辅助运输大巷掘进作业规程

辅助运输大巷掘进作业规程

第一章地质概况

一、概况

根据矿井初步设计自井田东部开口新掘一条辅助运输大巷，开拓

井田的2号煤层。辅助运输大巷位于井田东北部，与主运输巷平行布

置，该井巷贯穿井田东部及中部，地面无任何建筑设施，存在乡村公

路。地面标高：：+660m~+850m；煤层底板标高+625m~+645m；盖山厚

度：35m〜205m。坐标范围：X=57000〜57800；Y=65000〜65850。

附图一：煤层顶底板岩性柱状图

二、煤层及顶底板情况

辅助运输大巷沿2号煤层掘进，煤层厚度4.6-5.55m,平均厚度

4.92m,煤层倾角2。~7°，平均煤层倾角3。，结构简单。直接顶板

为泥岩、砂质泥岩和中细砂岩，厚4—6m,较为稳定，老顶为中细砂

岩，厚5-6m,稳定性较好，底板为粉砂岩或砂质泥岩、泥岩，厚3-5m,

较为稳定，层理发育，质较软。

2#、煤特征表:

煤层

厚度(m)间距(m)稳定性顶板底板夹开数

编号

4.60-5.55

泥岩、

2#稳定泥岩0-1

4.9238.2-46.粉砂岩

2.23-2.735

10#稳定石灰岩泥岩1-2

2.4142.3

三、煤质情况

2#煤属低灰-中灰、低硫-高硫，低热值的瘦煤、焦煤、贫瘦煤。

煤层水分灰分挥发分含硫发热量

2#0.26%33.77%22.29%0.97%22.83MJ/Kg

四、地质构造

本井田总体呈一倾向北西的单斜构造。井田东部地层平缓，倾角

1°-2°左右，井田西部地层稍陡，倾角5°-7°左右。

井田内未发现断层和陷落柱，井田构造属简单类。

五、水文地质

井田2号煤层为顶板进水为主的孔隙、裂隙充水矿床，上覆含水

层富水性较弱，10号煤层为顶板进水为主的裂隙-岩溶充水矿床，煤

层上覆含水层富水性不强，井田西部奥灰水位标高高于10号煤层底

板标高，存在局部带压开采问题，经计算带压区最大突水系数为

0.026MPa/m,突水危险性小，但井田内2、10号煤层均有采空积水，

存在潜在的采空区积水充水威胁，故综合分析矿井水文地质类型属中

等。

矿井开采2号煤层时矿井正常涌水量为65m3/d,雨季最大涌水

量为100m3/do

六、瓦斯情况及煤层爆炸性、煤的自燃倾向性

1、瓦斯

根据山西焦煤集团对矿井瓦斯涌出量预测报告的批复，即山西焦

煤发【2011】92号文，批复2号煤层最大绝对瓦斯涌出量1.14m3/min,

最大相对涌出量为L81m3/t；开采10号煤层时，10号煤层最大绝对

瓦斯涌出量L76m3/min,最大相对涌出量为2.79m3/t；按照《煤矿

安全规程》(2010版)第133条，该矿井开采2、10号煤层时为低瓦

斯矿井

2、煤尘爆炸危险性

据原薛虎沟煤矿于2010年11月采取2、10号煤层样委托山西省

煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验，结果为：

2号煤火焰长度20mm,加岩粉量60%,煤尘具有煤尘爆炸危险性。

10号煤火焰长度50mm,加岩粉量70%,煤尘具有煤尘爆炸危险

性。

附表：煤层爆炸性鉴定结果表

采样钻孔煤层号火焰长(mm)加岩粉(%)鉴定结论试验时间

60322843有爆炸性2010

603104055有爆炸性2010

802104050有爆炸性2010

根据试验结果，井田2、10号煤层均具有煤尘爆炸性，开采中应

加强防范。

3、煤的自然倾向性

2010年11月，采取2、10号煤层样进行了煤的自燃倾向性试验,

结果如下:

2号煤层：吸氧量0.54cm3/g,自燃等级为H级，自燃倾向性为

自燃。

10号煤层：吸氧量为0.67cm3/g-0.71cm3/g,自燃等级为II级,

自燃倾向性为自燃一容易自燃煤层。

附表：煤的自燃倾向性测试成果表

采样Std吸氧量自燃

煤层Vdaf(%自燃倾试验

倾向

号)3向性时间

钻孔(%)(cm/g)性

603223.672.100.54II自燃2010

6031018.402.960.71II向燃2010

8021018.292.840.67II自燃2010

第二章工程概况

一、巷道用途及工程量

巷道名称巷道用途工程量

辅助运输大巷担负矿井辅助运输、进风及行人1040m

附图二：辅助运输大巷平面布置图

二、工程施工安排

辅助运输大巷于副斜井井底（巷中）沿2#煤层施工。以54°9z

44〃的方位角开口，炮掘60米后，安装一台EBZ160（二代型）综掘

机，随后机掘630m右转弯以14以9，44〃方位角炮掘70m,再以54。

9，44”的方位角机掘210m到位。

三、矿压观测

辅助运输大巷掘进工作面锚杆巷道每50m建立一个监测站，在顶

板上安装一组顶板离层检测仪和液压枕，对顶板进行监测。要求施工

队安全员每班汇报监测数据，并填写上验收表，每天汇总报生产科分

析顶板情况。每施工50m打眼分析直接顶板岩性。

设计安装21套顶板离层检测仪和液压枕。

第三章巷道断面及支护形式

第一节巷道断面

一、巷道特征表

巷道名称支护形式断面形式掘进断面净断面备注

辅助运输大巷锚网喷矢巨形18.Im215.36m2

二、巷道断面特征说明书

矩形断面（m）

巷道名称宽高

毛净毛净

辅助运输大巷5.14.83.553.2

附图三：辅助运输大巷巷道断面图

第二节永久支护

一、永久支护形式

辅助运输大巷掘进工作面永久支护采用锚网喷、锚索联合支护。

如顶板破碎、有淋水或过构造时，采用锚网梁配合支设U型棚联合支

护。

二、支护技术参数

1、支护要求

①辅助运输大巷采用锚网喷、锚索联合支护，锚杆采用$22mm

X2000mm左旋螺纹钢锚杆，每孔配ZK2388和CK2340树脂锚固剂各

一条，间排距800mmX800mm。锚索采用f17.8mmX7300mm钢绞线，

每孔配ZK2388和CK2340树脂锚固剂各两条，间排距2000mmX2400mmo

喷层厚度为150mm（初喷100mm,复喷50mm）o要求喷浆的混凝土强度

等级为C30。

金属垫片采用门30X8mm冲压碟型垫片。

锚杆孔深2000mm,锚固长度1280mm。

钢筋片网采用展16钢筋焊制,网格大小为lOOmmX100mm,钢筋

片网规格为长X宽=1650X850mm。

②支护强度

锚杆初锚力N180N•锚固力N100KN

2、支护设计

①锚杆长度的确定

根据加固拱的原理：

L=NX(1.1+W/10)

式中：L----锚杆长度

N——围岩影响系数取1

W——巷道设计跨度5.1米

则：L=1X(1.1+5.1/10)=1.61m

因此，采用2.0米长的锚杆可以满足要求。

②间排距的确定

根据公式：dWO.5L

式中：L----锚杆长度

d——锚杆间排距

则：d^O.5L=0.5X2.5=1.25m

因此，辅助运输大巷锚杆间排距为800nlmX800mm,均可满足要

求。

③锚杆直径的确定

根据公式：4NL/110

式中：L——锚固长度，取1280mm。

少——锚杆直径

则：f^L/l10=1280/110=11.64mm

因此，选择直径为22mm的锚杆均能满足要求。

④锚杆锚固长度的确定

根据公式：LN12d

式中L锚杆锚固长度mm

d锚杆直径mm

贝ij：L^12d=12X22=264mm

因此，选择1280mm的锚固长度均可以满足支护要求。

⑤锚杆垫片厚度的确定：

根据公式h=Q/0.5兀Q拉0F

式中h-—垫片厚度

Q--锚固力Q=1.85F〜1.2F

F-—围岩硬度，取6.0

Q拉--锚杆抗拉强度，取56.4kg/m。

族钻孔直径，取22mm

则:h=Q/0.5兀Q拉CF=6.2mm

因此，垫片厚度取8mm可以满足要求。

⑥锚杆锚固力验算

a、根据悬吊理论：F=RHS

式中：F—锚杆悬吊岩体负荷重量KN/根

R一顶板岩石比重取3.15t/m3

H一选择锚杆锚固深度2.0m

S一支护面积S=l/2(0.8X0.8)=0.32m2

故:F=RHS=3.15X2.0X0.32X103=2.016(KN/根)=2.1(KN/根)

