计要求。

9、拆除架子前，必需经过有关人员答应，并做出安全方案后，

方可拆除。

10、拆除架子必需按层次由上而下进行，禁止接受推倒的方法。

11、拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或

由马道下送，不准听凭投掷。

12、拆除上去的材料应有次序的堆放在规定的地点。

（五）爆破工安全操作规程

1、爆破工必需仔细执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》

和各级政府制定的条例、规章制度等；爆破必需根据安全技术设计。

2、爆破物品在运用前后必需清点，严厉按当日领用当日清退的

准绳记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表;

严禁乱丢乱放，工地应装备雷管箱并上锁。

3、爆破物品的加工应在房内或安全地点进行，有关人员一概得

进入；加工时严禁烟火。

4、导火索插入雷管后，运用雷管卡紧器卡紧，严禁用钳子夹、

小木棒塞和用牙咬等方法来联接导火索和雷管；需求加工的爆破物品

要多少加工多少并妥当保管，严禁乱放。

5、导火索要根据炮眼深度、数目、起爆安全距离和点炮工夫而

定，无确定安全把握的状况下，导火索最短不得少于1.2米。

6、向炮眼内装药时，运用木棍装填，严禁运用铁制工具；不行

用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。

7、点炮前应仔细检查，有关的人与物能否曾经撤离安全距离以

外，并用哨子报警；确认安全后才能点炮。

8、点炮时必需有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止运用

火柴、香烟等点火，应使导火索点火；井下一人只准点5根（组），

露天只准点10根（组）。

9、点炮后爆破手必需仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数

目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查工夫，但

最少应等到最终一个炮响后30分钟。

10、放炮后，不管有无哑炮，爆破员必需对爆破现场进行仔细检

查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。

11、处理哑炮时有关人员一概不得进场，禁止用紧缩空气吹炮泥,

雷管、炸药，禁止在炮眼中拔出或掏出炸药雷管；可用起爆药重新起

爆。

12、运用电雷管前必需清算现场杂散电流，需按要求穿着纯棉等

不起静电的衣服，雷管导线在接入导爆电源前按要求一直短接。

13、穿越煤层或爆破面时有可能存在瓦斯，需求根据规范运用掺

有消焰剂的炸药。

（六）信号工安全操作规程

1、指挥人员应由技术娴熟、懂得起重机械功能的人员担当；指挥

人员应佩戴鲜亮的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安

全帽、工作服等。

2、对起重机司机和指挥人员，必需由有关部门进行标准的安全

技术培训I;经考试合格，获得合格证后方能操作指挥。

3、指挥时应站在可以照看到片面工作的地点，所发信号应事前

一致，并做到精确、宏亮和清楚。指挥信号要事前向起重

机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手,

精确传递信号；当发觉错误信号时，应马上发出中止信号。

4、指挥人员运用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊

臂和机械移动的运动方向；指挥手势要清楚，信号要明白，不准带手

套指挥。

5、司机必需遵从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发

出“反复”信号讯问，明白指挥意图后，方可开车。6、起吊物

件时，应先检查捆缚能否坚固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，

吊位重心要精确，不许物件在受力后产生歪曲、沉斜等景

象。7、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗

位，不准在索具受力或起吊物悬空的状况下中缀工作。

8、在开头起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开

地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥；必要时在负载降落前，

也应运用“微动”信号指挥。

9、指挥人员应站在使司机能看清信号的地位上，当跟随负载运

转指挥时，应随时指挥负载避开人员和妨碍物。

10、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应实行措施,

设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

11.负载降落前，指挥人员必需确认降落的安全区域，方可发出

降落信号。

（七）司炉工安全操作规程

1、司炉工必需持证上岗。

2、司炉工须运用劳动局颁发的热运用登记证上载明的锅炉。

3、锅炉点火前应严厉检查各项部件，并确认正常后才允许点火。

对新移装、大修或长期停用的锅炉应进行烘炉，烘炉工夫不得少于四

天。

4、点火后升压时，要保持炉温缓慢上升，从冷炉到运用工作压

力（或工作水温）的工夫，要把握在1--3小时。

5、升压的过程中，必需按规定的要求做好检查及各项操作，确

认正常后才能进行送汽和排汽。

6、运转正常后须经常调整熄灭的温度，保持锅炉气压和水位波

动。

7、锅炉运转时，每小时应对炉体和全部附件、仪表、附属设备

等进行巡察检查一次，每班应冲洗水位表一次，锅炉排污一次及安全

爱护安装实验一次；每周（月）应做好安全阀自动放汽实验一次，每

周应冲洗压力表存水管一次；以上的检查和实验仔细做好记录并确认

签名。

8、在给煤台拔炉前，应留意关严锅炉，护炉内应保持负压，防

止火焰喷出。

9、对运转的锅炉不准进行外焊、摇动以及敲打各部件。

10、严厉执行各项规章制度，细心操作确保锅炉安全运转。

11.按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时留意观看温度等

参数变化状况。

12、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件状况，发觉损

坏不灵等状况准时报告。

13、做好运转记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的修缮保

养工作。

14、准时正确地根据安全操作规程处理运转中的设备缺点，对有

特别景象危殆安全时，应实行紧急停炉措施，并报告有关指导。

15、明白水质标准，定期除垢，保证炉水合格。

16、遇到有碍锅炉安全运转的违章指挥，司炉工有权拒绝执行并

向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。

17、上下班仔细清算打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。

18、在分汽缸、管道周围留意安全，防止烫伤。

19、紧密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次,

当水位表看不到水位时，应马上实行措施，在未查明锅炉内实践水位

时，严禁下水。

20、紧密监视压力表，避开超压。

(A)钢筋工安全操作规程

1、上岗前必需经过培训，经考试合格后获得上岗证方可上岗操

作。

2、操作前必需对所运用的各种机具设备进行片面检查，有缺陷

的准时修缮或互换，否则禁止运用。

3、各种机具应设专机专人担任，禁止非专机人员私自开机。

4、机具的安放必需坚实波动，保持程度，固定式机械应有牢靠

的基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械的传动部分要有防

护罩，电气部分应有爱护接地或接零，室外作业应设置机棚。

5、对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在焊机周围严禁放置易

燃、易爆物品，以免惹起火灾。

6、操作人员必需穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。

7、不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋，不得在高空或脚

手架上弯制粗钢筋，钢筋切断机工作时，不得将手分在刀片两侧俯身

送料。

8、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并遵从操

作人员指挥，不得恣意拖延。

9、钢筋焊接时应符合下列规定：

(1)应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源

闸刀开关；

(2)焊钳把手要绝缘；

(3)调整焊接电流或中止工作时，必需切断电源；

(4)焊接作业不得在雨中进行；

(5)焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。

10、钢筋张拉时应符合下列规定：

(1)张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何有关

人员不得入内；

(2)张拉前应严厉检查设备、仪表的牢靠性，以及锚具、夹具

和墩头的状况，确认无开裂或损坏，并保证液压油路和接头处无泄露;

