GB/T 41080-2021 钼及钼合金金相检验方法（正式版）

ICS77.120.99国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T41080—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、自贡硬质合金有限责任公司成都分公司、广东省科学院工业分析检测中心、洛阳高科钼钨材料有限公司。1GB/T41080—2021钼及钼合金金相检验方法1范围本文件描述了钼及钼合金材料的金相组织检测及晶粒评定方法。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T13298金属显微组织检验方法3术语和定义GB/T6394界定的术语和定义适用本文件。4原理5试剂或材料5.1草酸(H₂C₂O₄·2H₂O),化学纯。5.4金相水砂纸。6仪器设备6.1金相磨抛机。6.2电解抛光机。6.3金相显微镜。2GB/T41080—2021样品形状和大小以便于握在手中磨制为原则，样品尺寸一般以检测面面积小于300mm²,样品的8试验步骤将样品在不同粒度的砂纸上由粗到细依次磨制，磨制过程中需不断用流水冲洗。每进行下一步磨8.2样品的抛光抛去样品上的磨痕以达镜面光洁度，且无磨制缺陷。抛光方法可采用机械抛光或电解抛光两种表1不同电解液抛光推荐使用参数序号电解液电解温度电解电压抛光时间110%草酸水溶液15℃~25℃24%氢氧化钠水溶液室温5V～15V采用化学浸蚀法。浸蚀液宜采用15%铁氰化钾和15%氢氧化钠水溶液按照2:1的比例混合。浸无水渍或污物残留。拍照记录。9试验数据处理附录A。39.2晶粒的评定9.2.1比较法对于等轴晶粒的钼烧结样品和再结晶样品，在200×下观察拍照后与标准评级图进行比较评级。按照附录B进行比较评级。9.2.2面积法计算单位面积的晶粒数NA采用公式(1)圆形测量网格或公式(2)矩形测量网格计算： (1) (2)式中：N₁——测量视场周边线切割的晶粒数目，单位为个；N₂——测量视场内的晶粒数目，单位为个；M显微镜的放大倍数；A——视场的面积，单位为平方毫米(mm²)。9.2.3截点法对于非均匀等轴晶粒应使用截点法。截点法有直线截点法和圆截点法。每个视场计算单位长度上的截点数PL采用公式(3)计算：式中：M——显微镜的放大倍数；P;——总长度上的截点数，单位为个；L——总长度，单位为毫米(mm)。每个视场计算单位长度上的截线数Ni采用公式(4)计算：……(4)式中：M——显微镜的放大倍数；N;——总长度上的截线数，单位为个；L-——总长度，单位为毫米(mm)。 (5)9.3晶粒评定偏差比较法评级值的偏差不超过±1级，重现性为±1级，晶粒度和晶粒数评定有争议时用面积法仲裁。4GB/T41080—2021试验报告至少应包含以下内容：-—本文件编号；——检验结果(选取有代表性的金相图片一张报出，或按照合同约定报出晶粒度或晶粒数);——试验过程中检测到的特殊现象以图片形式报出；5(资料性)钼及钼合金的典型组织类型见图A.1,图片汇总信息见表A.1。b)图A.1钼及钼合金的典型组织类型6g)h)图A.1钼及钼合金的典型组织类型(续)状态说明图号烧结态纯钼坯的等轴晶组织图A.la)钼合金的细化组织图A.1b)热加工态钼靶材轧制后横向和纵向组织图A.1c)、图A.1d)钼合金锻造后横向和纵向组织图A.1e)、图A.1f)冷加工态冷轧板退火后完全再结晶组织图A.1g)冷拉后钼丝的纤维组织图A.1h)GB/T41080—2021(规范性)钼晶粒度评级图谱对于等轴晶粒的钼烧结样品和再结晶样品，在200×下观察拍照后与评级图谱进行比较评级。评级图谱见图B.1～图B.11。钼烧结样品晶粒度和对应晶粒数见表B.1。图B.1M0级晶粒数250个/mm²图B.2M1级晶粒数500个/mm²GB/T41080—2021图B.3M2级晶粒数1000个/mm²图B.4M3级晶粒数1500个/mm²89GB/T41080—2021图B.5M4级晶粒数2000个/mm²图B.6M5级晶粒数3000个/mm²GB/T41080—2021图B.7M6级晶粒数4000个/mm²图B.8M7级晶粒数6000个/mm²GB/T41080—2021图B.9M8级晶粒数8000