工厂化配置工艺文件大全模板

依据实际生产所需及满足工程要求，达成工程预定目标，特制订本工艺文件。一、原材料检验1、依据原材料质保书，检验钢管钢号和材料编号印记。2、依据管材相关标准，对全部管材内径、外经、壁厚、圆度、长度逐根进行尺寸检测，并作检测统计。3、表面质量：应无裂纹、重皮、深划痕和凹坑等局部缺点。采取目测方法检验，必需时进行无损检测。4、全部管材配管前，必需进行光谱分析和硬度检测，并作好统计。5、按各类材质、规格结合炉号抽检一根，做金相组织、机械性能、化学成份分析，并作好统计。二、排料依据现场管材实际情况，依据图纸要求进行合理排料，避免材料浪费。三、下料1、下料前必需有检验中心检验，检验合格后编上编号；剩下料也必需标上材质、规格、长度方便利用。2、下料时，无标识管段应移植原钢管材料、规格和炉批号等。3、下料后直管长度偏差+2mm-1mm。四、坡口1、同一管道系统配管焊接口和设备、阀门及管件接口，对接端应采取统一机械加工内径。五、对口1、操作人员对口后（对口间距2～3mm），必需有检验人员进行尺寸检验（图纸），检验合格后才能焊前热处理或焊接。2、检验人员要作好尺寸统计。六、焊前预热依据管材实际情况，管道焊接前应依据对应工艺进行焊前预热，以达成焊接后管道焊缝性能满足要求。七、焊接1、配管焊接符合技术协议和DL5007、DL/T752要求2、焊接工艺除协议另有要求外，焊接应按SD340要求，对焊接工艺进行评定，作好评定合格统计。依据焊接工艺评定统计，编制焊接评艺规程。八、焊后热处理1、整体热处理1.1热处理管段、管件装炉前应清理洁净、无检验液、粉及任何其它加热时会引发对正在热处理材料有害杂质。管段、管件装炉时，应均匀分布在炉底部，用耐高温材料隔开，应预防被加热体直接和火焰接触，并远离烟道，对于薄壁大口径管，在管端应加支撑。1.2热处理温度由热电控制，应由一个最少为4线自动温度统计仪进行统计。热电偶应和被热处理件直接接触测量装置，应在热处理操作条件对其进行校准、温度测量仪和统计仪应定时进行校验。2、局部热处理2.1局部热处理被加热件温度有铠装热电偶控制，经过最少为4线统计装置进行统计，对于直径大于325mm管道；最少要使用两只热电偶，一只在最高点，另一只在最低点。2.2直径大于或等于325mm管道，可依据厚度选择绳状或履带式电阻加热器。2.3对于大直径管道受热环形带宽度应大于六倍壁厚，且焊缝应在加热带中央。隔热材料宽度必需大于500mm。2.4热处理范围、热处理温度、恒温时间和升降速度等应符合DL5007和DL/T752要求。3、对于大口径厚壁P91钢管，焊接完成后必需将材料缓慢冷却至100℃～150℃；壁厚在12.5mm以下时，能够冷却至室温，然后升温进行回火处理。九、无损检测1、硬度1.1按GB/T231检验方法，焊缝最高硬度通常不超出母材布氏硬度HB加100且不超出下列要求：合金含量＜3%HB≤270合金含量3%-10%HB≤300合金含量＞10%HB≤3501.2材料硬度检验数据材质A335P91A335P22WB36A106B(20G)12Cr1MoVA672B70CL32硬度（HB）176-248130-197150-252106-156123-179无要求2、对接焊缝射线探伤2.1射线探伤依据DL/T5069进行评定，当对焊缝进行射线探伤时，焊缝为应无裂缝不得有根部未焊透缺点，质量等级应符合表1要求。2.2超声波探伤依据DL/T5048进行评定、选择要求设备和方法对管段上对接焊缝作超声波探伤，焊缝不得有裂纹、未熔合等缺点、质量等级应符合表1要求。表一各类焊缝质量等级要求焊缝类别ⅠⅡⅢ锅炉范围内锅炉范围外射线探伤ⅡⅡⅡⅢ超声探伤ⅠⅠⅠⅡ3、目视检验3.1外观检验配管焊缝应无以下缺点a)表面裂缝；b)深度大于1mm咬边；c)焊缝余高大于要求值（见表2）；d)表面未熔合；e)未焊透f)任何长度大于5mm线性显示；g）任何圆形显示小于5mm表面缩孔或间距小于2mm4个以上圆形显示。过滤嘴则为不合格。表2环向和纵向对接焊缝余高要求值母材壁厚mm设计温度下最大余高（mm）＞400℃175℃-400℃＜175℃＞3-5235＞5-13245＞13-252.5565＞25-50366＞504774、渗透探伤4.1依据JB4730进行评定，当选择标准镀铬试块并用要求设备和方法对角焊缝作渗透探伤、焊缝不得出现以下缺点a）任何裂纹和白点b）任何横向缺点显示c)任何长度大于1.5㎜白线性缺点显示d)单个尺寸大于等于4㎜圆形缺点显示。十、检验1、检验人员依据图纸进行尺寸检验并作好统计。2、全部管件进行100%无损检测，不许可有超标缺点。3、如不合格立即报生产部处理。4、内径尺寸公差为+0.25mm,-0.5mm。5、角度偏差为±0.5°。6、外径偏差为+3mm，-0mm。7、接管座中心线相对管道中心线偏差为：当接管座外径大于50mm时，偏差应不超出1mm；当接管座外径小于等于50mm时，偏差应不超出1.5mm。当有两个以上接管座时，其相邻两支管中心距偏差为：间距≤260mm时，偏差<±1.5mm；间距＞260mm～500mm时，偏差<±2mm；间距＞500mm～1000mm时，偏差<±2.5mm；间距＞1000mm时，偏差<±3mm。8、其它尺寸偏差实施DL/T695-1999标准。十一、清理1、喷砂处理1.1喷砂处理是用压缩空气经过喷射大小适宜砂粒对表面进行清理。2、喷丸处理2.1压缩空气经过喷射完对表面进行清理3、上述方法外，也可采取其它成熟表面处理方法。十二、标识1、永久性标识1.1应采取钢印—钝头连续点字模、钝头断续点字模，可用“闸头”或“球形”冲头打印，每一个字模不许展现锐状和危及钢管设计厚度深坑。1.2永久性标识有：管度号、焊工号、焊口号、标识并用油漆框出。永久性标识打印在焊缝周围或靠近端部位置。和焊缝距离大于100mm，且避开接管座和管道附件。2、临时标识2.1可用记号笔标识2.2标识、工程代号、图纸号、流向2.3