(3)张拉时钢筋两端不得站人，操作要均衡均匀，张拉过程中

不得用手摸或脚踩张拉钢筋。

(4)在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先中止作业，且

操作人员应站在钢筋侧面。

11、在有雷电的野外作业时不得运用移动电话。

(九)木工安全操作规程

1、模板支撑不得运用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底

端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；

禁止利用拉杆支撑攀爬上下。

3、支设4米以上的立柱模板时，周围必需顶牢，操作时要搭设

工作台，不足4米的，可运用马凳操作。

4、支设独立梁模应设暂时工作台，不得站在柱模上操作和在梁

底模下行走。

5、拆除模板应经施工技术人员赞同，操作时应按挨次分段进行,

严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，竣工前不得留下松动和悬挂的模

板，拆下的模板应准时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

（十）混凝土工安全操作规程

1、上岗前必需经过培训并经考试合格获得上岗证。

2、进入施工现场必需戴安全帽穿防滑鞋，高空作业必需系安全

带挂安全网，严禁酒后作业。

3、必需生疏所运用设备的安全技术功能。

4、混凝土浇筑前，必需经技术人员和领工员对模型的强度、刚

度、波动性、支撑和其他安全安装进行检查验收，合格后方可浇筑混

凝土。

5、混凝土作业平台必需设有护栏，平台缝隙必需补填密塞确保

板缝紧密。

6、作业平台上的振捣设备及其他用具在不运用时要摆放颠簸，

严防掉落伤人。

7、悬挂减速串筒时，每节除连接挂钩外还应安装保险绳。

8、振捣设备在运用前应检查各部件能否连接坚固，传送方向能

否正确，运用后要准时清洗、修缮。

9、复工或移动振捣设备时必需马上关闭电源，防止振捣设备空

转。

10、移动振捣器时不能拖延电线。

11、振捣设备消灭缺点时应马上关闭电源，由专业修缮人员进行

修缮，严禁听凭拆装。

12、运用振捣器时应穿胶皮靴，戴橡胶手套。

（十一）实验工安全操作规程

1、上岗前必需经过培训并经考试合格获得上岗证后方可上岗。

2、实验环境必需保证实验规定的温度、湿度，采光充分水电正

常，并设足够的安全消防设备。

3、实验人员必需保证实验方法选用正确，实验仪器在运用前应

调试精确，仪器运用不准超过规定载荷范围，并严厉执行

相关操作规程。

4、因设备修缮保养不当或运用违犯操作规程等缘由形成设备损

坏而中缀检测时，应先关闭电源开关再进行修缮。

5、需求在成品出料口或成品运输带上取样时，应先中止设备运

转再进行取样。

6、运用化学试剂时，必需严厉执行相关操作规程。

7、实验终了后应切断电源，将设备及工作地点打扫洁净。

8、在有雷电的野外作业时，不得运用移动电话。

（十二）装吊工安全操作规程

1、上岗前须经过培训经考试合格获得合格证后方可上岗。

2、必需事前学习、生疏一致的号子和信号，并在操作中严厉执

行。

3、装吊作业前，应对所运用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、

滑车等各种工用具和设备进行检查，发觉有缺陷时应准时更换或修

缮，否则不准运用。

4、必需根据各种工用具的规格和荷重运用，不允许超负荷运用。

5、全部钢丝绳和千斤绳在运用前都该当做静载和动载实验，实

验不合格的严禁运用。

6、各种装吊设备的支垫必需波动、坚实，操作过程中必需严厉

根据设备的技术功能进行。

7、犹如时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力

均匀。

8、检查起吊钢丝绳时，如发觉某一拧结距内，断丝数达到钢丝

绳总根数的5%,均衡（拖延）用的钢丝绳断丝数达到10%时，必需更

换新绳，否则禁止运用。

9、运用两根以上的钢丝绳时应尽量避开并列运用，可以使几根

钢丝绳保持适当的角度，让钢丝绳均匀受力。

10、在大规模拼装中，每一类型的构件都必需有其公用千斤绳，

不许通用。

11、重要的捆绑工作应由高级装吊工担任进行，不明分量的构件

在查明分量前不得起吊。

12、吊装作业时，被吊装物必需绑扎坚固，吊钩的悬挂点应与被

吊装物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直，被吊装物

未固定或未波动前不得将起重机械松钩。

13、当工作地点的风力达到5级时，不宜进行吊装作业；风力达

到6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时，不得进

行吊装作业。

14、在有雷电的野外作业时，不得运用移动电话。

（十三）测量工安全操作规程

1、上岗前须经过培训经考试合格后获得合格证持证上岗。

2、各种测量桩点均应布置在视野开阔、通视良好、土质坚实的

地方，在确认其波动、牢靠后方可进行测量作业。

3、转移仪器时，运用双手托住仪器的基座和下盘，不准用手提

仪器，在猛烈阳光下应打伞爱护。

4、测距仪运用前应检查电池电压能否符合要求，在低气温作业

时，应有肯定的预热工夫，使仪器的电子部件达到正常波动的工作形

态方可运用。

5、应避开在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等

不利条件下测量。

6、在有雷电的野外作业时，不得运用移动电话。

（十四）砌筑工安全操作规程

1、上岗前必需经过培训，并经考试合格获得上岗证。

2、作业前必需检查作业环境能否符合安全要求，道路能否畅通,

施工机具能否残缺，脚手架及安全设备、防护用品能否完全，检查合

格后方可作业。

3、冬季施工时，应先肃清脚手板上的冰霜、积雪，肃清后方可

作业。遇有大风、大雨、冰冻等恶劣天气，应先检查已砌筑好的砌体

能否有垂直度的变化，能否有裂痕产生，能否有不均匀下沉等。

4、衬砌基础时，应留意检查基坑土量变化，堆放砖（砌）块材

料应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人

员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。

5、砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架，接受里脚手架必需设

安全网，接受外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网，并随施工高度

上升。

6、脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，同一块脚手板

