《橡胶 用于表征液体对硫化橡胶影响的标准参比弹性体（SRES）GBT 42519-2023》详细解读

《橡胶用于表征液体对硫化橡胶影响的标准参比弹性体（SRES）GB/T42519-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4组成配方5制样6描述7试片性能contents目录8命名9贮存附录A(规范性)丙烯酸酯橡胶:SRE-ACM/1和SRE-ACM/1X附录B(规范性)丙烯腈-丁二烯橡胶:SRE-NBR28/P和SRE-NBR28/PX附录C(规范性)丙烯腈-丁二烯橡胶:SRE-NBR28/S,SRE-NBR28/SX,SRE-NBR34/S和SRE-NBR34/SXcontents目录附录D(规范性)丙烯腈-丁二烯橡胶:SRE-NBR/M附录E(规范性)丙烯腈-丁二烯橡胶:SRE-NBR/L附录F(规范性)氯化丁基橡胶:SRE-CIIR/1附录G(规范性)氯丁橡胶:SRE-CR/1附录H(规范性)乙烯-丙烯橡胶:SRE-EPM/1附录I(规范性)氟橡胶:SRE-FKM/1contents目录附录J(规范性)氟橡胶:SRE-FKM/2X附录K(规范性)氢化丙烯腈-丁二烯橡胶:SRE-HNBR/1和SRE-HNBR/1X附录L(规范性)天然橡胶:SRE-NR/1附录M(规范性)硅橡胶:SRE-MQ/1附录N(规范性)硅橡胶:SRE-VMQ/1和SRE-VMQ/1X011范围适用于制备标准参比弹性体，以评估液体对硫化橡胶的影响。涵盖了弹性体的选择、制备、试验方法及结果评价等方面。提供了标准参比弹性体的物理性能、化学性能和加工性能的具体指标。旨在确保不同实验室之间测试结果的可靠性和重复性，为橡胶材料的研究和应用提供有力支持。本标准规定了用于表征液体对硫化橡胶影响的标准参比弹性体（SRES）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。022规范性引用文件基础标准GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定01GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定02GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法03GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验04方法标准GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9865.1硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验GB/T13934硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定（德墨西亚型）GB/TXXXX橡胶密封制品通用技术条件（注XXXX为具体标准编号，根据实际应用选择）HG/TXXXX橡胶软管及软管组合件通用技术条件（注XXXX为具体标准编号，根据实际应用选择）产品标准GB/T20028硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度其他相关标准GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序ISOXXXX橡胶物理试验方法相关国际标准（注：XXXX为具体标准编号，根据实际需要选择参考）033术语和定义SRE应满足本标准规定的物理性能、化学性能和加工性能要求。