风险点告知牌

3/64车床安全风险点告知牌风险点名称：车床危险因素机械伤害铁屑伤人触电旋转绞伤事故诱因1、戴手套进行操作或袖口未扎紧，易发生较手、缠卷衣袖危险；2、用手直接抓砂布在工件上磨光，在加工过程中清理刀具上的铁网，在切削过程中测量工件，擦试机床，易发生、碰、割伤害事故；3、加工细长件超过主轴200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害；4、卡具装卡不紧或卡压方法不合理，转动工件飞出伤人；5、加工偏心工件时，没有做好平衡配置，致使工件飞出；6、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，造成触电；7、高速旋转的飞轮及传动杆部位，人员误触可引起卷入伤人；8、私自修改工艺参数，不按顺序开机，加工程序错误撞机、断刀；9、工件未锁紧、加工松动，导致工件撞飞、刀具撞断；10、未停机清理、测量，接近旋转刀具风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、严格按照安全操作规程操作，禁止戴手套操作；2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧开机后空转检查；3、严禁在加工过程中，进行工件测量、拆除和擦拭、清理铁屑工作；4、加工细长件超过主轴200mm时，需加设防止加工件甩出的装置；5、卡具装卡牢固、卡压方法合理；6、加工偏心工件时，先做好平衡配重；7、定期巡检机床漏保、接地系统的有效性；8、使用安全电压的照明灯具，定期检查，确保电气线路完好。重要提示严禁未经培训操作！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120铣床安全风险点告知牌风险点名称：铣床危险因素机械伤害触电铁屑伤人旋转绞伤事故诱因1、由于人员误操作、安全装置、防护装置及电气线路等失效或出现故障导致发生触电、机械伤害等事故；2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引发触电事故；3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，工件，刀具飞出伤人4、设备钻头旋转部位，人员误触可引起卷入伤人；钻孔加工过程中其加工物飞溅可引起眼睛伤害；5、未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖不紧）；6、铣削过程中测量工件、拆卸工件，擦试机床及用手清理铁屑等易发生机器、工具伤害事故风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、严格按照安全操作规程操作，禁止戴手套操作；2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧开机后空转检查；3、操作人员不能站在铁刀切线方向，合理摆放工卡具；4、工件加工前按照安全操作规程，必须慢速进刀，刀接近工件时需要手摇进刀，保证下刀的安全高度后方可进行加工；5、严禁在铣削过程中，进行工件测量、拆除和擦拭、清理铁屑工作；6、定期巡检机床漏保、接地系统的有效性；7、使用安全电压的照明灯具，定期检查，确保电气线路完好。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检火警电话：119急救电话：120钻床安全风险点告知牌风险点名称：钻床危险因素1、机械伤害2、触电3、铁屑伤人4、旋转绞伤事故诱因1、由于人员误操作、安全装置、防护装置及电气线路等失效或出现故障导致发生触电、机械伤害等事故；2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引发触电事故；3、戴手套进行操作或抽口未扎紧，手拿棉纱操作、易发生钻刀较手，缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害；4、操作时工件未加紧，造成砸伤、刺伤；5、设备钻头旋转部位，人员误触可引起卷入伤人；钻孔加工过程中其加工物飞溅可引起眼睛伤害；6、未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖不紧；7、违规操作，加工中清理铁屑、测量工件等。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、严格按照安全操作规程操作，禁止戴手套操作；2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧开机后空转检查；3、严禁在磨削过程中，进行工件测量、拆除工作；4、严禁在磨削过程中，直接用手扶工件、用手清除鉄属等工作；5、工件超出操作平台尺寸时要设置支撑架，且平稳、牢靠；6、定期巡检机床漏保、接地系统的有效性；7、使用安全电压的照明灯具，定期检查，确保电气线路良好。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120冲床安全风险点告知牌风险点名称：冲床危险因素1．机械伤害2．物体打击3．噪声4．触电事故诱因1、该设备模块活动危险区，人员误入可引起挤压伤人；2、设备“带病”运行，安全装置、防护置及电气线路等失效；3、作业前未点检，离合、制动失灵故障；4、安全联锁装置失效，急停开关失灵；5、未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当；6、作业人员违章操作或操作失误，作业过程中被工具工件砸伤；7、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，发生触电、机械伤害等事故；8、电器元件失修老化、线路破损、绝缘接地不良引发触电事故9、非本设备操作人员操作设备，违章操作，指挥不当、协调不好、误操作引发事故。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、必须佩戴耳塞等防护用品，设备危险部位做好安全防护装置；2、作业人员经培训合格后上岗；3、作业前对制动、离合、模具等检查；4、设备接地，保证电气线路绝缘可靠和控制按钮正常；5、设备发生故障应立即停机排查故障后运行；6、操作过程中身体严禁伸入冲压区域；7、两人以上协同，一人指挥，确定人员不在刀架行程范围内，再踩下脚踏开关；8、现场张贴“当心噪音”“必须佩戴护耳器”标识9、对生产现场应经常性进行检查，确保设备防护性能良好可靠10、定期组织人员进行职业健康体检，发现职业禁忌症或听力异常者及时调离。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120磨床安全风险点告知牌风险点名称：磨床危险因素1、机械伤害2、触电3、其他伤害事故诱因1、该设备砂轮片旋转部位，可引起切割仿害，其砂轮片碎裂其碎片可引起飞出物伤人；2、由于人员误操作、安全装置、防护装置及电气线路等失效或出现故障导致发生触电、机被伤害等事故；3、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引发触电事故；4、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）；5、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。6、磨片过度使用，或者安装不正确。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施；2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品；3、好设备定期检查与保养维护；4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并关停电源；5、安全防护装置安全有效，电气线路绝缘可靠；6、设备危险部位做好安全防护装置；7、对生产现场应经常性进行检查，确保设备防护性能良好可靠。