上的操作人员不准超过两人。

7、不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、打扫墙面及修凿石

材，或检查墙面平整度、垂直度、裂痕等作业。

8、不准用不波动的工具或物体在脚手板上垫高作业，不准牵强

在超过胸部的墙上砌筑。不准徒手移动上墙的料石。

9、砍砖时，应面对内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无裂开,

锤柄能否坚固。

10、同一垂直面内上下交叉作业时，必需设安全隔板，下方操作

人员应戴好安全帽。垂直运输的吊笼、绳索具等，必需满足负荷要求,

吊运时不得超载。

11、在砌体上不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，不宜做其他暂时设

备的支撑点。

12、作业结束后，应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆打扫洁净,

打扫时留意防止碎块掉落，同时做好已砌好砌体的防雨措施。

（十五）潜孔钻工安全操作规程

1、司钻人员必需理解本机构造和机械功能，熟知本机的安全操

作规程，方准进行操作。

2、如较长工夫停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡

钻具。

3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭

回转，提升机构。

4、传动部位的打扫、注油、修缮等工作，必需在停机形态下进

行。

5、风水管接头应紧固无跑风、漏水景象。

6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，

运用木板或套管隔离爱护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，

必需戴绝缘手套，以免发生触电事故。

7、钻机的工作地面应平整，当在倾斜地面工作时，履带板下方

运用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。

8、夜间作业，应有足够的照明设备。如消灭照明缺点，应马上

停车，并切断工作电源，待修复后方可连续工作。

9、开车前应对钻机各部进行片面检查，具体要求如下：

a滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动景象，拉紧安装各拉

杆连接牢靠；

b回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动机警，

钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接坚固牢靠；

c提升推进机构钢丝绳缠绕平整有序松紧适当，磨损或断丝状况

未达到报废标准，制动器有效；

d行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧合适，离合器操作机

警，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开地位；

e钻杆接头无开焊、滑扣景象，冲击器、钎头残缺无损，合金柱

（片）无脱焊、碎裂、掉粒等景象，钻杆、冲击器、钻头连接牢靠；

f各操作机构处在中止地位，仪表指针处在零位；

g电缆及其它电气元件绝缘牢靠；

h除尘安装能否灵敏、完全牢靠；

10、接通电源，电压变动范围应不超过额定值的一5%〜+10%。

11、接好风管，风压应达到（490〜588）kPa,管路无走漏景象。

12、在进行湿式作业时，同时该当接好水管，其压力应等于或大

于风压，管路无渗漏景象。

13、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏向普通不得超过0.2m,如遇特

殊状况，最大不得超过0.4m,切断行走电机电源后接通工作系统电

源，将电器操作台主令开关扳到手动地位，缓慢放下钻具，至钎头距

地面约30mm时中止。

14、开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头

触及岩石，冲击器便开头工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提

起钻具，反复上述程序，直至冲击器开头正常钻进为止。

15、冲击器开头工作时，应马上中止下放钻具，将主令开关扳到

自动地位，推压操纵伐手把扳到调压地位，进行调压凿岩。

16、提升推进机构的钢丝绳应陈列划一，无挤压景象，绳头坚固，

并随时留意调整钢丝绳的松紧程度。

17、发生卡钻时，应根据具体状况进行处理，不得强行提升钻杆。

如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。

18、推压气缸托架的限位开关应保持有效，以免提升推进机构的

电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。

19、接副钻杆应留意

a当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，中止回转

机构；

b反复提升钻具（约1m左右），吹净孔底岩粉后，中止供风，再停

抽风机；

c下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30〜40mln,将

扳子插入；

d点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90。主钻杆与

回转机构脱开，被架在钎托上；

e提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端；

f缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机

构，使副钻杆与回转机构完全接合。

20、卸副钻杆应留意

a当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后,

中止供风；

b下放钻具、检查孔底岩粉积存状况，其允许积存高度，不得超

过300mmo

21、停机时将主令开关扳到手动地位，提升钻具；当冲击器提升

到距孔口1m左右时，中止供风，以防吹塌孔口；切断电源，关闭风、

水管路。

22、钻车行走时不宜长距离运转，必要时运用平板拖车装运或利

用曳引机械协作。

（十六）锚喷工安全操作规程

1、放射混凝土和加速凝剂的人员，必需戴上防尘口罩和必要的

劳保防护用品，才能进行操作。

2、放射混凝土的机械设备，应安装在基础坚固、岩石波动或已

