《镁基氢化物固态储氢系统技术要求》征求意见稿

ICS

CCS

团体标准

T/CECA-G00XX—2021

镁基氢化物固态储氢系统技术要求

Transportablegasstoragedevices-HydrogenabsorbedinMg-basedsolid-stage

hydride

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国节能协会发布

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由××××提出。

本文件由××××归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件属于首次发布。

II

镁基氢化物固态储氢系统技术要求

1范围

本标准规定了镁基氢化物固态储氢系统的术语和定义、通用技术要求、试验与检验、充放氢技术要

求、维护及检查要求、标志及产品随机文件、运输要求。

本标准适用于氢气运输压力不超过0.1MPa，储运环境温度不低于-40℃且不高于65℃的镁基氢化物

固态储运氢系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB1589道路车辆外轮廓尺寸、轴荷及质量限值

GB/T3634氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢

GB4962氢气使用安全技术规程

GB/T13306标牌

GB13392道路运输危险货物车辆标志

GB/T24499氢气、氢能与氢能系统术语

GB/T26774车辆运输车通用技术条件

GB/T29729氢系统安全的基本要求

GB/T33292燃料电池备用电源用金属氢化物储运氢系统

GB/T34583加氢站储氢装置安全技术要求

GB/T36176真空技术氦质谱真空检漏方法

GB/T37244质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气

GB/T37562压力型水电解制氢系统技术条件

GB/T37563压力型水电解制氢系统安全要求

GB50177氢气站设计规范

GB50156汽车加油加气站设计与施工规范

GB50516加氢站技术规范

TSGR0005移动式压力容器安全技术监察规程

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

ISO11114-1气瓶.气瓶和瓶阀材料与盛装气体的相容性—第一部分：金属材料（Gascylinders—

Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascontents—Part1:Metallicmaterials）