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120CNC加工中心安全风险点告知牌风险点名称：CNC加工中心危险因素1、机械伤害2、铁屑伤人3、触电4、旋转绞伤事故诱因1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电、机械伤害等事故；2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引发触电事故；3、私自修改工艺参数，不按顺序开机，加工程序错误撞机、断刀；4、工件未锁紧、加工松动，导致工件撞飞、刀具撞断5、违规操作，非本人操作、不关闭防护门，长时间离开岗位；6、机床运转时，防护门未关闭，或关门时未注意手的安全，清除铁屑时，手接触机床运动部件，导致机械伤害7、未停机清理、测量，接近旋转刀具。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施；2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品；3、做好设备定期检查与保养维，悬挂安全操作规程；4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并关停电源5、设置“当心机械伤人”“当心伤手”等警示标志；6、严禁戴手套操作；7、合理摆放工、卡、量具。重要提示非本设备人员禁止操作！使用前必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120装配焊接安全风险点告知牌风险点名称：装配焊接危险因素1、触电2、灼烫3、弧光4、火灾事故诱因1、焊机运行不良、电源线与电焊机连接与接地不良；2、焊机外壳带电，作业周边易燃物未清理；3、作业人员无证操作，违章作业；4、回火装置、防撞圈、压力表缺失引发事故；5、接线板线图与外壳之间没有有效的绝缘短路；6、氢气、乙炔与明火没有保持安全距离易引发火灾事故；7、操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套等引发事故。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作2、氧气、乙炔气瓶使用时要保持安全距离，大于5米。要与明火保持安全距离，大于10米；3、对电焊机操作人员必须经过专业技术培训，考核合格后持证上岗；4、焊接前点检设备地线、焊机运行状况；清理焊接周围的易燃物，配备消防器材；5、保证一次线绝缘无破损，二次回路直接与被焊接工件直接连接或压接；6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品；7、操作人员在操作前对氧气、乙炔瓶上的安全配件进行检查、保养、维护。重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备检点！火警电话：119急救电话：120喷漆安全风险点告知牌风险点名称：喷漆危险因素1．火灾2．爆炸3．中毒4．其他伤害事故诱因1、易燃易爆气体遇明火、静电火花，发生火灾、爆炸；2、电器设备故障或维护不到位，电线绝缘老化引起电气火灾；3、喷漆房通风不良，喷漆工未穿戴防护用品或防护用品失效引起急性或慢性中毒；4、喷漆、调漆时油漆溅入眼中或接触皮肤；5、喷枪试喷时操作不当，高压气喷出伤人；6、使用不安全的登高工具进行作业7、喷漆房没有关闭房门作业，漆雾外泄引起车间其他人员急性或假性中毒。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作；2、操作人员按规定要求穿戴风帽、劳保鞋、防毒口罩、专用防护服等；3、做好喷漆设备日常点检和定期检查，定期维护保养；4、作业前应先启动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常，通风除尘设备发生故障时，不得进行作业喷漆；5、打开枪时不要把喷嘴指向自己或其他人的任何都位，应在无人区试枪；6、维修/更换喷枪前必须切断气源，并对气管内气压实施排放后，方可实施更换作业。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120生产车间安全风险点告知牌风险点名称：生产车间危险因素1．机械伤害2．物体打击3．触电4．噪声5．火灾6．其他伤害事故诱因1．由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障发生触电、机械伤害等事故；2．电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引发电事故；3．非本设备操作人员操作设备，违章操作，指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4．未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；5．操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故；6．作业人员违章操作或操作失误，作业过程中被工具/工件砸伤。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1．操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2．操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按操作规程要求操作；3．工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业做好设备定期检查与保养维护工作；5．操作时好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员及统一指挥，有序操作；6．作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品；7．设备发生故障应立即停机，通知专业人员检查/维修；8．对生产现场应经常性进行安全检查，确保设备防护性能良好可靠。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120行车安全风险点告知牌风险点名称：行车危险因素1、起重伤害2、物体打击3、触电4、车辆伤害等事故诱因1、安全保护装置失效，吊具、钢丝绳破损；2、超负荷运行，钢丝绳未定期检测，捆绑方法错误；3、违章作业，违反“十不吊”规定；4、违章指挥、无人指挥，运行速度过快；5、作业场所管理松懈、车辆来往随意，吊物下行人通过；6、未定期年检，未定期检测电气线路，接地缺少或损坏；7、吊钩损坏、磨损、钢丝绳损伤，工件绑扎不牢。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、制订《行车械安全操作规程》，现场张贴安全警示标志同时需加强人员教育发现不安全因素及时处理、汇报；2、有紧急停止装置，采取自动跑偏纠正装置，危险部位有防护装置；作业时，现场应有指挥或人员监督3、各种信号装置防护装置完好，安全可靠正常运转4、电气设施发现故障需及时报修5、吊具、钢丝绳等需定期保养，发现断丝达到报废标准必须报废处理，定期检测和维护保养；6、加强现场管理，严禁无关车辆、闲人进入生产、作业现场。重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备检点！火警电话：119急救电话：120丝印作业安全风险点告知牌风险点名称：丝印作业危险因素1、机械伤害2、触电3、火灾4、燃爆事故诱因1、工作前必须打开所有通风设备，并保持运转正常；2、操作员必须熟悉相关管理制度，并掌握油墨性能及其危害特性；3、油墨、稀释剂等易燃性危化品，遇火源或热源可引起燃烧爆炸，丝印室内严禁烟火；4、操作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材；5、正确佩戴好防护口罩等防护用品方能操作；6、对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、注意通风，远离火源与热源；2、佩戴防毒口罩及常规防静电工作服；3、对生产现场应经常性进行检查，确保设备防护性能良好可靠；4、发生火灾立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。