有支护的安全地点。

3、放射边墙和顶拱运用的台架，要严实牢固，木板厚度不得小

于5cm,不得有悬空探头板。

4、放射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。

5、工作前应仔细检查各机件、电气设备能否残缺。

6、放射混凝土地段的松动岩石，应撬挖洁净，并用高压风、水

把岩粉、夹泥等杂物冲洗洁净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工。

7、放射混凝土的现场，应按规定的特别联系信号进行工作。

8、工作前，先检查放射机各部件管路和喷嘴能否残缺，有无堵

塞、漏气景象。

9、工作时，先开进气阀，待压力上升到98〜196kPa时，再开电

机，不准先开电机，以免接合板损坏。

10、旋转体与固定机座要紧密结合，如运转中接合板磨损出槽，

深度大于2mm时，应准时更换。

11、旋转孔发生堵塞时，不准用榔头敲打旋转体；更不允许用风

钻肃清旋转孔，应停机拆除检修。

12、风水稳压阀，不行恣意拆卸和调整。

13、风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人，要爱

护玻璃指示管，以防爆炸伤人。

14、工作终了，先中止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停

水，机件拆除清算洁净。

15、放射混凝土的风压，应根据保送距离确定，普通不得大于

392kPa；如发觉工作压力骤升，喷头出料中缀，应马上停机；排解缺

点时，不准把喷嘴对人。

16、每次放射厚度不得太厚，以免塌落伤人。

17、放射时，要一人把紧喷嘴，一人协助，不得单人操作。

18、放射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1〜1.5m,

不得太远或太近。

19、放射料以50〜70m/s高速喷出，严禁用喷嘴对人。放射区内

严禁有人。

(十七)钻探灌浆工安全操作规程

一、钻孔前的检查与预备

1、钻机安装必需坚固，各部分连接件紧固、牢靠；

2、检查液压油箱和变速箱油位能否合适。机架导轨面、立轴等

运动摩擦部位应清洁、光滑；

3、将离合器手柄拉在断开地位，其它运动手柄放在两头地位，

用扳手扳动卷筒，将变速手柄放在高速地位，用管销旋转钻杆立轴，

检查各旋转件能否机警、有无阻力过大景象；

4、检查油路系统各油管接头能否拧紧，对接能否正确，钻机启

动后应检查油泵能否起压、各压力表能否正常。

5、检查卡盘操作能否机警。

6、各操纵阀各操作地位能否机警牢靠。

7、检查提升制动问带在制动和松开形态下的松紧程度能否合适。

8、由值班电工检查其电气系统能否正常、牢靠。

二、钻机操作规程

1、电器把握箱操作程序

(1)电机起动前，先拉开离合器，然后按“起动”按钮；

(2)停机时先拉开离合器，然后按“中止”按钮；

(3)下班或中止工作时，应切断电源，按“中止”按钮。

2、加压钻进操作程序

(1)操作阀手柄放在“通钻探机”和“钻机行进”地位；

(2)操作阀手柄放在“卡盘卡紧”地位；

(3)操作阀手柄放在“立轴上升”地位，转动给进压力调整手

轮，使钻具提离孔底几厘米，然后放在“中止”地位；

(4)合上离合器使立轴旋转；

(5)操纵手柄放在“立轴下降”地位，转动给进压力调整手轮,

使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。

3、减压钻进操作程序

按上述2中(1)、(2)、(3)、(4)与加压操作程序把操纵手柄放

在“立轴上升”地位，转动给进压力调整手轮，使压力达到规定值连

续钻进。

4、立轴倒杆操作程序

(1)断开离合器，使立轴中止旋转；

(2)操作手柄放在“卡盘松开”地位，然后再将操作手柄放在

“立轴上升”地位，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程(普

通为500mm)；

(3)操纵手柄放在“卡盘卡紧”地位，卡盘卡紧后放开手柄；

(4)接合上离合器，使立轴旋转；

(5)操作手柄放在“立轴下降”地位，连续钻进。

5、卷扬机操作程序

(1)拉开离合器；

(2)将卡盘操纵阀放在“松开”地位；

(3)扳动分动手柄到''卷扬"地位，然后拧开自动钻杆；

(4)将卡盘操纵阀放在“卡紧”地位，操作手柄放在“立轴上

升”地位，将自动钻杆拉高100〜200mll1；

(5)松开缩紧土机架前后压板上的紧固螺钉；

(6)将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”地位，使上机架等后

退到极限地位；

(7)拧紧锁紧上机架的前后压板上的锁紧螺钉；

(8)操纵卡盘阀到松开地位，把钻机拧管机切换手柄放在“油

泵卸载”地位；

(9)进行卷扬机操作：左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷

扬提升手柄。

三、操作留意事项

1、钻机操作必需由身体健康并具有相应的学问且具备操作上岗

证的人员来完成。

2、钻机不得在无人照看的状况下运转。

3、钻机不运用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵

卸载”地位。

4、扳动变速手柄时，必需先切断离合器，待齿轮中止转动后，

再进行变档，以免打坏齿轮，并留意将手柄固定好。

5、合离合器时应颠簸操作，禁止猛开猛合，避开离合器处于半

接合形态。

6、卷扬机的提升闸带和下降问带不行同时动作，在升降钻具时,

两手柄同时握紧，以便随时协作。

7、起重卷扬时，不得超负荷工作。

8、闸带磨擦片发热冒烟时，需冷却片刻再用。

9、钻机移动至后面极限地位，拧紧前后压板的锁紧螺母后，才

允许进行钻进或提升。

10、因不测事故卡盘忽然失压(如得到动力、油泵不工作或其他

机械液压事故等)后，应准时将钻杆或钻具卡住。

11、操作时应随时留意各压力表的工作状况，如有特别，应准时

处理。

12、经常留意各运动部位有无特别响声或高温；发觉成绩应马上

处理。

二、机械设备安全操作规程

(-)混凝土搅拌保送车安全操作规程

1、混凝土搅拌保送车的汽车部分应执行汽车普通安全技术要求

的规定。

2、混凝土搅拌保送车的燃油、光滑油、液压油、制动液、冷却

水等应添加充分，质量应符合要求。

3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤，滑槽止动器应无松驰

和损坏，搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤，搅拌叶片磨损应正常。

4、应检查动力输入安装并确认无螺栓松动及轴承漏油等景象。