ISO16111移动式储氢装置-金属氢化物可逆储氢（Transportablegasstoragedevices-Hydrogen

absorbedinreversiblemetalhydride）

ISO19880气体氢加气站（Gaseoushydrogen-Fuellingstations）

IMDGCode国际海运危险货物规则

GB/T567.1爆破片安全装置.第1部分:基本要求

3术语和定义

GB/T24499界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

镁基氢化物Mg-basedhydride

镁合金或镁复合物与氢气结合形成的能够可逆吸收和释放氢的多孔块状固态材料。

3

镁基氢化物固态储运氢容器Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragetank

以镁基氢化物为介质进行氢储运的容器。

镁基氢化物固态储运氢系统Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragesystem

由单个或多个镁基氢化物固态储运氢容器与氢气管路、阀门、截止阀、安全泄压装置、热管理辅助

装置、监测装置和其他附属装置组成，用于氢储运的系统。

额定充氢压力ratedhydrogenchargingpressure

在规定的条件下，镁基氢化物固态储运氢系统充氢时所使用的氢气压力。

额定储氢容量ratedhydrogenstoragecapacity

在规定的条件下，镁基氢化物固态储运氢系统所能提供的氢气质量。

额定充氢速率ratedhydrogenchargingrate

在规定的条件下，镁基氢化物固态储运氢系统充氢到额定储氢容量对应的平均充氢速率。

额定放氢速率ratedhydrogendischargingrate

在规定的条件下，镁基氢化物固态储运氢系统释放出额定储氢容量对应的平均放氢速率。

最高运输压力maximumtransportationpressure

镁基氢化物固态储运氢系统充氢到额定储氢容量后，在运输过程中最大环境温度下达到平衡时的

罐内氢气压力。

镁基氢化物固态储运氢车Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragetrailer

装载并运输镁基氢化物固态储运氢系统的运输车辆。

4技术要求

通用要求

4.1.1系统组成

4.1.1.1镁基氢化物固态储运氢系统主要由镁基氢化物固态储运氢容器、氢气管路系统、换热介质管

路系统、热管理辅助系统、阀门阀件、安全附件、控制系统及其他附属装置组成，其结构示意图见如图

1。

4.1.1.2镁基氢化物固态储运氢系统应严防泄漏，所用的仪表、阀门、接头等零部件应确保密封良好，

并定期检查。

4.1.1.3镁基氢化物固态储运氢容器中应充分填充镁基氢化物，正常储运氢时储运氢容器内的气体压

力小于0.1MPa。

4.1.1.4储运氢系统设计宜采用模块化结构，便于系统的装配、检测和维护，应保证热交换的均匀和

充分，并合理利用其他设备工作产生的热量。

4

图1镁基氢化物固态储运氢系统结构示意图

4.1.2氢气品质要求

4.1.2.1镁基氢化物固态储运氢系统充氢的氢气纯度应不低于99.95%，符合GB/T3634.1规定的优等

品的要求，或在满足安全及质量前提下依据客户要求调整。

4.1.2.2镁基氢化物固态储运氢系统放氢的氢气纯度应不低于99.97%，符合GB/T37244关于质子交

换膜燃料电池用燃料氢气的要求，或在满足安全及质量前提下依据客户要求调整。

4.1.3镁基氢化物固态储运氢容器

镁基氢化物固态储运氢系统应符合GB/T29729规定的要求，镁基氢化物固态储运氢容器应依据压

力容器标准生产制造，公称工作压力应不低于1.4MPa，并应根据储运氢系统的规模，氢气理化性质，

镁合金、镁复合物或镁基氢化物充放氢特性，进行合理配置。

4.1.4材料

4.1.4.1镁基氢化物固态储运氢系统填充介质为镁合金或镁基复合物，以多孔块状、圆盘状或柱状等

形式装填于镁基氢化物固态储运氢容器中，镁基氢化物的质量储氢密度应不低于5%，吸放氢循环1000

次后的质量储氢密度应不低于4%。

4.1.4.2镁基氢化物固态储运氢容器内、连接部位、氢气直接或间接接触的内表面、零部件或密封件

所选用的材料应满足下列要求：

a)在规定的使用条件下，应选用具有氢相容性，且满足ISO11114-1和GB/T29729要求的材料，

具有必要的化学稳定性，不应发生氢脆、氢腐蚀和应力腐蚀；

b)在使用中不会发生兼容性要求之外的其他化学反应，以避免对氢气和镁基氢化物的污染；

c)应符合各项机械性能要求，并在使用条件下保持稳定的力学性能。

4.1.5使用条件

镁基氢化物固态储运氢系统使用时应符合下列要求：

a)镁基氢化物固态储运氢系统运输时的最高运输压力不超过0.1MPa，充氢时的额定充氢压力不

