生产调度楼结构施工方案

1、工程概况

1.1工程简介：本方案为呼伦贝尔金新化工有限公司5080合成氨尿素项目生产调度楼土建

（结构部分）施工方案。

1.2主要技术参数：建筑面积为1764m2,占地面积为5078m2,建筑高度为19.5m,①、Q/®

~@为四层钢筋混凝土框架结构，②'⑥/®'@局部为五层，⑥'⑨/@'⑥为三

层。长82.4m,宽30.9m.。主要工程实物量如下

序号分项工程单位数量备注

1钢筋t350

2模板m212500

3混凝土m34000

4土方开挖m39000

1.3工程特征及特点：基础为钢筋混凝土独立基础，基础埋深-3.5m。基础混凝土采用采用

C30混凝土，垫层采用C15混凝土。基础持力层为2A细沙层，主体结构为钢筋混凝土

框架结构，结构总高度为19.5m,结构混凝土采用C30混凝土。楼板厚150mm,框架梁

最大截面为300X850,最小截面为250X400,柱最大截面为500X500,最小截面为450

X400,柱一次浇筑最大高度为5.77m。

2、编制依据

2.1施工图纸：（05035-35000-ST25-0C11,05035-35000-ST21-01）

2.2施工合同

2.3施工组织设计

2.4岩土工程勘察报告（详细勘察）（共六册）

2.5执行相关规范

项目名称编号

工程测量规范GB50026-93

测量

建筑工程测量规范DBJ01-21-95

地基建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

与建筑地基处理技术规范JGJ79-2002

基础建筑边坡工程技术规范GB50330-2002

普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000.J64-2000

普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50080-2002

普通混凝土力学性能试验方法标准GB50081-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ146-90

