球墨铸铁管施工方案培训资料样本

第一章编制依据及编制标准1.1编制依据1.1.1《本工程施工图纸、设计说明及招标文件》；1.1.2《市政基础设施工程质量检验和验收统一标准》GBJ01-90-；1.2.3《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-；1.2.4《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-971.2.5《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ-01-71-1.2.6《再生水管道附件井通用图集》（试用版）1.2编制标准1.2.1遵守招标协议文件各项条款要求全方面响应招标文件，认真落实业主或监理工程师及其授权人或代表指示、指令和要求；1.2.2坚持技术优异性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性和实事求是相结合；1.2.3自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控动静结合，科学管理标准；1.2.4一切出于业主，一切听从业主；强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合格企业精神为指导，使本工程成为一项质优、价廉精品工程。第二章工程概况2.1工程简况本工程在北京丰台区丰北路以北西三环以西，京石高速公路以南。丰台路以东，南起丰台北路，北至京保公路。为了配合小井路建设，处理该地域再生水供给问题，工程由北京城市排水集团再生水分企业承建，由北京市市政工程设计研究总院设计，设计主干线全长1138.7米，预留支线246米。2.1.1管道地理位置本工程南起现况丰台北路再生管线，向北铺设ＤＮ200球墨铸铁管至京保公路南侧路，据小井路计划永中以东10米处。设计干线长度约1138.7米。在计划小井村3号路路口（设计桩号0+376.0）处向西预留ＤＮ200毫米球墨铸铁支线管.长度31米。在道路桩号0+580（设计桩号0+543.1）处向东预留ＤＮ200毫米球墨铸铁管11米，向西预留ＤＮ200毫米球墨铸铁管31米。在道路桩号0+760（设计桩号0+723.1）处向西预留ＤＮ200毫米球墨铸铁管31米，向东预留ＤＮ200球墨铸铁管11米。在计划小井村二号路向西预留ＤＮ200球墨铸铁管32米，向东预留ＤＮ200球墨铸铁管11.5米。在沿线两侧分别设置100毫米了绿化支线五条并设置Ｂ型井五座，200绿化支线三条并设置Ａ型井三座。2.1.2管材及接口管材：球墨铸铁管及管件，内衬采取水泥砂浆防腐层，胶圈接口。2.1.3管道覆土平均为1..2﹏2.5m之间。2.1.4管道附件设置2.1.4.1蝶阀井DN200蝶阀井9座，DN100阀门井1座，均设伸缩接头。安装蝶阀时使四方头对准阀门井人孔，方便地面操作。2.1.4.2管道设计相对高点均设有大小孔高速进排气阀，DN50排气阀井2座。2.1.4.3绿化表井Ｂ型5座，分别按图集ＱＳＫ－3－１施工。2.1.4.4排空井DN100排空闸阀井1座，排空井出口接入湿井2.1.4.5取水口井取水口井3座，分别按图集SB-1-1、QSK-1-1施工。2.2关键工程数量球墨铸铁管DN2001354.2mDN10030.5mDN200蝶阀井9座排气阀井2座放空井1座排空湿井1座取水口A型3座 B型5座2.3工程特点及问题2.3.1本设计管线和道路工程同期施工，合理安排道路、中水施工交叉作业时间，是确保工期本工程施工工期关键；2.3.2本设计管线0+000~0+240段，设计中计划路在周围小区修建时基础完成，故在再生水管线施工时需进行道路破除，和道路相关产权单位协商施工占道问题是影响施工进度关键。2.3.30+000~0+240段道路破除占道施工问题本方案暂不考虑，待业主和相关单位协商后另行方案洽商处理。第三章施工布署3.1施工组织机构3.1.1．成立施工组织机构标准为确保本段工程优质、顺利按期完工，我企业根据业主对工程施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心布署，确保总体施工目标实现。3.1.2．施工组织机构（详见框图1：项目经理部组织机构框图）建立项目部组织施工。项目部班子由项目经理、项目总工组成，下设五个职能部门：即工程管理部、技术质量部、财务核实部、物资设备部、综合办公室。实施项目经理负责制，对本协议段实施全方面管理。3.1.3.成立施工质量组织机构（详见框图2：质量管理体系图），严格根据《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97检验程序进行验收，遵照班组自检合格，质控验收，在上报驻地监理，监理验收合格再进行下道工序（详见框图3：工序检验程序步骤图）。3.2施工准备工作作好前期施工准备及现场调查工作，依据施工现场实际条件，临时生活用电、施工用水、生活用水，采取沿线借用，施工用电沿线借用。办公室租赁距离施工现场较近房屋和材料库房。3.3总体施工计划安排详见图纸D：小井村路（丰北路~京保路）再生水管线工程横道图3.3.1第一阶段：2月6日~2月16日（10天）本阶段关键完成临设搭建、机械停放点及料库及施工现场用电等工作。3.3.2第二阶段：2月17日~3月27日（40天）本阶段关键完成，主干线管道安装、井室砌筑、管身回填施工。3.3.3第三阶段：3月1日~3月30日（30天）本阶段关键完成，支线管道安装、管身回填施工。3.3.4第四阶段：3月31日~4月7日（7天）本阶段关键完成主干线DN400打压、消毒、冲洗工作。