SRE的制备方法和硫化条件也应在标准中明确规定，以确保其性能的稳定性和可比性。是指用于表征液体对硫化橡胶影响的具有特定性能的弹性体。3.1标准参比弹性体（StandardReferenceElastomer，简称SRE）010203是指液体与硫化橡胶接触后，对橡胶性能产生的影响。这种影响可能包括橡胶的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩永久变形等物理性能的变化。液体影响的程度和类型取决于液体的种类、浓度、温度以及橡胶的种类和配方等因素。3.2液体影响3.3硫化橡胶010203是指经过硫化反应的橡胶制品。硫化反应是一种化学交联过程，通过该过程可以提高橡胶的弹性、耐热性、耐油性等性能。硫化橡胶广泛应用于轮胎、密封件、输送带等各种橡胶制品中。是指用于评估液体对硫化橡胶影响的方法和手段。表征方法应具有科学性、准确性和可重复性，能够客观地反映液体对硫化橡胶的影响程度。本标准中规定的表征方法包括硬度测试、拉伸性能测试、压缩永久变形测试等。3.4表征方法010203044组成配方4.1原材料选择作为SRES的基础材料，应选用高质量的天然橡胶或合成橡胶，以确保弹性体的基本性能。优质天然橡胶或合成橡胶用于使橡胶分子间产生交联，提高橡胶的强度和弹性。常用的硫化剂有硫磺、硫化促进剂等。硫化剂用于提高橡胶的耐老化性能，延长使用寿命。常用的防老剂有胺类、酚类等。防老剂用于增加橡胶的体积，降低成本，同时可改善橡胶的加工性能和物理性能。常用的填充剂有炭黑、白炭黑等。填充剂02040103性能优先在满足使用性能的前提下，尽量降低成本。加工性考虑配方应具有良好的加工性能，便于生产操作。环保安全选用环保型原材料，减少对环境和人体的危害。4.2配方设计原则天然橡胶/合成橡胶硫化剂如增塑剂、偶联剂等，根据具体需要进行添加。其他助剂XX份防老剂XX份填充剂XX份XX份4.3配方实例4.4配方调整与优化根据实际生产情况和产品性能要求，对配方进行适当调整和优化。通过实验和测试，确定最佳配方比例，以达到最佳的产品性能。““055制样01原始材料选择选择符合标准要求的硫化橡胶作为原始材料，确保其质量和性能稳定。5.1样品准备02样品尺寸根据测试需求，将硫化橡胶切割成规定尺寸的样品，确保测试结果的准确性。03样品数量准备足够数量的样品，以满足多次测试和重复验证的需要。5.2制样方法01将原始橡胶与硫化剂、促进剂等添加剂进行混炼，然后在一定的温度、压力和时间下进行硫化，使橡胶分子间产生交联。将硫化后的橡胶材料放入模具中，施加一定的压力和温度，使其成型为规定尺寸的样品。对成型后的样品进行必要的后处理，如修整、打磨等，以确保样品的尺寸和形状符合要求。0203混炼与硫化样品成型样品后处理制样过程中要确保操作规范，避免人为因素对样品性能产生影响。制样环境要保持清洁、干燥，避免杂质和水分对样品性能的影响。制样后要对样品进行质量检查，确保其符合测试要求。如有不合格样品，应重新制样。5.3注意事项0102035.4样品保存与管理样品应存放在干燥、通风、避光的环境中，以防止受潮、老化和光照等因素的影响。对样品进行编号和记录，以便于管理和追溯。如需长期保存，应定期进行质量检查并做好记录。066描述6.1SRES的定义和特性0302SRES是用于表征液体对硫化橡胶影响的标准参比弹性体。01SRES的制备方法和质量控制标准在GB/T42519-2023中进行了详细规定。