超过1.35MPa，放氢时的压力不高于1.2MPa。

b)镁基氢化物固态储运氢系统运输时的环境温度为-40℃~65℃；镁基氢化物固态储运氢容器运

输时的最高表面温度不超过65℃，充氢时的最高温度不超过350℃，放氢时的最高温度不超

过380℃。

4.1.6充装系数

5

应采用适宜的装填工艺，确保镁基氢化物固态储运氢容器装填的镁基氢化物均匀一致性，储运氢容

器的充装系数应不低于45gH2/L。

管路及附件

4.2.1管路材质

4.2.1.1镁基氢化物固态储运氢系统使用的管路材质应符合GB50177的规定，最大使用温度应不低

于450°C，最大使用压力不低于3MPa；

4.2.1.2镁基氢化物固态储运氢系统内用于连接的密封件，应根据工况选择金属、石墨、聚四氟乙烯

或氟橡胶等材料。

4.2.2连接方式

镁基氢化物固态储运氢系统内换热介质和氢气的管路的连接应采用焊接方式，储运氢容器与其他

装置的连接，可采用法兰、卡套接头或螺纹等方式。

4.2.3过滤器

镁基氢化物固态储运氢系统的氢气管路系统中应设置过滤器，有效过滤尺寸应不高于5μm，或基于

安全前提下依据客户需求调整。

热管理辅助设备

4.3.1热管理要求

4.3.1.1可采用换热介质加热镁基氢化物固态储运氢容器，换热介质的工作温度范围为室温~380°C，

应具有高比热容、低粘度、低毒、无强腐蚀性的特点，且满足与氢气、镁基氢化物、管路的兼容性要求。

4.3.1.2可采用电加热方式对镁基氢化物固态储运氢容器加热，加热管路应在储运氢容器中进行合理

的排布，在安全的情况下满足储运氢容器的工作要求。

4.3.2辅助设备

4.3.2.1热管理辅助设备应具有加热、冷却、循环、排放等功能；加热功能可将换热介质最高加热到

380°C，冷却功能可将换热介质冷却到室温，循环功能可控制换热介质在镁基氢化物固态储运氢系统中

以一定速率循环，排放功能可实现镁基氢化物固态储运氢系统管路中换热介质的排出。

4.3.2.2镁基氢化物固态储运氢系统完成充氢或放氢操作后，应将换热介质排出，储运氢系统的管路

中残余换热介质体积应少于管路体积的20%。

安全附件

4.4.1通用要求

镁基氢化物固态储运氢系统应采取以下通用安全措施：

a)应提供适当的、与残存危险有关的安全标记；

b)储运氢系统应设置安全泄压装置、分组控制阀门等；

c)储运氢系统应根据工艺需要设置过滤器、在线氢气泄漏报警装置、在线温度监测装置、在线压

力监测装置等；

4.4.2氢气排放

镁基氢化物固态储运氢系统应设置氢气排放管，吹扫口和阻火器。

4.4.3泄漏

镁基氢化物固态储运氢系统在设计和制造时，应防止氢气或镁基氢化物在正常储存和运输时产生

泄漏。

4.4.4安全泄压装置

镁基氢化物固态储运氢系统应设有安全泄压装置，并应符合下列要求：

6

a)压力触发式泄压装置的触发压力按照储运氢容器的相关规定。

b)储运氢系统的安全泄压装置、阀门及其他保护结构应符合GB4962的要求。

5试验与检验

试验类型

5.1.1试验分为循环寿命试验、气密性试验、热循环试验。

5.1.2循环寿命试验应在新型镁基氢化物固态储氢材料在投入商业化应用前进行。

5.1.3储运氢容器加工后需进行气密性试验，然后进行热循环试验，热循环试验完成后需再次进行气

密性试验。

循环寿命试验

5.2.1试验要求

镁基氢化物固态储氢材料的充放氢循环寿命应符合4.1.4.1中的相关规定。

5.2.2试验方法

按以下步骤进行试验：

a)镁基氢化物在温度不高于350°C和额定充氢压力的条件下充氢至额定储氢容量的80%；

b)镁基氢化物在不高于380°C的条件下，放氢至额定储氢容量的80%，即完成一次充放氢循环

过程；

c)镁基氢化物按照a）~b）的步骤连续重复49次；

d)每循环50次为一个周期，第49次循环结束后，第50次循环以额定充氢速率充氢至实际容量

的105%（即过充额定储氢容量的5%），若某个周期第50次循环的放氢容量小于4%，则停

止循环寿命试验。

气密性试验

5.3.1试验要求

根据镁基氢化物固态储运氢系统的实际情况，可采用氦质谱真空检漏法或压力变化法进行气密性

测试，气密性试验应在室温（15℃~35℃）和额定充氢压力的条件下进行，镁基氢化物固态储运氢系统

的氢气平均泄露率应不大于1×10-5Pa∙m3/s。

5.3.2试验方法

5.3.2.1氦质谱真空检漏法

采用氦质谱检漏仪对镁基氢化物固态储运氢系统进行检漏。在被检镁基氢化物固态储运氢系统中

充入一定压力的氦气，用与氦质谱检漏仪相连的吸枪嗅探被检件表面泄漏出的氦气，具体的试验过程应

按照GB/T36176的要求进行。

5.3.2.2压力变化法

在被检镁基氢化物固态储运氢系统中充入不超过额定充氢压力的氦气，等待不少于12h后，待被检

件的气体稳定和压力平衡后再隔断气源，进行泄漏率测试。通过被检件的压力变化，计算泄漏率值：

푉∆푃

Q=··························································(1)

