毕业设计（论文）-石油炼化企业设备安全分析

东北石油大学本科生毕业设计（论文）PAGEXLVIIPAGEI东北石油大学本科生毕业设计（论文）摘要:随着经济全球化和我国全方位、多层次、宽领域的对外开放，中国石油企业面临更加激烈的竞争，因此石油行业安全事故也不再是能源行业的一种简单的行业性事故，而是可能成为危机人民正常生活的公共性灾难，也会造成巨大的社会影响，例如松花江水质污染事件引起了国际的广泛关注，不仅损害了中国石油企业形象，也造成了不良的国际影响。对于中国石油特大企业的安全管理人们不禁质疑：理应作为中国国企安全管理典范的特大型企业代表的中国石油，究竟是什么原因使其安全管理业绩与它创造的经济利润如此的相差悬殊，是管理基础薄弱，还是安全投入不足，还是根本上安全管理体制出了问题看，值得我们重新审视。因此，安全生产和劳动保护是发展社会主义市场经济、强化社会主义企业管理的重要组成部分，也是流程工业生产必须遵循的一条基本准则。石油化工生产是一个连续的流程生产过程，这一过程的安全问题直接关系到企业生产设备与人员的安全，这对环境保护具有不可忽视的影响。本次论文的选择这个题目进行写作，主要针对工业生产中大量使用的压力容器、压力管道等，不仅包括安全分析的基本知识，也有各种安全管理方法在压力容器和压力管道中的应用。关键词：压力容器；压力管道；危险化学品；设备安全AbstractTheexplanationofoutlinetodistillationmethodofthecrudeoilandcraftcharacteristicoftheatmosphericpressuretowerwasdidinthispaper．Itintroducesthebasicprincipleofthedistillationtechnologywithaseriesofcharacteristic．Italsodescribestherangeofindustrialapplicationofdistillationtechnologyanddevelopingprospectdomesticallyaswellasinternationallyandthefutureresearchtrendarepointedout．Onthebasisofestimationofphysicalpropertiesdataandtraytemperatureself-tuningtechnology，arigorousmodelispresented，thepaperisdesignedforprocessinglightDaQingcrudeoil．Ithasgreaterflexibilitiesbothinoperationandproductsslates，andhavegreaterfeasibilityinindustrialproduction．Thefirstpartinthedesignisthecalculationofcraftparameterabouttheatmosphericpressuretowerbyeveryknowncondition．Thesecondpartisthestructurecalculations，whichcalculatethephysicaldimensionandtypeofeverypartofatmosphericpressuretoweraccordingtothecraftparameterscalculatedinthefront．Thethirdpartistheexaminationfortheintensity．Itisthekeythatproveswhethertheatmosphericpressuretowersdesignedaccordwiththestandardandcouldbeputintoproductionthefollowingconclusionwasknownbyresearch:thetargets，whicheveryperformanceindexaccordswiththestandardandthestructureisarrangedrationally，canincreasecapacity，saveenergy，raiseproductqualityandrecoveryrate，stabilizeproductionprocessetc．