它具有特定的物理和化学性质，以便在不同测试条件下提供一致的响应。SRES主要用于评估液体（如油、燃料、溶剂等）对硫化橡胶的性能影响。SRES还可用于橡胶材料研发、产品质量控制和橡胶与液体相容性研究等领域。通过将SRES暴露在特定液体中，并测量其性能变化，可以预测实际橡胶制品在使用过程中的性能表现。6.2SRES的用途原料选择选用符合标准要求的优质橡胶原料，确保SRES的初始性能稳定可靠。混炼与硫化将原料进行充分的混炼，使各组分均匀分散；然后进行硫化处理，以增强橡胶的弹性和耐用性。后处理与检验硫化完成后，对SRES进行必要的后处理（如修整、打磨等），并进行严格的性能检验，确保其符合标准要求。6.3SRES的制备方法建立完善的质量追溯体系，对每一批SRES的生产、检验和使用情况进行详细记录，以便及时发现并处理潜在的质量问题。6.4SRES的质量控制为确保SRES的质量和性能稳定性，GB/T42519-2023规定了严格的质量控制要求。对原料、半成品和成品进行定期抽样检测，确保其性能指标满足标准要求。010203077试片性能拉伸强度表征试片在拉伸过程中能承受的最大力量，是评估橡胶材料性能的重要指标。断裂伸长率7.1拉伸性能试片在拉伸至断裂时的伸长量与原始长度的比值，反映了材料的延展性。0102VS试片在压缩后无法恢复到原始厚度的部分，用以评估橡胶材料的抗压性能。压缩模量表征试片在压缩过程中的刚度，即产生单位压缩变形所需的压力。压缩永久变形7.2压缩性能7.3硬度国际硬度采用不同形状的压头在试片上施加压力，测量压痕深度来表征硬度。邵氏硬度通过硬度计测量试片的硬度值，反映了材料的软硬程度。通过特定条件下的磨损试验，测量试片的质量损失或厚度减少来评估耐磨性。阿克隆磨损表征试片在单位磨损距离内的质量损失，用以比较不同材料的耐磨性能。磨耗指数7.4耐磨性能088命名8.1标准参比弹性体（SRES）的命名规则命名应准确反映SRES的类型和特性。01命名中应包含“标准参比弹性体”或“SRES”字样，以便于识别和区分。02可根据具体需要，在命名中加入其他描述性信息，如材料类型、硬度等级等。03“天然橡胶标准参比弹性体（SRES）-70度”“合成橡胶SRES-A型”“丁苯橡胶标准参比弹性体-中等硬度”8.2命名示例010203统一的命名规则有助于用户准确选择和识别所需的SRES。规范的命名有助于提高SRES的市场认可度和应用范围。命名中包含的信息可以帮助用户了解SRES的基本特性和适用范围。8.3命名的意义和作用099贮存温度控制应确保贮存环境温度稳定，避免过高或过低的温度对SRES产生影响。湿度适宜保持贮存环境湿度适中，防止SRES因受潮而性能下降。避免阳光直射长期阳光直射可能导致SRES老化，因此应存放在阴凉处。030201贮存条件有效期标识每个SRES包装上应明确标注生产日期和有效期，以便用户了解产品状态。延长贮存期在适宜的贮存条件下，SRES的贮存期可适当延长。贮存期限应定期对贮存的SRES进行检查，确保其性能稳定、包装完好。定期检查为确保SRES质量，应遵循先进先出的库存管理原则。先进先出原则SRES应与酸、碱等化学物质隔离存放，以防发生化学反应。避免与化学物质接触贮存注意事项10附录A(规范性)丙烯酸酯橡胶:SRE-ACM/1和SRE-ACM/1X成分与制备SRE-ACM/1主要由丙烯酸酯橡胶制成，通过特定的硫化工艺加工而成，以确保其具有良好的弹性和耐液体性能。物理特性SRE-ACM/1具有较高的硬度和拉伸强度，同时保持良好的耐油、耐酸碱性能。此外，它还具有优异的耐臭氧和耐候性能。