悬挑式脚手架施工施工要点

6.3.1悬挑式脚手架施工方法 16.3.2脚手架搭设施工要点 36.3.3脚手架拆除施工要点 136.3.4监测监控措施 146.3.5防雷接地措施 156.3.1悬挑式脚手架施工方法1本工程悬挑脚手架采用承插型盘扣式脚手架搭设，采用48系列盘扣，18#工字钢作为悬挑主梁，工字钢沿结构四周布置，间距不大于1500mm。工字钢固定段长度大于等于悬挑段长度的1.25倍。图6.2-1固定段、悬挑段示意图1616号圆钢图6.2-2工字钢预埋件放置大样图2悬挑工字钢与边梁交界的外侧下部需在工字钢上焊接限位钢压板（200mm×100mm×10mm），限位钢压板竖直居中放置并与工字钢底面满焊焊接，并在两者交界处焊接10mm厚三角形竖向加强肋板，以加强连接。并用直径16mm钢丝绳进行兜绑、通过花篮螺栓与上层及上上层梁预埋的Ф20HPB300光圆钢筋吊环拉结，钢丝绳端部设4道绳卡，绳卡间距150～200mm。3工字钢悬挑梁固定端采用3个U形锚固螺栓与结构体固定，U形螺栓预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与混凝土梁、板底钢筋绑扎牢固。锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；在悬挑楼层梁板混凝土浇筑前，按悬挑工字钢平面布置图进行预埋。混凝土里的压锚底部两端各设置1根长度1.5m的A18钢筋。图6.2-3悬挑工字钢与叠合板桁架筋垂直时U形锚环加固方式图6.2-4悬挑工字钢与叠合板桁架筋平行时U形锚环加固方式图6.2-5预埋锚环设置及成品保护为保证悬挑外架标高统一，采用联梁式型钢悬挑脚手架，联梁与主梁通过U型环连接，如下图所示。图6.2-6工字钢基础梁与联梁连接示意图4为确保悬挑式承插型盘扣式钢管脚手架的整体性和稳定性，架体与相邻的结构框架柱之间需采用刚性抱柱连接，每两步设置一个抱设，悬挑式承插型盘扣钢管脚手架与相邻的每个框架柱均需抱设。6.3.2脚手架搭设施工要点1施工准备根据建筑结构图纸和立杆的，对脚手架悬挑基础梁及立杆位置在CAD绘图软件中进行平面排布、根据建筑物层高选用相应尺寸的立杆，并对悬挑梁、斜撑、连墙件搭设高度等进行安全计算。2预埋U型锚环螺栓1）在悬挑层钢筋绑扎前，先在模板上按设计的纵距放好型钢基础梁的中心线。2）然后将U型锚环螺栓件固定，在工字钢悬挑楼层混凝土浇筑前，根据悬挑工字钢布置图用尺量出预埋U形钢筋拉环位置，并作好标记，后固定U型钢筋拉环、U型钢筋拉环底部内侧固定2根L=1500mm，HRB40018抗拔加强钢筋，与楼板/梁底筋固定；每根中心线上预埋3个U型锚环螺栓，并用塑料胶带包住高出板面的部分的螺栓，以防止混凝土浇筑时污染U型锚环螺栓。3型钢基础梁铺设1）放置工字钢前，先在外立面两端拉线定位立杆位置，以保证立杆在一条直线上。固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。2）悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。普通主梁悬挑时，立杆直接支承在悬挑梁上，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同；3）混凝土浇筑完成上强度后开始铺设悬挑基础梁，基础梁为18#工字钢，校正好进出位置，然后用钢垫板和双螺帽固定；4）将工字钢穿到U型钢筋拉环中并使用钢压板及螺栓进行固定预埋环与工字钢之间的空隙使用木楔子卡住，以保证工字钢的稳定。5）待工字钢固定好后在其上沿架体立杆纵向连续铺设18#工字钢，并与工字钢进行焊接固定；6）若工字钢需穿墙的应在工字钢穿墙处套上定制的木盒以便脚手架拆除后工字钢的回收利用；7）建筑物转角处工字钢锚固长度不够时，需增设工字钢联梁并使用钢丝绳对工字钢联梁进行卸载。工字钢连梁端部应焊接钢筋头，以防立杆滑落。8）在结构外立面阳角等部位，使用焊接方式进行工字钢搭工字钢，具体搭设位置及尺寸详见悬挑工字钢布置图，搭设做法如下图所示：图6.2-8悬挑字钢BIM示意图图6.2-9工字钢搭工字钢示意图9）在局部位置处工字钢应加长，以保证其在结构上的锚固长度，具体工字钢长度、位置详见附件：悬挑脚手架平面布置图。4特殊部位悬挑梁布置：1)建筑结构阳角部位：悬挑梁宜扇形布置，如果阳角处悬挑梁交汇，无法保证伸入端长度，在交汇处采用两侧悬挑梁与阳角处悬挑梁焊接，上下各增设-200×200×10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象；如果结构阳角部位钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。2)悬挑结构部位：悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施；悬挑结构处的悬挑梁布置图详见下图。