∆푡

式中：

V——储运氢系统装填镁基氢化物后的有效容积，单位为立方米（m3）；

ΔP——Δt时间内被检件的压力变化值，单位为帕斯卡（Pa）；

Δt——检测时间间隔，单位为小时（h）。

注1：需要考虑温度对压力的影响并进行压力修正。

注2：当被检件比较大时，可以在容器内采用多组压力计和温度计进行多点同步测量，并对测量值取平均值。

热循环试验

7

5.4.1试验要求

5.4.1.1镁基氢化物固态储运氢系统热循环试验后，储运氢系统应达到5.3规定的气密性试验要求。

5.4.1.2镁基氢化物固态储运氢容器表面应无鼓包、凹痕、破裂和变形等现象，管路和阀门应无变形、

鼓包、破裂和明显位移。

5.4.1.3热循环过程中，同一工况下储运氢系统管路中的换热介质总体积变化幅度不应超过1%，且无

泄漏现象。

5.4.2试验方法

将待测镁基氢化物固态储运氢系统充氢至额定储氢容量，并冷却至50°C（±10°C），按以下顺序进

行热循环试验：

a)将储运氢系统在10h内升温到350℃（±10℃），并维持至少1h；

b)将储运氢系统在8h内冷却至50℃（±10℃），并维持至少1h；

检验

5.5.1检验要求

5.5.1.1检测用仪器、仪表和所有相关材料，均应符合有关标准的规定。检测用仪器和仪表均应在有

效认证期内使用。

5.5.1.2镁基氢化物固态储运氢系统制造商应向用户提供以下检测记录、资料和报告：

a)制造和生产厂商提供的储运氢系统相关的设备、容器、零件、材料的检测试验资料或报告；

b)镁基氢化物固态储运氢系统的出厂检测报告，包括储氢材料循环寿命测试报告、储运氢系统气

密性和热循环试验报告；

c)订货合同规定的其他检测项目的检测记录、资料和报告。

5.5.2出厂检验

5.5.2.1制造商应对每套储运氢系统进行出厂检验，检验记录保存时间不少于7年。

5.5.2.2对每套出厂的储运氢系统目测其外观、标识、接口和结构，检查结果应符合以下要求：

a)外表面应清洁，无机械损伤，接口触点无锈蚀；接触氢气的表面应去除毛刺、焊渣、铁锈和污

垢等；

b)产品铭牌应清晰可辨；

c)充/放氢接口、换热介质接口等应有明确的标识；

5.5.2.3对每套出厂的储运氢系统应在室温和额定充氢压力下按5.3规定的要求进行气密性检验。

5.5.2.4对出厂的储运氢系统应分别进行系统外观和结构、系统充放氢性能、系统泄漏安全性、系统

热循环安全性进行检验，检验要求与方法按照本标准执行。

表1出厂检验项目单

序号检验项目出厂检验备注

1系统外观和结构√依据5.5.2.2

2系统充/放氢性能√依据6.2和6.3

3系统泄漏安全性√依据5.3

4系统热循环安全性√依据5.4

6充/放氢技术要求

通用要求

6.1.1镁基氢化物固态储运氢系统充氢和放氢试验环境温度为-40℃~65℃。

6.1.2每隔12个月需将放氢后的镁基氢化物固态储运氢系统升温到350°C后，将储运氢系统抽真空

至100Pa以下并维持12小时，排出储运氢系统中累积的杂质气体。

6.1.3充/放氢过程中，检测用仪器和仪表均应在有效认证期内使用。

8

充氢技术要求

6.2.1在额定充氢压力下，储运氢系统每吨固态储氢材料的额定充氢速率应不高于15kg/h。

6.2.2储运氢系统需在额定充氢压力下充装，储氢容量不得高于额定储氢容量，储运氢容器内的最高

温度不超过350°C。

6.2.3充氢时的氢气纯度应符合4.1.2中的要求。

放氢技术要求

6.3.1在规定工作条件下，储运氢系统每吨固态储氢材料的额定放氢速率应不高于15kg/h。

