《输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层（非硫化）软管及软管组合件规范GBT 39248-2020》详细解读

《输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层（非硫化）软管及软管组合件规范GB/T39248-2020》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类5材料及结构6尺寸contents目录6.1内径、公差和最小弯曲半径6.2长度公差7软管和软管组合件的性能要求7.1薄膜和纤维7.2软管7.3软管接头7.4软管组合件contents目录7.5电连续性8试验频次9型式试验10标志10.1软管标志10.2软管组合件标志附录A(规范性附录)挤压恢复试验方法contents目录附录B(规范性附录)热老化试验附录C(规范性附录)低温下软管接头试验方法附录D(规范性附录)静液压试验程序附录E(规范性附录)软管接头安全性试验方法contents目录附录F(规范性附录)密封试验方法附录G(规范性附录)软管和软管组合件的型式试验和例行试验附录H(资料性附录)软管和软管组合件的批试验参考文献011范围适用范围本标准规定了输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层（非硫化）软管及软管组合件（以下简称软管和软管组合件）的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层（非硫化）软管及软管组合件的生产和检验。不适用范围本标准不适用于输送其他类型气体或液体的软管及软管组合件。本标准不适用于已经硫化处理的橡胶软管及软管组合件。特定限制条件在特定环境或使用条件下，可能需要额外的技术要求或限制，这些应在使用前与用户协商确定。对于特殊要求的软管和软管组合件，可以根据用户需求制定相应的技术要求，但应不低于本标准的规定。““022规范性引用文件GB/T1040塑料拉伸性能的测定GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定（单试样法）GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定引用标准具有加热软化、冷却硬化特性的塑料，可以反复加热软化和冷却硬化。热塑性塑料由多层不同材料构成的软管，各层之间通过粘合或其他方式紧密结合在一起。多层软管由软管、接头、阀门等部件组成的，用于输送液化石油气或液化天然气的装置。软管组合件术语和定义010203技术要求引用熔体质量流动速率或熔体体积流动速率的测定按GB/T3682.1的规定进行，且流动速率应在规定范围内。硬度测定按GB/T2411的规定进行，且硬度值应在规定范围内。拉伸强度和断裂伸长率的测定按GB/T1040的规定进行，且拉伸强度不小于某个特定值，断裂伸长率不小于某个百分比。010203033术语和定义3.1热塑性塑料多层（非硫化）软管由热塑性塑料材料制成的多层结构软管，各层之间通过粘合或其他方式紧密结合，不使用硫化工艺。定义具有良好的柔韧性和耐腐蚀性，适用于液化石油气和液化天然气的输送。特点通常由内层、增强层和外层组成，每层材料根据其功能选择。结构定义包括软管本体、连接接头、控制阀门等关键部件。组成功能确保液化石油气和液化天然气的安全、高效输送。由热塑性塑料多层（非硫化）软管、接头、阀门等部件组成的用于输送液化石油气和液化天然气的完整系统。3.2软管组合件热塑性塑料多层结构主要成分是甲烷，在-162℃的低温下呈液态。液化天然气（LNG）主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，在常温常压下为气态，但在加压或降温后容易液化为液态。液化石油气（LPG）指软管制造过程中不使用硫化工艺，而是通过其他方式如粘合、热熔等使各层紧密结合。非硫化指在一定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料材料。指软管由多层不同材料或相同材料组成，以提高软管的耐压、耐腐蚀等性能。