图6.2-10悬挑结构处的悬挑梁布置图5脚手架搭设1）型钢基础梁上工字钢铺设固定好后，将底部立杆使用顶托放置于工字钢焊接，然后进行立杆和水平杆的承插搭接；在最底层一道采用长短立杆间隔设置，使上下两道立杆承插点错位，不再同一水平面上并按要求设置竖向斜拉杆；2）调整底部立杆的高度，将底部第一道水平杆调整至同一标高；3）将立杆底部与工字钢焊接固定，后根据立杆纵向间距选择对应规格的钢踏板进行铺设；4）立杆应通过立杆连接专用套管承插连接并插好插销，脚手架首层立杆应采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm。5）斜杆设置沿架体外侧纵向每间隔3跨连续设置竖向斜杆；6连墙件设置架体向上搭设过程中，按要求设置连墙件，连墙件采用预埋（或抱梁、抱柱）钢管扣件形式，布置原则：两步两跨。1）脚手架连墙件采用短钢管与建筑物刚性连接，从底层第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，可搭设临时抛撑，抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与楼面倾斜角45°～60°。2）连墙件的设置还应满足下列要求：（1）连墙件的安装随脚手架搭设同步进行，不得滞后（2）连墙件采用刚性连墙件，直接与主体结构可靠连接，连墙件两步两跨布置。（3）靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；（4）连墙件层层设置，建筑物各拐角部位两侧增加设置拉结点。（5）连墙件采用矩形布置；（6）在脚手架开口处的两端必须设置连续连墙件，连墙件的垂直间距为3米。（7）连墙件采用钢管连接，在主体结构上预埋长度为400mm的短钢管，采用钢管与外架连接，根据计算书测算，连墙件钢管连接采用预埋钢管扣件连接。（8）连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。（9）遇剪力墙时，应根据实际情况，调整立杆间距设置连墙件。连墙件在转角范围内和顶部处加密，即在转角1米以内范围按垂直方向每3米设置连墙件。连墙件应保证牢固，防止其移动变形，且宜设置在外架大小横杆主节点处。剪力墙根据拉结点布置预埋穿墙洞设置拉结点。（10）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，因施工需要确需超过时，按连墙件要求布置抛撑，保证架体稳定。每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度,确保连墙件拉结的可靠性。（11）框架结构遵循逢大柱必抱原则，利用钢管与框架柱和边梁连接固定，抱柱连接采用每隔2m一道原则布置确保每层每颗框架柱设两道抱柱。见下图。图6.2-11外架抱柱示意图（12）连墙件钢管采用φ48×2.5，布置方式为结构梁中预埋竖向钢管双扣件连接，竖向钢管预埋段长度不小于400mm，外露段长度不小于200mm。连墙件钢管统一刷红色油漆，并设置拉结点标识，严禁随意拆除。见下图。图6.2-12连墙件预埋节点图（13）连墙件中的连墙杆呈水平设置，如果不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。连墙件在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于3m，顶部800mm以内范围设置连墙件。3）当脚手架下部暂不能设连墙件时，应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面（楼层内）倾角在45°～60°之间,抛撑每层设置间距不得大于两跨距离；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。4）当连墙件或抛撑设置有困难时，应采用钢管抱柱等其它可靠措施固定，钢管抱柱节点详图如下：图6.2-13抱柱节点示意图7安全防护1） 悬挑层及作业层与建筑物的空隙设置内侧水平防护，悬挑层采用满铺钢脚手板+木模板做成硬防护；在每次悬挑层底部处用多层板将外立杆至建筑结构之间的整个平面范围内封闭、钉牢，楼层及立杆之间、挡脚板使用木模板防护使物体在此处无坠落之可能，确保安全；木模板防护及挡脚板双面涂刷红白漆、间距按300考虑；2） 图6.2-14悬挑架底部硬隔离封闭示意图2）第一挑（1层顶～5层顶）悬挑脚手架外侧满挂防护绿网，第二至五挑使用定型化蓝白钢板网。钢板网与横杆之间卡扣需扣紧。3）操作层上的施工荷载不应超过1KN/㎡，不得将模板支撑和泵送砼输送管固定在脚手架上，模板斜撑不能顶住脚手架来固定，严禁任意悬挂起重设备搭设在上面。4）在下层悬挑工字钢施工层施工前外架高出施工层一步，待混凝土施工完毕后装工字钢前拆掉高出悬挑层一步外架，在施工层搭设临时防护，详见图6.2.2-9。 图6.2-15悬挑转换层临边防护5）防护栏杆设置（1）外排架设置二道防护腰杆，每道腰杆间距不大于500mm；（2）脚手架顶层外侧设置三道防护栏杆，布置在离作业层高度500mm、1000mm、1500mm处。