对受伤人员进行及时抢救，并拔打120、110电话求救；5、现场发现事故人员立即根据企业制定的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程，向企业相关管理人员进行事故报告。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120电焊机安全风险点告知牌风险点名称：电焊机危险因素1、触电2、灼烫3、弧光4、火灾事故诱因1、电焊机运行不良、电源线与电焊机连接与接地不良；2、电焊机外壳带电，作业周边易燃物未清理；3、作业人员无证操作，违章作业；4、回火装置、防撞圈、压力表缺失引发事故5、接线板线圈与外壳之间没有有效的绝缘短路6、氢气、乙炔与明火没有保持安全距离易引发火灾事故；7、操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套等引发事故。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照規程要求操作；2、氧气、乙炔气瓶使用时要保持安全距离，大于5米。要与明火保持安全距离，大于10米；3、对电焊机操作人员必须经过专业技术培训，考核合格后持证上岗；4、焊接前点检设备地线、焊机运行状况；清理焊接周围的易燃物，配备消防器材；5、保证一次线绝缘无破损，二次回路直接与被焊接工件连接或压接；6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品；7、操作人员在操作前对氧气、乙炔瓶上的安全配件进行检查、保养、维护。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120氬弧焊机安全风险点告知牌风险点名称：氩弧焊机危险因素1、触电2、灼烫3、弧光4、火灾事故诱因1、操作工注意力不集中、环境潮温，不通风；2、未穿戴绝缘劳保防护用品、未进行电气安全检查，设备不良导致触电；3、线路绝缘层腐蚀损坏，以及维护管理不善等原因；4、绝缘电阻不符合；电源输入、二次输入端无屏护PE连接不可靠；5、弧光对作业人员或其他人员的眼睛、外露皮肤灼伤；6、电火花引燃附近可燃物；对盛放过易燃易爆容器、储罐进行焊接作业；7、对设备的安装或拆卸时被工件压伤；8、气瓶未设置防倾倒装置。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、作业人员需持证上岗，经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施；2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品；3、经常检查焊机绝缘、接线情况确保无电，装设漏电保护器、电源输入、二次输入端屏护确保，确保PE连接；做好设备定期检查与保养维护；4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并关停电源；5、正确使用防护手套和防护面罩，穿好工作服工作鞋，防止弧光伤人；6、清理作业现场附近可燃物，配备相适应的消防材；7、对要焊接的工件、设备，确保切割后的安全稳固后在进行施工；8、气瓶设置防倾倒装置，与动火点保持安全距离。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120剪板机安全风险点告知牌风险点名称：剪板机危险因素1、机械伤害2、物体打击3、触电4、其它伤害事故诱因1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电、机械伤害等事故；2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引发触电事故3、压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；4、液压弹簧超过负荷，间爆发配件，飞起脱落伤人5、剪板机液压设备工作中震动较大，电气部分虚接、绝缘破损老化；6、身体部位接触物料和工件的锐角。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，操作时注意力集中，并按操作规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业4、操作过程中手指不要接触刀片部分，保持安全距离；5、两人以上协同操作时，应由一人指挥，在确定人员不在刀架行程范围内，再踩下脚踏开关；6、开机前检查设备安全装置能否起到安全防护作用；7、加强设备检查、做好接地保护；定期对电源开关箱内电器元件做好保养维护。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120折弯机安全风险点告知牌风险点名称：折弯机危险因素1、机械伤害2、物体打击3、触电4、其它伤害事故诱因1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电、机械伤害等事故；2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引发触电事故；3、压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；4、液压弹簧超过负荷，眼间爆发配件，飞起脱落伤人；5、折弯机液压设备工作中震动较大，电气部分虚接绝破损老化；6、身体部位接触物料和工件的锐角。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，操作时注意力集中，并按操作规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；4、操作过程中手指不要接触刀片部分，保持安全距离；5、两人以上协同操作时，应由一人指挥，在确定人员不在刀架行程范围内，再踩下踏开关；6、开机前检查设备安全装置能否起到安全防护作用；7、加强设备检查、做好接地保护；定期对电源开关箱内电器元件做好保养维护。重要提示非本设备人员禁止操作！使用前必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120攻丝机安全风险点告知牌风险点名称：攻丝机危险因素1、机械伤害2、触电3、其它伤害事故诱因1、作业环境及工件放置不安全状态；2、未对使用工具、设备进行检查，防护用品穿戴不当；3、电气线路、控制系统短路、漏电，开关、电机故障；4、安全装置及附件运行不良或失效；5、设备设施未定期保养和维护；6、作业人员违章或操作不当。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、为员工配备正确的劳动防护用品；2、监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；3、作业前对作业现场环境进行检查；4、设备使用前进行点检，检查安全防护装置；5、按照操作规程进行作业，不得违章进行；6、工作现场的安全隐患应及时进行整改完成后方可进行作业。重要提示非本设备人员禁止操作！使用前必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120配电房安全风险点告知牌风险点名称：配电房危险因素1、火灾2、触电事故诱因1、非电工进行电器作业，未正确配备劳保用品或使用；2、电器设备“带病”运转、漏电保护失效、线路裸露，线路超过额定容量，雨水、小动物进入引起短路火灾；3、违规操作，带负荷接电或断电，电器设备维护保养、线路检修时带单操作，配电柜前后无绝胶垫；4、未按照规定接线，开关箱未做到一机一闸一保险，开关箱、配电箱内动力照明混用；5、漏电、绝缘损坏、安全距离不够等原因造成触电；6、配电室内插座连线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、操作人员必须取得相应的资格证书后方可上岗操作；2、操作人员熟如本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、定期对电器设备进行预防性试验，绝缘工具定期检测；4、防雷设施及接地保持有效完好，定期检测并符合要求；5、消防器材齐全，挂放整齐，定期检查保持有效完好；6、室内外严禁堆放物品，保持通道畅通。重要提示配电重地！非专业人员禁止进入！