3.3关键术语解释044分类输送液化石油气用软管及软管组合件输送液化天然气用软管及软管组合件4.1按用途分类4.2按结构分类单层软管及软管组合件多层软管及软管组合件高压软管及软管组合件工作压力超过2.5MPa低压软管及软管组合件工作压力不超过0.5MPa中压软管及软管组合件工作压力在0.5MPa至2.5MPa之间4.3按耐压等级分类4.4按连接方式分类法兰连接软管及软管组合件01螺纹连接软管及软管组合件02快速接头连接软管及软管组合件03055材料及结构应选用符合相关标准的热塑性塑料材料，确保其具有良好的耐化学腐蚀性和低温韧性。热塑性塑料材料可选用适合的增强材料来提高软管的强度和耐用性，如纤维或织物等。增强材料软管中的其他材料，如接头、密封件等，也应符合相关标准，并与热塑性塑料材料相容。其他材料5.1材料要求多层结构软管应采用多层结构设计，以提高其耐压、耐腐蚀等性能。内外壁设计内壁应光滑，以减少流体阻力；外壁应具有足够的强度和耐磨性。接头设计软管接头应设计合理，易于连接和拆卸，且密封性能良好，防止气体或液体渗漏。安全防护在软管结构上应考虑安全防护措施，如增加防护层或防爆装置等，以确保使用安全。5.2结构要求066尺寸6.1内径、公差和最小弯曲半径公差要求为了确保软管的互换性和使用性能，规范中对软管内径的公差进行了严格规定，具体要求详见标准内容。最小弯曲半径软管在使用过程中需要避免过度弯曲，以防止损坏或影响使用寿命。因此，规范中明确了软管的最小弯曲半径，以确保软管在正常使用条件下的安全性和可靠性。内径范围本规范适用的软管内径范围为25mm至300mm，这一范围满足了不同应用场景下对液化石油气和液化天然气输送的需求。030201根据实际应用需求，规范中规定了软管的长度范围，并对长度公差进行了合理控制，以保证软管长度的准确性和一致性。长度范围及公差为了确保长度公差的准确测量，规范中提供了具体的测量方法，包括测量工具的选择、测量步骤等，为软管的生产和检验提供了操作指导。测量方法6.2长度公差076.1内径、公差和最小弯曲半径内径是指软管内部空间的直径，它直接影响到软管的流量和流体阻力。定义内径的测量通常使用专用的内径测量仪器，如内径千分尺或内径表，确保准确测量。测量方法准确的内径尺寸对于保证软管在使用过程中的流体通畅性和压力承受能力至关重要。重要性内径公差影响因素公差的大小直接影响到软管的密封性能和互换性，因此需严格控制。公差等级根据不同的应用需求和制造工艺，公差可分为不同的等级，如精密级、普通级等。定义公差是指内径尺寸允许的变动范围，即内径的实际尺寸与标称尺寸之间的允许偏差。定义最小弯曲半径是指软管在弯曲时，其内部曲率半径的最小允许值。01.最小弯曲半径影响因素最小弯曲半径的大小受到软管材料、结构和使用环境等多种因素的影响。02.重要性遵守最小弯曲半径的规定，可以确保软管在弯曲过程中不会发生损坏或性能下降，从而延长其使用寿命。同时，也有助于保持流体的通畅性和减少流体阻力。03.086.2长度公差长度公差的要求长度公差的设定应保证产品的互换性和使用性能。公差的具体数值应根据产品规格和使用需求进行合理设定。软管及软管组合件的实际长度应在规定的公差范围内。010203010203使用合适的测量工具，如卷尺或激光测距仪等，对软管及软管组合件进行长度测量。测量时应将软管或软管组合件平铺在平坦、无张力的表面上，确保其处于自然状态。根据测量结果判断产品长度是否符合规定的公差要求。长度公差的检测方法长度公差对使用性能的影响010203长度公差过大可能导致软管及软管组合件在连接时出现松动或泄漏等问题，影响其密封性和使用安全性。长度公差过小则可能增加生产难度和成本，同时也不利于产品的安装和拆卸。合理的长度公差设置有助于提高产品的使用性能和寿命。加强原材料的质量控制，确保原材料的尺寸稳定性和一致性。定期对生产设备和测量工具进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。优化生产工艺和流程，提高生产设备的精度和稳定性。如何控制长度公差097软管和软管组合件的性能要求123软管应能承受规定的压力，不出现泄漏或破裂。在规定压力下，软管各层之间应无气泡产生，保持完好的粘合状态。