8钢丝绳1）梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，直径20mm，不允许用螺纹钢筋。2）18#悬挑工字钢最外端采用6×19×16mm钢丝绳斜拉，起到对悬挑工字钢的斜拉作用，每条工字钢端部需设置两道钢丝绳斜拉作为保险。2）派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用4个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。3）对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。图6.2-16钢吊环及钢丝绳绳卡做法9立杆设置立杆应通过立杆连接专用套管承插连接并插好插销，脚手架首层立杆应采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，立杆底部应配置可调底座。当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差进行调整。10卸料平台洞口设置卸料平台宽2000mm。卸料平台所占位置按2跨（3m）考虑：1）外脚手架纵向水平横杆：若影响通行，提前规划好平台的安装位置，此影响范围内的水平杆采用扣件连接，使用平台时拆除，结束后及时恢复；2）外立架立杆：卸料平台安装时如果脚手架立杆在不影响使用的情况下尽量不拆卸，如需拆卸需加强，卸料平台洞口加固见图6.2-17。3）脚手架在开口部位的两端必须设置横向斜撑；横向斜撑要在同一节间，由底至顶呈之字型连续设置。4）卸料平台安装部位横杆及安全网单独设置。5）横向斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。6）开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于3米。图6.2-17卸料平台洞口的加固11施工电梯洞口设置施工电梯处外架搭设时，施工电梯所占位置按3跨（4.5m）考虑：1）外脚手架纵向水平横杆：若影响通行，提前规划好施工电梯入口处的安装位置，此影响范围内的水平杆采用扣件连接，使用平台时拆除，结束后及时恢复；2）外立架立杆：卸料平台安装时如果脚手架立杆在不影响使用的情况下尽量不拆卸，如需拆卸需加强，此处外架需满足构造要求，见图6.2-18。图6.2-18开口部位外架构造示意图3）脚手架在开口部位的两端必须设置横向斜撑；横向斜撑要在同一节间，由底至顶呈之字型连续设置。4）施工电梯安装部位横杆及安全网单独设置，便于后期安装施工电梯时的拆改。5）横向斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。6）开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于3米。12定型化马道1） 楼层间马道使用盘扣式定型化马道，马道宽900mm，采用分段式斜跑形式，通过楼层内可进入上下层斜跑马道。图6.2-19定型化马道立面图2） 根据立杆及横杆的设计组合，本项目采用长2.1m标准框架，3） 标准框架应与小横杆应扣紧并用钢丝固定，安装完毕后应立即安装配套踏步，踏步安装时应将梁侧螺栓套入卡槽固定端内，并将螺栓拧紧。4） 每跑标准节全部施工完成后，方可进行下跑施工。每楼层斜跑安装完毕后应立即安装休息平台段钢扣板，钢扣板应与小横杆扣紧并用钢丝固定。5） 支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度。6） 支架拼装完毕后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无何在情况下逐个检查立杆底座是否松动或空浮情况。7） 拉结点与外脚手架体合用，如马道跨度内无拉结点，需按两步两跨的要求加设拉结点，拉结点设置要求同外脚手架拉结点。13其他要求1）架体悬挑高度按照安全计算的高度搭设，不得超搭，架体达到悬挑高度后，下一悬挑层从预埋U型锚环螺栓开始按上述施工要点继续向上施工。2）每个型钢悬挑梁外端设置直径16mm钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳与建筑结构拉结的吊环使用Φ18钢筋，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》中钢筋锚固的规定。3）型钢悬挑基础梁与建筑结构采用螺栓钢压板形式连接，钢压板尺寸不小于200×100mm×10mm（宽×厚）。4）锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。5）悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。6）脚手架均采用密目安全网封闭，安全网挂设在外排架的外侧。电梯口挂楼层标识牌。7）普通钢管杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。