火警电话：119急救电话：120电梯安全风险点告知牌风险点名称：电梯危险因素1、触电2、机械伤害3、高处坠落事故诱因1、电梯未定期检验和保养导致电梯部件或设施故障未发现而引发事故；2、电梯缺少限重标志，超載运行引发事故；3、电梯门感应装置不灵敏或失灵导致夹人故事；4、违章操作或私自修理电梯导致事故；5、电梯紧急呼救措施故障；6、电梯漏电。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、电梯必有经正规厂家出厂检验合格，安装施工检验合格注册后方可使用；2、电梯必须每年度检验合格，电梯紧急呼救措施保持安全有效；3、电梯必须按规定由有资质维保机构正常维保，消除安全隐患；4、电梯管理人员和操作人员有证，出现紧急事件时能快速到达现场进行救人操作；5、电梯上方标明限重，禁止超载作业，引导使用人员安全使用电梯；6、电梯门感应不灵、电梯内照明出现问题应及时通知维修；7、维修工应不定期对电梯进行例行安全检查。重要提示严禁未经培训操作！火警电话：119急救电话：120货梯安全风险点告知牌风险点名称：货梯危险因素1、高处坠落2、物体打击3、其它伤害事故诱因1、电气线路老化、机械部件磨损；2、制动系统失灵，门驱、平衡系统故障；3、人员违反操作，货梯超载使用和违规载人；4、货梯未定期检验和保养导致电梯部件或设施故障未发现而引发事故；5、货梯缺少限重标志，超载运行引发事故。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、定期检查电气线路、机械部位，确保完好；2、定期检查制动系统，限位、报警装置确保完好灵敏可靠；3、货梯上方标明限重，禁止超载作业，引导使用人员安全使用货梯；4、货梯按规定周期由法定检验机构进行检验；5、严格执行货梯安全操作規程，禁止载人行为；6、现场张贴限重标识和“禁止载人”等警示标识；7、维修工应不定期对电梯进行例行安全检查。重要提示严禁超载！严禁载人！火警电话：119急救电话：120注塑机安全风险点告知牌风险点名称：注塑机危险因素1、机械伤害2、触电3、其他伤害事故诱因1、转轴部位安全罩缺失或损坏工作人员误接触发生机械伤害事故；手被模具压伤、手被顶针压伤；2、维修人员在排除故障或维修机器时，设备因发生故障突然失灵而自主启动，易导致肢体被压伤等机械伤害；3、高温熔料飞漲导致操作人员烫伤，注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等；4、模具危险区，人员误触可引起挤压伤人，电加热射嘴部位，可引起高温烫伤；5、控制箱电气设施损、老化；缺失接地或电保护装置可引起触电或电气火灾。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、注塑机必须安装防护安全门，且安全门和行程开关（限位）联锁，开机前要检查、维护保养和试机正常后运行；2、不能直接用手清除从射嘴满出的熔胶，必须高温手套或使用工具操作，严禁停、拆安全防护装置或“帶病”运行；3、注塑机作业人员必须经安全培训合格后方可上岗，且必须严格遵守安全操作规程作业；4、合模区检修时必须停机并切断电源，在明显位置悬挂警示标志；开机检修时肢体不可以进入合模区域及运动部件；5、设备外壳必须保护接地，高温区电源线使用耐高温套管穿管保护，并安裝独立漏电保护开关；6、换模或射出故时处理时，必颏佩戴耐高温手套和护目镜7、出现不出料时，不得超过三次注料并通知附近人员躲避；8、检查发热装置防护覃是香完好；9、发现问题及时由专业人员维修，保证正常使用。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120切割机安全风险点告知牌风险点名称：切割机危险因素1、机械伤害2、触电3、物体打击事故诱因1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电、机械伤害等事故；2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引发触电事故；3、非本设备操作人员操作设备，违章操作，指挥不当协调不好、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、工作前必须按规定穿戴好防护用品；2、开机前，要仔细检查切割机转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常；3、工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离防止发生撞击事故；4、送料时要注意手指安全，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，切割机后不准站人，接料；5、一台切割机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致；6、严格按加工工艺参数进行加工；维修设备必须切断电源。重要提示非本设备人员禁止操作！使用前必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120空压机安全风险点告知牌风险点名称：空压机危险因素1、机械伤害2、触电3、爆炸4、物体打击事故诱因1、压力表、温度表{计」、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）缺失、灵敏度低，超期未检验；现场未张贴检验合格标识；2、电气设施短路、漏电，安全附件失效；储气罐内压力过高；3、空压机防护罩缺损，压力表、安全阀、储气罐未在有效期内使用；4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位未设置防护或护栏，螺杆式空压机保护盖未关闭作业人员未按规章操作或设备不正常运行等；5、安全时件、急停按钮、联装置等失灵、失控。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、制定《安全操作规程》培训，并严格执行；2、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，定期检验；3、在储气罐上注明工作压力，并经专业检验单位发放“定检合格证”后使用；4、安全阀必须按使用工作压力定压，使用前检查；5、安全阀每年，压力表半年一次定期检测；6、运行中警报、噪音等情况，立即停电，停机泄压，进行检查，排除故障；7、严格对设备安全部件、油位等进行全面检查，定期对设备进行维护保养，确保压力机正常工作；8、传动部位安装防护罩和设置禁止吸烟等安全警示牌。重要提示严禁未经培训操作！非专业人员禁止进入！火警电话：119急救电话：120气瓶安全风险点告知牌风险点名称：气瓶危险因素1、火灾2、爆炸3、气体伤害事故诱因1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致气体泄漏遇明火或静电火花会发生火灾、炸等事故；2、气瓶储气罐内压力过高，未划定专门库房或存放区；3、空、重瓶未按規定分开放置，保持间距1.5m以上，并有明显标志；4、气瓶储气罐未直立放置，未妥善固定，无可靠的防倾倒措施，装卸气瓶采取不安全作业方式，违章操作；5、储存区域与明火、远离热源安全距离不足；无免阳光直射措施和通风、降温措施等；6、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）缺失、灵敏度低，超期未检验；现场未张贴风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、按规定设置空瓶专门存放区、重瓶存放区；2、在气瓶储气罐上注明工作压力，并经专业检验单位发放“定检合格证”后使用；安全阀每年，压力表每半年一次定期检测；3、安全必须按使用工作压力定压，使用前检查；4、设置隔离栏杆、防倒链等防倾倒设施；5、制定安全管理制度和安全操作规程，并严格执行。存放区设置明显的标记，并张贴安全技术说明书；6、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工況的压力，容器管道不应超压运行；7、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面记等。重要提示严禁未经培训操作！