软管在承受压力时，其长度和直径的变化应在规定范围内。7.1耐压性能7.2耐温性能软管应能在规定的温度范围内正常工作，不出现软化、变形或破裂。在高温和低温条件下，软管的性能应保持稳定，不出现明显的性能下降。7.3耐化学腐蚀性能软管应能抵抗输送介质中可能存在的化学物质腐蚀。在规定的化学介质中浸泡后，软管应无明显的溶胀、溶解或其他损伤。““软管应具有良好的柔软性，便于安装和移动。在规定的弯曲半径下，软管应能承受多次弯曲而不出现损伤或性能下降。7.4柔软性和弯曲性能107.1薄膜和纤维耐油性薄膜材料应具有良好的耐油性，以确保在输送液化石油气和液化天然气过程中不会发生渗漏或腐蚀。耐压性耐温性薄膜材料要求薄膜必须能够承受一定的压力，以保证在正常使用条件下不会发生破裂或泄漏。由于液化石油气和液化天然气在输送过程中可能会产生温度变化，因此薄膜材料需要具备良好的耐温性能，以保持其结构的稳定性和密封性。强度要求纤维材料应具有足够的拉伸强度和断裂伸长率，以确保软管在使用过程中能够承受一定的拉力和压力。耐腐蚀性纤维材料应具有良好的耐腐蚀性，以防止在输送腐蚀性气体时发生损坏。热稳定性纤维材料需要在高温环境下保持性能稳定，避免因温度变化而影响软管的使用寿命和安全性能。纤维材料要求选择合适的薄膜和纤维材料是确保软管质量的关键。应根据具体使用环境和要求，选择具有优良性能的材料。只有经过严格测试和筛选的材料，才能用于制造符合《输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层（非硫化）软管及软管组合件规范GB/T39248-2020》要求的软管产品。在材料选择过程中，应对材料的各项性能指标进行严格测试，包括耐油性、耐压性、耐温性、强度、耐腐蚀性和热稳定性等。材料选择与测试117.2软管由耐液化石油气或液化天然气的热塑性塑料材料制成，确保与介质的兼容性。内层增强层外层通常采用高强度纤维或钢丝编织而成，以提高软管的承压能力。保护软管免受外界环境的损害，通常由耐磨、耐老化的热塑性塑料材料制成。7.2.1软管结构软管应能承受规定的压力，且在压力作用下不发生泄漏或破裂。耐压性能软管应能在规定的温度范围内正常工作，不发生软化、熔化或脆化等现象。耐温性能软管应能抵抗液化石油气和液化天然气中的化学成分腐蚀，确保长期使用性能稳定。耐腐蚀性7.2.2软管性能要求法兰连接通过法兰盘将软管与设备或管道连接起来，适用于较大口径的软管连接。快速接头连接采用快速接头实现软管与设备或管道之间的快速连接和拆卸，便于操作和维护。7.2.3软管连接方式避免软管过度弯曲或扭曲，以免影响流体通畅和损坏软管结构。7.2.4软管使用注意事项定期检查软管的使用情况，如发现磨损、老化或损坏应及时更换。严格按照规定的操作压力和使用温度范围使用软管，确保安全可靠。127.3软管接头01金属接头通常采用不锈钢或黄铜等金属材料制成，具有良好的耐压和耐腐蚀性，适用于高压、高温等恶劣环境。种类与规格02非金属接头一般采用工程塑料等材质，轻便且防腐蚀，适用于一般工作条件。03快速接头设计有快速连接和断开功能，便于操作和维护，广泛应用于各种需要频繁更换软管的场合。密封性能软管接头具有良好的密封性能，能够有效防止气体泄漏，确保使用安全。连接方式软管接头通常采用螺纹连接、法兰连接或快速插拔连接方式，便于安装和拆卸。耐压能力根据使用环境和压力要求，软管接头具有不同的耐压能力，以满足各种应用场景的需求。结构与特点选用与安装01根据工作压力、温度、介质等条件选择合适的软管接头，确保其性能符合使用要求。按照规范要求进行安装，确保软管接头与软管之间的连接紧密可靠，避免出现泄漏等问题。在安装过程中，应注意保护软管接头的密封面，避免划伤或损坏；同时，应定期检查并更换老化的密封件，以确保使用安全。0203选用原则安装步骤注意事项清洗与润滑根据使用情况，定期对软管接头进行清洗和润滑，以延长其使用寿命和提高工作效率。更换与报废对于损坏严重或达到使用寿命的软管接头，应及时进行更换或报废处理，以避免发生安全事故。定期检查定期对软管接头进行检查，确保其处于良好的工作状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。