2024钢板表面硬点电磁检测方法

钢板表面硬点电磁检测方法II目  次前  言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1一般要求 1质量等级 2检测原理 3检测方法和覆盖等级 4检测设备 4参考试样 5检测程序 6结果评定 8记录和报告 8附录A（规范性附录）钢板表面检测面积百分比的确定 9附录B（规范性附录）传感器有效检测宽度和报警阈值的确定 12附录C（资料性附录）人工对比硬点要求 14PAGEPAGE10钢板表面硬点电磁检测方法范围规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.6 无损检测术语涡流检测GB/T14480.1 1部分：仪器性能和检验GB/T17394.1 金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T20737 无损检测通用术语和定义GB/T30565 无损检测涡流检测总则GB/T34205 术语和定义GB/T12604.6和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1硬点hardspot钢板局部表面硬度值比正常硬度值高至少30HV10的区域。一般要求检测人员GB/T9445电磁方法检测表面硬点过程中发现的可疑区域需采用便携式硬度计复核，从事便携式硬度计检测的人员应熟悉相关技术和设备的操作。被检钢板要求被检钢板表面应没有松散的异物，如切割熔渣、剥落的氧化铁皮等，必要时应对钢板表面进行适当清理。被检钢板应足够平直以保证检测的有效性。场地要求实施检测的场所应没有影响检测的震动和电磁干扰。检测规程应结合具体情况编制检测规程，检测规程至少应包括下列内容：标题；适用范围；被检钢板的钢级、尺寸；引用的标准或技术条件；检测人员资格要求；检测时机、检测范围、覆盖等级、边部不可检区域的范围；检测仪器、传感器；质量等级；对比试样设计；校准和校验；检测扫查：包括扫查方向、扫查速度；可疑区域、边部不可检区域的复核和处置；验收准则；检测记录和报告；职业与环境保护。质量等级本文件规定了31表2给出了硬点是否可接受的示例和说明。表1质量等级和要求质量等级可接受最大硬点尺寸（见表2示例）D2525mmD5050mmD100100mm表2硬点是否可接受示例和说明示例说明可接受的硬点可接受的硬点不可接受的硬点注1：椭圆灰色区域为硬点，圆形区域是以可接受最大硬点尺寸为直径的评定圆。注2：以D50为例，可接受的最大硬点尺寸为50mm，硬点在所有方向上的尺寸均大于50mm时为不可接受。检测原理由传感器的励磁电磁体在被检钢板表面的局部产生周期性变化的励磁场并循环磁化。一个测量过程应包括至少一个磁化循环。激励磁场可由一个或多个频率通过串行、叠加或脉冲方式产生。被检钢板表面局部硬度变化导致的铁磁特性变化引起感应磁场的变化，被传感器的磁场测量传感器检测和记录。检测信号的评估可在时域和/或频域中进行，通过涡流检测信号的幅度和相位分析，或1。谐波分析

增量磁导率μtΔBΔHH涡流阻抗分析虚部实部图1检测原理示意图检测方法和覆盖等级检测方法用校准试样表面硬度正常区域和对比硬点区域校准检测设备，设定检测参数和报警阈值。将传感器放置于被检钢板表面，以一定的方法实现传感器与被检钢板表面间的连续相对移动，并满足扫查覆盖率和信号分辨率的要求。检测过程中触发报警阈值的区域采用便携式硬度计复核，根据复核后确认的表面硬度值和硬点尺寸，按验收准则的要求评定检测结果。应采取适当的措施避免、减少或抑制干扰因素，主要干扰因素包括：传感器与钢板表面之间的（覆盖等级43。A计100%覆盖检测，检出限为质量等级所规定的可接受最大硬点尺寸。可在钢板的任一轧制表面进行单面检测，也可对两个轧制表面进行双面检测，由供需双方协商确定。如果需方未提出明确要求，可进行单面检测。若边部存在不可检区域，经供需双方协商确定，可采用切除或用便携式硬度计按一定比例抽检10.4条执行。表3扫查覆盖等级及最小检测面积百分比扫查等级最小检测面积百分比S2525%S5050%S7575%S100100%检测设备检测仪器GB/T14480.1检测仪器应有声光报警或图形记录功能。传感器112。标引序号说明：1——励磁线圈2——电磁轭3——霍尔传感器4——涡流激励线圈/检测线圈5——被检铁磁性材料图2传感器结构示意图B机械辅助装置参考试样对比硬点3通过局部渗碳产生人工硬点；通过局部热处理产生人工硬点；合适的自然硬点。50HV10，也可由供需双方协商确定，30HV10。人工对比硬点与基材正常区域间的硬度变化梯度应≥50HV10/2mm1mm，详见附C。自然硬点与周边正常区域间无硬度梯度要求。校准试样校准试样应与被检钢板具有相同的材质、热处理状态和表面状态。1校准试样的尺寸，校准试样上硬点的类型、数量、形状和分布等，应满足硬点检测设备校准和静态校验的要求。动态试板动态试板应与被检钢板具有相同的材质、热处理状态和表面状态。动态试板的尺寸应大于硬点检测设备可检测的最小钢板尺寸。动态试板应包含满足以下要求的校验用对比硬点，校验用对比硬点的尺寸应不大于相应质量等3（100mm33B1，B2B3；113E1E2。标引序号说明H1，H2——钢板端部不可检区域校验用人工硬点E1，E2——钢板边部不可检区域校验用人工硬点B1，B2，B3——钢板中部校验用人工硬点C1——传感器阵列用人工硬点图3动态试板参考示意图检测程序下列情况应对检测系统进行校准：3检测系统修理后；检测系统出现重大变化，包括更换传感器、检测仪器等；检测系统校验不合格或检测人员认为检测系统可疑时。传感器励磁电磁体的磁化方向宜平行于校准试样的轧制方向。B校验下列情况应对检测系统进行静态校验8检测人员认为检测系统可疑时。静态校验时，传感器励磁电磁体的磁化方向应与校准时相同。S100检测根据式（1）计算最大扫查速度。扫查方向分辨率应根据选用的质量等级确定，应不大于可接25%。检测时的扫查速度应不大于最大扫查速度，且应尽量均匀。vmax