5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压

达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3〜5min,确认一切正常后，方可

装料。

6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容积。

7、按要求填写日常运转记录及加换油记录。

（二）压路机安全操作规程

1、在新开道路上进行碾压时，应从两头向两侧碾压，碾压不要

太靠近路基边缘，以防塌方。

2、上坡与下坡时，应事前选好档位，禁止在坡上换档与滑行。

3、修筑山区道路时，必需由里侧压向外侧，碾压其次行时，需

堆叠半个轮以上的长度。

4、禁止用牵引法强迫发动内燃机，不要用压路机拖其它机械或

物体。

5、前后滚轮的刮泥板应经常检查与清算，保持刮泥板平整与良

好的作用。

6、压路机滚轮如要填充黄沙添加分量时，运用干黄沙，在冬季

不得用水增重，以防冻裂滚轮。

7、如新填路基坚实时，必需先用羊足碾或用打夯机逐层碾压夯

实后才能用压路机碾压。

8、两台以上压路机在平道下行驶或碾压时，其间距要保持在3

米以上，坡道上禁止纵队行驶或溜坡以免发生事故。

9、机械发生缺点需检修时，必需将发动机熄火，用制动器制动

并用三角木对称楔紧滚轮。

10、运用胶轮压路机时，应留意保持轮胎的正常气压，并留意能

否有石块夹在轮胎之间。

11、压路机应在不影响交通处停放，停放在平整地，不准停放在

斜坡上，如必需在修坡上停放，须事前打好木桩，以防溜滑。冬季停

车过夜必需用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结在一同。

12、振动压路机严禁在坚实道路上进行振动，以免形成机件损伤。

13、振动压路机的起振或停振应内行驶中进行，以免损坏被压路

面的平整。

（三）高山机安全操作规程

1、作业前必需将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡地位，检

查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油、水（电瓶水）应加足，全

车线路各接头应坚固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无走漏、松脱

景象，然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。

2、机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面，起步

后方可切土。

3、在陡坡上作业时应锁定较接机架，在陡坡下去回作业时，铲

刀应一直朝下坡方面伸出。

4、高山机内行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25〜30cm,随

着铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。

5、高山机刮地铲刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必

需停机时进行，各类铲刮作业都应低速行驶，换挡应在停机时进行，

遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时应缓慢下齿，不得运用齿耙翻松石渣

路及坚硬路面。

6、高山机转弯或调头时，运用最低速度。下坡时严禁空挡滑行,

行驶时必需将刮刀和齿耙升到最高地位，并将刮土铲刀斜放，铲刀两

端不得超出后轮外侧。在高速挡行驶中，禁止急转弯。

7、作业后高山机应放在平整、安全的地方，并应拉上手制动器,

不得停放在坑洼积水处。

8、按要求填写日常运转记录及加换油记录。

（四）推土机安全操作规程

1、离合器接合应颠簸，起步不得过猛、不要使离合器处于半结

合形态下运转。

2、推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时快速；在转

急弯时，先拉方向拉杆再踩同侧刹车脚踏板，转向后，先放松刹车脚

踏板再放松方向拉杆。

3、禁止在未经平整或坎坷不平的路上高速行驶，禁止在快速行

驶中急刹车和急转弯。

4、上下坡道前，应先实验制动和转向操纵的牢靠性，根据坡道

状况，换用低速档位，在坡道上换档应将车停稳。

5、下坡时应压低油门用发动机协助制动，不准空档溜放，下坡

运转必需留意：

(1)转向操纵(不用刹车)应与高山相反，即向右转拉左边方

向，向左转拉左边方向拉杆；

(2)运用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作挨次与高山行

驶时相反；

(3)推土机下陡坡时，普通接受后退下行，以便观看后方状况,

必要时可放下刀片挂念制动。

6、推土机空车上、下坡运转时，最大坡度不得超过30度；横着

斜坡运转，机身倾侧不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及掉头。

7、摘卸推土刀片时，必需考虑下次挂装的便利，应选择平整的

地方，用木块垫起，卡销、螺丝等要与原安装地位对应，拧固防止丢

失。

8、下坡推土的工作坡度以6〜10度为宜，最大不得超过15度，

否则后退爬坡困难。

9、在陡坡、高坎上向下推溜土方时，不得将履带压到溜土的虚

土坡面上，必需用刀送土的方法以土拥土，防止机械溜下陡坡。

10、地面横坡较陡时，应先将推土机放置颠簸后再向前切坡扒土

扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本程度并都在坚实的地面上。

11、两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持

20〜30厘米间距，推土行进必需以相反速度直线行驶，后退时应分

先后，防止互相碰撞。

12、推土机横向取土填筑路堤时，上坡送土的坡道应保持1：6左

右，最大不能陡于1：3o

13、推土机顶推铲运机作业时，应恪守下列规章：

(1)进入助铲地位与顶推中，必需与铲运机保持同一直线行驶;

(2)刀片提上升度要适当，避开触及轮胎；

(3)顶推时应均匀用力，不得猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面

或使铲头吃土过深；

(4)铲斗满载提升时，应减小推力，待铲斗提离地面后即减速脱

离接触；

(5)后退时，应先看清后方状况，如需绕过正后方驶来的铲运机

倒向助铲地位时，普通应从来车的左侧绕行。

14、推土机伐除直径30厘米以上大树时，应按以下程序作业：

(1)将大树周围树根用推土刀或松土齿切断；

(2)在未切根的对面一侧树杆旁，推填坡度为1：5的土堆；