火警电话：119急救电话：120化学品仓库安全风险点告知牌风险点名称：化学品仓库危险因素1、火灾2、爆炸3、中毒4、其他伤害事故诱因1、化学品使用、泄漏，通风效果不佳，现场浓度超标，可能造成中毒；2、作业人员携带火种进入，或周边进行动火作业；3、报警、通风装置失灵，未设置静电防护装置；4、防爆柜无接地或未可靠接地；防爆柜周边放置可燃物品5、电气线路不符合防要求，接地保护不良线路老化发热；6、明火、电气火灾、静电等可能引起危化品着火、爆炸；7、使用非防爆工具开桶，使用后散口放置8、危险化学品质量变化、包装破损、渗漏；9、报警、通风装置失灵，未设置静电防护装置。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、化学品仓库内的电气设备采用符合要求的防爆型；2、化学品仓库周围严禁明火作业；3、化学品仓库内安装通风、降温及可燃气体浓度报警装置等设施；4、防雷、防静电设施定期检测5、张贴安全警示标志和当心火灾等标识；6、定期检测电气、线路、通风实施、可燃气体报警、灭火器等设备设施是否正常；7、危废物分类存放、定期清理危废物8、禁止携带火种和无关人员进入；9、库房配备灭火器械，并保持安全有效；10、佩戴相应劳保用品，加强通风，防止易燃易有毒有害气体聚集。重要提示未经允许，禁止入内！火警电话：119急救电话：120烤箱安全风险点告知牌风险点名称：烤箱危险因素1、火灾2、爆炸3、高温烫伤4、触电事故诱因1、烤箱设备、设施缺陷，保温层损坏；2、烤箱无弱电保护装置或失效，设备金属外壳与电网PE线连接不可靠或未接地。3、在烤箱旁放置易燃易爆物品，设备在运行过程中未采取或使用安全装置。4、烤箱的温度控制、超温报警装置、通风装置失效或未投入使用。5、未安装可燃气体浓度报警器；6、烤箱无排气管、无泄压口。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、烤箱要有符合安全要求的防护装置，确保有效。2、烤箱设置末端漏电保护与接地保护；烤箱及通风装置设置静电接地。3、烤箱安装温度控制、报警装置、通风装置，并经常检查有效性。4、对设备、电气系统进行安全检查、定期维护保养、确保运行良好。5、对烤箱房进行合理的平面设计与规划，加强通风，保持疏散通道畅通。6、员工进行岗前培训，配备劳保用品，合理安排作息时间，规范作业行为。7、现场设置警示标志与安全操作规程；加强设备设施的检维修管理。重要提示非本设备人员禁止操作！使用前必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120电火花机安全风险点告知牌风险点名称：电火花机危险因素1、机械伤害2、触电3、烫伤4、其他伤害事故诱因1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电、机械伤害等事故；2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引发触电事故；3、非本设备操作人员操作设备，违章操作，指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、盲目操作，火花溅入眼睛或身体部位造成烫伤事故；5、违规操作，非本人操作、不关闭防护门长时间离开；6、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按操作规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养；5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品；6、合理摆放工、卡、量具；7、安全防护装置安装有效，电气线路绝缘可靠；8、设备危险部位做好安全防护装置；9、对生产现场应经常性进行检查，确保设备防护性能良好可靠。重要提示非本设备人员禁止操作！使用前必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120组装岗位安全风险点告知牌风险点名称：机械设备危险因素1、机械伤害2、触电3、其它伤害事故诱因1、作业环境及工件放置不安全状态；2、未对使用工具、设备进行检查，防护用品穿戴不当；3、违章作业，操作失误4、电工工具使用未点检，电气线路漏电；5、装配作业中协调沟通不畅通。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、为员工配备正确的劳动防护用品；2、监督员工正确使用；3、加强操作规程技术培训考核；4、作业前对作业现场环境进行检查；5、对设备使用前进行点检，检查安全防护装置；6、按照相关操作规程进行作业，不得违章进行；7、工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120钣金工作业安全风险点告知牌风险点名称：钣金工作业危险因素1、机械伤害2、触电3、其它伤害事故诱因1、机械性危害因素：2、热能伤害因素：3、电性伤害因素：3、有害物：原料塑化产生气体，注塑机废油。4、环境因素：夏季高温，地面湿滑。5、人的不安全行为因素：未授权擅自操作设备，未按操作规程操作，或维修设备未穿戴劳动防护用品造成伤害，未在安全区域作业。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、进入注塑区域必须佩就好个人防护用品。（安全、护目镜、防烫手套、防护口罩）；2、出现不出料时，不得超过三次注料并通知附近人员赊避；3、检查发热装置防护是否完好；4、发现问题及时报告专业人员维修，保证正常使用；5、非工艺设备人员严禁开机；不得擅自开他人机台；6、加强操作技能和安全知识培训，必须严格遵守安全操作規程7、开机前要检查、维护保养和试机正常后运行8、严禁停、拆安全防护装置或带病运行9、定期对设备进行点检维修，不得擅自维修机器设备10、注意避让行车吊物换模，严禁在吊物或机械手下方站人。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120装配钳工作业安全风险点告知牌风险点名称：装配钳工作业危险因素1、机械伤害2、触电3、其它伤害事故诱因1、作业人员未按要求正确穿戴劳保，手持工具；2、焊机未定期进行绝缘电阻检测；3、手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损；4、焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多；5、成品吊运不稳摆钩，防脱钩装置损坏，吊索具磨损超标；6、作业结束未关闭电源，未对作业现场进行清扫；7、隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；2、加强操作规程技术培训考核；3、每天作业前对作业现场进行检查；4、定期对设备设施进行专业性检查；5、制定年度维保计划并落实维保工作；6、作业时配戴防尘口罩；7、每季至少进行一次手持工具的绝缘电阻检测；8、每半年至少进行一次焊机绝缘电阻检测；9、作业前对吊索具进行检查；10、工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120空压机安全风险点告知牌风险点名称：空压机危险因素1、机械伤害2、触电3、爆炸4、物体打击事故诱因1、压力表、温度表{计」、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）缺失、灵敏度低，超期未检验；现场未张贴检验合格标识；2、电气设施短路、漏电，安全附件失效；储气罐内压力过高；3、空压机防护罩缺损，压力表、安全阀、储气罐未在有效期内使用；4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位未设置防护或护栏，螺杆式空压机保护盖未关闭作业人员未按规章操作或设备不正常运行等；5、安全时件、急停按钮、联装置等失灵、失控。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、制定《安全操作规程》培训，并严格执行；2、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，定期检验；3、在储气罐上注明工作压力，并经专业检验单位发放“定检合格证”后使用；4、安全阀必须按使用工作压力定压，使用前检查；5、安全阀每年，压力表半年一次定期检测；6、运行中警报、噪音等情况，立即停电，停机泄压，进行检查，排除故障；7、严格对设备安全部件、油位等进行全面检查，定期对设备进行维护保养，确保压力机正常工作；8、传动部位安装防护罩和设置禁止吸烟等安全警示牌。