b、锚杆最大抗拉力

根据公式：F=SXQ拉

式中：F—锚杆最大抗拉力KN/根

S—锚杆断面积S=JiX(22/2)=34.54mm2

Q拉一锚杆抗拉强度56.4N/mm2

经计算：F=SXQ拉=56.4X379.94=21428.62/根=21.43KN/

根>2.41KN/根

经验算：锚杆悬吊岩石重量小于锚杆抗拉强度，所以选择

$22X2000mm的锚杆可以满足支护要求。

第三节临时支护

一、临时支护形式

辅助运输大巷临时支护使用两根钢管前探临时支护。

二、材料规格及数量

1、前探专用钢管:3寸钢管套2.5寸钢管焊制,长度6000mm。

2、前探梁专用吊盒：巷道采用四寸法兰盘螺丝固定而成，共需

法兰盘四个。

3、前探梁专用板梁

辅助运输大巷掘进工作面采用：长X厚X宽=2600mmX50mmX

200mm前探专用板梁，共需12块,6块使用，6块备用。

4、构木、木楔若干。

附图四：临时支护剖面图

三、前探梁支护操作

锚杆支护时一，在紧靠工作面迎头第一排和第四排（锚杆排距为

0.8m）的锚杆上，用前探吊环固定两钢管，两钢管间距为2.4m,随

着工作面向前掘进并将前探梁端头顶在煤〈岩〉壁上，并用专用板梁、

构木构紧背实。

四、综掘机机载临时支护操作

1、掘进机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机

切割电机减速箱背部。当综掘机掘进达到一个循环时停止掘进（一循

环0.8米），将综掘机退至距迎头2米的地方。

2、综掘机停到规定位置处后相应把切割头落地，开始操作机载

临时支护装置伸缩控制阀，使顶架梁顺利翻转到切割头前方最低位

直。

3、将铁丝网、桁架预先放置在临时支护顶梁架上。再把翻转架

折臂架向上拉起，结合操纵顶架梁的俯仰，使之较平行于顶板并接近。

由一名正司机及一名副司机操作，正司机负责操作台工作，副司机负

责观察指挥将支护架按规定点接顶。

4、操纵底座油缸伸出，推动顶架梁接触顶板加力，形成初撑力。

5、综掘机停电闭锁。临时支护工作完成。

6、使用锚杆钻机穿过支护装置顶板梁预留的孔眼和钢带孔眼打

锚杆，完成锚杆支护作业。

7、启动综掘机泵站，操纵收拢支护装置回复原位。即可进入下

一个掘进作业循环。

五、工作面最大、最小控顶距

1、炮掘时最大、最小控顶距

锚杆支护：

顶板完整稳定时一，正规循环进度L4米，工作面最大控顶距为

2.2m,最小空顶距为0.4m；

架棚支护：

顶板较破碎，稳定性较差时，正规循环进度1.0米，工作面最大

控顶距为1.6m,最小空顶距为0.2m。

2.综掘时最大、最小控顶距

锚杆支护：

顶板完整稳定时一，正规循环进度2.0米，工作面最大控顶距为

2.8m,最小空顶距为0.4m；

架棚支护：

顶板较破碎，稳定性较差时.，随掘随支。

第四章掘进方式

第一节中腰线标定

1、开口掘进时，由外聘工程队伍请地质队按工作面设计图及时

标定中腰线，并有醒目标记，队组严格按线施工。

2、巷道拐弯时，地测队提前20nl（炮掘）或50m（机掘）下达通

知书。

3、地质队给定中腰线时，要在顶板上打眼，将木塞打入眼中背

牢，将线钉在木塞上。

4、激光仪使用过程中，由验收员每班进行核实，确保中线正确

使用。

5、激光仪距离工作面迎头30m〜50m时-，由技术员联系地测队放

中线检核点。

6、激光仪在使用过程中，队组验收员每班进行核实，如发现激

光仪中线偏离，及时通知地测科进行调校。

7、过构造（1米以上断层及无炭柱）时，应标定腰线。

第二节施工方法

一、施工方法

辅助运输大巷在副斜井井底开口施工时采用光面爆破施工，施工

60米之后，开始采用机掘，机掘施工至拐弯处时采用爆破施工，施

工完拐弯后前进60米后再采用机掘施工完毕。整条巷道采用锚网喷

的支护方式进行施工。

二、机掘工艺流程

1、机掘工艺流程图

准备工作一综掘机掘进一瓦检一洒水

tI

永久支护一装渣运输一洒水一临时支护

2、综掘机截割程序

由巷道中下部靠近白沙岩的煤壁进刀，由浅入深，由上向下，达到

设计截割深度，然后采用由下而上左右截割的方法，当下部截割完毕

后，再采用左右循环向上的截割方法截割2号煤，两帮预留300-500mm

保护层，最后上下刷帮，扫底，成型。每刀截深0.5m,四刀为一个

循环，循环进度2.0m。

3、截割方式断面图

三、炮掘工艺流程：

准备工作一打眼一瓦检一装药一洒水一瓦检

永久支护一装渣运输一洒水一临时支护一瓦检一放炮

注：工艺流程明确准备工作为准备机具、敲帮问顶、瓦检。

瓦检包括通风、瓦斯、支护等安全工作。

一炮三检：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的

瓦斯，瓦斯超过1%,不准爆破。

四、打眼机具的选择

1、软岩掘进时，采用风动锚杆杆机。

2、硬岩巷掘进时，采用风钻打眼，专用六棱钢钎。

3、顶部安装锚杆时，采用MQT—120型风动打眼机，钻杆使用配

套的锚杆专用钻杆，钻头为①28mm的钻头。

4、机掘采用EBZ160(二代型)综掘机施工。

五、装运设备的选择

①炮掘时：

P-60B耙煤机；STJ800皮带运输机

②综掘时：

EBZ160(二代型)综掘机；STJ800皮带运输机

六、工程质量标准及要求

(1)巷道净宽4.8m,中线为正中线，两帮距离均为2.4m。

(2)巷道净高3.2m。

(3)巷道基础深度为0.2m,不得小于设计值的90%。

(4)巷道喷层厚度150mm,不得小于设计值的90%。

(5)锚杆锚固力:顶锚2180KN.M,帮锚2150KN.M。

(6)锚杆间排距800mmX800mm,误差±100mm。

(7)锚杆外露长度〈50mm。

第三节爆破说明书

一、爆破方法

辅助运输大巷掘进工作面采用钻爆法，使用毫秒延期电雷管，全

断面一次爆破，严格控制巷道成型。

二、爆破器材

采用：MFJ—100型电容式爆破器；2#矿用安全型炸药，规格少

35X200mm,每卷200g；1—3段毫秒电雷管。

三、爆破参数

⑴、掏槽方式采用五眼菱形直眼掏槽，中心眼不装药。

⑵、炮眼深度：掏槽眼1.8m,其它眼1.5m,炮眼利用率95%,

循环进度1.4m。

⑶、周边眼间距450mm,距帮300nlm,辅助眼距顶1200mm,底眼

距底300mm。

⑷、装药结构：正向装药，用炮土充填100mm,再用水炮泥封眼,

剩余部分再用粘土炮泥封实,充填长度不小于500mm。

⑸、爆破预留：初次爆破巷道宽度小于设计尺寸100mm,爆破后

向帮部各扩刷100mm,保证巷道成形。

(6)、炸药消耗量

g=0.31XfX0.75XexXL/(S♦d)

式中：

F围岩硬度系数f=4

S——巷道断掘进断面积取s=18.1m2

D——相对药卷直径取d=0.035m

ex------炸药类型系数取ex=0.5

L——炮眼深度影响系数取L=l.05

则：g=0.31X4X0.75X0.5X1.05/(9.99•0.035)=0.9kg/m3

(7)、炮眼直径;43mm

(8)、炮眼深度:掏槽眼2.2m,其他眼2.0m

(9)、炮眼数目的计划:

N=gXsXnXm/aXp=0.9X18.1X0.9X0.2/(0.205X

0.2)=36.65个

式中：N——炮眼个数

g——单位炸药消耗量

S——巷道掘进断面积取s=18.1m2

a——炮眼平均装药系数取a=0.4

m-----------1、药卷长度取m=0.2m

n——炮眼利用率取n=90%

P-----每个药卷质量取p=0.2kg

(10)、Q=gXsXLXn=0.9X18.1X1.05X0.9=15.39kg

为了更好的保护煤帮，确保巷道形成，根据现场实际情况，辅助

运输大巷炮眼个数为46个，每个循环用药量为14.5kg,即可满足爆

破要求。

四、爆破图表:

⑴、爆破原始条件:

序号名称单位数量序号名称单位数量

工作面瓦斯绝对

1掘进断面m218.15m3/min0.42

涌出量

2炮眼深度m2.2/2.06毫秒电雷管段1-3

3炮眼个数个4672#矿用安全炸药卷89

岩石硬度

4f4~68循环装药量Kg14.5

系数

附图五：炮眼布置图

第四节施工操作及技术要求

一、爆破操作及技术要求：

1、严格执行敲帮问顶制度，每班由小队长亲自进行敲帮问顶，

验收员负责现场顶板监管，敲帮问顶必须坚持自顶至帮、从外向内的

顺序，及时处理顶板隐患。

2、严格按照巷道中腰线及爆破图表施工，掌握眼位、眼深、装

药量及炮眼角度。

3、放炮前后，必须查看工作面通风、瓦斯情况，严格执行“一

炮三检”及“三人联锁”放炮制度。

4、爆破后，要求巷道成型整齐，超欠挖不超过±100mm,周围煤

岩不要被破坏。

5、放炮工作必须由专职放炮员完成，装药量严格按爆破说明书

执行（现场围岩发生变化时，已专项安全技术措施为准，贯彻学习到

位）。

二、装运工作操作及技术要求

（一）耙煤机使用操作技术及要求

1、耙煤机距工作面10m〜40nl为宜。

2、耙煤机两侧必须用两根地锚固定。

3、耙煤机操作按钮必须灵敏可靠，否则严禁操作，停止使用时,

必须闭锁开关。

4、耙煤机运行过程中，耙斗行程内严禁行人；工作面有人工作

时，耙煤机必须闭锁开关；耙煤机耙装与永久支护平行作业时，滑轮

悬挂位置距工作面不小于5米，且工作面迎头必须有专人监护。

5、耙煤机移动时，靠自身牵引，移动时，前进方向及两侧不得

有人，并严格执行工作票制度。

6、耙煤机必须有照明装置，挂滑轮的钎子长1.2m,深大于1.0m,

煤岩松软时，可使用锚杆。

7、耙装司机必须持证上岗，并严格按照《耙装司机岗位作业标

准》进行作业。

8、严禁耙煤机滑轮悬挂在顶板永久支护锚杆上。

9、耙煤机要求放平、放稳，必须用四根地锚固定机尾。

10、移耙煤机时，严禁侧帮及前方有人。

（二）、皮带使用操作技术及要求

1、皮带要求平、直、稳，上下托辑齐全有效。

2、皮带机尾必须固定牢靠。

3、皮带机尾、机头经常清理，保持干净整洁。

4、皮带司机必须经过培训，持证上岗；开机前要先发出开机信

号，然后点动，待观察无异常情况后，方可开机运行。

5、清理、维护皮带机头、机尾时，必须停机并闭锁开关，否则

严禁清理检修。

三、架棚支护操作及技术要求：

1、操作前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活砰危

岩。执行敲帮问顶时由每班小队长亲自进行敲帮问顶，验收员负责现

场顶板监管，敲帮问顶必须坚持自顶至帮、从外向内的顺序，并及时

处理顶板隐患。

2、按照中腰线、棚距确定出棚子位置。

3、挖柱窝、立棚腿、上棚梁，柱窝必须挖到实底上，符合设计

要求。

4、校核棚子位置，调整前倾后仰，使之符合设计要求。

5、盘帮构顶背实，杜绝构木松动、空帮空顶现象。

6、上撑木，打木楔，并打紧打牢。

四、锚杆施工操作及技术要求：

1、备齐打眼机具，由验收员按照中线画眼定位。

2,锚杆布置应垂直于顶板岩层裂隙层理面，当层理不明显时，

应垂直于巷道顶板。

3、安装前清理锚孔内粉沫，并检查锚孔深度、角度是否符合设

计要求，锚杆、锚固剂、垫片是否配套，如不符合，必须重新钻孔或

更换材料。

4、填送锚固剂（CK2340在上，ZK2388在下），先把联接器套在

锚杆尾部的螺丝上，然后用锚杆杆体将药卷轻轻送入眼底。

5、搅拌时，采用煤电钻或风动打眼机，套上联接器，搅拌20sec,

随搅随推用力均匀，使锚杆顶到底。

6、搅拌完后，取下电钻或风动打眼机，待固化6min,卸下联接

器，lOmin后，上桁架、垫片，紧固螺母，使初锚力扭矩达到设计值。

7、锚杆应打一个眼，安装一根锚杆，不得打完后一次安装。

8、严格按照设计角度施工锚杆。

五、锚索操作及技术要求：

1、定眼位，严格按设计布置。

2、机具采用MQT—120型风动打眼机，试验正常后，进行打眼、

锚固，打眼锚固操作如下：

①、钻机空载试验后，将六棱钻杆插入钻杆接头六方孔内，让钻

杆缓慢转动，与顶板缓慢接触，供水后，将马达控制把压下，开始钻

孔作业，钻完上眼后，关闭风源、水源，续接钻杆，在原眼内重新向

上钻孔，直到达到要求。

②、用风动打眼机将锚索连同药包一直送入孔底，随即使用打眼

机快速运转20sec后停下，此时继续保持推力，待药包固化后，使机

体下落。

③、架设钢板垫片：

待锚固剂固化15min后，按要求安设钢板垫片。

④、上锁头:

a、将钢绞线外端穿入锁头内。

b、紧顶住锁头，将张拉千斤顶套在锚索钢绞线上。

c、一人监控千斤顶，一人开动高压油泵，注视油表，当达到25Mp,

关闭油泵，并将张拉器取下。(注:千斤顶脱落下方不得站人)