Keyword:distillationtower；atmosphericpressuretower；atmosphericdistillationdevice东北石油大学本科生毕业设计（论文）目录TOC\o"1-2"\u摘要 IAbstract II目录 III第1章绪论 51.1石油化工设备概述 51.2石油化工安全技术概论 6第2章塔的工艺计算 82.1原料及产品有关参数的计算 82.4做常压分馏塔计算草图（以后的计算结果不断补入） 142.5计算各侧线及塔底的总汽提量 142.6计算各侧线及塔底的总汽提量 152.7计算汽化段温度和估计塔底温度 152.8参考同类装置的操作数据，先假定塔顶及各抽出侧线的温度 172.9作全塔热平衡，计算回流热 172.10确定流程 172.11校核各侧线及塔顶温度 182.12作全塔气液负荷分布图 222.13塔板的工艺计算 22第三章塔的结构设计 303.1塔径D及封头的选择 303.2确定抽出管口尺寸 303.3塔高的确定 31第四章塔的强度计算 324.1已知条件 324.2材料选择 324.3壳体厚度 334.4各种载荷的计算 344.5塔体（筒体）壁厚校核 394.6裙座的强度和稳定性校核 424.7基础环及地脚螺栓的设计 424.8裙座与壳体的联接焊缝 44第五章辅助结构设计 455.1人孔 455.2防涡器 455.3进料方式 465.4吊柱 465.5焊缝的设计 46第六章结论 48参考文献 49致谢 50东北石油大学本科生毕业设计（论文）PAGE23第1章绪论1.1石油化工设备概述1.1.1石油化工设备的分类石油化工设备，按其运行特点来分，通常分为静设备和动设备两类。（1）静设备静设备主要是指各类容器设备及管道系统。其中容器设备大都是压力容器。对于容器设备，按其承压性质可将其分为内压容器和外压容器两类。当容器内部介质的压力大于外部介质的压力时称为内压容器。反之，容器内部压力小于外部压力时称为外压容器。其中，内部压力小于一个绝对大气压时的外压容器，又叫真空容器。按压力容器在生产工艺过程中的原理来划分，可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。（2）动设备动设备是指有机件进行连续地有规律运动的设备，其种类很多，归纳起来大致包括：介质的输送（泵、风机等）、流体的加（或减）压（如压缩机、真空泵等）、介质的机械分离及混合（如离心机、过滤机、混合机等）、固体的粉碎及造粒（如各式粉碎机、造粒机）等几大类机械设备。1.1.2石油化工设备的劣化、失效及其原因装备劣化的形式可分为经历过的和未经历过的两大类型。（1）渐进型劣化渐进型劣化是指在一定的时间过程中，定量观察，预先可以发现设备功能递减的劣化。渐进型的劣化可以进一步区分为磨耗和疲劳两种形式。磨耗是指如轴承或垫片的磨损等事先可预知的渐进的劣化形式。疲劳发生则像针孔和裂纹一样，虽然是不可预知的，但是一旦发现，劣化的渐进即可被观察到。一般来说，渐进型劣化是最容易维修的。因为设备的预期寿命或故障可能发生的时间，可根据渐进劣化的过程推断而知。（2）突发型劣化突发型劣化也可分为两种形式，即潜在型和外部型。潜在型是指故障的原因已经存在于设备的内部，一有机会就回发作；外部型是指由于设备外部的一些条件而引起的劣化。（3）劣化影响的严重程度分类劣化影响的严重程度是确定维修方针需考虑的因素之一。在石油化工厂一般可分为五个等级：一级对系统造成致命性的损坏二级对系统的运行造成一定的影响三级对单台设备本身的功能带来递减四级对设备目前尚无影响，但如对劣化不及时维修，将发展成为故障五级十分轻微，不完全担心会发展成为一种故障，但还是维修为好在石油化工厂导致设备劣化和失效的原因很多，条件也很复杂如腐蚀与冲蚀、温度变化、压力或负荷变化、磨损、地震、风载荷等。在石油化工生产过程中，生产条件恶劣、设备故障、违章作业、管理滞后等可能导致人身伤害、设备损坏或者环境污染等恶性事故的发生，轻则影响企业的生产效益，严重时甚至将直接危害到职工的健康，还会给国家财产带来重大的损失。随着现代石油化工企业的规模发展，设备单元的大型化、高参数带来的安全问题使得设备安全管理难度加大。因此有必要针对石油化工生产的特点，运用系统分析的方法，对系统中的人、物和环境因素进行了细致的分析，了解组成系统的各单元在系统中的作用及影响系统安全的实质，找出系统中的危险因素，消除事故根源，实现系统安全。