3.3.5第五阶段：4月8日~4月18日（10天）进行清理施工现场、临建拆除，完工验收工作。总工期天数60天。第四章关键施工方法4.1测量4.1.1测量控制4.1.1.1．校核永久性水准点、导线，建立临时水准点。将校核资料报送项目监理，经项目监理审批合格后方可进行下步工作。施工测量许可偏差项目允许偏差水准高程闭合差±20√n导线测量方位角闭合差±40√n导线测量相对闭合差1/3000直接丈测量距闭合差1/50004.1.1.2．在施工过程中关键对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时上口开挖线、管道轴线及槽底高程、管道安装过程中方向及高程。4.1.1.3．测量控制点设置必需符合相关规范要求，在施工过程中建立测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处。4.1.1.4．对测绘部门新交控制桩及高程桩要严加保护，并常常复测，无误后方可使用。4.1.1.5．测量放线要严格实施城市测量规范要求，采取全站仪布设控制网，对IP点事先做好栓桩工序，对于转弯段测设要采取增加控制点方法。4.1.1.6．根据相关管理要求，立即将测设结果报送监理部门审核复测后方可使用。4.1.1.7．未经测量人员同意不许可私自移动测量标志，认真做好测量统计，完善测量技术资料。4.1.1.8．测量施工人员必需执证上岗，认真填写施工测量统计。4.1.1.9．在风力超出四级以上严禁进行地面测量施工。4.1.1.10．测量仪器专员专用，严禁非专业人员使用仪器。4.1.1.11．中心桩复核后立即设置中心控制桩，并砌砖保护，做显著标志。4.1.1.12．中心控制桩、临时水准点必需设置在老土和老建筑基础上，以预防中心控制桩偏移、水准点下沉。4.1.1.13．水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定时校核，预防施工中使用时发生偏差。4.1.2施工测量管线开挖前测定管线中心线检验井位置，建立临时水准点。依据挖深及土质情况放出上口线，测定管道中心起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制点测设中心桩。管道安装许可偏差（毫米）项目允许偏差(毫米)轴线位置30高程±204.2、土方工程4.2.1清理现场建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好相关图片及摄像工作，待监理工程师及建设单位确定后，清除地面上影响施工全部杂物。4.2.2挖槽4.2.2.1.挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及相关规范、工艺标准、勘探现场，充足了解挖槽段土质、地下水、地下构筑物、沟槽周围地上建筑物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽断面，在原有道路路口挖土时采取导行，从而确保交通不中止。合理地选择施工机械，并依据需要制订必需安全方法，以确保施工质量及安全。4.2.2.2.在现有地下管线周围挖槽时，事先和相关管理单位联络，采取方法，预防损坏管道。4.2.2.3．采取机械挖槽人工配合清底，机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计高程以上留20cm由人工清底。4.2.2.4．依据施工条件和管道直径大小，沟槽上口开挖2.2m，槽底工作面为1.2m；深度槽深小于3m时，边坡为1∶0.3，槽深大于3m时边坡为1∶0.5，严禁超挖。后附沟槽断面图4.2.2.5.沟槽开挖自检合格后，首段上报设计、业主，勘察、质量监督站及驻地监理联合验槽，合格后方可进行下道工序施工，若地基承载力不够时立即约请相关单位协商处理。4.2.2.6．沟槽向现实状况路一侧设置施工围挡，避免行人不掉入沟槽内。4.2.3暂存土和弃土：本工程挖方暂存土堆放场地和路线选择，运输过程中遮盖、时间选择、运输机械选择，均必需符合相关城市计划、交通管理、市容卫生相关法规要求，施工单位办理相关手续后再实施，地点为环卫局指定卸土点。4.2.4基底处理因为本施工段地基土质大部分很好，无地下水暂不考虑基底处理。假如土质较软，发觉坟穴、枯井、地质不均匀需要换土时，会同监理工程师、设计人员共同研究处理方法并办理设计变更洽谈商手续。4.3地下管线保护方法如遇现况管线采取有效技术方法确保地下管线在施工中不被破坏。关键技术方法：a.开槽前，需挖探坑探明管线位置、走向和高程。b.依据图纸和现场实际情况在图上未出现管线给予加固，但加固方案须和甲方约定。4.4施工过程质量控制4.4.1实施“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，依据试验结果制订切实有效施工方案指导全方面施工。4.4.2加强测量工作，组织测量人员利用优异测量仪器，科学测量手段，做好全线测量工作，确保各项工程位置尺寸正确，符合设计要求。4.4.3严格遵照原材料检验、进场交验，不合格材料不许可进场三标准。原材料堆放于高出地面30cm专题料场内，做好隔墙和排水。4.4.4混凝土施工一律采商砼混凝土进行施工，确保施工质量。4.4.5严格实施产品（半成品）批量抽提、检验制，不合格产品严禁进入施工现场。4.5管道安装4.5.1下管4.5.1.1沟槽验收合格后方可进行下管工作4.5.1.2下管前对到场管材进行检验，包含文字证实及实物检验。管表面不得有裂缝，凹凸不平等妨碍使用缺点。检验管材是否破裂，用小锤轻敲打管口、管身，破裂处发声厮哑，有破裂管材严禁使用。