(3)推土机停在土堆上抬起推土刀片将树推倒，要进步着力点，

防止树身上部反方向推土机；

(4)如树杆高大、树冠枝叶茂密，必需先将上部树枝截除一部份,

使树冠重心移向被推倒的一侧，以策安全。

15、推土机肃清断垣残壁时，亦应在地面推筑土台，进步着力点,

防止上部倒向推土机。

（五）发掘机安全操作规程

1、作业前应进行检查，确认一切完全残缺，大臂和铲斗运动范

围内不妨碍物和其别人员，鸣笛示警后方可作业。

2、发掘机驾室内外露传动部分，必需安装防护罩。

3、电动的单斗发掘机必需接地良好，油压传动的臂杆的油路和

油缸确认残缺。

4、正铲作业时，作业面应不超过本机功能规定的最大开挖高度

和深度，在拉铲或反铲作业时，发掘机履带或轮胎与作业面边缘距离

不得小于1.5m。

5、发掘机在高山上作业，运用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔

牢。

6、发掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业，

对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小

于斗口宽的1/2,禁止用发掘机的任何部位去裂开石块、冻土等。

7、取土、卸土不得有妨碍物，在发掘时任何人不得在铲斗作业

回转半径范围内停留，卸车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗

应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾

驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜

为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严

禁空挡滑行。转弯不应过急，经过坚实地时应进行铺垫加固。

9、发掘机回转制动时，应运用回转制动器，不得用转向离合器

反转制动，满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛,

下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10、作业时，必需待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，

不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11、在崖边进行发掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块

石，发觉有坍塌危殆时应马上处理或将发掘机撤离至安全地带。

12、拉铲作业时，铲斗满载后不得连续吃土，不得超载，拉铲作

沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定

距坡沿的安全距离，普通不得小于2m,反铲作业时，必需待大臂停

稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13、驾驶司机离开操作地位，不论工夫长短，必需将铲斗落地并

关闭发动机。

14、不得用铲斗吊运物料。

15、发觉运转特别时应马上停机，排解缺点后方可连续作业。

16、轮胎式发掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

17、运用发掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向,

在发掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

18、作业结束后，应将发掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回

转机构，操纵杆放在空挡地位。

（六）装载机安全操作规程

1、作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆

放在空挡地位，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充分，

制动灵敏牢靠，灯光仪表完全、有效方可起动。

2、机械起动必需先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中

可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应运用低速挡,

铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

3、装载机不得在有倾斜度的场地上作业，作业区内不得有妨碍

物及有关人员，装卸作业应在平整地面进行。

4、向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得

碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

5、在沟槽边卸料时，必需设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边

缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。

6、装积累的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下

降铲臂然后顺着地面，渐渐进步发动机转速向前推进。

7、在松懈不平的场地作业，应把铲臂放在浮动地位，使铲斗颠

簸的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

8、将大臂升起进行维护、光滑时，必需将大臂支撑波动，严禁

利用铲斗作支撑提升底盘进行修缮。

9、坡应接受低速挡行进，不得空挡滑行。

10、涉水后应马上进行连续制动，排解制动片内的水分。

11、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必

需将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡地位，拉好手制动器，关闭

门窗加锁后，司机方可离开。

(七)油槽汽车安全操作规程

1、出车前，应检查油槽汽车油泵、油管、接头、阀门、油罐盖。

2、必需装备公用灭火器，确认挂装牢靠。

3、油罐加油口应密封紧密，放油阀门、放油管均无渗漏，油罐

通气孔应畅通，装、放油料时严厉杜绝火种。

4、内燃机的气化器和排气管不得有回火，排气管必需安装在车

辆后方。

5、长途汽车运输时，每行使50km左右停车检查车辆各部.