1.2石油化工安全技术概论1.2.1安全与危险1.2.1.1安全安全是指一切生产与生活领域当中，都不发生人生伤害、物质损失以及生态与环境破坏的状况。化工生产领域的安全具有以下含义：（1）安全不是瞬间的结果，而是对某个过程状态的动态描述。没有绝对的安全，任何事物中都包含有不安全的因素，具有一定的危险性。“安全”的生产过程并不意味着已经杜绝了事故和事故损失，只不过事故发生概率较低，事故损失在允许范围之内而已。构成安全问题的矛盾双方是安全与危险，并非安全与事故。因而，衡量一个生产系统是否安全，不应仅仅依靠事故指标。不同的时代，不同的生产领域，可接受的损失水平是不同的，因而衡量系统安全的标准也是不同的。（2）安全性安全性是指确保安全的程度，是衡量系统安全程度的客观量。与安全性对立的概念是危险性。假定系统的安全性为S，危险性为D，则有S=1-D。显然，D越小，S就越大；反之亦然。若一定程度上消减了危险因素，就等于创造了安全。1.2.1.2本质安全所谓本质安全，是指从设计阶段就杜绝了发生危险的可能因素。系统中的人、物及它们之间的相互关系，称为安全的三要素，包括人、物（原材料、中间体、产品等）、机（设备）、环境及其相互之间的关系。这些要素中的任一要素都可能独立地称为实现安全的充分条件。本质安全的化工过程，是依靠化学和物理学的准则来预防事故，而不是仅仅依靠控制系统。互锁、冗长而特殊的操作程序来预防事故。一般情况下，过程的安全依赖于多层次的保护。第一层保护是过程设计特征。接下来的层次包括控制系统、联锁、安全切断系统、保护系统、警报和应急反应计划。本质安全是所有保护层次的一部分；然而，它尤其直接面向过程设计特征。预防事故的最好办法就是确保过程设计的安全性来防止事故的发生。本质安全的工厂具有尽可能大的容忍操作人员的失误和不正常的情况出现的能力。1.2.1.3危险与风险危险是指在生产活动过程中，可能对人、物或者环境造成潜在伤害或者破坏的可能性。在石油化工工艺生产装置中，可能存在三个方面的危险：一是可能使用或加工生产危险的物料；二是可能采用具有危险性的工艺过程，如燃烧、氧化、聚合、卤化、加氢、硝化、烷基化、芳化、缩合、重氮化等；三是可能采用危险的单元操作，如蒸馏、过滤、蒸发、过筛、萃取、结晶、再循环、旋转、回流、凝结、搅拌、升温等单元操作有使不稳定物质积聚或浓缩的可能性。危险包含了各种隐患、尚未为人所认识的以及虽为人们所认识但尚未人所控制的各种致险因素、安全与不安全一对矛盾斗争过程中瞬间突变所表现出来的击鼓等现象。但危险并不是风险1.3化工设备安全运行在生产中的重要地位1.3.1化工设备在化工、石油化工生产中的应用化工、石油化工工业是以自然界中的各种物质为原料，对其进行化学处理或相应的物理处理，使之成为较高附加价值的产品。化工机械是化肥、炼油、生产的重要生产工具，也是发展冶金、轻工、交通运输、邮电通讯、纺织及国防等行业必不可少的设备。在化工、石油化工生产中，由于工艺上的需求，一些化学反应要求在高压条件下进行，从而有利于合成与聚合。气体、液体的储存和输送离不开储槽和储罐。例如，低、高压乙烯气体受槽；储存压缩空气或液化气体的压缩空气储罐、氧气瓶、氯气瓶；炼油装置储运系统的圆筒形储罐、球形储罐以及用于油水分离的分离器、计量用的计量槽等。1.3.2石油化工生产的特点及相应的安全要求1.3.2.1石油化工生产的特点及安全要求石油化工生产系统是以原油、原油炼制后的产品、油气伴生气或天然气为原料，采取特定工艺，生产燃料性油品、润滑性油品、化工原料、化工中间体或化工产品的工业生产过程系统。化工和石油化工与矿山、建筑行业是现代生产过程中三个危险最集中、危险性最高的行业，与其他行业相比，化工、石油化工生产系统具有以下特征：（1）化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性化工生产从原料到产品，包括半成品、中间体、添加剂、催化剂、各种溶剂等，绝大多数属于易燃易爆、有毒有害和强腐蚀性的物质，且多以气体、液体状态存在，在高温、高压、深冷、真空条件下极易泄漏或挥发，甚至达到物质的自燃点。（2）生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻化工生产从原料到产品，一般都需要经过许多工序和复杂的加工单元，通过多次反应或分立才能完成。