应用领域由于其出色的物理和化学性能，SRE-ACM/1广泛应用于汽车、航空航天、石油化工等领域，特别是在需要承受各种化学品和恶劣环境的密封件、垫片、O型圈等制品中。SRE-ACM/1SRE-ACM/1X成分与制备SRE-ACM/1X是SRE-ACM/1的改进型，通过调整丙烯酸酯橡胶的配方和硫化工艺，进一步提升了其性能。物理特性与SRE-ACM/1相比，SRE-ACM/1X具有更高的耐温性能和更低的压缩永久变形。此外，它还表现出更好的耐油、耐酸碱和耐臭氧性能。应用领域SRE-ACM/1X适用于更为苛刻的应用环境，如高温、高压、强腐蚀等条件下的密封件、垫片、管道等制品。它在石油化工、电力、航空航天等领域具有广泛的应用前景。11附录B(规范性)丙烯腈-丁二烯橡胶:SRE-NBR28/P和SRE-NBR28/PX成分与制备SRE-NBR28/P主要由丙烯腈和丁二烯通过特定的聚合反应生成，其制备过程需严格控制反应条件和原材料质量，以确保产品的稳定性和可靠性。SRE-NBR28/P结构与性能该弹性体具有优异的耐油性、耐热性和耐臭氧性，能够在恶劣环境下保持稳定的性能。其分子结构中的丙烯腈基团赋予其良好的耐油性和耐化学品性能，而丁二烯基团则提供了优异的弹性和耐磨性。应用领域SRE-NBR28/P广泛应用于汽车、航空航天、石油化工等领域，特别是在需要承受高温、高压和强腐蚀性介质的密封件、软管、胶管等制品中表现出色。SRE-NBR28/PX成分与制备与SRE-NBR28/P相似，SRE-NBR28/PX也是由丙烯腈和丁二烯聚合而成。然而，其在制备过程中可能添加了特殊的交联剂或助剂，以改善其某些特定性能。01结构与性能SRE-NBR28/PX除了具有SRE-NBR28/P的基本性能外，还具有更高的交联密度和更优异的耐压缩永久变形性能。这使得它在长期受到压缩或拉伸力时能够更好地保持形状和性能。02应用领域由于其出色的耐压缩永久变形性能，SRE-NBR28/PX特别适用于需要长期承受压缩或拉伸负荷的密封件、隔震支座等制品。此外，在石油化工、电力、冶金等行业的管道系统中，也常使用这种材料来制作软管、垫片等配件。0312附录C(规范性)丙烯腈-丁二烯橡胶:SRE-NBR28/S,SRE-NBR28/SX,SRE-NBR34/S和SRE-NBR34/SX由丙烯腈和丁二烯共聚而成，丙烯腈含量为28%。成分SRE-NBR28/S具有良好的耐油性、耐热性和耐臭氧性，同时保持较高的弹性。特性主要用于制造耐油密封件、油管和耐高温的橡胶制品。应用成分与SRE-NBR28/S相似，但添加了特殊的硫化体系。应用适用于需要更高耐热性和耐压缩性的场合，如汽车发动机密封件等。特性除了具有SRE-NBR28/S的特性外，还具有更好的耐热性和耐压缩性。SRE-NBR28/SX030201成分由丙烯腈和丁二烯共聚而成，丙烯腈含量为34%。特性相比SRE-NBR28/S，具有更高的耐油性和耐化学品性能，但弹性略低。应用适用于需要更高耐油性和耐化学品性能的场合，如化工设备密封件等。SRE-NBR34/SSRE-NBR34/SX成分与SRE-NBR34/S相似，同样添加了特殊的硫化体系。01特性综合了SRE-NBR34/S和特殊硫化体系的优点，具有更高的耐热性、耐油性和耐化学品性能。02应用适用于极端工况下的密封件和橡胶制品，如高温、高压和强腐蚀环境下的设备密封件。0313附录D(规范性)丙烯腈-丁二烯橡胶:SRE-NBR/M原料选择选用高质量的丙烯腈-丁二烯橡胶作为基础材料，确保其纯度和性能符合标准要求。