6.3.2储运氢系统的放氢压力不高于1.2MPa，储运氢容器内最高温度不超过380°C。

6.3.3储运氢系统释放的氢气纯度应符合4.1.2中的要求。

充装设备与要求

6.4.1充装设备

充装现场应设置氢源、管路系统、氢气计量装置、氢气安全放散装置、氢气浓度报警器、火焰探测

器、真空泵等设备。

6.4.2充装要求

6.4.2.1镁基氢化物固态储运氢系统充装现场的工艺布置、建筑结构、电气及仪表控制、防雷和接地、

给排水和消防、采暖和通风设置应符合GB50177的要求。

6.4.2.2充装场地应在敞开式场地或具有良好的通风条件。

6.4.2.3应根据氢气、镁基氢化物、传热介质的特性，在充装现场醒目位置处设置须知牌和安全标志。

6.4.2.4应根据国家有关法规制度，制定合理的规章制度，并在充装现场醒目位置处放置。

人员要求

6.5.1质量检验人员、安全负责人等应配备专业资格证书。

6.5.2镁基氢化物固态储运氢系统的操作人员应经过专业技术培训，培训合格后上岗，专人专岗，每

个工作班不得少于两名。

6.5.3技术人员充装时应按照相应的规章制度和安全规范要求进行操作。

充/放氢后检测

镁基氢化物固态储运氢系统在完成充放氢操作后，操作人员应填写充放氢记录，检查储运氢系统外

观有无变形、鼓包、破裂等情况，查看并记录储运氢系统的充氢容量、储运氢系统内的温度和压力是否

在规定范围内。

7维护与检查

异常状况处理

7.1.1异常情况报告

镁基氢化物固态储运氢系统发生下列异常现象之一时，操作人员或随车人员应当立即采取紧急措

施，并且按照规定的程序，及时向使用单位有关部门报告：

a)储运氢系统工作压力、工作温度超过规定值，采取措施仍然不能得到有效控制；

b)储运氢系统发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；

c)安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；

d)管路、紧固件损坏，难以保证安全运行；

e)发生火灾等直接威胁到储运氢系统安全运行；

f)充装量超过核准的最大允许充装量；

g)其他异常情况。

7.1.2隐患处理

9

7.1.2.1使用单位应对出现故障或者发生异常情况的镁基氢化物固态储运氢系统及时进行检查处理，

消除事故隐患。

7.1.2.2对存在严重事故隐患，无改造、维修价值的镁基氢化物固态储运氢系统，应当及时予以报废。

维修技术要求

7.2.1维修方案应当经过原制造单位书面同意，原制造单位应当出具相应的维修方案、安全注意事项

等文件。

7.2.2不得改变原镁基氢化物固态储运氢系统的整体设计结构（如罐体与走形装置或者框架的连接结

构、罐体的设计容积等）。

7.2.3镁基氢化物固态储运氢系统经过维修后，应当保证其结构、强度及运行性能等满足安全使用的

要求。

7.2.4镁基氢化物固态储运氢系统经维修后，应按5.3和5.4规定进行气密性试验和热循环试验。

8标志

通用要求

8.1.1镁基氢化物固态储运氢系统及其单体设备的标志制作、安装位置，应符合GB/T13306的规定。

8.1.2标志的内容应简洁、明确，显示主要性能参数、指标和要求。标志应固定在易于观察的明显位

置。

8.1.3每套储运氢系统应设铭牌，主要单体设备应根据需要分别设铭牌。

铭牌内容

8.2.1生产厂商和地址。

8.2.2产品型号和商标。

8.2.3生产日期和编号。

8.2.4主要技术参数：

a)产品外形尺寸和重量；

b)额定储氢容量；

c)额定充氢压力；

d)工作温度范围；

e)氢气品质要求；