混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003

混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

钢筋

建筑工程冬期施工规程JGJ104-97

混凝

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

土

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JCJ/T23-2001

钢筋焊接及验收规程JGJ18-96

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003

钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27-2001

混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

有关标准图集设计指定

3、施工程序

3.1定位放线控制流程

3.2基础分部工程施工工艺流程

3.3主体分部工程施工工艺流程

3.4施工顺序

土方开挖一地基处理一基础承台施工一短柱及地梁施工一土方回填一脚手架搭设一EL4.77

梁板柱施工一脚手架搭设fEL8.67梁板柱施工一脚手架搭设一EL12.57梁板柱施工一脚手

架搭设一EL16.5梁板柱施工一脚手架搭设fEL19.5梁板柱施工一墙体砌筑一装饰工程。

4、施工方法及技术措施

4.1基础工程

4.1.1土方开挖

4.1.1.1基础采用大开挖，开挖前放出土方开挖线，基础工作面按每边300mm考虑，放坡系

数按1：0.5考虑。

4.1.1.2土方处置：现场开挖土方运至业主指定区域，运土回填。

4.1.2.3土方开挖方法：

a.土方开挖采用一台1.8m，反铲开挖，预留300m改用人工清槽。

b.开挖时派专人测量标高并指挥挖掘机，挖至设计标高清槽后，请相关部门验槽，合格后

方可进行下道工序施工。若需加深处理，按设计要求进行地基处理。

c.开挖时在基坑周围搭设防护栏杆，栏杆采用①48X3.5脚手架钢管搭设并刷黄黑油漆。

栏杆高为1.1m,设双道护栏，栏杆立杆间距为2m,在基坑内绑双管踏步式斜梯供作业人员上

下。

d.土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。

e.土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有

关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。

4.1.2基础及基础梁施工

4.1.2.1施工缝留置：基础施工缝设置在基础承台顶面，基础柱施工缝设置在地梁顶面，基

础梁不留施工缝。

4.1.2.2支模方法

a.基础垫层模板：用50X100木方做侧模。外用钢筋钎固定@1000mm。

b.地梁模板：模板采用15厚木模板，模板内背楞采用50X100木方，外背楞采用①48X

3.5脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统。见地梁模板支撑图。

加地淄拓力•措因

c.框架结构基础底板模板：模板采用15厚木模板，模板内背楞采用50X100木方，外背

楞采用中48X3.5脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统。详见基础模板支撑图。

4.123钢筋绑扎注意事项：竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊和搭接混合

使用。

a.钢筋使用前原材料必须复试合格且钢筋焊接接头试验合格后方可绑扎。

b.基础钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢,

但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注

意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。在基础垫层上放置垫块已保证钢筋

保护层。

c.基础钢筋网片的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

d.基础梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径225mm的短钢筋，以

保持其设计距离。

e.基础梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

f.基础梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落

位。梁把那绑扎前在梁底放置钢筋垫快，绑扎完毕后在两侧垫好垫块以保证钢筋保护层。

4.1.2.4混凝土浇筑

a.混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运至浇筑现场，采用混凝

土泵车输送。

b.泵送混凝土浇筑顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区

域的混凝土，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超

过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

c.振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s,

并且在20~30min后对其进行二次复振。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不

密实等现象，应立即采取措施。

d.水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒

压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

4.1.2.5混凝土养护

基础混凝土养护采用覆盖浇水法，混凝土浇筑完12h后覆盖麻袋一层，覆盖浇水养护应在混

凝土浇筑完毕后的12h内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7d,浇水次数应根据能保

持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。当日平均气温低于

5℃时，不得浇水。

4.2主体结构

4.2.1框架结构

4.2.1.1垂直运输方法：在生产调度楼区域设置一台QTZ315型塔吊，塔台安装拆除施工方

案另行编制。

4.2.1.2脚手架工程：结构施工时在框架结构内搭设满堂脚手架，立杆间距1200X1200mm,

步距1800mm。在生产调度楼外侧沿四周搭设外双排架，纵距1200mm,横向间距1000。脚手

架施工方案另行编制安全专项施工方案。

4.2.1.3模板工程

4.2.1.3.1柱模板：

(-)模板设计框架柱截面最大尺寸为500X500,一次浇注最大高度为5.77m,采用1800X

900X15木模板,柱边背楞采用50X100木方，中间背楞采用脚手架钢管竖向布置间距200mm,

柱箍采用①48X3.5脚手架钢管间距500nlm，柱下1/3柱箍背双扣件。

(-)模板支撑验算

1.荷载计算：

①新浇筑混凝土对模板产生的侧压力，柱一次浇注最大高度5.77巾。

侧压力为

1/2

FFO.22rcto3>02V

F尸Hr。

re=24KN/m3

t。为新浇筑混凝土初凝时间，取t0=4h

v取2m/h

H=5.77m

Pi=l.2（按掺外加剂考虑）

F,=0.22X24X4X1.2X1.15X2l/2=41.22KN/m2

2

F2=5.77X24=138.48KN/m

取最小值为41.22KN/m2

②倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4.OKN/m2

由①②得

q尸1.2X①+1.4X0（验算强度）

q2=①（验算刚度）

qi=L2X41.22+1.4X4=55.06KN/m2

qz=41.22KN/m2

2.内背楞间距验算

模板厚15mm,E=104N/mm2,①48X3.5钢管截面特性：W=4.49X10mm3,i=15.94mm,A=424mm"（>

按200计算。

模板计算宽度取500,W=1.875X10W

模板承受均布荷载（强度验算）q=q,XO.5=27.53KN/m

模板承受均布荷载（刚度验算）q=q2X0.5=20.61KN/m

M=0.lql2=0.1X27.53X0.2=0.110KN.m

o=M/W=O.110X1071.875X10=5.9N/mm3<10N/mm3强度满足要求

按模板刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

W=0.677XqL4/（100EI）WL/250

q一作用在模板上的均布荷载（N•mm）

E一模板的弹性模量(N/mn?)

I—板的截面惯性矩(mms)

1=500X15712=1.41XIOW

LW[(100EI)/(0.667X250q)],/3

=[(100X1.41X105X104)/(0.667X20.61X250)],/3=345mm

内楞间距200满足刚度要求。

3.柱箍间距验算(间距按500计算)