同时，生产过程的工艺流程复杂，工艺条件苛刻，常伴有高温、低温、高压、高真空度、大流量、高转速等各种情况，而且生产的工艺参数变化较大。（3）生产装置的大型化、生产过程连续性强装置的大型化有效地提高了生产效率，但规模越大，工艺流程越长，使用设备的种类和储存的危险物料越多，潜在的危险能量越大，事故后造成的后果也越严重。（4）生产过程自动化程度高由于装置大型化、连续化、工艺过程复杂化和工艺参数要求苛刻，因而现代化生产过程仅用人工操作以不能满足需要，必须采用自动化程度高的控制系统进行控制。（5）加工过程具有封闭性化工生产的加工过程一般都被封闭在管、泵、罐中，其内部状况难以观察，整个生产情况要根据仪表控制来反馈，影响了人们对系统事故规律的认识和更深刻的理解。（6）物耗、能耗比较集中且呈现扩大化发展趋势1.3.2.2对安全运行的基本要求（1）足够的强度（2）密封可靠（3）安全保护装置必须配套（4）适用性强1.3.3化工设备失效事故的常见原因分析所谓失效，是指设备失去了设计所规定的功能。化工设备失效的原因很多，无论是容器、管道、管件、过程设备和各种机器，失效时通常表现为多种失效形式并存，因此要进行分析，首先必须了解其主要的失效形式。过度变形过度磨损泄漏断裂爆炸1.4安全法规与安全管理体系1.4.1安全法律与法规1.4.1.1安全法规体系我国安全法制管理所依据的安全法律体系具有表1-3五个层次表1-2我国安全法制管理的安全法律体系层次定义主要法规1国家一般法宪法、刑法、安全生产法、劳动法、消防法等2国家安全专业综合法规矿山安全法、危险化学品安全管理条例等3国家安全技术标准600余种4行业、地方法规压力管道安全管理和监察规定等5企业规章制度企业安全操作规程，企业安全责任制度等1.4.2安全管理的基本原则（1）安全生产方针我国推行的安全生产方针是：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理（2）安全生产体制我国执行的安全生产体制是：企业负责、国家监察、行业管理、群众监督、劳动者遵章守纪。（3）安全生产管理的五大原则生产与安全统一的原则：即在安全生产管理中要求落实“管生产必须管理安全”的原则；三同时原则：即新建、改建、扩建的项目，其安全卫生设施和措施要与生产设施同时设计、同时施工、同时投入使用。五同时原则：即企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时进行计划、布置、检查、总结、评比安全的工作。三同步原则：企业在考虑经济发展、进行机制改革、技术改造时，安全生产方面要与之同时规划、同时组织实施、同时运作投产。三不放过原则：事故原因不放过；事故责任者和群众没有收到教育不放过；没有防范措施不放过。全面安全管理原则：企业安全生产管理执行全面管理原则：纵向到底、横向到边；安全责任制的原则是“安全生产，人人有责”，“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。三负责制原则：企业各级生产领导在安全生产方面“向上级负责，向职工负责，想自己负责”。1.4.3安全管理的主要内容（1）基础管理基础管理工作包括各项规章制度建设，标准化工作，安全评价，重大危险源及危险化学品的调查与登记，检测和健康监护，职工和干部的系统培训，日常安全卫生措施的编制、审批，安全卫生检查，各种作业票证的管理和发放。（2）现场安全管理现场的安全管理即生产过程中的动态管理，包括生产过程、检修过程、施工过程及设备的安全管理。1.4.4安全、环境与健康管理体系安全、环境与健康管理体系（HSE管理体系）是一种先进的、科学的、规范化、制度化的管理方法，推行HSE管理体系是国际石油、石化行业安全管理的现代模式，也是当前进入国际市场竞争的通行证。1.4.4.1HSE管理体系的概念安全、环境与健康管理体系是一种事先进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害及后果，从而采取有效的防范手段和控制措施防止事故发生，以减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理方法。HSE管理体系在实施中突出责任和考核，以责任和考核保证管理体系的实施。安全，是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件，克服不安全因素，使劳动生产在保障劳动者的健康，企业财产不受损失、人民生命得到安全的前提下顺利进行。