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文档简介

化工月度工作总结2011年9月份工作总结9月份的生产工作已经结束，这同时也是三季度工作的结束。总体来说本月份甚至于本季度的生产工作相当不理想，而9月份的生产任务完成情况又是第三季度最差的一个月，在前期各项问题没有很好得到解决的情况下，新的更麻烦的问题又出现，以设备为例：9月份出现的多项设备故障在全年生产中都没有遇到过，严重延误了生产进度，各级管理人员、维修人员焦头烂额，暴露出了前期工作中隐藏的巨大缺陷。痛定思痛，综合9月份的生产情况，要从以下方面进行分析和加强：一、本月生产情况：本月三单体一车间共生产249.55吨，较上月292.1吨减产42.55吨；收率77.49%，较上月78.01%降低0.52个百分点；优级品率较上月也有所下降；成本10832.81元/吨，较上月10430.01元/吨增加了402.8元/吨。本月三单体二车间共生产329.475吨，较上月262.87吨增产66.605吨；收率79.53%，较上月76.98%上涨2.55个百分点；优级品率较上月上升幅度较大；成本10239.76元/吨，较上月10629.46元/吨降低了389.7元/吨。甲醇精馏岗位回收甲醇105.85吨，较上月82.43吨增产23.42吨。总体来说，三单体二车间经过开车初期阶段的设备消缺，已经逐步进入达产达效的良性发展阶段，但仍需要进一步巩固和加强，以维持这种良好的发展势态；甲醇精馏岗位虽然产量较上月有所增长，但仍未实现应有产能，本岗位系统改造方案已经确定并实施，预计10月8日前可完工，回收甲醇量估计还会持续增长。三单体一车间生产情况滑坡很大，这其中影响因素较多，其延误生产进度的严重程度也较上月有所增加，下面针对一车间的情况具体分析如下：二、影响生产因素的分析：本月份影响生产进度的主要因素仍然是集中在设备故障率过高和员工操作熟练程度不足两个方面。1、设备故障分析：本月发生了多次重大设备事故，主要有干燥振动筛电机3天烧坏4台；一车间南线一次过滤机滤板破损报废无备件，被迫停用，而管道变更后又因堵塞频繁导致北线生产工序严重受阻；吸收泵电机一开一备同时烧坏；发烟硫酸泵一开一备同时泄露；四台过滤泵平均一天更换一台；北线酯化釜电机接连烧坏2台导致无备件替换……，诸如此类的设备问题一度让我们手足无措，而其余零星的设备故障更是不胜枚举，维修车间以及外围施工队每天的工作就是“抢险”，何谈维护保养？如此形成恶性循环，得不到喘息的时间。但是从全局角度来看，所有这一切都是因为前期工作要求不足而造成，究其根本就是因为各类设备维修质量底下、备件维修速度过慢、生产调度人员经验不足、员工操作能力低下等几方面，这其中人员因素、设备因素各占一半，以上虽然并不是难以克服的困难，但凑在一起同时出现的话，其后果就不是那么简单就可以承担和弥补的。2、人员影响分析：随着秋收的接近尾声，9月份的人员招

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