f)警示标识或要求。

注1：在某些情况下，由于尺寸或面积的限制，无法在一个标志上包含上述全部信息，则可以使用溯源码。

注2：对于液体换热型的镁基氢化物固态储运氢系统，还可注明循环液体的流速和温度。

8.3氢气管路、换热介质管路、可拆卸阀门应具有标签。

9产品随机文件

运输、安装要求

制造商应提供镁基氢化物固态储运氢系统各类单体设备、组件的安全运输和安装说明，必要时以图

示说明。

产品质量及使用说明

9.2.1制造商应提供镁基氢化物固态储运氢系统的充放氢性能、泄漏安全性能等质量证明文件。

9.2.2制造商应提供储运氢容器设计和制造的全套质量证明文件。

9.2.3制造商应提供启动、使用、放置、充放氢技术要求的指导性说明。

9.2.4安全使用须知的提示，一般应包括下列内容：

a)氢气环境有关防爆、防泄漏和安全运行的提示；

b)氢气、镁基氢化物、换热介质的可燃性，以及其燃烧时的处理措施。

10

安装维护手册

9.3.1制造商应提供安装、维护的要求和指导原则。氢气的使用应遵循GB4962的规定。

9.3.2安装维护手册主要包括下列内容：

a)安装要求提示；

b)对有爆炸危险的氢气生产使用场所，提出安装防爆电器及其配线的要求，并提出储运氢系统的

运行维护要求，包括通风、易燃材料和明火管制的要求；

c)各种需定期更换或清洁的零部件的说明，并提出更换、清洁的要求。

10运输要求

镁基氢化物固态储运氢车要求

10.1.1通用要求

镁基氢化物固态储运氢车中装载并运输的镁基氢化物固态储运氢系统的氢气运输压力不超过0.1

MPa，运输环境温度不低于-40°C且不高于65°C，运输时的储运氢系统最高表面温度不超过65°C。

10.1.2储运氢系统要求

10.1.2.1镁基氢化物固态储运氢车装载的镁基氢化物固态储运氢系统应符合4.1~4.4的要求。

10.1.2.2储运氢系统装载运输时，应能承受正常运输条件下产生的内外压力和冲击力，保证运输中不

因温度、湿度或环境压力变化发生任何泄漏现象。

10.1.3车辆要求

10.1.3.1运输车辆应符合GB1589和GB/T26774的要求。

10.1.3.2运输车辆应设置GB13392要求的标志。

10.1.3.3镁基氢化物固态储运氢车应具备储运氢系统温度和压力监控仪表，车辆排气管均要安装隔

热和熄灭火星装置，并安装导静电橡胶拖地带接地。

10.1.3.4车辆应在装卸过程熄火，切断车辆电源，并采取防止车辆发生滑动的有效措施。

10.1.3.5镁基氢化物固态储运氢车应配备驾驶员一名，随车人员一名，随车人员应经过专业技术培训，

按照相应规章制度处理应急情况。

运输前检查项目要求

运输前应按照以下要求进行检查并进行记录：

a)储运氢系统的阀门是否处于完全关闭状态；

b)镁基氢化物固态储运氢系统的管路、阀门有无变形、鼓包、破裂的情况；

c)储运氢系统的标志是否完整，所有安全附件、连接件是否完好；

d)检查储运氢系统温度和压力监控仪表是否正常，检查导静电橡胶拖地带是否正确安装。

e)检查镁基氢化物固态储运氢系统的最高温度和氢气压力是否满足本标准要求；

f)检查镁基氢化物固态储运氢系统管路中的换热介质是否按照本标准4.3.2.2要求排出。

11

目次

前言...........................................................................II

1范围................................................................................3