环境，是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和。它不仅包括各种自然因素的组合，还包括人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。健康，是指人身体上没有疾病，在心理上保持一种完好的状态。由于安全、环境和健康管理在实际工作中，有密不可分的联系，因而把健康、安全和环境管理形成一个管理体系，称为HSE管理体系。第2章事故2.1事故及其特性2.1.1事故的定义事故是指造成人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失的一个或一系列意外事件。事故有自然事故和人为事故之分。自燃事故是指由自然灾害造成的事故，如地震、山崩、泥石流、滑塌、龙卷风等引起的事故。这类事故受人们对自然知识的限制还不能做到完全防范，只能通过研究、预测、预报等技术，尽量减轻灾害造成的破坏和损失。人为事故则是指由于人的主观或者客观原因造成的事故，原则上都能预防的。据国家统计，在75000件伤亡事故中，天灾只占2%，98%都是人为造成的，也就是说98%的事故基本上是可以通过采取一定措施得以预防的。2.1.1.1因果性事故的因果性是指一切事故的发生都是由一定原因引起的，这些原因就是潜在的危险因素。化工生产中的危险因素，主要包括人的不安全行为和物的不安全状态，这些危险因素在一定的时间、空间和状态下共同作用就会导致事故的发生。事故因果连锁过程概括为五个因素：（1）遗传及社会环境遗传因素、社会环境和后期的教育等可能造成人的性格存在缺点。（2）人的缺点人类所固有的缺点以及缺乏安全知识等因素是产生不安全行为或造成物的不安全状态和直接原因。（3）人的不安全行为或物的不安全状态人的过失或缺点是产生不安全动作或促成机械或物的不安全状态的主要原因之一，这些事引发事故的直接原因。（4）事故事故是由于人的不安全行为或物的不安全状态导致失去控制的事件。（5）伤害事故可能造成人员伤害事故因果连锁理论强调，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械或物的不安全状态，中断事故连锁的进程，从而避免事故的发生。2.1.1.2偶然性事故的偶然性是说事故的发生是随即的，同样的前因在不同的时间、空间或状态下导致的后果不一定完全相同。但随机事件服从统计规律，可用数理统计方法对事故进行统计分析，从中找出事故发生、发展的规律，从而为预防事故提供依据。2.1.1.3潜伏性事故的潜伏性是说事故在尚未发生之前，不为人所发现，似乎一切都处在“正常”和“安全”状态，但是生产中的危险因素是客观存在的，这些因素以各种形式存在于系统内部，在一定的条件下就可能转化为事故。事故的这一特性要求人们消除盲目性和麻痹思想，要常备不懈、居安思危，在任何时候、任何情况下都要把安全放在第一位来考虑。只要在事故发生之前充分辨识危险因素，分析事故发生的状态，事先采取措施进行控制，就有可能阻止危险因素化为事故。2.1.2事故的分类目前，对事故大致有以下几种分类：按严重程度分类、按伤害部位分类、按受伤性质分类、按事故起因分类、按不安全状态分类以及按不安全行为分类。为了便于对事故进行调查与处理，在调查事故时通常按照事故起因和严重程度对事故进行分类。按照通常导致石油化工设备发生事故的原因可将师傅分别为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害等。对于事故产生后果的严重程度，一般用伤亡人数和经济损失两项指标来进行衡量。2.1.3化工生产过程中的危险因素根据国家标准GB/13816-1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》规定，将生产过程中的危险、危害因素分为六类：（1）物理因素主要包括设备缺陷、防护缺陷、电、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、可造成灼伤的高温物体、可造成灼伤的低温物体、粉尘与气溶胶危害、作业环境不良、信号缺陷、表示缺陷、其他因素。（2）化学性因素主要包括易燃易爆物质、自然性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他因素。