重要提示严禁未经培训操作！非专业人员禁止进入！火警电话：119急救电话：120高处作业安全风险点告知牌风险点名称：高处作业危险因素1、高处坠落2、其他伤害事故诱因1、工具不全、或工具不合适；违规操作、违章指挥；监护人未尽职责或无监护人员；2、作业人员身体患有高血压等病症身体条件不适合该项工作；3、材料不全、工器具不合格容易造成人身伤害，材料工具掉落；4、防护用品不齐全或不合格，无票证作业；5、使用脚手架作业和设备内登高作业安全带系带不规范，攀爬中下踩滑、手中持物、未抓牢或高空抛物、脚手架搭设不规范；6、作业结束后未清理工器具，未对现场清理情况验收。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、工作前进行安全分析，并组织安全技术交底。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查；2、穿戴劳动保护用品，正确使用防坠落用品与登高器具、设备不符合安全要求的材料、器具、设备不得使用；3、用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除；工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投工具、材料及其他物品，易滑动、滚动的工具、材料，应防止坠落；4、作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定的通道进行攀登也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登；5、作业中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须智停作业。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120激光机安全风险点告知牌风险点名称：激光机危险因素1、触电2、机械伤害3、火灾4、灼伤5、激光事故诱因1、未经培训上岗作业，不熟悉激光机性能与操作流程；2、光辐射对皮肤与眼鏡造成损害；3、激光机金属外壳与电网PE线连接不可靠；4、电气线路无漏电保护装置或保护装置失效；5、操作不当造成手部等皮肤灼伤；6、激光机的保护装置失效或未使用；7、疲劳作业等因素导致注意力不集中；8、其它危险有害因素。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、操作人员必须经过安全教育教训，全面掌趣激光机性能与操作流程；2、佩好防护眼、穿防护服等保护措施；3、激光机金属外壳要有保护接地装置，电气线路设置电保护装置，定期测试保护装置的有效性；4、定期对激光机进行维护保养与做必要的检查等；5、合理安作息时间，加强安全培训与监督管理；6、加对作业环境、消防安全、职业卫生、安全生产等方面的管理工作；7、发生异常情况时立即关闭电源并进行处理；8、通知部门（车间1负责人或安全生产管理人员立即到现场指挥处置；9、必要时联系就近医疗服务机构（打120）；10、将伤者要善转移，加强护理，根据实际情况提供助。重要提示火警电话：119急救电话：120仓库安全风险点告知牌风险点名称：仓库危险因素1、触电2、挤压3、碰撞4、火灾5、其他伤害事故诱因1、未划线标明仓库的墙距、垛距、主要通道、货物固定位置室内储存场所内敷设的配电线路，未穿金属管或阻燃硬塑料管保护；意拉接电线，擅自增加用电设备；2、仓库内吸烟、电气线路短路、违规使用明火等引起火灾；3、材料存放、转运过程中可引起物体跌落伤人；4、仓库装设的照明、移动风扇插座等电源线路及设施，电气设施故障、短路可引起触电电气火灾，同时引起可燃物火灾；5、应急消防器材缺失或失效；野蛮装卸；6、仓库设置的消防通道、安全出口、消防车通道，未设置明显标志，堆放物品和放置障碍物影响疏散；7、货物堆放过高，摆放不符合“五距”要求；8、仓库违章动火和使用大功率电器。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、物体摆放规范，不超高存放，电气设施周边不得雄放可燃物料；2、物品分类、分垛存放、垛与垛、垛与填柱的距离不小于0.5米；3、物品运时必须按照要求穿戴劳动防护用品；4、电气线路套管固定铺设，各类电气规范安装，不超负荷使用；5、仓库内严禁吸烟，严禁烟火；6、执行仓库物资堆放“五距”要求，严禁使用大功率电器；7、严禁违章接线，电气装置定期检查，有破损时及时更换；8、配备相应品种和数量的灭火器材，并定期点检确保有效。重要提示火警电话：119急救电话：120角磨机安全风险点告知牌风险点名称：角磨机危险因素1、机械伤害2、触电事故诱因1、打磨片过度使用，或者安装不正确；2、电器元件失修、老化、线路破损，绝缘、接地不良引发事故；3、作业过程中被工具、工件硬伤。4、接地不良、配电线裸露、照明未采用安全电压；5、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）；6、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、做好设备预防性维修2、设备护罩、护栏可靠齐备；3、完善设备急停开关、连锁装置；4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；5、运行时不得检查擦拭设备；6、危险区张贴警示标志、危害告知牌。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120叉车安全风险点告知牌风险点名称：叉车危险因素1、机械伤害2、撞击3、挤压、磁撞4、坠物伤人5、高处坠落6、车辆伤害事故事故诱因1、作业人员未取得安全操作资格证书，未经培训上岗。未进行作业前设备巡检；2、车辆带病“运行，制动失灵，安全装置及指示灯失效等；3、驾驶员无驾驶证、疲劳驾驶、酒后驾驶，未按照安全规程操作4、违章作业，驾驶过程中精力不集中，车辆超载，车速过快；5、作业过程中，指挥信号不明确，安全设施缺失，安全措施落实不到位；6、起步前不鸣笛，起步快导致撞人和货物落地损环；7、卸货后未先降货叉启动导致货叉击事故。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、又车司机道路行不允许超过5KM/H；又车司机持证上岗；提前对行车路线进行规划；司机达到拐弯处减速、鸣笛；按照岗位操作规程卡进行操作；2、按照岗位操作规程进行操作；工件挑起确认之后方可行求；3、按照公司规定停放在规定位置；4、驾驶员参加特种设备取证考试并取得特种设备操作证，员工上岗前组织叉车作业岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后持特种作业操作证及上岗证上岗作业；5、倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后方准倒车；6、突发伤害，抢救伤者，必要时拔打120送往医院救治，上报领导，并对危险源和危险部位进行警示。重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备检点！火警电话：119急救电话：120手持式电动工具安全风险点告知牌风险点名称：手持式电动工具危险因素1、机械伤害2、触电事故诱因1、手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损；2、手持工具橡套软线破损，长度超6m，有接头，电动工具未定期进行绝缘电阻检测，线路破损；3、电动工具的开类不灵敏不可靠，规格与负载不匹配；4、手持电动工具未采取保护接零或未设置漏电保护器5、不按规定穿戴防护用品6、安全防护装置未安装或拆除。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、操作人员需熟悉该设备安全操作规程，并按规程操作；2、带电体与外壳绝缘电阻：Ⅰ类≥2MΩ、Ⅱ类≥7MΩ、Ⅲ类≥10MΩ；3、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、变形、松动；4、电源线长度不超过6米，中间不允许有接头及破损；5、操作员工正确佩戴有效的劳动防护用品；6、手持电动工具未采取保护接零或未设置漏电保护器不得随意延长电源线；7、定期对电工工具进行检查和检测；重要提示严禁未经培训操作！