6、不得在油罐车周围吸烟，停放时应远离火源、火种，酷热季

节要选择阴凉停放，雷雨时不得停放在大树或高压线下方，不得穿钉

子鞋上下油灌车。

7、在检查过程中，工作人员如需求进入油灌时，不得携带火种,

并需实行安全措施。

8、车上所以电器安装，必需绝缘良好，不得有火花产生，车用

工作照明均须安装安全灯。

9、装有燃油的油灌车，行使中途停放时，应有专人看管。

(A)自卸汽车安全操作规程

1、装卸土地点的车辆调头及中止地位，地面必需准时整平；由高

处向下填筑时，停卸地点必需平整坚实，车不得停在向下倾斜的地面

上向下倾卸土石。

2、装卸士应遵从指挥，按先后次序在指定地点进行装卸，不许

抢装抢卸。

3、用发掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防扩板，汽车

驾驶室内禁止留人，车门要关好。

4、装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后栏板程度悬置或支掉。

5、司机要观看装料能否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻

车。

6、卸料时应留意卸料地点上空和周围有无电线，妨碍物，并有

无行人走近。

7、向坑凹地区卸料时，必需和坑边保持适当的安全距离，防止

塌方惹起翻车。

8、卸土时，必需将车停稳，用发动机转速把握举升速度，当车

厢快升到最高地位时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。

9、卸土后应将车辆稍稍离开卸土地位，等车厢完全放下，然后

才准行驶。内行驶中严禁操纵车厢举升机构。

10、运用侧翻车厢时应留意：

(1)只准倾卸土及砂等细粒料，不准卸碎石、片石等大粒料；

(2)倾卸时必需将两只止动闩销插在倾卸方向一面的销座中，

禁止只运用一只销子进行倾卸固;

(3)卸土前应先打开侧栏板，用链条挂起，放到程度地位，不

许将侧栏板放下在自在形态进行倾卸；

(4)倾卸终了应落下车厢，关闭栏板才准行驶。

11、运输混凝土及粘性物料后，应将车厢内外清洗洁净，以免分

散而损坏车厢。

12、修缮、保养、光滑倾卸安装时，应在车厢举升后，用撑杆撑

住车厢，防止忽然下落，作业终了后随即去掉撑杆，放平车厢。

(九)冲击钻机安全操作规程

1、安装钻机的场地应平整、坚实，若在坚实地层处安装钻机，

应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的波动性，以

免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必需保持机架程度，以免孔位偏斜。

3、钻进就位确认安置正确后，接受肯定的方法必需使桅杆立正

以免倾斜。

4、检查钻机全部机构的正确性，并向全部光滑点和油嘴加注光

滑油。松开全部摩擦离合器，并肃清钻机上的有关杂物，检查电缆、

电线及其他机电设备的运转状况。

5、按要求填写日常运转记录及加换油记录。

(十)旋挖钻机安全操作规程

1、工作平台绝对平整、场地密实且钻机可以回转正常。

2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的功能、状

况，冬季施工时，钻机必需预热发动机半小时以上，当温度达到规定

值时方可起动发动机。

3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。

4、工作中必需时辰检查仪表显示状况，观看主钢丝绳工作状况,

当有毛刺消灭时必需停机更换，避开消灭掉钻头事故发生，工作时必

需保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必需经常检查土质状况，

不同土质运用相顺应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必需进

行准时修补。

5、钻孔时必需先选好弃土地位，以不影响钻机回转为好，经常

检查钻具状况，对磨损严峻的钻齿必需准时更换，以免损坏钻具，降

低工作效率。

6、每工作五个小时必需加注一次光滑脂，同时检查机油、液压

油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特殊是钻桅上部钻杆连接

处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必需停机

检查，以确保人机安全。

7、钻机转移过程中必需保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路

足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，复

工时必需把钻桅放倒，并进行片面的保养注油工作，同时表面要有掩

盖。

8、钻机运输过程中必需把履带发出到最小2700mm,工作中把履

带伸出到4300mm的工作地位方可操作。

9、钻孔桩施工中钻完的孔必需求有掩盖且有分明标识，以保证

人员的安全。

（十一）回转式钻机安全操作规程

1、理解施钻处的地质条件，根据施工工艺，选择相应的钻头、

压力和钻进速度。

2、钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物;