（3）生物性因素主要包括致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他。（4）心理、生理性因素主要包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能异常、其他。（5）行为性因素主要包括指挥错误、操作失误、监护失误、其他行为。（6）其他因素主要包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆破、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。2.1.4事故致因理论事故致因理论是安全理论的主要内容之一，用于揭示事故的成因、过程和结果，也称为事故机理和事故模型。它避开了危险源的具体特点和事故的具体内容与形式，只是抽象地考虑构成系统的人、机、物、环境，因此它更有利于揭示事故的本质，具有更为普遍的意义2.1.4.1因果论事故具有随机性，构成“随机”的多个因素之间具有相互依存、相互促进或制约的关系，其中之一就是因果关系。因果关系具有继承性，即前一过程的结果往往是引发后一过程的原因。例如某一事故的发生，最初的原因是由于事件A的发生；然后导致了事件B的“果”，B包含着A，而且它又作为原因引发了下一过程及结果C，如此传递下去，最终导致了该事故的发生及其损失结果。（1）直接原因造成事故的直接原因也叫一次原因，它的出现在事故的当时和现场，包括人的不安全行为和物的不安全状态。这二者是间接原因造成的结果。（2）间接原因间接原因又分二次原因与基础原因2.1.4.2事故频发倾向论该理论主要针对人的不良倾向进行研究。事故频发倾向是指个别容易发生事故的稳定的个人内在倾向。事故频发倾向者的存在是工业事故发生的主要原因，即少数具有事故频发倾向的工人是事故频发倾向者，他们的存在是工业事故发生的原因。如果企业中减少了事故频发倾向者，就可以减少工业事故。2.1.4.3轨迹交叉论轨迹交叉事故致因理论认为，系统内事故的发生是由于人的不安全行为和物的不安全状态在同一时空相遇所造成的，有时候环境也会造成人的不安全行为与物的不安全状态及它们相遇的条件。2.1.4.4能量意外释放论能量释放理论认为事故是一种不正常或不希望的能量释放，各种形式的能量是构成伤害的直接原因，应该通过控制能量或控制能量载体来预防伤害事故。能量以外释放理论也认为生产系统中输入的工作介质在系统内传递、作用、变化的过程是相互依赖的，在正常情况下，能量使机器工作、物质变化，但如果能量失去控制而作用与人或机械设备，就要造成人员伤亡或机械设备的损伤而发生事故。2.1.4.5危险源理论危险源，广义上讲是指具有或潜在有物质或能量的危险性，可能对人、物、环境造成危害的设备、设施和场所。其危险特性，有爆炸性、易燃性、化学活性和有毒性四类。（1）第一类危险源根据能量意外释放论，把系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称为第一类危险源。（2）第二类危险源为了让能量按照人们的意愿在系统中流动、转换和做功，必须采取措施约束、限制能量。一旦导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素就称为第二类危险源。2.1.4.6事故原点理论事故原点理论事故调查的基础理论，是根据多年的实践经验提出的一个理论。该理论认为事故远点是构成事故的最初起点，它具有时间和空间的双重概念。事故原点理论为调查事故提供了科学方法。在事故调查工作中，必须首先查清和验证事故发生的原始位置，然后才能对事故调查过程中的各个环节进行定性、定量分析。事故原点理论认为，在事故的发生、发展过程中，可能引起事故发生的装置、设施和场所是危险源，但一旦发生了事故，这些危险源并不是事故原点。事故原点仅是该危险源中事故的原始引发点或起始位置。它的显著特征是：（1）具有发生事故的初始起点性；（2）具有由隐患到事故的突变性；（3）在事故形成过程中与事故后果有直接因果关系。2.1.4.7系统安全理论系统安全理论认为，系统是由相互作用、相互依赖的若干组成部分集合成的具有某特定功能的有机整体，它包括了很多有别于传统安全理论的创新概念。2.1.5事故原因分析在调查事故原因时，通常按照以下步骤进行分析：（1）整理和阅读调查材料；（2）分析损害方式，包括：部位，性质，起因物，致害物，方式，不安全状态，不安全行为；（3）确定事故的直接原因；（4）确定事故的间接原因。