柱箍采用①48X3.5钢管,截面特性：W=4.49X10W,i=16.7mm,A=424mm2,1=15.94X10%

承受内背楞传来的集中荷载。

强度验算P=55.06X0.5X0,2=5.506KN

刚度验算P=41.22X0.5X0.2=4.122KN

M=0.333PL=0.333X5.506X0.5=0.917KN.m

o=M/W=O.917X1074.49X103=204N/mm2<205N/mm2强度满足要求

8=2.31PL71OOEI=2.31X4.122X0.53X1012/(100X2.06X105X15.94X101)=0.4mm<

500/1000=0.5mm,刚度满足要求。

4.扣件抗滑移验算

柱角处扣件受力F=55.06X0.5X0.25=6.883KN

单个扣件抗滑移力为8KN,施工时在柱箍处背双扣件。

(三)模板安装示意图

4.2.1.2.2框架梁板模板：

（一）模板设计:梁最大截面按300X850,最小截面250X400,板厚150mm,梁高小于600mm

的梁侧模板内背楞、板底模内背楞采用间距50X100木方300ram,外背楞采用脚手架钢管间

距600mm,支架立杆间距1200X1200mm,步距1800mm,梁侧模外背楞间距600mm,梁底小横

杆间距600mm。梁底模板内背楞采用50X100木方间距200mm,大横杆与立杆连接处背双扣

件。

梁高大于600mm小于850mm的梁侧模板内背楞采用50X100木方间距200mm,外背楞采用双

道脚手架钢管间距600mm,并在梁中部设置M12对拉螺栓一道间距600mm,梁底小横杆间距

600mm,梁底模板内背楞采用50X100木方间距200mm,并在梁底中部增设一道立杆，大横

(-)梁模板支撑验算(梁底模及支架)截面高度小于600mm梁

1.荷载计算

模板及支架自重标准值：0.95KN/m3；

碎标准值24KN/m3

钢筋自重标准值l.lKN/m3

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2

振捣混凝土产生荷载标准值：2.0KN/m2

梁高按600计算

荷载标准值F,=(0.95+24+1.1)X0.6+2.5+2.0=20.13KN/m2,

2

荷载设计值F2=(0.95+24+1.1)X0.6X1.2+(2.5+2.0)X1.4=25.056KN/mt,

2

验算刚度荷载：F2=(0.95+24+1.1)X0.6X1.2=18.756KN/m<,

2.计算内背楞间距

单位面积模板宽度示为梁，次龙骨作为梁支点按单跨梁考虑，梁宽取1000mm。

(1)梁高按600计算

按抗弯强度验算：M=qiL2/8,。=M/WWfm

式中：M=弯矩设计值(N・mm)

2

fm=lON/mm

口尸作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)。

qi=F2=25.056KN/m

L一—内背楞间距

。----受弯处应力设计值(N/mm?)

w-----截面抵抗矩(w=bh?/6)。

o=M/WWfm

得：L<[(10X1000X8X152)/(6X25.056)]l/2=346mm

按模板刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

W=1.302XqL4/(100EI)WL/250

q一作用在模板上的均布荷载(N,mm)

E模板的弹性模量(N/mm2)

I一板的截面惯性矩(mn?)

I=1000X153/12=2.81X105mm4

LW[(100EI)/(1.302q)]1/3

=[(100X2.81X105X104)/(1.302X18.756X250)]l/3=358mm

取最小值L=346mm,施工中底模内背楞间距200<L=346mm满足要求。

3.计算梁底小横杆间距（验算内背楞强度刚度）按600验算

2

按抗弯强度验算：M=qiL/10,。=M/WWfm

式中：M=弯矩设计值（N・mm）

2

fm=10N/mm

q尸作用在木方背楞上均布荷载（N/mm）。

q尸F2X0.2=5.01IKN/m

L------小横杆间距

o------受弯处应力设计值（N/mn?）

w-----截面抵抗矩（w=bh?/6）。

0=M/WWfm

得:LW[（10X100X10X502）/（6X5.011）]1/2=912mm

按木方刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

W=0.677XqL4/（100EI）WL/250

q一作用在木方上的均布荷载（N,mm）

E模板的弹性模量（N/mm2）

I一木方的截面惯性矩（mm4）

1=100X5O3/12=10.42X105mm4

LW[（100EI）/（0.667q）]l/3

=[（100X10.42X105X104）/（0.667X3.75X250）]l/3=1036mm

取最小值L=912mm,施工中小横杆间距600<L=912mm满足要求。

4.计算梁底大横杆间距（验算小横杆强度刚度）按1200验算，①48X3.5钢管截面特性:

W=4.49X103mm\i=15.94mm,A=424mm211

按抗弯强度验算：M=0.175FL,。=M/W<fm

式中：M=弯矩设计值（N・mm）

f=205N/mm2

F=作用在大横杆上集中荷载（KN）。

F=F2X0.3X0.6/2=2.255KN

L------大横杆间距

。----受弯处应力设计值（N/mn?）

W----截面抵抗矩

O=M/WWf

得：LW(205X4.49X103)/0.175X2.255X103=2332mm

按大横杆刚度要求，最大变形值为设计跨度的1/400

W-1.146XFL3/(100EI)WL/1000

F-作用在大横杆上的均布荷载(N・mm)