4.5.1.3对承口内部或插口底部沥青可用喷灯烧掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉或用錾子剔除。4.5.1.4检验球墨铸铁管，承插口内外工作面，是否光滑，轮廓清楚，不得有影响接口密封性缺点。4.5.1.5因局部管线在行车路上，所以下管时一律采取夜间施工。在施工期间设专员看护指挥交通，并在施工地点两侧60米处设交通指示牌、警示灯。4.5.1.6下管前对施工人员进行技术交底。严格控制基准管安装，使其中心线和高程偏差达成最小值。4.5.2球墨铸铁管管道安装本工程所用是T型推接口，部分管件为法兰接口。T推入式球墨铸铁管管道安装程序为：下管清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表及刷润滑剂接口检验4.5.2.1下管时确保管材完好无损，并将管内杂土清理洁净。4.5.2.2在撞口前先检验承口是否有飞渣和倒刺现象，选择机械打磨光滑，并除去全部粘贴杂物及可能污染水质、划破胶圈附着物。4.5.2.3胶圈不得有气孔、裂缝，重皮或老化等缺点。胶圈物理性能必需符合现行国家标准或行业标准要求操作。4.5.2.4将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成“心”形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不扭翘，并检验胶圈固定是否正确。确保胶圈和管口预留槽吻合。4.5.2.5清理插口外表面，插口端是圆角并含有一定锥度，方便安装方便，承口内胶圈内表面及插口外表面刷润滑剂。以防密封胶圈在插入承口时出现“麻花”、“凸兜”及“跳井”现象。4.5.2.6采取吊链安装方法。具体步骤是采取1台5吨吊链将管子插口工作面调直承口工作面同高程后，再利用1台5吨吊链将后一根管子插口渐渐拉入前一根管子承口中。4.5.2.7管道撞口就位后，插口处第一条白线应进入用承口，并用探尺测量胶圈位置（深浅）是否一致，并观察其承口环形间隙是否均匀，接口验口有专员负责并将检验结果进行统计，经施工员和质检员验收合格后方可进行下一道工序。4.5.2.8局部小角度折点采取转角安装，小于8°弯头可找角施工，但每个接口偏转角度要小于1.5°。4.5.2.9在验收合格管道顶部粘贴警示标志带。4.5.2.10安装注意事项：a.安装弯头及三通等处，有水平推力作用，设置支墩后背预防管道运行时，管口滑脱，造成管线漏水。支墩结构参见《给水设计通用图集》TG-43b.使用对水质、胶圈、管件及对人体无副作用润滑剂。严禁采取肥皂水。c.切割短节，插口端应加工成圆角并含有一定锥度，并在插口端设置安装线。4.6管件安装4.6.1全部管件进行外观检验，合格后方可使用。1）法兰盘安装a先将法兰密封面清理洁净，橡胶垫放置平整，橡胶垫接茬不得多于2处；端面要保持平行，两法兰之间间隙误差小于2mm，不得用强紧螺栓方法清除歪斜。b法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超出孔径5%，并确保螺栓自由穿入螺栓安装时方向一致；在拧紧螺栓时，要对称均匀拧紧，不得严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧；螺母应安装在法兰同一侧。C安装带有法兰闸门或其它管件时，为了预防闸门或其它管件产生拉应力，在邻近一侧或两侧接口连接法兰全部螺栓拧紧后，才能进行连接。d全部螺栓必需采取不锈钢材质螺栓。2）附件安装a在安装各类附件时要对附件产品规格，型号；检验产品外观质量进行检验，对不符合规格型号管件不得使用。产品合格证书必需齐全。b安装阀门前检验阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。阀门安装位置及安装方向要符合设计要求，阀杆方向要便于检修和操作；水平管道上阀门阀杆要垂直向上或安装于上半圆。C消防栓在管道水压试验合格后安装，安装位置于设计位置相对应。D在安装各类闸阀时，要注意检验管道中心线、高程和管端法兰盘垂直度，符合要求后，才能进行安装。e阀门安装后，按施工设计完成管道整体连接。蝶阀手动阀杆应垂直向上。4.7井室砌筑4.7.1严格控制井室几何尺寸，井室内踏步采取塑钢踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并立即检验踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置正确无误。4.7.2砌筑砂浆使用强度为M10水泥砂浆，水泥使用32.5一般硅酸盐水泥。进行人工半和。砂浆流动性控制在7~10cm。半和砂浆要随拌随用，已凝固砂浆不得使用。4.7.3砌筑砖使用规格要一致，颜色均匀，边角整齐页岩砖，进行检验井砌筑。4.7.4砌筑检验井时，砖砌体要上下错缝，内外搭接，砂浆要满铺满挤，灰逢不得有竖向通缝，水平灰逢和竖向灰缝宽度为10mm，许可偏差为±2mm。4.7.5矩形检验井应挂线砌筑，砌体表面要平直，随砌随找，不得敲打找平。4.7.6检验井墙为清水墙，沟缝时，应先将瞎缝凿开，并将墙面上粘结砂浆、泥土及杂物等清除洁净，洒水湿润墙面；勾缝砂浆塞入灰缝中，要压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处要平整。凹缝比墙面凹入3~4mm。4.7.7井室砌筑完成后，立即安装井盖。4.7.9盖板安装后，板缝及板端三角采取水泥砂浆进行“八”字抹缝。4.7.10多种附件在现况路面和步道下，井口高度和路面及步道平；在绿地井口高出地面20cm。4.8回填4.8.1回填技术方法4.8.1.1．