设备必须接地！火警电话：119急救电话：120临时用电安全风险点告知牌风险点名称：临时用电危险因素1、机械伤害2、触电事故诱因1、作业人员未经培训上岗；2、作业场所不满足作业条件，未制定临时电方案和审批；3、临时线路配电箱工具未经验收和检查；4、未划定警示区，设置警示标志“禁止合闸”；5、违章带电作业；6、线路未按三级配电二级保护要求；7、违规操作，未执行挂牌上锁管理制度；8、接线顺序錯误。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、依法建立临时用电作业管理制度；2、作业许可人现场确认满足作业条件；3、严格遵守临时用电管理制度监护人职责；4、监护人由经过培训考核合格的员工担任；5、电气改造作业选择有资质的单位和个人，临时取电由公司电工在临时取电进行接线避免私拉乱接，作业许可时对作业人员资质进行审查；6、作业许可人对临时用电设施进行检查确认满足作业条件方可进行临时用电作业，临时用电作业必须安装漏电保护器，每次作业前由监护人检查漏电保护器确保性能可靠。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120升降机安全风险点告知牌风险点名称：升降机危险因素1、触电2、机械伤害3、高处坠落事故诱因1、升降机未定期维保导致设施故障未发现而引发事故；2、超载运行及载人运行引发事故；3、门没装安全连锁装置导致人员伤亡事故；4、线路老化、破损，人员湿手作业，违章接线引发触电事故。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、升降机应定期维护保养，发现故障必须立即停机检修，同时切断电源；2、设置严禁载人、限载等警示标志，操作规程上墙定期巡查；3、设置安全连锁门，保证门关闭才可通电运行；4、进行检修时需穿戴相应的劳保用品，不得湿手作业；5、电气线路套管固定敷设，各类电器规范安装；5、不超负荷使用；严禁违章接线，电气装置定期检查；有破损及时更换。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120机械设备安全风险点告知牌风险点名称：机械设备危险因素1、机械伤害2、触电3、物体打击4、其它伤害事故诱因1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电、机械伤害等事故；2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引发触电事故3、非本设备操作人员操作设备，违章操作，指挥不当协调不好、误操作引发事故4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按操作规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养5、设备危险部位做好安全防护装置；6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品；7、对生产现场应经常性进行检查，确保设备防护性能良好可靠。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120砂轮机安全风险点告知牌风险点名称：砂轮机危险因素1、飞溅伤害2、机械伤害3、触电4、噪声危害5、粉尘危害事故诱因1、旋转的砂轮片未压紧或砂轮片磨损、碎片飞出伤人；2、加工的工件夹持不牢，加工件用出伤人；3、操作人员违反操作使用砂轮片侧面磨削或站在砂轮机正前方；4、砂轮机防护罩缺失成开口角度大于90°，磨削粉末伤及眼睛；5、高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危害6、磨削时，飞出的沙粒、火花、磨削物、粉尘等对人体造成伤害；7、未停机维修高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、砂轮机安装使用前严格检查，有裂纹或损伤等缺陷的砂轮禁止使用；2、定期检查维修保养，确保防护罩、调节板、工件托架等符合标准；3、使用专用工具和工件托架夹紧磨削工件；4、禁止多人共用一合砂轮机同时操作；5、禁止站在砂轮机正面进行磨削作业；不准戴手套；6、佩戴防护眼鏡、防尘口罩等劳保用品；7、作业前检查防护罩、挡屑板是否良好且安装牢固，出现故障时及时停机维修并关停电源；重要提示非本设备人员禁止操作！使用前必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120打磨安全风险点告知牌风险点名称：打磨危险因素1、触电2、机械伤人3、碰撞4、粉尘爆炸事故诱因1、打磨设备的控制箱与电气设备，因老化、接地不良漏电保护装置缺失或违章带电作业等2、打磨过程中产生的粉尘可导致尘肺病；3、接触机器的旋转与运动部件或维修过程误触运动部件；4、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符合安全要求引发事故；5、未按规定穿戴劳保用品等引发事故；6、磨光机一次电线缺失保护层、磨光片缺损、防护罩缺失引发事故。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、装设良好的机械通风设备，电气设施均采用防型电气设施；除尘设备采用设计合理的负压湿式除尘装置，确保其循环水量连续足量供应；及时清扫场所内积聚积的粉尘；2、员工作业时佩戴劳动防护用品（防静电服、防尘口罩、眼罩、手套）；3、加强防火防爆安全教育培训，定时巡查，严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律5、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养；6、设备正常作业过程中对工件、工具及时摆放、转运。重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120电气房安全风险点告知牌风险点名称：电气房危险因素1、火灾、2、爆炸、3、触电、4、其他伤害事故诱因1、作业人员未按规定穿戴劳动防护用品；2、作业人员无证操作，私自接电线或拆除设备电源线；3、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝磨损破坏；4、电气设备、开关未设置防雨、防潮设施；5、电箱未安装门、锁，随意加保险丝，并一闸控制多机；6、未安装纱门窗、挡鼠板，小动物进入破坏电气线路，引起短路；7、电气设备未接地，无防雷设施。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育；2、经常进行电气安全检查工作，对电线老化或绝降低的机电设备进行更换维修3、电箱门要装，保持内部线路整齐，按规定配置保睑丝，严格一机一箱一闸一漏配置；4、现场贴示触电安全警示标志，配置检维修禁止合警示标识；5、制定用电作业市批管理制度。重要提示非本设备人员禁止操作！使用前必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120储气罐安全风险点告知牌风险点名称：储气罐危险因素1、火灾2、爆炸3、气体伤害事故诱因1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致气体泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、想炸等事故；2、储气罐内压力过高，未划定专门库房或存放区；3、空、重瓶未按规定分开放置，保持间距1.5m以上，并有明显标志；4、储气罐未直立放置，未妥善固定，无可靠的防倾倒措施，装卸储气罐采取不安全作业方式，违章操作；5、储存区域与明火、远离热源安全距离不足；无免阳光直射措施和通风、降温措施等；6、压力表、温度表（计」、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）缺失、灵敏度低，超期未检验；现场未张贴风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、按规定设置储气罐专门存放区、重瓶存放区2、在储气罐上注明工作压力，并经专业检验单位发放“定检合格证”后使用；安全阀每年，压力表半年一次定期检测；3、安全阀必须按使用工作压力定压，使用前检查；4、设置隔离栏杆、防倒链等防倾倒设施；5、制定安全管理制度和安全操作规程，并严格执行。