E模板的弹性模量(N/mm2)

I—钢管的截面惯性矩(mm，)

LW[(100EI)/(1.146F)]1/2

=[(100X2.06X105X10.8X104)/(1.146X1.688X103X400)]l/2=1696mm

梁底大横杆间距1200满足施工要求。

(四)立杆稳定验算(立杆纵向间距1200,横向间距1200,步距1800)

支架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传给立杆最大竖向力与支撑自重产生的轴向力设

计值之和。(取1KN)。

N=R+1X1.2=25.056X0.3X1.2+1X1.2=10.22KN

立杆计算长度lo=kuh

取k=l[55,u=1.5

10=1.155X1.5X1.8=3.12m

X=l0/I=3.12X1000/15.94=196<[X]=210

查表得：中=0.188

N/(3A)=10.22X103/(0.188X424)=128N/mm2<205N/mm2满足要求

(三)梁模板支撑验算(梁底模及支架)截面高度小于850mm大于600mm梁

1.荷载计算

模板及支架自重标准值：0.95KN/m3；

研标准值24KN/m3

钢筋自重标准值LlKN/nP

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2

振捣混凝土产生荷载标准值：2.0KN/m2

梁按600计算

荷载标准值F,=(0.95+24+1.1)X0.85+2.5+2.0=26.643KN/n?。

荷载设计值F2=(0.95+24+1.1)X0.85X1.2+(2.5+2.0)X1.4=31.971KN/n?。

2

验算刚度荷载：F2=(0.95+24+1.1)X0.85XI.2=26.57lKN/m»

2.计算内背楞间距

单位面积模板宽度示为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，取1000mm。梁高按850计

算

按抗弯强度验算：M=qiL2/10,。=M/WWfm

式中：M=弯矩设计值(N,mm)

fm=10N/mm2

口产作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)。

qi=F2Xl=31.971KN/m

L——内背楞间距

。----受弯处应力设计值(N/mm?)

w-----截面抵抗矩(w=bh2/6)。

o=M/WWfm

得：LW[(10X1000X10X152)/(6X31.971)]l/2=342mm

按模板刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

W=0.677Xql?/(100EI)WL/250

q一作用在模板上的均布荷载(N,mm)

E模板的弹性模量(N/mm2)

I一板的截面惯性矩(mn?)

I=1000X153/12=2.81X105mm4

LW[(100EI)/(0.667q)]1/3

=[(100X2.81X105X104)/(0.667X26.571X250)]l/3=398mm

取最小值L=342mm,施工中底模内背楞间距200<L=342mm满足要求。

3.计算梁底小横杆间距(验算内背楞强度刚度)按600验算

按抗弯强度验算：M=qiL2/10,。=M/WWfm

式中：M=弯矩设计值(N•mm)

2

fm=10N/mm

q尸作用在木方背楞上均布荷载(N/mm)。

ql=F2X0.2=6.394KN/m

L------小横杆间距

。---受弯处应力设计值（N/mn?）

w-----截面抵抗矩（w=bh2/6）。

o=M/WWfm

得:LW[（10X100X10X502）/（6X6.394）]l/2=807mm

按木方刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

W=0.677XqL4/（100EI）WL/250

q一作用在木方上的均布荷载（N,mm）

E模板的弹性模量（N/mm2）

I一木方的截面惯性矩（mn?）

1=100X5（）3/12=10.42义105mm4

LW[（100EI）/（0.667q）]1/3

=[（100X10.42X105X104）/（0.667X5.314X250）]1/3=1055mm

取最小值L=807mm,施工中小横杆间距600<L=807mm满足要求。

4.计算梁底大横杆间距（验算小横杆强度刚度）按1200验算，①48X3.5钢管截面特性:

W=4.49X103mm3,i=15.94mm,A=424mm2,

按抗弯强度验算：M=0.175FL,o=M/WWfm

式中：M=弯矩设计值（N・mm）

f=205N/mm2

F=作用在大横杆上集中荷载（KN）。施工时在梁底的中部增设一排立杆间距1200

F=F?X0.3X0.6/2=2.877KN

L------大横杆间距

。---受弯处应力设计值（N/mn?）

w——截面抵抗矩

o=M/WWf

得：LW（205X4.49X103）/0.175X2.877X103=1828mm

按小横杆刚度要求，最大变形值为设计跨度的1/400

W=1.146XFL3/（100EI）WL/1000

F—作用在大横杆上的均布荷载（N・mm）

E模板的弹性模量（N/mm2）

I一钢管的截面惯性矩(mm")

LW[(100EI)/(1.146F)产

=[(100X2.06X105X10.8X104)/(1.146X2.391X103X400)]l/2=1424mm

梁底大横杆间距1200满足施工要求，施工时在梁底的中部增设一排立杆，以减少大横杆荷

载，保证施工安全。

5立杆稳定验算(立杆纵向间距1200,横向间距1200,步距1800)

支架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传给立杆最大竖向力与支撑自重产生的轴向力设

计值之和。(取1KN)»

N=R+1X1.2=31.971X0.3X1.2+1X1,2=12.71KN

立杆计算长度lo=kPh

取k=1.155,P=1.5

lo=1.155X1.5X1.8=3.12m

X=l0/I=3.12X1000/15.94=196<[X]=210

查表得：4>=0.188

N/(<l>A)=12.71X103/(0.188X424)=159N/mm2<205N/mm2满足要求

(四)楼板模板支撑验算(板厚150)

1.荷载计算

模板及支架自重标准值：0.95KN/m3；

碎标准值24KN/U?

钢筋自重标准值l.lKN/m3

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2

振捣混凝土产生荷载标准值：2.0KN/n)2

楼板按150计算

荷载标准值Fi=(0.95+24+1.1)X0.15+2.5+2.0=8.408KN/m2,

荷载设计值F2=(0.95+24+1.1)X0.15X1.2+(2.5+2.0)X1.4=10.989KN,

验算刚度荷载:F2=(0.95+24+1.1)X0.15X1.2=4.689KNo

2.计算次龙骨间距

单位面积宽度的面板示为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取1000mmo板厚按

150计算

按抗弯强度验算：M=qiL2/10,。=M/WWfm

式中：M=弯矩设计值（N・mm）

2

fm=10N/mm

4尸作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）。

qi=FzXl=10.989KN/m

L一一次龙骨间距

。----受弯处应力设计值（N/mm?）

w------截面抵抗矩（w=bh?/6）。

o=M/W〈fm

得：LW[（10X1000X10X152）/（6X10.989）产=584mm

按模板刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

W=0.677XqL4/（100EI）WL/250

q—作用在模板上的均布荷载（N•mm）

E模板的弹性模量（N/mm2）

I—板的截面惯性矩（mm,）

1=1000X153/l2=2.81X105mm，

L<[（100EI）/（0.667q）Jl/3

=[（100X2.81X105X104）/（0.667X3.75X250）]1/3=766mm

取最小值L=584mm,施工中次龙骨（小楞）间距300VL=584mm满足要求。

3验算小横杆（强度按三跨连续梁计算，变形按三跨连续梁计算）

作用大横向水平杆上荷栽为小楞传来的集中荷载：小楞间距300,小横杆间距按600计算。

F=10.989X0.3X0.6=1.978KN（每跨有3个集中荷载）

大横向水平杆受最大弯矩（跨度按1200mm计算，小横杆间距600）

M=0.175X2XFL=O.175X2X1.978X1.2=0.831KN.M

抗弯强度：。=M/W=0.831X106/（4.49X103）=185N/mm2<205N/mm2

符合要求

v=[FL3/（100XEI）]X1.146

=（12003X0.844X103X1.146]/（100X2.06X105X10.78X104）

=0.75mm^1200/1000=1.2mm

4.验算大横向水平杆（强度按两跨连续梁计算，变形按两跨连续梁计算）

作用大横向水平杆上荷栽为小楞传来的集中荷载：小楞间距300,立杆纵距1200,横距1200。

F=10.989X0.6X0.9=5.93KN

大横向水平杆受最大弯矩(跨度按1200mm计算，小横杆间距600)

M=0.156FL=0.156X5.93X1.2X0.85=0.944KN.M(考虑85%荷载折减)