本工程回填质量至关关键所以各分项工程回填必需严格实施操作规范，并制订特殊关键部位回填质量确保方法。4.8.1.2．回填时必需按规范要求频率进行压实度和最好含水量试验。4.8.1.3．严禁回填垃圾、房渣、腐植土。回填时将土中含有碎砖、石块、大于5cm土块筛除。4.8.1.4．为确保管道安全。管道两则采取蛙式夯扎实，还土虚铺厚度不得超出20cm；管顶以上50cm范围内采取人工扎实。4.8.1.5．管道两侧对称回填，高差不超出30cm，分段回填时，相邻段接茬做成阶梯形，每层台阶宽度不得小于厚度2倍。4.8.1.6．为处理检验井周围沉陷问题，在道路范围内检验井周围1m内回填12%灰土每层虚铺厚度不超出25cm。4.8.2回填要求4.8.2.1、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、腐质土、和大于40mm砖、石等硬块。且在回填至管顶50cm以上时铺设中水标识。4.8.2.2沟槽回填a沟槽内如回填级配砂石、砂、石屑等材料时，应掌握最好含水量（土含水量要随时测定，其和最好含水率差值不超出4%)，分层振实或扎实；采取特殊低强度易流动材料回填时，应确保材料充满管体和沟槽之间间隙并振捣密实。b管道安装就位后应立即分层、对称回填，四面回填土高差不得大于30cm。c回填土密实度标准见下表要求：序号项目压实度（%）检验频率方法范围点数1砂垫层85~90两井之间每层一组每组三点环刀法2胸腔部位≥953管顶以上500mm以内85~904管顶至路面标高0~800mm次干路≥955800~1500mm次干路≥956大于1500mm次干路≥95注：压实度一栏分子数字为重型击实标准，分母数字为轻型击实标准。严格掌握回填土密实度。分段扎实时，相邻段接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。回填按层进行，每层回填厚度依据回填工具不一样而分别进行。采取木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连，每层回填厚度（加虚厚）不超出25cm。4.8.2.3检验井周围回填为了避免检验井周围土体沉降，故按以下要求进行回填施工。a检验井井室周围回填，应和管道沟槽回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。b在现有道路上进行明开槽施工管线、检验井回填完成后，按原有道路结构进行恢复。回填根据当年道路回填标准施工。c在绿化绿地上管线施工完成后，检验井最终施工完成高度应比现况地面高出20cm。4.9管道试压4.9.1根据规范，采取注水法，每段试压管道长度不应超出1公里。试压前先将试压管段灌满水后，在小于工作压力（此处工作压力约0.3Mpa）条件下进行充足浸泡，浸泡时间大于48小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专员检验，巡视中发觉问题立即处理。4.9.2管道试验压力为1.0Mpa，稳压10分钟。4.9.3试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。4.9.4打压注意事项a、管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计。b、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段上游管顶及管段中凸起点应设排气阀，将管道内气体排除。4.9.5压力管道强度4.9.5.1压力管道全部回填土前应进行强度，管道强度采取水压试验法试验。4.9.5.2、管道水压试验，其内容应包含：a、后背堵板设计；b、进水管路、排气孔及排气孔设计；c、加压设备、压力计选择及安装设计；d、排水疏导方法；e、升压分段划分及观察制度要求；f、试验管段稳定方法；g、安全方法。4.9.5.3管道水压试验分段长度不宜大于1.0Km。4.9.5.4试验管道后背应符合下列要求；a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固方法；b、后背墙面应平整，并应和管道轴线垂直。4.9.5.5水压试验时，采取设备、仪表规格及其安装应符合下列要求：a、当采取弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力1.3~1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm，使用前应校正；b、水泵、压力计应安装在试验段下游端部和管道轴线相垂直支管上。4.9.5.6管道水压试验前应符合下列要求：a、管件支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施管件，应采取加固方法；b、管渠混凝土强度，应达成设计要求；c、试验管段全部敞口应封堵严，不得有渗水现象；d、试验管段不得采取闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。4.9.5.8试验管段灌满水后，宜在小于工作压力条件下充足浸泡后再进行试压，浸泡时间应不得小于48h;4.9.5.9管道水压试验时，应符合下列要求：a、管道升压时，管道气体应排除，升压过程中，当发觉弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；b、应分级升压，每升一级应检验后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；c、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；d、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺点，遇有缺点时，应作出标识，卸压后修补。