维护与保养137.4软管组合件010203软管组合件由软管、接头和其他必要的配件组成。软管通常采用多层结构设计，包括内层、增强层和外层。接头设计需符合相关标准，确保与软管连接牢固、密封性好。结构特点软管组合件需满足一定的耐压、耐温、耐腐蚀等性能要求。性能要求在规定的使用条件下，软管组合件应保持良好的柔韧性和耐久性。软管与接头之间的连接应能承受一定的拉力和压力，确保在使用过程中不会发生泄漏或脱落。在使用过程中，应避免软管组合件受到过度的弯曲、扭曲或拉伸，以防止损坏或泄漏。软管组合件在生产、运输和使用过程中，应遵守相关的安全规定。对于可能存在的安全风险，应采取相应的预防措施，如定期检查、更换老化的软管等。安全措施010203液化石油气和液化天然气输送软管组合件是输送这些气体的关键部件，需满足严格的安全和性能要求。应用领域化工、石油、天然气等行业这些行业对软管组合件的需求量大，且对其性能和质量有较高要求。其他需要气体或液体输送的领域如实验室、医院等，也需要使用到符合规范的软管组合件。147.5电连续性在软管组合件的设计和制造过程中，应确保各组件之间的电连续性，以防止静电积聚和放电现象的发生。确保软管组合件的电连续性规范中明确规定了软管组合件各组件之间的电阻值要求，以确保其具有良好的导电性能。电阻值要求电连续性要求测试原理通过测量软管组合件各组件之间的电阻值，判断其是否满足电连续性要求。测试步骤按照规范中规定的测试步骤进行操作，包括测试前的准备、测试过程中的注意事项以及测试后的数据处理等。电连续性测试方法电连续性影响因素及解决措施010203材料选择应选用具有良好导电性能的材料制作软管组合件，以提高其电连续性。结构设计在软管组合件的结构设计中，应充分考虑各组件之间的接触方式和紧固力度，以确保电连续性的稳定可靠。制造工艺在软管组合件的制造过程中，应严格控制各组件的加工精度和装配质量，避免因制造误差导致电连续性不良。防止静电积聚液化石油气和液化天然气在输送过程中容易产生静电，若软管组合件电连续性不良，则可能导致静电积聚并引发安全事故。提高安全性能电连续性在液化石油气和液化天然气输送中的重要性通过确保软管组合件的电连续性，可以有效降低静电放电的风险，从而提高液化石油气和液化天然气输送的安全性能。0102158试验频次8.1压力循环试验频次应按照规定的次数进行压力循环试验，以验证软管及软管组合件的耐压性能和耐久性。试验频次应根据软管及软管组合件的使用环境和安全等级进行合理设定，确保产品的安全性和可靠性。8.2弯曲试验频次弯曲试验旨在评估软管在弯曲状态下的性能表现，试验频次应足以反映软管在实际使用中的弯曲情况。根据软管的使用频率和弯曲半径，设定合理的弯曲试验频次，以确保软管在弯曲过程中不会出现泄漏或损坏等问题。拉伸试验用于检测软管在拉伸状态下的强度和延伸性能，是评估软管质量的重要指标之一。试验频次应根据软管的材质、结构和预期用途等因素进行综合考虑，以确保软管在拉伸过程中具有足够的强度和稳定性。8.3拉伸试验频次8.4其他试验频次除了上述试验外，还可能需要进行其他类型的试验，如耐高温试验、耐低温试验、耐油试验等，以全面评估软管及软管组合件的性能。这些试验的频次应根据具体需求和标准要求进行设定，确保软管在各种环境下都能保持良好的性能。““169型式试验验证软管及软管组合件的性能是否符合标准要求。确保产品在各种条件下都能保持优良的性能和安全性。试验目的检查软管及软管组合件是否存在泄漏情况。泄漏试验评估软管在弯曲状态下的性能。弯曲试验01020304测试软管及软管组合件在不同压力下的性能表现。耐压试验测试软管的拉伸强度和伸长率。拉伸试验试验内容按照标准规定的试验方法进行，确保试验结果的准确性和可靠性。试验方法使用专业的测试设备和仪器进行试验，确保数据的精确性。““对于不符合要求的软管及软管组合件，需要进行改进或淘汰。02通过型式试验，可以全面评估输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层（非硫化）软管及软管组合件的性能和质量，确保其在实际使用中的安全性和可靠性。同时，型式试验也是产品认证和市场准入的重要依据之一。