运用SPI—300型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移

动平台、安拆钻架时应有人一致指挥。

3、钻架与平台安装要颠簸、周正、坚固，零部件要完全；明齿

轮、皮带传动以及暴露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。

4、基台木轨道铺设要波动、长度合适；平台板铺设要防滑、坚

固；塔梯、工作台、栏杆安装必需坚固牢靠；钻架上部要有便于高处

作业的工作台；水上钻探台要牢固牢靠，不受水流的影响。

5、每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓

进行检查。

6、钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；

配电箱要安装漏电爱护器等安全设备，箱柜外有防雨措施，电器设备

外壳装有爱护接地或接零；电气开关要残缺无损，熔断器、保险丝等

按规定运用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。

7、所运用钢丝绳及绳卡必需安全牢靠，且经常检查保养。

8、按要求填写日常运转记录及加换油记录。

（十二）汽车式起重机安全操作规程

1、机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规

程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。

2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必需垫方木，调零件体程度

度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必需插上，底盘为弹性悬挂

的起重机，放支腿前应先收紧波动器。

3、调整支腿作业必需在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并

转至正后方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。

4、作业中变幅应颠簸，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或程

度作业时，必需恪守铁路工程施工安全技术规程的规定。

5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定挨次进行，在伸臂

的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应马上中止伸臂，臂

杆缩回时，仰角不宜过小。

6、作业时，臂杆仰角必需符合阐明书的规定，伸缩式臂杆伸出

后，消灭前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必需经过调整，衰退

不正常状况后，方可作业。

7、作业中消灭支腿沉陷、起重机倾斜等状况时，必需马上放下

吊物，经调整、衰退担忧全要素后，方可连续作业。

8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从

运输车驾驶室上方经过。

9、两台起重机抬吊作业时，两台功能应相近，单机载荷不得大

于额定起分量的80%。

10、轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必需平整坚

实，载荷必需符合运用阐明书规定，吊物离地高度不得超过50cm,

并必需缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。

11、行驶前，必需发出臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避

开紧急制动，经过铁路道口或不平道路时，必需减速慢行，下坡时严

禁空挡滑行，倒车时必需有人监护。

12、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

13、起重机经过暂时性桥梁（管沟）等构筑物前，必需恪守铁路工

程施工安全技术规程，确认安全后方可经过，经过地面电缆时应铺设

木板爱护，经过时不得在下面转弯。

14、作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好

吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的后方，并降至40°〜

60°之间，各机构的制动器必需制动坚固，操作室和机棚应关门上锁。

（十三）地质钻机安全操作规程

1、钻机安装必需坚固，各部分连接件紧固、牢靠；

2、检查液压油箱和变速箱油位能否合适。机架导轨面、立轴等

运动摩擦部位应清洁、光滑；

3、将离合器手柄拉在断开地位，其它运动手柄放在两头地位，

用扳手扳动卷筒，将变速手柄放在高速地位，用管销旋转钻杆立轴，

检查各旋转件能否机警、有无阻力过大景象；

4、检查油路系统各油管接头能否拧紧，对接能否正确。钻机启

动后应检查油泵能否起压、各压力表能否正常；

5、检查卡盘操作能否机警；

6、各操纵阀各操作地位能否机警牢靠；

7、检查提升制动问带在制动和松开形态下的松紧程度能否合适;

8、由值班电工检查其电气系统能否正常、牢靠。

9、电器把握箱操作程序

a电机起动前，先拉开离合器，然后按“起动”按钮；

b停机时先拉开离合器，然后按“中止”按钮；

c下班或中止工作时，应切断电源，按“中止”按钮。

10、加压钻进操作程序

a操作阀手柄放在“通钻探机”和“钻机行进”地位；

b操作阀手柄放在“卡盘卡紧”地位；

c操作阀手柄放在“立轴上升”地位，转动给进压力调整手轮，

使钻具提离孔底几厘米，然后放在“中止”地位；

d合上离合器使立轴旋转；

e操纵手柄放在“立轴下降”地位，转动给进压力调整手轮，使

孔底压力达到规定值，进行正常钻进。

11、减压钻进操作程序

按a、b、c、d与加压操作程序把操纵手柄放在“立轴上升”地

位，转动给进压力调整手轮，使压力达到规定值连续钻进。

12.立轴倒杆操作程序

a断开离合器，使立轴中止旋转；

b操作手柄放在“卡盘松开”地位，然后再将操作手柄放在“立

轴上升”地位，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（普通

为500mm）；

c操纵手柄放在“卡盘卡紧”地位，卡盘卡紧后放开手柄；

d接合上离合器，使立轴旋转；

e操作手柄放在“立轴下降”地位，连续钻进。

13、卷扬机操作程序

a拉开离合器；

b将卡盘操纵阀放在“松开”地位；

c扳动分动手柄到“卷扬”地位，然后拧开自动钻杆；

d将卡盘操纵阀放在“卡紧”地位，操作手柄放在“立轴上升”

地位,将自动钻杆拉高100〜200mm；

e松开缩紧土机架前后压板上的紧固螺钉；

f将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”地位，使上机架等后退到

极限地位；

g拧紧锁紧上机架的前后压板上的锁紧螺钉；

h操纵卡盘阀到松开地位，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸

载”地位；

i进行卷扬机操作：左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提

升手柄。

14、操作留意事项

a钻机操作必需由身体健康并具有相应的学问且具备操作上岗证

的人员来完成；

b钻机不得在无人照看的状况下运转；

c钻机不运用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸

载”地位；

d扳动变速手柄时，必需先切断离合器，待齿轮中止转动后，再

进行变档，以免打坏齿轮，并留意将手柄固定好；