4.9.5.10水压升至试验压力后，保持恒压10min，检验接口、管身无破损及漏水现象且将压大于0.05MPa时，可视为严密性试验合格。4.10管道冲洗及消毒4.10.1管道经试压合格后，应进行管道消毒冲洗。冲洗时间应在用水量较小，水压偏高夜间进行，事先同相关部门联络确定冲洗时间，冲洗流量大于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口水色透明度和入口处目测一致，方可进行水质化验。放水时应导流至雨水井或明渠内，不得明排。4.10.2冲洗时冲洗水需加入10%次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用具。4.10.3消毒程序：准备工作配制10%氯酸钠溶液泵入此溶液关闸泡管消毒二十四小时以上开闸冲洗管道候取水化验冲洗消毒时应注意以下几点：4.10.3.1放水冲洗前和管理单位联络，共同约定放水时间、用水流量、怎样计算用水量等事宜。4.10.3.2放水口应有显著标志或栏杆，夜间应加指示灯等安全方法。4.10.3.3放水前应仔细检验放水路线，确保安全、通畅。4.10.3.4放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。4.10.3.5注意冲洗管段，尤其是出水口工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题立即处理。4.10.3.6检验沿线有没有异常声响、冒水或设备故障等现象，检验放水口水质外观。4.10.3.7放水后应尽可能使来水闸门、出水闸门立即关闭。如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。4.10.3.8预防冲洗管在冲洗时将球墨铸铁管管堵冲开，在槽底用50吨千斤顶做冲洗管后背，固定冲洗管，预防冲洗管水平移动。4.10.3.9为降低冲洗管因冲洗发生振动，在槽上用工字钢三道龙门支墩。4.10.3.10在冲洗和被冲管连接处安设分放水龙头，以备采水取样进行水质化验。4.10.3.11在加入次氯酸钠溶液时预防污染周围环境，在工作地面上铺设塑料布。第五章雨季施工方法本工程施工已到雨季，为了不影响工程质量，确保施工进度，在雨季之前，做好组织人员防汛及现场排水工作。5.1.建立防汛领导小组建立以项目经理为主防汛领导小组，小组组员由技术、材料、设备部门组成。领导小组关键职责：依据环境条件和施工进度编制防汛排水方法，准备好防汛抢险所用材料和设备。组建抢险队伍，在雨季施工期间昼夜值班，做好统计。5.2.雨季施工方法5.2.1.开槽施工5.2.1.1开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。预防基坑(槽)进水泡槽。挖土前要在工作区域四面做好挡水埂、排水沟等截水排水设施,预防区域以外水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,同时做成一定坡势,以利集水外排。基底成型时宜在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统,下雨时立即排除落雨,预防雨水泡槽。5.2.1.2雨期施工中，基坑(槽〉边坡支护设计要在常规设计基础上合适加以保守系数，以确保边坡稳定，预防滑坡及塌方事故。5.2.1.3沟槽挖好后要快速协调组织好钎探、验槽等工作时间。5.2.1.4雨季期间沟槽开挖不宜过长，在确保质量前提下组织快速施工。5.2.1.5对以被水浸泡沟槽，要进行处理，上报驻地监理验收合格后才能进行安管作业。5.3.回填土施工5.3.1雨季回填土施工前应先排除槽底积水、淤泥，底部地基处理采取级配回填30cm，经监理验收合格后再进行上部回填。回填土要安排在晴天进行。要天天监听天气预报，适量安排回填土工作时间，尽可能争取在降雨前完成一个回填段落内回填工作。回填时除根据正常施工相关要求外,还应严格控制土含水量。雨季回填土必需严格检测土壤含水量，对含水量超出最好含水量、湿度较大土质不能回填，必需时要对回填土土源进行保护，采取覆盖方法降低雨淋。5.3.2当日回填工作面必需当日扎实不得停滞。回填工作面要平整，利于排水，一旦雨后积水应立即组织人员排除，不能长久浸泡。5.4.材料、构件储存及保管5.4.1备用回填土采取塑料布覆盖，预防水淋。5.4.2砂子、豆石等松散材料,堆放时要加以围护,预防被雨水冲散。5.4.3现场搭设水泥棚，水泥入库存放，水泥库通风防潮，防漏雨。5.5.机械及电气设备5.5.1现场机械操作棚(如电焊机、木工机械、电夯等),必需搭设牢靠,预防漏雨、稍雨和积水。5.5.2用电机械设备要按对应要求做好接地或接零保护装置,并要常常检验和测试有效性及灵敏性。5.5.3在雨期施工前,应对现场全部动力及照明线路,供配电电器设施进行一次全方面检验,对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低和跑漏电等问题,必需立即更换。5.5.4配电箱、电闸箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等方法,外壳要做接地保护。5.5.5线路架设及避雷系统敷设时,应掌握气象预报情况,严禁在雷雨天气中作业。