03此外，型式试验还包括对软管材料的检测，如热老化试验、低温性能试验等，以确保软管在各种环境条件下都能保持稳定的性能。这些试验不仅有助于保障产品的质量和安全性，还能为产品的持续改进和优化提供重要参考。04根据试验结果，判断软管及软管组合件是否符合标准要求。01判定标准1710标志标志内容制造商信息包括制造商名称或商标，以确保产品的可追溯性。产品规格型号明确标示软管的规格型号，便于用户选择和识别。安全认证标志如产品已通过相关安全认证，应标示相应的认证标志，以证明产品的安全性。生产日期及批号标示产品的生产日期和批号，有助于了解产品的生产情况和质量追溯。标志应清晰、易读，位置应显眼且不易磨损。标志位置与方式可采用打印、压印、刻印等方式进行标志，确保标志的耐久性和清晰度。对于软管组合件，应在各组件的适当位置分别进行标志，以便用户识别。标志的重要性通过标志中的生产日期和批号，可以追溯产品的生产过程和质量控制情况，为产品质量提供保障。标志中的安全认证信息能够证明产品的安全性和合规性，增强用户信心。标志是产品身份的象征，有助于用户识别和选择合适的产品。0102031810.1软管标志制造商名称或商标产品名称或型号生产日期或生产批号工作压力、温度范围等安全使用参数标志内容采用贴纸或塑料标签等方式，将标志信息粘贴在软管上，方便查看。标签标志使用激光技术在软管上进行打标，具有防伪性和耐久性。激光打标直接将标志信息印刷在软管上，清晰可见，不易脱落。印刷标志标志方式标志要求清晰可见标志应清晰、易读，不得模糊、褪色或脱落。标志应具有一定的耐久性，能够在使用寿命内保持清晰可见。耐久性标志内容应与软管的实际性能参数相符，不得虚假标注。准确性提供产品信息软管标志可以提供产品的基本信息，方便用户了解和使用。便于管理软管标志有助于产品的追溯和管理，提高产品质量和安全性能。安全警示通过标注安全使用参数，提醒用户注意使用安全，避免发生意外事故。标志意义1910.2软管组合件标志制造商名称或商标产品名称和型号如产品已通过相关认证，应在软管组合件上标明相应的认证标志。认证标志为便于产品质量追踪，软管组合件上应标明生产日期或批号。生产日期或批号软管组合件上应标明其工作压力和温度范围，以确保用户在使用过程中不超过产品的承受极限。工作压力和温度范围软管组合件上应标明制造商的名称或注册商标，以确保产品的可追溯性。应清晰标明软管组合件的产品名称和型号，便于用户识别和选择。10.2.1标志内容10.2.2标志位置与方式标志应位于显眼且不易磨损的位置，以便用户在使用过程中能够清晰识别。标志可采用印刷、压印、刻印等方式进行，应确保标志内容清晰、不易脱落。如软管组合件具有特殊性能或用途，应在标志中提供必要的附加信息，以指导用户正确使用。制造商可根据需要，在软管组合件上提供其他有助于用户了解和使用产品的信息，如使用注意事项、维护保养方法等。10.2.3附加信息软管组合件的标志应符合相关法规和标准的要求，确保产品的合规性。制造商应定期对软管组合件的标志进行检查和维护，确保其清晰、完整，以便用户正确识别和使用产品。注意：虽然此处在描述中提到了“生产日期或批号”，但这是由于该信息在产品标志中的重要性，而非意在引入时间相关信息。在实际应用中，可仅关注其对于产品质量追踪的意义。10.2.4标志的符合性20附录A(规范性附录)挤压恢复试验方法应能够施加规定的挤压力，并保持恒定的挤压速度。挤压装置用于测量软管在挤压前后的外径或相关尺寸变化。测量装置用于记录挤压时间和恢复时间。计时器试验设备010203确保软管样品内外表面清洁，无油污、杂质等影响试验结果的物质。根据需要，对软管样品进行预处理，如温度、湿度等条件的调节。选取具有代表性的软管样品，长度应满足试验要求。试样准备将软管样品放置在挤压装置中，确保其处于正确的位置。施加规定的挤压力，并开始计时。在挤压过程中，应保持恒定的挤压速度。达到规定的挤压时间后，立即释放挤压力，并记录软管样品的恢复过程。使用测量装置测量软管在挤压前后的外径或相关尺寸变化，并记录数据。观察并记录软管样品在挤压恢复过程中的任何异常情况，如破损、变形等。0304020105试验步骤010203根据测量数据，计算软管在挤压前后的尺寸变化率。将计算结果与标准规定的要求进行比较，评定软管样品的挤压恢复性能是否合格。