8）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。9）每搭完一步脚手架后，应校正一次步距、纵距、横距及立杆垂直度。10）水平兜网在底层设置一道，然后每隔一层设置一道；11）普通钢管搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端得距离不应小于100mm。12）用于锚固的U型锚环采用HPB300级钢筋冷弯成型，直径16mm，丝牙为150mm。U型锚环与型钢间隙用木楔楔紧。6.3.3脚手架拆除施工要点必须首先进行安全技术交底后再进行拆除作业，脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则进行拆除作业。拆除前架体下方地面必须设置警戒栏，严禁人员进出，拆除顺序要求为由上而下逐层进行拆除，当拆除至悬挑底层脚手架时应以一点为起点向两边逐一拆除，拆除后的构配件应按品种规格堆码存放。架体各构配件每层随拆随送往地面，方法是每层设两人于该层梯段处采用传递接力的方式将拆下的钢管传送至该楼层地面，构件送递至室内后集中存放，采用塔吊运送至地面，并顺序码放于指定场地。架管的起吊工作由专职指挥人员进行指挥作业，重点检查架管是否有混吊、是否绑扎牢固、绑扎点是否正确，必须进行试起吊300～800mm再次确认是否安全后进行缓慢吊落作业。指挥员与塔吊司机应使用专业术语进行信息再次确认后方可进行塔机的吊落操作。表6.2-2脚手架拆除施工工艺要点序号施工工艺要点1脚手架拆除前应全面检查各部位连接、连墙件等是否符合构造要求；同时清除脚手架上的杂物及地面障碍物2拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除3连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架4分段拆除高差大于3步时，应增加连墙件进行加固5每层脚手架拆除时，应先拆除连墙件，待外装饰人员修补、处理完善后再拆除本层架体；拆除过程中应先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑6当脚手架拆至最后一根长立杆的高度时，应先搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件7拆除过程中应将已松开连接的构配件及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱的杆件8拆下的杆件，短杆件可先转入楼层，长杆件应用人工传递至地面，严禁向下抛掷9拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人拆除较重杆件等危险性作业10架体拆除作业应设专人指挥，多人同时作业时，应明确分工、统一行动，且应有足够的操作面11运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分别存放12拆除悬挑工字钢时，先将其穿越墙体的工字钢空洞进行疏通，2人在下层悬挑脚手架最上层脚手板处，将安全带悬挂于窗洞空处加设十字架管上，安全带采取高空低挂形式，对安全绳过短的应进行加长措施，2人协作用塔吊钢丝绳将工字钢的外伸端（立杆焊接件内侧）环绕一圈后绑扎牢固，由指挥员再次确认后与塔吊操作员信息确认后进行工字钢的吊平，然后，拆除斜拉钢丝绳，再将锚固螺丝拆除，悬挑工字钢经指挥人员确认符合移动条件后，信息再次确认后即而用塔吊与5名工人（外架2人，户内2人，配合1人）配合将工字钢慢慢拉出墙体（注意人员的相互配合及指挥与塔机的信息确认），垂直吊运地面码放整齐。6.3.4监测监控措施1监测方案为保证架体的安全稳固，满足施工使用要求，避免发生超出规范要求的沉降及坍塌事故发生，须对架体进行有效沉降观测，及时进行调整加固。1）对悬挑脚手架的工字钢支撑沉降和架体的水平位移进行重点监测。2）监测方案按约10m间距设置1个检查点，每个端角部必须设置一个点。3）必须在架体搭设前按照方案设置好监测零点，并安排测量员程运广专人负责保护好监测点并监测，加载过程中按层数随时注意并记录下沉数据。当下沉有突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目技术负责人，并停止加载，分析下沉原因后，采取有效加强措施后方可再加载。2施工过程控制1）架体搭设完成后，必须严格按住建部37号文、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）规定组织验收，并完善签字确认后方可进行下道工序。2）由王松、商明浩、石璟瑶共同对施工过程架体安全进行监控。监控内容为：（1）工字钢变形、架体垂直度情况。（2）架体搭设过程中加高情况。（3）施工荷载情况。3）每一悬挑段沉降变形按高度的0.1%进行控制，预警值为20mm，垂直度按高度的0.3%进行控制，预警值为50mm，当达到预警值时应停止使用，采取应急措施，并组织