第六章质量确保体系6.1总则我企业依据本工程实际情况，采取优异、合理、成熟施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量要求，严格根据质量标准及ISO9002质量体系要求建立质量确保体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。6.2质量方针实施科学管理，满足协议要求，赢得用户信任，同时提供优质服务。6.3质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量达成以下目标：工程完工一次交验合格率100%；工程优良率80%；工程保修回访率100%；用户反馈率100%。争创优良工程。6.4质量确保体系6.4.1．健全质量确保体系是实现质量目标组织确保，建立以项目经理为首质量确保体系，并实施项目质量岗位责任制及工程质量责任终生制。6.4.2．项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，组员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术责任人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，确保各道工序施工作业一直在质检人员严格监督下进行。6.4.3．项目部设专职质量检验人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中质量检验工作，施工专业队设专职质量员，帮助专业队长及施工员进行各工序自检及交接检验。6.4.4.将ISO9002质量确保体系过程控制利用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控统计和试验过程汇报，做好资料整理存档工作。6.4.5．严格实施国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真落实施工组织设计和技术标准，对新技术使用了解原理、掌握方法、精心操作、立即检验，确保设计要求，接收市质检部门、工程监理和设计人员检验监督。参见附图：【质量确保体系框图】6.5质量确保方法6.5.1．依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准6.5.1.1程严格按项目法进行施工管理，将ISO－9002工作程序贯穿整个施工过程，认真落实企业质量方针和质量目标，采取切实有效方法，不停提升质量管理水平，搞好质量管理基础工作，确保质量体系有效运行。6.5.1.2由工程责任人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序实施情况，并同建设、监理及政府监督部门立即进行信息沟通，确保其相关质量要求得到正确传达并实施。6.5.1.3实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以确保总体目标最终实现。6.5.1.4施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实施动态管理，确保对工程质量总体情况把握，以利于工程质量深入改善和提升。6.5.1.5加强施工人员进场前培训工作，签定质量确保责任书，尤其是特殊过程实施者和各专业工种，必需按要求持证上岗，严禁无证作业。6.5.2建立施工组织设计审批制度6.5.2.1施工组织设计必需要有项目经理、生产副经理、项目工程师、安全员等相关人员签字。6.5.2.2施工组织设计必需在工程实施前15天由项目主任工程师审批后上报企业工程技术部及监理工程师审批。6.5.2.3施工组织设计必需按意见进行修改完善并经各级审批。6.5.3技术复核、隐蔽工程验收制度6.5.3.1工程质量严格按业主指定和认可施工技术规范、标准及其它和本工程相关要求控制。6.5.3.2根据IS09002标准建立和完善起来质量体系，规范各个施工步骤和施工岗位，使各部门各岗位工作运转友好统一，取得最好管理秩序和管理效果。6.5.3.3严格实施图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效图纸、设计文件、技术交底及相关规范标准和操作规程施工。6.5.3.4加强相关工序质量参数监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度必需由技术主管全方面掌握，严格按相关要求实施，确保万无一失。6.5.3.5认真实施隐检、预检制度，加强“三检”制度落实，未按要求进行隐检、预检、“三检”工序，不许转入下道工序。6.5.4现场材料、机械质量管理6.5.4.1严格控制加工、采购材料质量各类建筑材料到现场后必需由项目经理和项目工程师组织相关人员进行抽样检验，发觉问题立即和供货商联络，直到退货。6.5.4.2搞好原材料二次复试取样，送样工作。水泥必需取样进行物理试验，M10等级以上砂浆骨料必需进行取样分析，存放期超出3个月水泥必需重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6.5.4.3施工机械各项性能指标满足施工生产要求，经过定时维修和保养，确保施工期间良好运行，多种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产需要，对不符合要求仪器应立即作废。6.5.4.4果断实施原材进货验证和检验制度，做到不合格材料不准进场，未经检验合格材料不准使用。6.6．计量具管理6.6.1项目经理部计量员负责本部全部计量器材判定、督促及管理工作。