抗弯强度：。=M/W=0.944XI06/(5.08X103)=186N/mm2<205N/mm2

符合要求

v=[FL3/(100XEI)JX1.146

=(12003X2.53X103X1.146]/(100X2.06X105X10.78X104)

=2.25mm=1200/400=3mm

为减小大横杆的荷载，板底在立杆周围的小楞直接与立杆连接，将其荷载直接传于立

杆不再传向大横杆。

扣件的抗滑承载力计算：

R=10.989X1.2X1,2=15.824KN>K=8KN

在施工中，立在楼板模板支架顶主节点处立杆上双扣件。

5.支架立杆计算

支架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传给立杆最大竖向力与支撑自重产生的轴向力设

计值之和。(取1KN)

N=R+IX1.2=17.024KN

立杆计算长度lo=kuh

取k=l,u=1.5

Io=1.5X1.8=2.7m

X=l0/I-2.7X100/1.594=169<[X>210

查表得：w=0.248

N/(3A)=17.024X103/(0.248X424)=161N/mm2<205N/mm2满足要求

4.2.1.4钢筋工程：

a.钢筋的下料与加工:本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。钢筋

调直：采用调直机调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备采

用钢筋切断机。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长

料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累

误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。弯曲成型：弯曲

设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢

筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划

线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线,

如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工

成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

b.柱主筋采用电渣压力焊，梁板主筋采用闪光对焊和搭接混合使用。

C.柱钢筋绑扎：柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的

弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小

于15。。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋

交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应

成八字形。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱模板安装前在钢筋上

绑垫块，以保证钢筋保护层。

d.梁板钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径225mm的短

钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余

同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、

挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板

的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框

架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝

土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上

绑扎，然后再落位。②梁的高度较大（21.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模

或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。板钢筋设置铁马支撑,

铁马支撑钢筋直径与板钢筋主筋相同，纵横间距1000mmo形状如下图

上

下

钢

筋

净

间

距

混凝土浇筑期间，钢筋工跟班作业，随时校正；禁止直接向模板内倾倒混凝土，禁止使用振

捣棒直截振捣钢筋，严禁碰撞预埋件。当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时，应立即组织

按照位置进行校正，重新固定牢靠。梁板底垫块梁钢筋绑扎前放置，梁侧垫块梁钢筋绑扎成

型后放置，垫块厚度按设计要求选用。

4.2.1.5混凝土工程

a.混凝土搅拌:在现场设立集中搅拌站，混凝土采用泵送混凝土配合比配置并掺入粉煤灰、

泵送剂及设计要求的外加剂。混凝土用材入场后经复试合格后方可投入使用，混凝土搅拌采

用JS1000强制式搅拌机一台，砂石采用配料机上料，电子自动计量，搅拌时保证搅拌时间。

b.混凝土运输：采用混凝土运输采用混凝土罐车从搅拌站运至混凝土输送泵中。泵送采用

汽车泵。

c.框架柱混凝土浇筑：柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减半石子砂浆，并使底

部砂浆厚度为50mmo柱碎分层浇筑，每层浇筑柱碎的厚度为50cm,振捣棒不得触动钢筋

和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。每层每段的柱一次浇捣成型。

d,梁板混凝土浇筑：每段内的梁板碎同时浇筑，一次连续浇筑完毕。浇筑方法由一端开始

用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的税一起浇

筑，随着阶梯形不断延长，保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进，梁板任浇筑连续向前推进。

板碎虚铺厚度略大于板厚，板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣，振捣完毕后用刮