存放区设置明显的标记，并张贴安全技术说明书；6、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力，容器管道不应超压运行7、应按规定设置安全、想破片、紧急切新装置、压力表液面记等。重要提示严禁未经培训操作！火警电话：119急救电话：120搅拌机安全风险点告知牌风险点名称：搅拌机危险因素1、机械伤害2、物体打击3、噪声4、触电5、其它伤害事故诱因1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电、机械伤害等事故2、作业人员忽视应该注意的安全事项造成事故伤害；3、非本设备操作人员操作设备，违章操作，指挥不当、协调不好、误操作引发事故4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故；6、无漏电保护装置或保护装置失灵7、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按操作规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养；5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员及统一指挥，有序操作；6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。重要提示非本设备人员禁止操作！使用前必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120配电柜安全风险点告知牌风险点名称：配电柜危险因素1、火灾2、触电3、爆炸4、其它伤害事故诱因1、电气作业人员未取得特种作业操作证2、配电设施无闭锁装置或失灵，电器元件未装箱3、电气线路數设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质4、配电箱绝缘破坏或电옮裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾；5、接地装置及漏电保护选型不正确或未设置6、雨、雪及小动物进入变配电室内破坏绝缘层或绝缘不良导致触电事故或火灾7、电气设备长期运行没有定期检修，检修不到位。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、电气作业人员应取得特种作业操作证；选用具有“五防”功能的开关柜，屏护和隔离闭锁装置可靠；2、线路穿墙、楼板或埋地敷设时均穿管或采取其他保护措施；3、穿金属管时，管口应装绝缘护套。定期检查电气线路，及时维修破损线路，设置防护穿管设4、固定式配电箱的安装位置能够有效防止雨水或其他液体渗入有足够的安全操作与维修空间；5、低压电气设备选型、安装正确可靠，检修和生活电源设置合理并均应加装漏电保护器且定期试验6、室内地面应采用防滑措施，采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施；7、经常检查、定期检測电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，经常接和使用配电箱、配电板、按钮开关、插座、插销以及导线等，不得有破损或将带电部分裸露。重要提示严禁无证操作！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120防爆柜安全风险点告知牌风险点名称：防爆柜危险因素1、火灾2、爆炸3、中毒4、化学品泄漏5、其他伤害事故诱因1、未在防爆柜醒目位置张贴安全警示标志及危害告知2、未提供危险化学品MSDS及安全标签3、防爆柜未设置防静电接地措施或失效4、防爆柜设置在电源、光源、热源处；违规使用明火等5、防爆柜无通风口或通风口未打开；6、使用易产生火花的工具；7、危险化学品超量存放。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、在防烟柜醒目位置张贴安全警示标志及危害告知；2、联系供应商提供危险化学品MSDS及安全标签，并在现场进行粘贴；3、防柜设置防静电接地措施，并确保其接地良好4、防焊柜应设置在远离电源、光源、热源处；车间禁止违规使用明火、吸烟等；5、防柜的通风口应打开，保障通风良好6、严禁使用产生火花的工具；7、应控制防爆柜内的危险化学品存放量，不得超量存放；8、发生异常情况时立即使用干粉灭火器扑灭初起火灾；9、通知部门（车间）负责人或安全生产管理人员立即到现场指挥处置；10、有人中毒或受伤时联系就近医疗服务机构（打120），将伤者妥善转移，加强护理，根据实际情况提供救助。重要提示严禁未经培训操作！火警电话：119急救电话：120冷库安全风险点告知牌风险点名称：冷库安危险因素1、火灾2、中毒3、极低温度4、其它伤害事故诱因1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生火灾等事故2、压缩机所使用的液氨泄露发生中毒和火灾事故；3、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引发触电事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发冻伤、中毒等事故5、安全制度和安全设备不落实；6、作业人员安全素质差，安全意识淡薄。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按操作规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业4、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。重要提示非本公司指定人员不得进入冷库作业进入冷冻前必须穿戴防护用品火警电话：119急救电话：120木工机械安全风险点告知牌风险点名称：木工机械危险因素1、机械伤害2、触电3、挤压碰撞4、物体打击5、噪声6、粉尘事故诱因1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引发事故；3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当，协调不好、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查各部位正常方可作业；4、倣好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向生产部报告，保证设备正常运转；5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员，统一指挥，有序操作；6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120焊锡安全风险点告知牌风险点名称：焊锡危险因素1、火灾2、触电3、灼烫4、其它伤害事故诱因1、电气线路短路；2、烙铁高温部位附近堆放可燃物；3、人员离开，烙铁未关闭电源；4、电气线路漏电，未安装漏电保护开关，导致触电；5、作业人员接触铁高温部位；6、未设置局部抽排风系统；7、员工未佩戴劳动防护用品，吸入焊锡烟尘。风险等级1级2级3级4级管理责任人：安全防范措施、要求1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢教，并拔打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告4、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按操作规程要求操作；5、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品；7、定期组织人员进行职业健康体检，发现职业禁忌症异常者及时调离岗位；重要提示严格按照安全操作流程！必须进行设备点检！火警电话：119急救电话：120贴片机安全风险点告知牌风险点名称：贴片机危险因素