d、用切割器把锚索外露切割断，为确保以后预紧工作，钢绞线

外露保持在300mm，偏差不得超过+50mm。

六、喷浆施工操作及技术要求：

1、喷射前准备工作

(1)拉好中腰线，依据设计断面要求检查未成巷段的规格尺寸,

对不合格巷段进行处理。

(2)依据中腰线和设计断面，挂喷浆标准线。半圆拱断面为：

正顶一根、二牛鼻各一根、墙基各一根，共5根。

(3)喷浆掩护，用塑料布或水泥袋等将喷浆段巷道未能撤出的

管线、电缆风筒、设备进行掩护，防止喷射回弹物料落在被掩护体面

±o

(4)检查风水管路、喷头、喷浆机的完好情况。

(5)喷射前，必须清洗巷道岩面。

2、喷射作业

(1)开机

先开风后送水，然后送电上料。上料要求均匀连续，料斗上要有

筛篓。速凝剂要求按配比随喷料一起进入喷浆机。

(2)喷射

①喷射手配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明或联络。喷射手

两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量保持垂直，并与喷面保持0.8—

一1.0米的距离。

②喷射时，要调节好风、水压和水灰比。

③喷射时由外向里划分区段进行，区段长度为1.5米——2.0米

为宜。

④喷射顺序为先拱后墙，由上而下，最后封顶。

⑤喷枪应按螺旋轨道运行，直净300mm—400mm,一圈压半圈，

均匀缓慢移动。

⑥喷射时，要求水压不得小于0.5Mpao

⑦初喷时，混凝土配比为水泥：沙子：石子=1：2：1.5o复喷时,

混凝土配比为水泥：沙子：石子=1：2：2O速凝剂掺入量为水泥总重

量的4%—5%。水灰比0.4。

⑧对渗漏水处理：如果岩面只有冷凝水，喷射前用压风吹净即可,

对于大面积渗水或漏水地段的处理方法，主要采用排、堵的方法解决。

在漏水地点用导管把水集中导出，周围用水泥固结使成片漏水变成点

滴漏水，当混凝土形成强度时，再用砂浆封孔。

3、停机时，先停料，再停电，然后停水，最后停风。

4、收尾工作，闭锁开关，清理现场。

5、喷浆后养护工作，要求在喷浆后4小时内开始洒水养护，养

护时间为28天。

6、喷浆要求初喷距工作面迎头不得大于5米，复喷距工作面迎

头不得大于20米。

七、风钻及风动打眼机操作及技术要求：

1、作业前准备工作：

①查看各螺纹联接，及时紧固，特别是看螺母与柄体之间联接，

腿上与胶管之间联接，查看各零件是否齐全。

②查看各操作机构是否灵活。

③压缩空气是否清洁，气压控制在0.4Mpa-0.6Mpa之间。

④风钻调压阀是否在零位，风动锚杆机扳机千斤是否处于关闭状

o

⑤检查油雾器是否有足够润滑油，没油时，加20#或30#机油。

⑥装接水管、风管时必须用压水或压风“清洗”后再接。

2、空载试验：

①将气腿控制扳把缓慢打到开的位置，使气腿缸筒缓慢伸出，关

掉控制扳把，缸筒自动回缩。

②将风钻调压阀打开或马达控制扳把压下，同时打开气腿控制扳

把，使钻杆接头旋转，与气腿、缸筒各部件同时动作。

③关闭风钻调节阀或马达控制扳把，安装钻机钻杆，打开供水阀

把，钻杆接头顶部有水涌出。

④以上一项达不到要求，严禁钻孔作业，必须修复且重新空载试

验。

3、空载试验正常，开始钻进和凿岩作业，凿岩时•，把气腿伸出,

与底板成30°〜50。，先缓慢点击，然后用力推进。风动打眼机钻

进时，把控制扳把旋开一个小角度，使钻杆与顶板缓慢接触，然后全

力推进。

①风钻及风动打眼机整个过程遵循：开机凿岩钻进时，先送水，

后送风，停机时，先停风，后停水。

②凿岩及钻进的过程中，不能断水，水压始终保持比风压小

0.IMpa〜0.2Mpa。

八、延长皮带操作及技术要求：

1、延长皮带前，要把前方的渣推平、整实，再在工作面用锚杆

把绳套、滑轮固定好。

2、启动耙煤机开关按扭试机，确认无误后，再启动开关，进行

耙煤机自身牵引。

3、到位后，垫平耙煤机，固定牢固后，连接皮带管架，摆正、

摆直，上好托馄，铺好皮带。

4、张紧皮带，点动皮带，确认无误后，开动皮带，查看皮带打

滑、跑偏情况，若有问题，及时停机处理。

5、皮带架子要求平、直、稳，构件齐全。

6、皮带接头要求平直、对齐，穿条在两边向上挽回。

7、在延长皮带时必须由机电人员负责松、紧皮带，延长皮带机

尾拉机尾时，必须保证机尾与综掘机连接处用钢丝绳连接牢固，延长

时，钢丝绳牵引段不得有人。同时综掘机两侧及迎头也不得有人。

8、延长皮带后，机头必须四根采用锚杆固定牢固，机尾两根采

用锚杆固定牢固，并由当班安质员进行现场检测，合格后方可运行。

九、综掘机掘进作业操作及技术要求

1、操作顺序

(1)、打开电源柄至“接通”位置、按住“开机”键、开动油

泵电机、开动小皮带开动刮板机、开动切割电机、打开供水阀门，以

此作为开动顺序。

(2)、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起

动截割电机。

2、开机前准备

(1)、开机前，必须撤出工作面所有人员，除正付司机外，其他

人员一律撤至转载机头以外。

(2)、发出开车信号，按操作规程规定的开机顺序开机。

3、截割

(1)、进刀方式：由巷道中下部进刀，由浅入深,左右摆动,达到设

计截割深度，然后由下向上S型截割，两帮预留300-500mm保护层，

最后由上向下刷帮，扫底，成型。每刀截深0.5m,两刀为一个循环,

循环进度1.0mo(进刀方式示意图见附图5)

(2)、当遇大块硬岩石时,不应勉强截割，应首先割其周围部分,

使其坠落。当大块硬岩坠落后，采用大锤或风镐进行人工破岩后进行

装载。

(3)、当掘柱窝时，应将截割头伸至柱窝位置，同时将铲板降到

最低位置向下掘，然后还需要用人工对柱窝进行清理。

4、喷雾

截割头外喷雾控制阀位于司机的左侧，当开始掘进时，应开此阀

向截割头处喷雾。

5、开机时注意事项

（1）、机组无水或供水不足,无照明，油量不足时,严禁开机.