6.6.2现场计量器具必需确定专员保管、专员使用。她人不得随意动用，以免造成人为损坏；6.6.3损坏计量器具立即申报修理调换，不得带病工作；6.6.4计量器具定时进行校正、判定，严禁使用未经校正过量具。6.7.完工图编制、审核、移交制度6.7.1项目经理部依据监理工程师设计变更、书面指示、技术核定单编制完工图，并立即汇总上报监理工程师。6.7.2项目经理部依据甲方及市档管理文件要求，立即编制完工图，并汇总装订成册。6.7.3工程完工后，由项目经理部将完工图和工程技术资料一并交给业主。6.7.4完工图图面整齐，字、符一律采取碳墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在完工图上签字盖章。第七章成品及半成品保护方法7.1半成品保护7.1.1严格按ISO9001要求对成品及半成品进行保护。确保施工中各工序顺利验收进行下道工序施工，确保最终完工验收顺利完成。7.1.2管道装卸管道采取机械装卸安装，装卸时采取柔韧皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采取钢丝绳和链条来装卸和运输管道。管道装卸时采取两个支撑吊点，其两个支撑吊点位置宜放在管长四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中预防管道撞击或摔跌，尤其注意对管端保护。7.1.3．管道材料存放管道和管件存放在高于地面位置，并要进行认真支撑、铺垫和固定。管道通常不能一根压一根直接放置，确保外防腐不被破坏。管道直接放在地面上时，要求地面平整，不能有石块和轻易引发管道损坏尖利物体，要有预防管道滚动方法。严禁管道周围有长久明放。7.1.4管道两侧对称回填，预防管道位移。7.1.5检验井混凝土盖板在运输吊装时预防将其棱角碰坏，现场码放整齐。7.1.6井室砌筑完成后，井口进行覆盖，预防泥土、砖头等杂物掉进井室。并设置显著标志，以免被车辆碾压破坏。5.1.7混凝土浇注完成后，立即覆盖养护，保持混凝土表面湿润。7.2成品保护管道施工中要求按《ISO-9001》质量标准进行施工成品保卫，避免因施工及自然原因等造成施工成品破坏。7.2.1管道安装过程中，要采取方法保护已施工完成管段。当每日施工结束时，在管道两侧加上封堵预防活物进入。管件闸阀安装后，立即砌井室，并设置显著标志示意，提醒施工人员注意保护。7.2.2管道施工中每次收工前将管口用塑料布等适用物体封堵严密，预防管内进入泥水，碎砖等杂物，沟槽边坡设挡水土埂，槽内设集水井预防雨泡槽，影响工程质量。7.2.3管道未回填至管顶50cm以上时，严禁大型机械碾压，预防管道受压变形。7.2.4施工过程中，严格根据成品保护要求管理。7.2.5胶圈存放：7.2.6胶圈保留在温度0℃—40℃室内，离设置热源距离应大于1m，要求相对湿度小于80%，避免太阳光直射和高紫外线光源照射。7.2.7橡胶圈自由放置，不要长时期受挤压、拉伸、以免变形。7.2.8橡胶圈不许可同液体、半固体材料接触，尤其是和溶剂易发挥物和油脂接触，一些金属尤其是铜和猛对硫化物橡胶有害，经过包装或合适材料将它们隔开，避免配方不一样橡胶制品相互接触。第八章安全文明施工体系8.1.安全确保体系8.1.1在施工中必需落实“安全第一，预防为主”方针，必需严格落实实施各项安全组织方法和技术方法，切实做到管生产同时必需管安全，保障职员生命安全和施工机械设备不受损害，全方面有效地实现安全生产。（详见安全管理体系附图3）8.1.2施工中建立以项目经理为首安全保障体系，全方面负责安全工作。下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检验、安全设施验收和事故汇报等管理制度。加强对全体工作人员安全生产及劳动保护教育，使参与施工每一个人从思想上全部对安全工作得以充足重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故发生，并建立安全确保体系。8.2.物质确保在项目经理部内，留有充足安全生产费，以购置安全器械和设备，确保施工现场紧急开支。购置足够数量劳动保护用具和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。8.3.建立安全生产规章制度在工程项目现场，建立完善确保安全生产规章制度，并严格监督实施。认真实施国家相关劳动保护标准安全技术规程，作业人员必需遵守本工种安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场工人了解工种要求，掌握施工安全技术，提升安全处能力。8.4.建立安全生产奖惩规则项目经理部依据工程项目标具体情况，制订具体奖惩要求：从经济上奖励安全生产好班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。项目经理部每七天对各施工班组或个人安全生产情况进行检验，促进各工种、各工程部位安全生产，使可能发生工伤事故消亡在无形之中，对预防重大事故有功人员，给予奖励。8.5.安全教育8.5.1施工中必需遵照实施各项管理制度，施工管理人员必需对全部作业人员进行安全教育、纪律教育，不停提升各级施工管理人员安全业务责任和自我安全防范意识。8.5.2施工员必需立即下达每项工序施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。8.5.3严格实施班前会制度。班前讲话必需讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”文明工程。8.6.