fe（1）式中：vmax——最大扫查速度，单位为毫米每秒（mm/s）；fe——最低励磁频率，单位为赫兹（Hz）；rs——扫查方向分辨率，单位为毫米（mm）。扫查时传感器励磁电磁体的磁化方向应与校准时相同。可疑区域的复核电磁方法检测时触发报警阈值的部位为可疑区域，应采用便携式硬度计复核。GB/T34205GB/T17394.125结果评定钢板电磁方法检测后，检测区域内没有触发报警时，评定为硬点检测合格。便携式硬度计检验发现硬度大于允许硬度上限且硬度超限区域的尺寸不满足质量等级可接受最大硬点尺寸的要求时，应评为硬点检测不合格。10.4记录和报告当需方要求时，供方应提交至少包含以下信息的检测报告：本文件号；被检钢板的识别编号、钢级、表面状态、热处理状态，尺寸规格、温度；检测规程编号；检测仪器型号、传感器型号、传感器数量；灵敏度等级和覆盖等级；检测范围描述或图示；扫查速度；验收准则；边部不可检区域的范围及处置方式；检测人员签名和检测日期；用户签字或用户授权代表签字（如适用）。LL附录A（规范性附录）钢板表面检测面积百分比的确定100%覆盖检测时，钢板表面检测面积百分比的确定W1AW1nW1AW1n2L1标引序号说明：A——钢板总面积L——钢板长度W——钢板宽度L——1001W——1001A,A,...A12..n的面积A.1100%覆盖检测示意根据式A.1计算钢板表面积A式中：

ALW （A.1）LA——钢板总面积，单位为平方毫米（mm2）；L——钢板长度,单位为毫米（mm）；LW——钢板宽度，单位为毫米（mm）；根据式A.2计算钢板表面检测面积百分比A[%]。A[%]100% （A.2）A式中：1 2 A，AA12n（mm；A（m1 2 平行直线轨迹检测时，钢板表面检测面积百分比的确定WS1234nWS1234nW标引序号说明L——钢板长度W——钢板宽度WS——传感器有效检测宽度1，2，3，n——扫描轨迹数A.2平行直线轨迹检测示意根据式A.1计算钢板表面积A。根据式A3A。LWsn （A.3）式中：WS——有效检测宽度，单位为毫米（mm）；L——钢板长度，单位为毫米（mm）；n——检测道次数根据式A.4计算检测面积百分比A[%]。A[%]100% （A.4）A式中：A（m;A（m。附录B（规范性附录）传感器有效检测宽度和报警阈值的确定单个传感器有效检测宽度和报警阈值的确定采用校准试样上的校准用对比硬点作为测试样点。传感器应沿单独的平行检测轨迹越过测试样峰值(2)T(2)设定报警阈值并确定有效检测宽度。峰值(2)T(2)MM峰值(1)MM峰值(1)PT(1)MM峰值(3)PPT(3)峰值(4)T(4)M峰值(n)PPT(n)a）单个传感器在对比试样硬点上不同位置的信号wTHwTH(n)(1)(2)(3)(4)(n) Xb）确定单个传感器的有效检测宽度和检测阈值标引序号说明T——传感器D——质量等级规定的可接受最大硬点尺寸(1)(2)(3)(4)(n)——扫描行数bw——传感器有效检测宽度M——检测信号幅度P——扫描前进方向X——垂直于扫描前进方向的步进位置Y——峰值信号幅度TH——报警阈值B.1单传感器有效范围和报警阈值的确定多通道传感器有效检测宽度和报警阈值的确定按B.1如图B.2所示确定多通道传感器的报警阈值。bbswebsTHX标引序号说明T