综上所述，所谓的危险性，最根本的是“人”和“物”，特别是物质的危险性。而“物”的危险总是和“能量”联系在一起的。所以从安全角度出发，具有潜在危险性的“物”，在一定意义上是一种“能量危险性”的表现。如何分析事物的危险性，就需要根据实际情况，选择一种或几种较为合适的理论，根据一定的步骤加以分析研究，找出主要影响因素，才可能采取合理的措施或方法加以预防和控制。2.2事故的预防和控制2.2.1事故预防和控制的基本原则“安全第一，预防为主”，是我国安全生产的一贯方针；“隐患可消除，事故科避免”，是每一个安全生产工作者必须坚信的一条基本原则。任何事故，无论是自燃事故、技术事故、还是责任事故的发生，都是有原因可查的，一般来讲，也都是有预兆的，只要能够及时发现并积极消除隐患，采取必要而正确的措施，事故总是可以预防和控制的。事故预防是指通过采用技术和管理手段，避免事故的发生；事故控制则是通过采取技术和管理手段，防止事故发生后造成严重后果，或使后果尽可能减小。对于事故的预防和控制，应从安全技术、安全教育入手，采取相应的措施。安全技术着重解决物的不安全措施、指示性安全技术措施和强制措施四个方面。安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题。安全教育对策主要目的是使人们知道哪里存在危险源、导致事故发生的原因、事故发生的可能性、事故发生后可能造成的严重程度、针对可能发生的危险该采取哪些措施加以正确应对，并尽可能减少事故造成的危害。事故预防对策的基本原则是：消除—预防—减弱—隔离—联锁—警告。2.2.2事故预防的基本方法事故预防的基本方法包括：危险源辨识、危险控制、强制管理和事故的应急救援四方面内容。2.2.2.1危险源辨识事故预防的前提是对可能造成事故的危险源进行辨识。主要包括：厂址—厂区平面布置—建筑物—生产工艺过程—生产设备装置—危险部位—工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度—管理设施、事故应急抢救设施、辅助生产生活卫生设施。2.2.2.2危险控制控制、消除、预防和减弱危险、危害因素的技术措施和管理措施是事故预防对策中非常重要的一环，实质上是保障整个生产、劳动过程安全生产的对策措施。控制的主要内容包括：改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产；设置安全装置；机械强度试验；电气安全对策；设备的维护保养和检修；工作地点的布置与整洁；个人防护用品。吧2.2.2.3强制原理（1）强制原理的含义采取强制管理的手段控制人的意愿和行为，使个人的活动、行为等收到安全生产管理要求的约束，从而实现有效的安全生产管理，这就是强制原理。所谓强制就是绝对服从，不必经被管理者同意便可采取控制行动。（2）基本原则①安全第一原则：就是要求在进行生产和其他工作时把安全工作放一切工作的首要位置。当生产和其他工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，生产和其他工作时把安全工作放在一切工作的首要位置。当生产和其他工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，生产和其他工作要服从于安全，这就是安全第一原则。②监督原则：是指在安全工作中，为了使安全生产法律法规得到落实，必须设立安全生产监督管理部门，随时对企业中的守法和执法情况进行监督。2.2.2.4事故的应急救援事故应急救援的基本任务包括下述几个方面：i．立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员；ii．迅速控制危险源，并对事故造成的危害进行检验、检测，厕顶事故的危害区域、危害性质及危害程度；iii．做好现场清洁，消除危害后果；iV.查清事故原因，评估危害程度。有关事故应急救援的各项工作还包括：组织应急救援系统、事先制定一个应急救援预案、准备资源的支持和保障系统，以及制定针对各种不同情况的应急预案等工作，有关内容可参考相关书籍或文件。2.3化工设备常见事故发生的机理化工设备是承受高温、高压、低温、高真空度和处理易燃易爆、有腐蚀、有毒介质，完成复杂工艺过程的工具。