（2）、割煤时一,司机应集中精力，时刻注意巷道顶板及临时支护

情况,看好巷道中（边）线及激光指向，严格按照设计断面进行截割，

为保证巷道成型两帮超挖不得超过200mm,以保证巷道成型。

6、退机停机

掘进一个循环后，掘进机后退至安全地点，并降下摆正切割头，

按操作规程规定的停机顺序停机。

7、清理浮煤

1、由人工将巷道两侧浮煤清至巷道中部。

2、清煤包括清理巷道上部伞檐及底部的浮煤。

3、由机组将清理的浮煤运出。

十、探放水设计及技术要求

1、钻探位置及范围：辅助运输大巷施工至距井底20米处时进行

探放水，设计钻探长度80米，安全掘进距离为50米，超前距为30

米。

2、钻孔设计：钻探采用单孔钻探，设计18个钻孔，钻孔在平面

图上呈扇型分布；单孔设计：①50mm的裸孔。

附图六：钻孔布置平面图及剖面图

第五章运输方式及管理

一、运输方式和设备型号

1、主运输

炮掘：辅助运输巷掘进工作面采用采用P-60B耙煤机装渣，经

STJ800皮带运至地面。

机掘：辅助运输巷掘进工作面采用BEZ160（二代型）综掘机装

渣,经STJ800皮带运至地面。

2、辅助运输

采用人力配小平车运输。

二、运输系统：

1、材料及设备的运输路线

地面f辅助运输大巷f工作面

2、运煤路线

工作面f辅助运输大巷一地面

3、排研系统

每隔200米于巷道老山侧施工一排肝恫，洞室贮研。由调度室统

一指挥集中排研时，采用运煤系统排砰。

附图七：运输系统图

三、运输管理规定及措施：

1、两人以上装料时，必须相互照应，行动一致，要先起一头或

先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防扔料伤人或砸坏设备。

2、同车内的物料必须长短一致，否则必须长料在下，短料在上,

并用绳索或铁丝捆绑牢固。所装材料必须严格按照由重到轻、由长到

短、由硬到软的顺序进行装车。

3、运输金属梯形棚等长料时，必须用麻绳将其捆绑进行防滑处

理，再采用钢丝绳或8#铁丝将其捆绑固定。严禁用独轮车运输金属

梯形棚。

4、装车时，材料必须装置车辆中心位置，不得将材料重心与车

辆重心偏离，严禁出现偏重车现象。

5、金属物件装车时，必须在车辆上垫够木或用粗麻绳捆绑进行

防滑处理。

6、上山巷道运输时，人员全部站在车辆的上山侧进行拉车运输。

7、下山巷道运输时，人员全部站在车辆的上山侧将车拽住慢慢

放车，严禁放飞车。

8、运输过程中，如车辆出现偏重现象时必须立即停车处理，否

则严禁运输。

9、在本掘进工作面，独轮车只允许运输锚固剂、网、垫片、板

梁、构木、木楔、25升以下油料等小型常用材料。

10、掘进工作面皮带机、综掘机等大型设备安装回撤运输时，必

须制定专项安全技术措施。

第六章通风管理

一、通风方式

辅助运输大巷掘进工作面利用局部通风机配长距离通风的抗静

电、阻燃性能风筒、双风机双电源并能自动切换，压入式通风。

二、配风量计算

(1)按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算:

。掘=100x4掘xK掘

=100X0.42X2.0

=84m3/min

式中:Q掘---单个掘进工作面需要风量，m,Vmin；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的最大绝对涌

出量。瓦斯最大绝对涌出量取0.42m3/min；

K掘——瓦斯涌出不均衡通风系数，炮掘工作面参考值可取1.8

—2.0o

(2)按掘进工作面炸药量计算需风量：因为工作面爆破采用乳

化炸药，所以不于计算炸药量需风量。

(3)按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：

每人供风y4n?/min

Q掘>4NK

>4X15X1.25

>75m3/min

式中：N——掘进工作面最多人数，取15人(矿井兼并重组整合

项目初步设计说明书规定)。

K——矿井通风系数，采取压入式通风取L2T.25

(4)按风速要求对工作面风量进行计算:

岩巷掘进最低风量Q岩掘>9S掘m：7min

式中：s«-掘进工作面为岩巷，实际断面为18.lm2o

最低风速

Q岩掘>9X18.1

>170m7min

最高风速

Q岩掘<240X18.88

<4536m'/min

根据掘进工作面实际需要风量不低于170m%nin,确定局扇选型

QQQ掘，选用2X15kw局扇可以满足要求。

(5)局扇安装地点配风量计算：

Q扇=Q吸+9S=280+9X18.1=449.9m7min

式中：Q吸——局扇实际吸风量，掘进工作面使用2X15kw风机

可满足掘进风量需求，取280nls/min；

9—安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸

风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风

速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s；巷道为岩巷,

风速取0.15m/so

S一局扇吸入口至掘进工作面回风流之间的巷道断面，取18.Im?。

三、局部通风系统：

1、辅助运输大巷通风系统

新鲜风流：局扇(井口)一辅助运输大巷一掘进工作面

污风风流：掘进工作面一辅助运输大巷f地面

2、局扇安装要严格按照通风科下达的局扇设计，局扇必须由通

风科专人验收方可下井。

3、风机安装严格执行局扇安装设计的规定，工作面必须按规定

配备双风机双电源，实现自动切换。

附图八：通风系统图

四、监测监控仪表的安装、使用

1、分站安装在工作面局扇开关处，分站安装地点要求支护完好,

无淋头水，距底板大于30cm,要便于人员观察和维修。分站使用本

地断电开关，距分站的距离不能大于5m。

2、监测电缆不能与动力电缆相互缠绕，要挂到电缆钩的最上联。

3、在掘进工作面安设瓦斯传感器，瓦斯传感器吊挂标准为风筒

异侧距工作面迎头不超过5m范围内，吊挂高度为距顶板300mm,侧

帮200mm；瓦斯传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度分别设置为N

1%、N1.5%、＜1%,断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电器设

备；在掘进回风流安设回风流瓦斯传感器，瓦斯传感器吊挂标准为距

顶为风筒异侧距全风压风流混合处10-15m处，吊挂高度板300mm,

侧帮200mm；瓦斯传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度分别设置为

Nl%、N1%、＜1%,断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电器设

备。

4、工作面带班长、流动电钳工必须携带便携式数瓦仪，随时随

地检查责任区瓦斯情况。

五、综合防尘

1、辅助运输大巷掘进工作面采用一趟L5寸管路进行供水，水

管要求吊挂平直，每根管路必须固定两头（分别距管路法兰盘1m处）,

管路统一用水管钩吊挂。供水管路悬挂高度不低于1.5m。

2、洒水管路每隔50米安装一个三通阀门，用于冲洗巷道，每隔

200m安设一个卡水阀门，阀门要求手轮齐全并不能出现跑冒滴漏现

象。

3、辅助运输大巷掘进工作面在距迎头20m与50m范围内各安设

一道水幕，水幕要求雾化良好，能覆盖全断面。

4、洒水管分水器距工作面迎头不能大于30m,工作面必须配备

30m洒水软管，保证放炮前后工作面20m巷道范围内冲洗。

5、工作面迎头20米巷道必须班班冲洗，每一星期对全巷道都冲

洗一遍，出现煤尘积存时，及时冲洗。

六、防灭火管理

1、皮带机机头碉室施工20m范围内采用不燃性材料进行支护。

2、皮带机机头必须安设“四保护、两装置”（即速度保护、堆煤

保护、温度保护、烟雾保护；防跑偏装置、自动洒水装置）。

3、各个皮带机头设三通接消防软管，软管长度不小于20m。

4、各个皮带机头配备两个灭火器和一个沙箱，灭火器要求完好

不过期，存放在皮带机头上风侧；沙箱内沙量不得少于0.3m3,且放

置在机头10m范围的上风侧。

5、井下使用的润滑油、棉纱、布头、和纸等，必须存放在盖严

的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由

专人定期送到地面，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或

恫室内。

6、井下严禁使用灯泡、电炉取暖。当电气设备着火时，应切断

电源，未切断电源前，只能用不导电的灭火器材灭火。

7、任何人发现火灾，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并

及时汇报矿调度，在无法灭火的情况下，所有人员应迅速沿避灾路线

撤离火灾威胁区。

七、通风管理规定及措施

1、局扇采用压入式局部通风机，功率2X15KW,风筒采用抗静

电、阻燃风筒。

2、压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风行中，距回风

行巷口不得小于10米，风机吊挂距巷道底板不得小于0.3米。

3、压入式局部通风机必须采用双风机、双电源自动切换及风电

闭锁和瓦斯电闭锁。

4、风筒吊挂必须做到节节吊挂平直，拐弯巷道必须使用专用弯

头，且风筒的出风口距回撤地点（迎头）W10米。

5、压入式局部通风机必须做到每班设专人进行管理，保证正常

运转。

6、局部通风机杜绝无计划停风、停电。

第七章机电管理

第一节设备配备表及设备在施工巷道中的布置

1、设备配备表

名称型号台数功率(KW)

风机FBD-15X2KW22X15

耙煤机P-60B130

刮板输送机SWGT-40140

煤电钻MZ-1.521.5

手持式风钻MQS-301092

胶带输送机STJ8001150

风动打眼机MQT—120285

综掘机EBZ1601160

2、设备在巷道中的布置(详见附表九)

附图九：设备布置图

第二节供电系统

一、变压器的选择

1、综掘机变压器的选择

Kx=0.4+0.6x^-=0.4+0.6x—=0.76

讣261

kP0.76x261

Sbxe=283.37A：VA

cos。0.7

式中：Sb：变压器的计算容量，KVA

Pe：综掘机额定功率，KW

cos6：掘进机额定功率因数，0.7

.••综掘机变压器选用KSBGZY-630/10/1140矿用隔爆型移变，能

够满足要求。

2、皮带机、煤电钻、水泵、风机、变压器选择

SL*=P=354K?

ZPe=80x2+55x4+40x2+6+15x2=496ZW

式中:

p280

Kx=0.4+0.6x「max=0.4+0.6X——=0.5

±Pe496

cos6取0.7

.••皮带机、水泵、刮板机、风机变压器选用TTA-400/6/660V移

变能满足要求。

3、主风机变压器的选择

p221

Kx=0.4+0.6x=0.4+0.6x——=0.61

工P,651

kP_0.61x180

xe111KVA

cos。0.7

式中：Sb：变压器的计算容量，KVA

Pe：主风机额定功率，15X2KW

cos6：风机额定功率因数取0.7

，主风机变压器选用KSBGZY-630/10/1140移变，能够满足要求。

4、低压电缆的选择

已知：各种矿缆长时允许负荷电流

主芯线截面

mm24610162535507095

长期允许电流

36466485113138173215260

A

①综掘机电源线，选用3X70+1X10mm2电缆供电。

②从副斜井配电点馈电采用3X70+lX25mm2电缆。

③水泵电缆选用3X50+1X10mm2o

④主风机电缆选用3X16+lX6mm2o

二、供电系统(详见附表)