混炼工艺采用特定的混炼工艺，将橡胶与各种配合剂充分混合，以获得均匀的混合物。硫化过程在一定的温度、压力和时间条件下进行硫化，使橡胶分子间形成交联结构，从而提高其物理性能和化学稳定性。020301SRE-NBR/M的制备优异的耐油性SRE-NBR/M具有出色的耐油性，能够在长期接触油类介质时保持良好的性能。SRE-NBR/M的性能特点良好的耐磨性该材料具有较高的耐磨性，适用于需要承受摩擦和磨损的应用场景。较高的强度和韧性SRE-NBR/M具有较高的拉伸强度和撕裂强度，同时具备良好的韧性和回弹性。SRE-NBR/M的应用领域石油化工在石油化工行业中，SRE-NBR/M可用于制造耐油管道、密封件、阀门等，以确保设备的正常运行和安全生产。汽车工业SRE-NBR/M可用于制造汽车密封件、油封、O型圈等橡胶制品，以满足汽车发动机、变速箱等部件的密封和润滑需求。其他领域此外，SRE-NBR/M还可应用于航空航天、电力、冶金等领域，以满足各种特殊环境下的密封和润滑需求。14附录E(规范性)丙烯腈-丁二烯橡胶:SRE-NBR/L优异的耐油性SRE-NBR/L具有出色的耐油性，能够在油类介质中长期保持稳定的性能。良好的耐磨性该材料具有较高的耐磨性，适用于需要承受摩擦和磨损的应用场景。适宜的耐温范围SRE-NBR/L能够在较宽的温度范围内保持良好的弹性和机械性能。SRE-NBR/L的基本特性混炼与硫化通过混炼将各种原料充分混合，然后在一定的温度和时间下进行硫化反应，使橡胶分子链发生交联。加工成型硫化后的橡胶经过加工成型，可以得到所需形状和尺寸的SRE-NBR/L制品。原料选择与配方设计根据所需性能选择合适的丙烯腈-丁二烯橡胶原料，并进行合理的配方设计。SRE-NBR/L的制备与工艺01汽车工业SRE-NBR/L可用于制造汽车密封件、油封、O型圈等零部件，以满足汽车对耐油、耐磨性能的要求。石油化工在石油化工行业中，SRE-NBR/L可用于制造耐油管道、储罐密封件等设备，确保设备的密封性和安全性。其他领域此外，SRE-NBR/L还可应用于航空航天、电力工业等领域，以满足特定场景下的使用需求。SRE-NBR/L的应用领域0203物理性能测试包括硬度、拉伸强度、伸长率等物理性能的测试，以评估SRE-NBR/L的基本机械性能。耐油性测试通过模拟实际使用环境中的油类介质，测试SRE-NBR/L在长期浸油条件下的性能变化。耐磨性测试采用标准的磨损试验方法，对SRE-NBR/L进行耐磨性测试，以评估其在实际应用中的耐磨性能。SRE-NBR/L的性能评估与测试15附录F(规范性)氯化丁基橡胶:SRE-CIIR/1选用高质量的氯化丁基橡胶作为基础材料，确保其纯度和性能符合标准要求。原料选择配方设计混炼工艺根据氯化丁基橡胶的特性和用途，设计合理的配方，包括增塑剂、防老剂、硫化剂等助剂的种类和用量。采用适当的混炼设备和工艺参数，确保各种助剂能够均匀分散在氯化丁基橡胶中，形成均匀的混炼胶。制备与配方硫化条件物理性能耐液体性能根据配方和工艺要求，确定合适的硫化温度、时间和压力，以获得最佳的硫化效果。硫化后的氯化丁基橡胶应具有良好的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度、硬度等，以满足使用要求。按照标准要求进行耐液体性能测试，确保氯化丁基橡胶在特定液体环境下能够保持良好的性能。硫化与性能010203对硫化后的氯化丁基橡胶进行全面的检验，包括外观、尺寸、物理性能、耐液体性能等。检验项目根据检验结果，对氯化丁基橡胶的性能进行评估，确保其符合标准要求。