尺和长木抹子抹平。梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石磴浇筑，并改用小直径振

动棒振捣。浇筑板碎时不允许用振捣棒铺摊碎。

e.养护：梁板混凝土采用覆盖浇水法，柱采用外裹塑料薄膜并刷养护液自然养护，周期不

少于7天。

5施工进度计划

5.1施工部署：为业主进度要求，组织专门作业班组施工生产调度楼结构，结构梁板柱一起

浇注，结构施工时穿插墙体砌筑。

5.2施工进度计划（见附件）

6降低成本措施

6.1管理措施

a.对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。

b.施工前制定合理的施工顺序，合理平衡土方，精心组织，合理安排，尽量减少现场重复

用工，减少人工费支出。

c.严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。

d.加强现场保卫管理，减少材料丢失。

实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入与相挂钩

6.2技术措施

a.柱侧模内背楞及班底内背楞采用脚手架钢管与木方混合使用，以减少木方用量。

b.混凝土中掺入粉煤灰及其它外加剂以减少水泥用量节约成本。

7质量保证措施

7.1质量管理目标：建筑工程的单位工程一次交验合格率100%,质量目标分解到分项工程。

序号分部工程名称质量目标分项工程名称质量目标

土方开挖合格

土方回填合格

地基处理合格

模板安装合格

1地基与基础合格

模板拆除合格

钢筋加工合格

钢筋安装合格

混凝土合格

模板安装合格

模板拆除合格

2主体结构合格钢筋加工合格

钢筋安装合格

混凝土合格

7.2建立现场专业保障体系

土建专业质量保障体系

7.3设计对施工质量要求：执行现行施工规范

7.4工程质量控制程序

7.5施工过程质量控制

7.5.1质量通病预控措施

质量通病预控措施表表7.5.1

序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人

审查料表、不定期抽

1钢筋下料不准合格周邦玉陈传江方桂金

杳

2钢筋间距过大过程中检查合格周邦玉陈传江方桂金

3保护层不够过程中检查合格周邦玉陈传江方桂金

4胀膜检查支撑系统合格吕林松陈传江方桂金

反复侧螺栓位置标高

5预埋件、孔误差合格吕林松陈传江方桂金

位置

7.5.2确定ABC三级质量检查

工序质量A、B、C三级质量控制点表

序号质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法

1定位轴线标高测量AR测量量测

2地基验槽AR测量目测

3标高、边坡尺寸检查CR测量量测

4回填标高密实度检查CR试验试验

4钢筋、焊条检验BR试验试验

6焊工合格证及焊接试验BR试验试验

7半成品加工偏差CR测量量测

8钢筋安装、焊接隐蔽检查AR测量量测

9原材料，配合比检查BR试验试验

10碎搅拌（配比、计量、时间）C测量量测

11碎试块制作塌落度检查C试验试验

12校养护检查C测量目测

13一般碎试块强度检查CR试验试验

14一般基础外观允许偏差CR测量量测

15基础隐蔽检查AR测量量测

16一般模板支撑强度刚度稳定性C监督旁站目测

17支模方案实施检查C监督旁站目测

18现浇睑隐蔽检查AR测量量测

7.5.3质量检查程序及要求

8安全与环境保护施工措施

8.1主要危害因素和施工现场环境影响因素辩识、评价，并制定控制措施

危险分析和控制措施及主要环境因素及控制措施表

主要危害因素及控制措施

序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施

架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大1、架子高度大于7米，竖向每高两

米，横向每隔3-4根立杆应与建筑物

脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大

连接牢固。2、作业层满铺50厚木跳

板并设置防护栏杆及挡脚板3、脚手

施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击大

力口绿隰A7相节■轩肃而谧乃转仔々卜

1脚手架未按规定设置上下通道高处坠落大必须架设支杆和剪刀撑。4、脚手架

搭设、跳板铺设、安全网挂设、通道

架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大

设置必须符合规程规范，并进行检查

高处作业无可靠立足点高处坠落大验收合格方准使用。5、夜间施工保

证充足照明。6、脚手架按照规定设

夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大

置之字斜道。7、外架用安全网封闭

未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大

上下无通道或不符合要求高处坠落大1、预留孔洞及临边处，需加盖或周

边设置防护栏杆，挂设安全网。2、

2洞口临边四周未按规定设置防护拦杆高处坠落大

按规定设置上下通道。3、移动式平

未按规定设置上下通道高处坠落大台应设稳固措施

移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落大

未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大

1、施工现场必须采用TN-S系统,使

3电气设施

保护零线与工作零线接线错误触电大用五芯电缆，保护零线及工作零线接

电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大线正确。2、现场配电系统必须采用

三级配电，两级保护，电缆使用前进

电缆过路无保护触电大

行绝缘检查，电缆过路埋设钢管。3、

电缆架设或埋设不符合要求触电大开关箱漏电保护器其额定漏电动作

电流不大于300niA,额定漏电动作时

安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大间应小于0.1S。4、电缆线路应架空

或埋地敷设，严禁架设在脚手架上或

不符合“三级配电两级保护”要求触电大

顺地拖放，线路必须绝缘良好。5、

漏电保护器失效触电大在金属容器内或潮湿易导电环境，需

使用安全电压照明灯，电压不得大于