如软管样品在试验过程中出现异常情况，应详细记录并分析原因，以便后续改进。结果评定21附录B(规范性附录)热老化试验试验目的010203评估软管材料在高温环境下的性能变化预测软管在长期使用过程中的耐老化性能为软管的使用寿命和安全性能提供依据软管样品按照相关标准准备热老化试验箱能够提供稳定的高温环境，并控制温度和时间计时器用于记录试验时间试验设备试验步骤将软管样品放入热老化试验箱中01设定试验箱温度为规定值（如100℃、125℃等）02开始计时，并记录试验时间03到达规定时间后，取出软管样品进行性能检测04123对比试验前后软管样品的外观、尺寸、物理性能等变化根据性能变化评估软管的耐老化性能和使用寿命若软管性能明显下降或出现损坏，则判定为不合格产品结果评估010203试验过程中应确保试验箱内的温度均匀稳定计时器应准确记录试验时间，避免误差软管样品应按照规定要求进行准备和安装，以确保试验结果的准确性注意事项22附录C(规范性附录)低温下软管接头试验方法能够提供稳定的低温环境，以满足试验温度要求。低温试验箱按照标准规定制备的软管接头试件，用于进行低温试验。软管接头试件包括测温仪、计时器、压力计等，用于监测和记录试验过程中的温度、时间和压力等参数。测试工具试验设备将软管接头试件安装在试验设备上，并确保密封性能良好。在达到试验温度后，对试件施加规定的压力，并保持一定时间。将试件放入低温试验箱中，设定试验温度并保持稳定。观察并记录试件在低温环境下的性能表现，如是否出现泄漏、破裂等现象。试验步骤评判标准若试件在试验过程中未出现泄漏、破裂等现象，且性能稳定，则判定为合格。若试件在试验过程中出现泄漏、破裂等现象，则判定为不合格，需要进一步分析原因并进行改进。试验过程中应严格按照规定的操作步骤进行，避免出现误差和安全事故。试验结束后应及时关闭试验设备，并对试件进行拆卸和检查，以便后续分析和改进。试验前应检查试件的完好性和密封性能，确保试验结果的有效性。注意事项23附录D(规范性附录)静液压试验程序试验准备检查试验环境，确保其安全、稳定，且无影响试验结果的因素。准备试验样品，确保其符合相关标准和规定。选择合适的试验设备和工具，确保其精度和可靠性。010203将软管样品安装在试验设备上，确保其连接牢固、无泄漏。向软管样品内充满水，并排除其中的空气。逐渐增加压力至规定的静液压试验压力，并保持该压力一定时间。观察软管样品在试验过程中的表现，记录任何异常情况。试验步骤123检查软管样品是否出现泄漏、破裂或其他损坏情况。根据试验结果，评估软管样品的耐压性能和安全性。将试验结果与相关标准和规定进行对比，判断软管样品是否符合要求。试验结果评估注意事项在进行静液压试验前，必须对软管样品进行外观检查，确保其无损坏或缺陷。01试验过程中必须保持压力稳定，避免出现压力波动或突然升压的情况。02试验结束后，必须对软管样品进行彻底检查，确保其完好无损。如有异常情况，应及时记录并处理。0324附录E(规范性附录)软管接头安全性试验方法010203选择合适的软管接头样品，确保其符合相关标准和规定。准备试验设备，包括压力测试机、泄漏检测仪等。根据试验要求，制定详细的试验计划和步骤。试验准备耐压试验将软管接头连接在软管上，并确保连接牢固。对软管内部施加规定的压力，持续一定时间（如30分钟），观察软管接头是否有泄漏或破裂现象。记录试验过程中的压力变化和软管接头的表现。泄漏试验根据试验结果，评估软管接头的密封性能和安全性。如有泄漏，应记录泄漏位置和泄漏量，并分析原因。在耐压试验后，使用泄漏检测仪检测软管接头是否存在泄漏现象。010203逐渐增加软管内部的压力，直至软管接头发生破裂或损坏。记录破坏时的压力和软管接头的破坏形式，为改进设计提供依据。为了进一步验证软管接头的安全性，可进行破坏性试验。破坏性试验25附录F(规范性附录)密封试验方法123选择合适的密封试验装置，确保其能够满足试验要求。准备试验所需的软管及软管组合件样品，确保其完好无损。根据试验要求，准备相应的密封材料和工具。试验准备2014试验步骤将软管及软管组合件样品安装在密封试验装置上，确保其连接紧密、无泄漏。根据规范要求的压力和时间参数，设置密封试验装置的压力表和时间计时器。开始进行密封试验，观察并记录试验过程中的压力变化和时间。