施工现场安全确保方法施工现场严格落实“安全第一，预防为主”方针。8.6.1临时设施安全防护8.6.1.1施工中交通导行线，按市交通管理部门要求，设置交通标志牌和照明设施，确保车辆及行人行驶安全。8.6.1.2施工现场范围内地下构筑物，多种地下管线，经探明后，均在地上设置显著标志，标明地下物名称、位置、埋深。确保施工安全。8.6.1.3沟槽放坡、脚手架、承重支撑、大型模板等符合要求。8.6.2土方工程安全防护8.6.2.1沟槽深度超出1.5m依据土质和挖深放坡或做可靠支撑。在人员和车辆通行沟槽地段边缘，设牢靠不低于1.2m高防护栏。危险处夜间设红色标志灯。8.6.2.2沟槽边1m以内不准堆土、堆料、停置机具。距沟槽边1m处堆土高不得超出1.5m。高压线下严禁堆土、堆物。沟槽边距构筑物距离不得小于1.5m，遇有特殊情况采取有效技术方法，并报主管部门同意，不然不准施工。8.6.2.3使用机械开挖沟槽时，设专员指挥，并按要求坡度次序作业。人工开挖土方时，严禁掏洞。严禁自下而上拓宽沟槽。（4）沟槽回填土时，必需在构筑物两侧对称回填扎实。使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽。8.6.3临时用电防护8.6.3.1临时用电必需按规范要求做施工组织设计方案，建立必需内业档案资料。8.6.3.2临时用电系统建立后，常常对线路及用电设备进行定时检验，并将检验、检验统计存档备查。8.6.3.4暂设临时架空线采取绝缘导线，不得采取塑胶软线。必需按规范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，和用电线路保持安全距离。达不到规范要求最小距离时，必需采取可靠防护方法。8.6.3.5配电系统实施分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内部设置必需符合相关要求，箱内电器必需可靠完好，其选型、定值要符合要求，开关电器标明用途。8.6.3.6各类配电箱、开关箱外观完整、牢靠、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。停止使用配电箱必需切断电源、箱门上锁。8.6.3.7独立配电系统必需按部颁标准采取三相五线制接零保护系统，非独立系统可依据现场实际情况采取对应接零或接地保护方法。多种电气设备和电力施工机械金属外壳，金属支架和底座必需按要求采取可靠接零或接地保护。在采取接地或接零保护方法同时，必需设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整保护系统。漏电保护装置选择必需符合要求。8.6.3.8照明灯具、低压变压器安装；供分级配电，照明灯具、开关位置等符合要求。配电系统及电动机具按要求采取接零或接地保护方法。8.6.4施工机械安全防护8.6.4.1汽车吊、门式吊等必需有灵敏可靠限位装置。吊钩有防脱装置。8.6.4.2搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。使用前支垫稳固，不得用轮胎式替换支撑。移动时，必需切断电源，开启装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠。8.6.4.3蛙式打夯机必需两人操作，操作人员必需戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄采取绝缘方法。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。8.6.4.4机械设备维修、养护使用符合要求、各类机械设置安装合理，仪表齐全有效。8.6.5管道工程安全防护8.6.5.1管子装、卸，必需有专员指挥。机动车辆运管必需用木楔打掩，并用紧线器绑牢。卸车前必需认真检验打掩情况，发觉木楔松动或管子移位，必需采取可靠预防管子坍滚方法。管子码放场地平整坚实，码放高度不得超出2m，并用木楔打掩。8.6.5.2在沟槽一侧排管，管子距槽1m以外，并打掩固定。金属管子在沟槽上排管，对所用横担木断面尺寸、间距进行计算。横担木两端在槽邦垫实长度大于80cm，多种管子在沟槽内纵向移动时管子两侧要有预防横向滚动方法。8.6.5.3人工推滚管，设专员指挥，推滚不得超出行走速度。上下坡用大绳控制管速，管前及两侧不得站人。8.6.5.4人工稳管，管两侧立保险杠。使用撬棍窜管时要相互呼应，管子稳定后，打掩牢靠。8.6.5.5管道打泵试压，后背必需坚固，所用机具安全可靠，要要求明确联络信号。打泵升压后、管口、管堵处不得站人。8.6.6起重吊装安全防护8.6.6.1多种起重吊装机械严禁在高压线下方作业。在高压线一侧作业时臂杆、吊索具和高压线有足够安全距离。在高压线下经过将臂杆落下。8.6.6.2吊车挂牌作业，不准超负荷载斜拉斜吊。。8.6.6.3使用外租机械吊装，必需正式签定安全协议，明确指挥和责任。外租机械在施工前，现场施工员进行安全交底。8.6.6.4索具、吊钩不准自制，必需使用合格产品。钢丝绳依据用途确保足够安全系数，磨损、腐蚀、断丝不超出标准，死弯、断股、油芯外露不得使用。吊钩有预防脱钩保险装置。使用卡环时销轴和环底受力。8.6.7操作人员个人安全防护8.6.7.1操作人员个人防护用具符合要求。如安全帽、反光背心，依据施工需要每人必备。8.6.7.22m以上高空作业人员，必需系安全带。8.6.7.3电气焊人员，在剔凿、磨削时，配戴面罩或防护目镜。8.6.7.4特种作业人员，必需持证上岗，并按要求配戴个人劳动防护用具。8.6.7.5施工人员无违章作业。8.6.8保卫消防8.6.8.1有充足保卫