2规范性引用文件......................................................................3

3术语和定义..........................................................................3

4技术要求............................................................................4

通用要求........................................................................4

管路及附件......................................................................6

热管理辅助设备..................................................................6

安全附件........................................................................6

5试验与检验..........................................................................7

试验类型........................................................................7

循环寿命试验....................................................................7

气密性试验......................................................................7

热循环试验......................................................................7

检验............................................................................8

6充/放氢技术要求......................................................................8

通用要求........................................................................8

充氢技术要求....................................................................9

放氢技术要求....................................................................9

充装设备与要求..................................................................9

人员要求........................................................................9

充/放氢后检测....................................................................9

7维护与检查..........................................................................9

异常状况处理....................................................................9

维修技术要求...................................................................10

8标志...............................................................................10

通用要求.......................................................................10

铭牌内容.......................................................................10

9产品随机文件.......................................................................10

运输、安装要求.................................................................10

产品质量及使用说明.............................................................10

安装维护手册...................................................................11

10运输要求..........................................................................11

镁基氢化物固态储运氢车要求....................................................11

运输前检查项目要求............................................................11

I

镁基氢化物固态储氢系统技术要求

1范围

本标准规定了镁基氢化物固态储氢系统的术语和定义、通用技术要求、试验与检验、充放氢技术要

求、维护及检查要求、标志及产品随机文件、运输要求。

本标准适用于氢气运输压力不超过0.1MPa，储运环境温度不低于-40℃且不高于65℃的镁基氢化物

固态储运氢系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB1589道路车辆外轮廓尺寸、轴荷及质量限值

GB/T3634氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢

GB4962氢气使用安全技术规程

GB/T13306标牌

GB13392道路运输危险货物车辆标志

GB/T24499氢气、氢能与氢能系统术语

GB/T26774车辆运输车通用技术条件

GB/T29729氢系统安全的基本要求

GB/T33292燃料电池备用电源用金属氢化物储运氢系统

GB/T34583加氢站储氢装置安全技术要求

GB/T36176真空技术氦质谱真空检漏方法

GB/T37244质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气

GB/T37562压力型水电解制氢系统技术条件

GB/T37563压力型水电解制氢系统安全要求

GB50177氢气站设计规范

GB50156汽车加油加气站设计与施工规范

GB50516加氢站技术规范

TSGR0005移动式压力容器安全技术监察规程

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

ISO11114-1气瓶.气瓶和瓶阀材料与盛装气体的相容性—第一部分：金属材料（Gascylinders—

Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascontents—Part1:Metallicmaterials）

ISO16111移动式储氢装置-金属氢化物可逆储氢（Transportablegasstoragedevices-Hydrogen

absorbedinreversiblemetalhydride）

ISO19880气体氢加气站（Gaseoushydrogen-Fuellingstations）

IMDGCode国际海运危险货物规则

GB/T567.1爆破片安全装置.第1部分:基本要求

3术语和定义

GB/T24499界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

镁基氢化物Mg-basedhydride

镁合金或镁复合物与氢气结合形成的能够可逆吸收和释放氢的多孔块状固态材料。

3

镁基氢化物固态储运氢容器Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragetank

以镁基氢化物为介质进行氢储运的容器。

镁基氢化物固态储运氢系统Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragesystem

由单个或多个镁基氢化物固态储运氢容器与氢气管路、阀门、截止阀、安全泄压装置、热管理辅助

装置、监测装置和其他附属装置组成，用于氢储运的系统。

额定充氢压力ratedhydrogenchargingpressure

在规定的条件下，镁基氢化物固态储运氢系统充氢时所使用的氢气压力。

额定储氢容量ratedhydrogenstoragecapacity

在规定的条件下，镁基氢化物固态储运氢系统所能提供的氢气质量。

额定充氢速率ratedhydrogenchargingrate

在规定的条件下，镁基氢化物固态