电工电子产品着火危险试验 第36部分：燃烧流的腐蚀危害 试验方法概要和相关性 征求意见稿

GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：4电工电子产品着火危险试验第36部分：燃烧流的腐蚀危害试验方法概要和相关性本文件旨在供产品委员会根据IEC指南104和ISO/IEC指南51中规定的原则编写标准。不供制造商或准特别提及或列出，否则本文件的要求、试验方法或试验条件将GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：5注2：其代表性地定义了起燃、火势的发展进程、完全着注3：与定性着火分析中火情被单独选择并用作设计火情不同，在着火风险评估中，火情景被用作火情集群中的代热解pyrolysis4试验方法的分类4.1概述b)试验所用的物理着火模型；4.2.1产品试验4.2.2材料或复合样品试验GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：64.3物理着火模型的化学性质、分解温度和通风量是影响燃烧流组分的主要标准化试验方法确定的试验条件应与真实着火的预期阶段相关或是对其的复制。ISO19706对着火4.4腐蚀测量的类型4.4.2以模拟产品为对象腐蚀危害影响可通过其外观、重量、力学性、物理性或电性能的变化来5.1概述5.2燃烧气体产物中氢卤酸气体的测量试验GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：7℃%2]+[CO])——bcc b00cc>95>1>600>1hc几乎没有数据，但对于热解，该比值预计GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：8该两项标准详述了取自电缆结构的卤化聚合材料和含有卤素添加剂的聚合材料燃烧产生的氢卤酸5.2.3试样试样由0.5g～1.0g的受试材料构成，并切空气流量为0.0157×（D/mm）2升每小时（其中D为管形炉的直径），以使管内的空气流速为20m·h-1 -1）。在管的出口处，试样热分解产生的气体经 5.2.6腐蚀危害评定试验数据的相关性试验检测。氢卤酸产量高表明潜在腐蚀性高，但氢卤酸含量低却并不意味着潜在腐蚀性也低。），5.3燃烧气体产物水溶液的酸性和电导率的测量试验试样的热解或燃烧得到的燃烧流通过蒸馏水或软化水。然后测量该水溶液的pH值或pH值和电5.3.3试样GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：9将管形炉的温度按相关标准设定在750℃~950℃之间的规定值。试样位于燃烧炉内石英玻璃燃烧管——重复性：47%;——再现性：911％。5.3.6腐蚀危害评定试验数据的相关性对于强酸和强碱，经验得出：类型大致相似的材料可依据其酸/碱性气体对基底的腐蚀电位来对材5.4用ASTMD2671-89～ASTMD265.4.2试样试样切取自套管（如果口径<10.2mm，则条形试样总表面积约为150mm2，如果口径≥10.2mm，则条用金属镜作试验电极。其长为25mm、宽为6mm。镜子用真空镀层法镀上一层铜，铜的厚度能使标称在规定条件下加热油管滑过裸露的铜导体。然后将管子切开，检查铜的点蚀和变黑。该类方法为定性试验。铜镜的制备是一个高难度的过程（见ASTMD2671，第85～95章[9]）。试样GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：5.4.6腐蚀危害评定试验数据的相关性5.5锥形腐蚀计法5.5.3试样蚀损伤;另一个有保护涂层，用作比对。在测试过程中，电极的两个元素都暴露在燃烧产物中。所确定经过改进，用于测量腐蚀目标的电阻变化。金属厚度的减少是通过电阻的增加来计算的。些测试中发现标称厚度为250纳米的电极容易被完全腐蚀。为了测量超过250纳米的腐蚀，除了250纳米失的时间小于60min，则将电极暴露于流动气体中直至达到70％质量损失值。然后将暴露试验箱GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：注：参比元件用非反应性材料保护ASTMD5485旨在用于评定电气绝缘材料或涂层产品，为电气绝缘材料或覆盖涂层的设计提供有利5.5.8腐蚀危害评定试验数据的相关性该试验方法宜用于测量和描述材料在可控条件下对热和/或火焰的反应，但不宜用于描述或评定实表2总结了第5章概述的试验方法，包括这些试验方法的局限性和所适用的表1中规定的着火阶段。GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：注：这些试验方法以广泛的着火模型和试样几何形状为基础，这些几何形状GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：2受试材料为500mg~否否是否否否仅适用于已确定测量值和潜在腐蚀性否否是否否否仅适用于已确定测量值和潜在腐蚀性（金属损否是否否否否从材料或成品上切取的否是否是否是GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：《电工电子产品着火危险试验》已经发布的部分第5部分:试验火焰针焰试验方法装置、确认试第9部分:着火危险评定导则预选试验程序GB/T5169.14—2017电工电子产品着火危险试验第14部分:试验火焰1kW标称预混合型火焰装第15部分:试验火焰500W火焰装置和第16部分:试验火焰50W水平与垂直火法GB/T5169.20—2021电工电子产品着火危险试验第20部分:火焰表面蔓延试验方法概要和相关性GB/T5169.22—2015电工电子产品着火危险试验第22部分:试验火焰50W火焰装置和确认试验GB/T5169.23—20XX电工电子产品着火危险试验第23部分:试验火焰管形聚合材料500W垂直火第33部分:着火危险评定导则起燃性GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：GB/Z5169.34—2014电工电子产品着火危险试验第34部分:着火危险评定导则起燃性电工电子产品着火危险试验第36部分:燃烧流的腐蚀危害试验方法概要和电工电子产品着火危险试验第38部分:燃烧流的毒性试验方法概要和相关性电工电子产品着火危险试验第39部分:燃烧流的毒性试验结果的使用和说明第40部分:燃烧流的毒性毒效评定装第41部分:燃烧流的毒性毒效评定试第42部分:试验火焰确认试验导则GB/T5169.46—2020电工电子产品着火危险试验第46部分:试验火焰非接触火焰源中起燃时特GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：A.1测量燃烧流通过水后形成的水溶液的酸度和导电性试验方法燃烧温度(℃)3GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：这些试验在法国标准NFC20-453[8]的研究过程中完成。试验发现，匀质的未添加焊料的受试材料除参数值后边的括号内标有不同测量次数外，表B.1、表B.2和表B.3中的每个数——重复性：47%;GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：102434506780000009 B.2燃烧气体水溶液电阻率比对试验的重复性和再123 485 67 80000009GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：123456aaaa79GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：[1]IEC60695-1-10,Firehazardtesting—Part1-10:Guidanceforassessingthefirehazardofelectrotechnicalproducts—Generalguidelines[2]IEC60695-1-11,Firehazardtesting—Part1-11:Guidanceforassessingthefirehazardofelectrotechnicalproducts—Firehazardassessment[3]IEC60695-1-12,Firehazardtesting—Part1-12:Guidanceforassessingthefirehazardofelectrotechnicalproducts—Firesafetyengineering[4]IEC60695-1-12,Firehazardtesting—Part1-12:Guidanceforassessingthefirehazardofelectrotechnicalproducts—Firesafetyengineering[6]IEC60754-2,Testongasesevolvedduringcombustionofmaterialsfromcables—Part2:Determinationofacidity(bypHmeasurement)andconductivity[7]CAN/CSA-C22.2No.0.3,TestMethodsforElectricalWiresandCables[8]DINVDE0472,Part813,Testingofcables,wiresandflexiblecords;corrosivityofcombustiongases[9]NFC20-453,Basicenvironmentaltestingprocedures.Testmethods.Conventionaldeterminationofcorrosivenessofsmoke[10]ASTMD2671,Sections89to95,StandardTestMethodsforHeat-ShrinkableTubingforElectricalUse:Corrosiontesting[11]DIN53436-1,Producingthermaldecompositionproductsfrommaterialsinanairstreamandtheirtoxicologicaltesting;decompositionapparatusanddeterminationoftest—temperature[12]ISO11907-4,Plastics—Smokegeneration—Determinationofthecorrosivityoffire