附图十：供电系统图

第三节排水系统

一、排水方式

辅助运输大巷工作面内积水由7.5KW潜水泵配4寸排水管排至地

面，排水管路安设两趟，一趟专用一趟备用。

二、排水点设置要求

(1)辅助运输大巷掘进工作面掘进时,每隔100米设置一个水仓,

但由于煤层整体呈慢下趋势，所以当工作面一直慢下时不需施工水

仓，待遇到巷道低洼处再施工水仓。各排水点水泵经逆止阀、三通阀

接于排水管路上，实现一级排水，每个排水点配备一台同型号水泵，

并接好，作为备用。

(2)、施工队组要安排专人日常负责对排水系统的检查和维护，

保证工作面排水系统完好，两台泵随时能开。

(3)、水泵开关放置地点要高于排水点标高1.0米以上。

(4)、当工作面水量增大或出现排水异常时，应立即向调度室汇

报，由调度室通知相关科室及人员到现场处理。

三、临时水仓施工方法

1、水仓帽室规格:＜净＞宽、高X深=3.5mX2.6mX5m

2、支护形式:采用锚网梁、锚索联合支护。顶锚杆采用规格为少

22mmX2500mm左旋高强锚杆，呈“五・五”矩形布置，间排距为850

mmX800mm。帮锚杆采用20mmX2000mm高强锚杆，呈“四•四”

矩形布置，间排距为800mmX800mmo山同室开口处布置两根锚索。恫

室内正中布置一组锚索，一组两根，间距1.6m,锚索规格：少17.8mm

X7300mmo〈具体执行生产科下达的通知单》

3、水仓蓄水池规格。蓄水池四壁采用少20mmX2000mm高强锚杆

支护.间排距0.8X08m.然后用单料石砌墙，混凝土抹底100mm.沉

淀池与蓄水池用单料石墙分隔。〈具体执行生产科下达的通知单》

四、排水路线

辅助运输巷临时水仓一辅助运输大巷一地面

附图十一：排水系统图

第四节通讯照明压风系统

一、通讯、照明系统

工作面安装一部电话，主要是联系队部、调度室解决生产中存在

的问题，电话距离工作面不大于50m,当增加排水设备时，每一排水

点应安装一部电话，工作面每30nl安装一盏防爆灯管。

二、压风系统

地面施工了临时压风机房，安装两台32nl3螺杆压风机（一运一

备），4寸压风管路接至井下作业地点。为风钻及锚杆打眼机提供动

力，压风由压风机放提供。

第五节机电管理与措施

一、机电管理相关规定

1、井下供电系统设计必须符合《煤矿安全规程》要求和《煤矿

井

下供电设计技术规定》及《供用电规则》的有关规定。

2、掘进工作面供电设计程序及要求

掘进工作面机电设备安装必须有设计说明书，设计说明书有前

言、程序及步骤，说明主要设备选型结果及技术特征，注明施工设计

注意事项及应采取的技术措施。

说明书内容要求简明扼要，条理清楚，字迹工整，有较强的系统

性和概括性、理论性。

3、对于供电设计，线路末端设备的启动电压不能低于0.75Ue,

正常供电电压不能低于0.95Ue,个别距离较远的电机也可以保证供

应90%的额定电压。

4、掘进巷道的供电设计，根据巷道规程会审情况，专业部门拿

出设计内容，掘(开)队根据设计要求接火，不得私自自行协商接电,

否则一经查出对责任单位处以1000元罚款，责任人处以100元罚款。

5、生产中如需要增减负荷或工作面回撤结束拆火，都必须提前

三天提出申请，机电科拿出具体的调整方案及拆火地点，下达拆火通

知单，队组不得自行增减负荷和自行拆除供电线路或设备。

6、供电安全技术管理规定：

(1)掘进工作面安装时必须有泵机联锁装置和瓦斯电闭锁装置，

否则为不合格工作面，不能进行施工。

(2)掘进巷道在开口前必须接好瓦斯电闭锁装置和风电闭锁装

置，按照双风机双电源要求进行供电设计及设备安装。

(3)每月要求对井下供电负荷进行一次统计，每季绘制一次井下

供电系统图，每半年绘制一次全年井上、下供电系统图。

(4)每半年度对井上、下变电所高压继电保护进行一次电气预防

性试验、整定，每季度对变电所低压开关电气保护根据负荷变动情况

进行一次校对、调整，机电科要建立高、低压开关电气试验整定台帐,

加强井下供电设备技术管理。

(5)合理选择变压器、电机及电气设备，防止大马拉小车和设备

过负荷运行，优化供电布局，减少供电线路的损耗。

(6)搞好井下设备的避峰填谷工作，要求矿井谷峰比每月必须在

1.00以上，中央变电所排水泵必须严格执行避峰措施。若发现一次

不按规定避峰，对责任单位处罚1000元，责任人处罚100元。

(7)完善井下用电计量装置，对井下高开计量装置认真进行恢复

和完善，低压线路装设防爆电度表，严格计量考核，严禁空开皮带和

其它用电设备。

(8)高压电缆之间的芯线连接，不允许再人工进行捆绑，要求线

芯的连接全部使用齿形压线板或电缆连接器。

(9)每一季度要对井下使用的高压电缆进行一次安全检查，摇测

线路绝缘、测吸收比，绝缘强度达不到要求的要及时进行整改处理。

(10)加强矿井电网的无功补偿，提高电网的功率因素，要求矿井

力率达到90%以上，减少无功损耗，提高电网的供电能力。

(11)低压干线漏电保护必须坚持“日就地试验，月远方试验”制

度(煤电钻综保应每班就地试验一次)，严禁甩掉不用或不起作用。

(12)井下配电点和变电所接地网的接地电阻的测定，要有专人负

责，每季至少测试一次，新安装的接地装置在投入运行前，应测出其

接地电阻值。

二、机电管理措施

1、机电设备完好率达到90%以上，严禁失爆。

2、严禁带电检修，检修及搬迁电气设备时，严格执行《煤矿安

全规程》第455条规定。

3、机电维护工必须执行本工种技术操作规程，严格按规程进行

设备检修和保养。

4、电联吊挂严格执行《煤矿安全规程》第468、469条规定。

5、工作面供电管理严格执行《煤矿安全规程》第457条规定。

6、电气设备所有保护装置不得甩掉，否则不准作业，检修继电

器要每日试验一次，以防失灵。

7、所有电气设备包括开关、综保、电机等必须安设合格的局部

接地装置和辅助接地装置。

8、五小电器上牌板，开关上架，三排齐全。

第八章劳动组织

第一节劳