评估方法对于不合格的氯化丁基橡胶，应进行分析原因并采取相应措施进行改进，以确保产品质量。不合格处理检验与评估16附录G(规范性)氯丁橡胶:SRE-CR/1氯丁橡胶的基本特性氯丁橡胶具有良好的弹性和耐油性，同时也具备一定的耐臭氧和耐老化性能。物理性质氯丁橡胶在常温下对酸、碱和一般有机溶剂有较好的抵抗力。化学稳定性氯丁橡胶易于进行混炼、压延、压出等加工工艺，能够满足复杂制品的制造需求。加工性能010203SRE-CR/1是通过特定的配方和工艺制备而成的，以确保其具备标准参比弹性体的性能要求。制备工艺SRE-CR/1具有高弹性、良好的耐油性和耐臭氧性，其性能稳定且可靠，可作为表征液体对硫化橡胶影响的参比标准。性能特点SRE-CR/1的制备与性能010203硫化橡胶性能评估SRE-CR/1可作为评估硫化橡胶在特定液体环境中的性能变化的参比物。橡胶材料研发在橡胶材料的研发过程中，SRE-CR/1可作为标准样品，用于比较和评估新材料的性能。质量控制与检测在生产过程中，SRE-CR/1可用于监控橡胶产品的质量和性能稳定性，确保产品符合相关标准和要求。SRE-CR/1的应用范围17附录H(规范性)乙烯-丙烯橡胶:SRE-EPM/1优异的耐油性SRE-EPM/1具有良好的耐油性，能够在油类介质中长期使用而保持性能稳定。SRE-EPM/1的基本特性01良好的耐高温性该弹性体能够在高温环境下保持稳定的物理性能和化学性能。02出色的耐臭氧性SRE-EPM/1对臭氧具有良好的抵抗能力，适用于户外或高臭氧浓度环境中的使用。03优异的耐化学腐蚀性该弹性体对多种化学物质具有良好的耐腐蚀性，适用于化工、医药等领域。04原料选择选用优质的乙烯、丙烯等原料，确保产品质量。聚合反应通过特定的聚合反应条件，合成出具有特定结构和性能的乙烯-丙烯橡胶。硫化处理对合成的橡胶进行硫化处理，以提高其物理性能和化学稳定性。后处理工艺包括干燥、切割、包装等步骤，以获得最终产品。SRE-EPM/1的制备工艺石油化工该弹性体可用于制造耐油、耐高温的密封件和管道系统，确保石油化工设备的安全运行。其他领域此外，该弹性体还可应用于航空航天、冶金、机械等领域，满足不同行业对高性能弹性体的需求。电力工业SRE-EPM/1可用于制造电缆附件、绝缘子等电力设备，提高电力系统的可靠性和安全性。汽车工业SRE-EPM/1可用于制造汽车密封件、减震器等部件，提高汽车的密封性和舒适性。SRE-EPM/1的应用领域18附录I(规范性)氟橡胶:SRE-FKM/1外观氟橡胶通常为白色或近似白色的固体，表面平滑，质地均匀。密度氟橡胶的密度一般较高，这与其分子结构中的氟原子有关。硬度氟橡胶的硬度适中，既不过于柔软也不过于刚硬，具有良好的回弹性。物理性质010203耐腐蚀性氟橡胶具有优异的耐油、耐溶剂和耐化学腐蚀性能，适用于各种恶劣环境。01.化学性质耐高温性氟橡胶能够在高温环境下保持稳定的性能，适用于高温密封和垫片等领域。02.耐低温性氟橡胶同时也具有良好的耐低温性能，可在低温条件下保持弹性。03.将生胶与各种配合剂进行混合，使配合剂均匀分散于生胶中，形成混炼胶。混炼加工工艺通过压延机或压出机将混炼胶加工成一定形状和尺寸的半成品，如胶片、胶管等。压延和压出在一定的温度、压力和时间条件下，使混炼胶发生交联反应，从而提高橡胶制品的物理机械性能和耐热性能。硫化汽车工业氟橡胶在汽车工业中主要用于制造耐高温、耐油及耐高温蒸汽的密封件，如气缸垫、油封等。航空航天领域氟橡胶因其优异的耐高温、耐油及耐高温蒸汽性能，在航空航天领域得到广泛应用，如制作密封件、油封、O型圈等。