化工设备一旦发生事故，其后果相当严重，轻者设备损坏、失效，影响装置的正常运行，重者还会引起着火爆炸、窒息中毒和灼伤等人身伤亡的严重恶果。化工设备事故主要包括燃烧爆炸、严重泄漏、腐蚀和管束失效等，其中最危险、最具破坏性的是爆炸、严重腐蚀和泄漏中毒。2.3.1爆炸爆炸是物质发生急剧的物理、化学变化，在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。（1）爆炸极限可燃气体或蒸汽与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称为该气体或蒸汽的爆炸下限；反之，能使火焰蔓延的最高浓度为爆炸上限。（2）临界氧含量在化工安全领域考虑的助燃气体主要是空气。可燃气体-空气混合体系中氧含量达到一定程度后点火才能燃烧并传播，此时的最低氧浓度叫临界氧浓度。（3）最小点火能量在规定条件下能引起可燃气-空气混合物着火并传播的最小电火花能量称为该可燃气的最小点火能量。（4）自由基当燃料受到激发能量作用时，其分子发生热解—共价键断裂而生成自由基。自由基是一种高反应活性的化学基因，易与其他分子反应，进而又生成新的自由基，而使得燃烧传播下去。2.3.2破裂对设备的破裂形式进行鉴别，分析其破坏的主要特征、机理、发生的主要原因，是探索化工设备安全运行常见的分析方法。按金属材料破裂的现象不同，压力容器破裂可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂五种形式。2.3.3泄漏与中毒在化工、石油化工生产中，由于设备密封不严，严重腐蚀穿孔等原因将致使大量有毒介质泄漏、逸出、喷出而污染作业环境，当其浓度超过规定的浓度时便造成中毒乃至窒息死亡事故。毒物侵入人体的途径主要有呼吸道、皮肤和消化道三种。2.4化工过程设备常见事故类型化工机械运转中发生的故障包括两大类，一类是化工机械的性能故障，主要表现在化工机械的性能下降；另一类是化工机械本身的机械故障，主要包括在机器的轴功率过大、燃烧爆炸、磨损与疲劳可能引起的机件损伤和断裂破坏、腐蚀与污染、噪声与振动将会导致的环境污染和使机件过早地损坏。2.4.1燃烧与爆炸燃烧时一种放热发光的化学反应，也是化学能转变成热能的过程。爆炸的重要特性是爆炸点周围介质发生急剧的压力突跃。2.4.2腐蚀与污染腐蚀不但对人有不同程度的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有较强腐蚀性，使机器性能急剧下降。2.4.3磨损与疲劳按照磨损造成化工机械摩擦表面破坏的机理，主要分为粘着磨损、磨料磨损和腐蚀磨损。2.4.4噪声与振动噪声主要分为有流体噪声和机械噪声。2.4.5气蚀和喘振气蚀是当液体在急剧汽化的过程中，产生大量气泡，随液流进入高压区时，在压差作用下被压碎，突然破灭、消失，此时材料局部表面上产生的局部压力可达上百兆帕，金属表面在巨大压力的高频连续冲击下产生疲劳点蚀破坏，加之气泡凝结时放出氧气，对金属表面产生化学腐蚀作用。喘振是当压缩机等实际工作流量小于设计的最小理论理流量时，会出现不稳定的工作状态，称为喘振。

第3章过程设备的安全检查与风险评估3.1化工过程设备的定期检验3.1.1定期检验的目的石化系统一般每年开展一次设备大检查，通过检查调动企业职工重视设备，搞好设备维修管理的积极性，从而达到加强设备“安全管理”，增加再用设备的安全可靠度，不断改善设备状况，减少跑冒滴漏，实现环境整洁，文明生产，提高生产现场的规格化程度。其中完好设备标准包括：运行正常，效能良好；内部构件无损，质量符合要求；主体整洁，零附件齐全好用；技术资料齐全准确。1、压力容器压力容器的定期检验是指在容器的设计使用期限内，每隔一定的时间，即采用适当而有效的方法，对它的承压部件和安全装置进行检查，或做必要的试验。2、压力管道压力管道是压力容器的延伸，与压力容器相似，压力管道的异常情况是逐渐形成和发展的，因此要加强压力管道在运转中的检查和定期检验，做到早期觉察早期处理，防止事故的发生。3.1.2定期检验的内容1、外部检查内容（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹；（2）外表面的腐蚀情况（3）保温层破损、脱落、潮湿、跑冷情况；（4）检漏孔、信号孔的漏液、漏气情况并疏通检漏管；（5）压力容器和相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