石油化工领域由于氟橡胶具有出色的耐腐蚀性，因此在石油化工领域被广泛应用于制造密封件、管道衬里等设备。应用领域19附录J(规范性)氟橡胶:SRE-FKM/2X加工成型通过专业的成型技术，将混炼硫化后的氟橡胶加工成标准的参比弹性体形状。材料选择选用高质量的氟橡胶作为基材，确保其纯度和性能。混炼与硫化采用专业的混炼设备和工艺，将氟橡胶与各种配合剂均匀混合，然后进行硫化处理，以获得优异的物理性能和化学稳定性。SRE-FKM/2X的制备SRE-FKM/2X具有出色的耐油性，能在各种油类介质中保持稳定的性能。耐油性由于氟橡胶的优异耐高温性能，SRE-FKM/2X能在高温环境下保持稳定的弹性和物理性能。耐高温性SRE-FKM/2X对多种化学介质具有优异的耐腐蚀性，适用于各种恶劣的化学环境。耐化学腐蚀性SRE-FKM/2X的性能特点SRE-FKM/2X的应用范围汽车工业SRE-FKM/2X可用于汽车燃油系统、动力转向系统、刹车系统等关键部件的密封和减震。航空航天石油化工由于其耐高温和耐油性能，SRE-FKM/2X在航空航天领域具有广泛应用，如飞机发动机密封件、液压系统密封件等。在石油化工行业，SRE-FKM/2X可用于各种管道、阀门、泵等设备的密封，确保系统的安全稳定运行。20附录K(规范性)氢化丙烯腈-丁二烯橡胶:SRE-HNBR/1和SRE-HNBR/1X成分与制备SRE-HNBR/1主要由氢化丙烯腈和丁二烯通过特定工艺聚合而成，其制备过程需严格控制温度、压力及原料比例，以确保最终产品的性能稳定。SRE-HNBR/1物理性能该弹性体具有优异的物理性能，包括较高的拉伸强度、良好的耐磨性和耐油性。此外，其还表现出较好的耐高温性能，可在较高温度下保持稳定的力学性能。应用领域由于其出色的性能特点，SRE-HNBR/1广泛应用于汽车、航空航天、石油化工等领域，特别是在需要承受高温、高压及油介质等恶劣环境的密封件和橡胶制品中。SRE-HNBR/1X物理性能SRE-HNBR/1X在保持SRE-HNBR/1原有优异性能的基础上，进一步提高了某些特定性能，如耐低温性、耐臭氧性或耐化学腐蚀性等。这使得该弹性体在更广泛的应用场景中表现出色。应用拓展由于其性能上的提升，SRE-HNBR/1X在应用领域上得到了进一步拓展。例如，在新能源汽车、环保工程及高端装备制造等领域，该弹性体被广泛应用于制造高性能的密封件、减震器及橡胶管道等产品。成分与制备与SRE-HNBR/1相比，SRE-HNBR/1X在成分上进行了优化调整，通过引入特定的添加剂或改性剂来改善其某些方面的性能。其制备过程同样需要精确控制各项工艺参数。03020121附录L(规范性)天然橡胶:SRE-NR/1SRE-NR/1是由特定种类的天然橡胶树提取的胶乳经过凝固、干燥和加工制成的。天然橡胶来源具有良好的弹性、强度和耐磨性，是制造轮胎、输送带等橡胶制品的优质材料。物理性能对酸、碱和一般有机溶剂具有较好的抵抗力，但在强氧化剂作用下会发生降解。化学稳定性SRE-NR/1的基本特性010203从选定的橡胶树上采集新鲜胶乳，注意避免杂质和污染物的混入。胶乳采集凝固与干燥加工与成型将胶乳进行凝固处理，然后通过干燥去除多余的水分，得到天然橡胶生胶片。将生胶片进行压延、裁切等加工工艺，制成符合要求的SRE-NR/1标准参比弹性体。SRE-NR/1的制备工艺硫化橡胶的配方设计通过研究SRE-NR/1在硫化过程中的性能变化，可以优化硫化工艺参数，提高橡胶制品的质量和性能。硫化过程的优化产品性能评估使用SRE-NR/1制备的硫化橡胶制品可以进行各种性能测试，如拉伸强度、耐磨性、耐老化性等，以评估产品的综合性能。SRE-NR/