深基坑支护施工施工工艺技术

5.1施工测量方案 25.1.1测量组织 25.1.2测量实施 25.1.3桩基施工测量 35.1.4平面总控制网建立 35.1.5施工测量注意事项 45.1.5施工测量精度要求 45.2.4注意事项 65.2.5检查要求 65.3土钉墙施工 75.3.1设计及技术参数 75.3.2土钉墙施工工艺流程 85.3.3具体施工要求 85.3.4检查要求 105.4悬臂桩施工 105.4.1设计及技术参数 105.4.2施工流程 115.4.3测量放线 125.4.4埋设护筒、校核 125.4.5旋挖桩机就位 125.4.6钻进成孔 125.4.7清孔、验孔 135.4.8钢筋笼制作 145.4.9下导管 155.4.10浇筑混凝土 165.4.11检查要求 165.5冠梁施工 175.5.1设计及技术参数 175.5.2施工流程 175.5.3冠梁开挖 175.5.4桩头处理 175.5.5桩基检测 185.5.6钢筋绑扎 185.5.7模板安装 195.5.8浇筑混凝土 205.5.9检查要求 215.7基坑监测 225.1施工测量方案5.1.1测量组织人员组织：投入一名测量工程师，测量工2人，人员依据工程进度要求及工程量确定调整。本工程测量设备组织，见表5.1-1。表5.1-1主要测量仪器性能序号仪器名称型号数量精度用途1GPS1台控制网的测设、高程传递2普通水准仪DL-5021台0.1mm/1km高程控制、变形观测3对讲机/8台测量放线4钢卷尺5M4把经计量局检验合格距离测量5皮卷尺50M1把经计量局检验合格距离测量6自动安水平仪AT-B41个经计量局检验合格测量角度、平面度、直线度7全站仪TS021个经计量局检验合格测量高差、距离、角度8激光垂准仪DZJ21个经计量局检验合格测量垂直度5.1.2测量实施测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。根据复测的成果，对现场各测点用全站仪进行校核。然后，进行基准控制点的埋设工作，并做醒目的围护栏杆进行保护，围护栏杆高1.5m，边长2m，防止施工机具车辆碰压。在施工过程中，每十五天对基准控制点进行校准。图5.1-1控制点做法示意图5.1.3桩基施工测量1、施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。2、桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。3、测量规程（1）控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。（2）桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。（3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。（4）桩顶标高误差不大于±100mm，桩位定位误差不大于5mm。5.1.4平面总控制网建立1、平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。2、轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3、控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。5.1.5施工测量注意事项1、为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。2、测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。3、非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。4、对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。5、由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。6、所有施工测量记录和计算成果均必须按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。7、测量依据应以建设单位提供的规划红线界桩高程控制点为依据根据设计文件的要求进行施工测量，施工测量应符合现行规范的有关要求。8、测量仪器的选用应满足施工测量精度的要求基坑工程使用频繁的测量仪器主要有全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。测量仪器应定期检定，合格后方可使用。5.1.5施工测量精度要求根据建设单位提供的建筑定位坐标点位置，严格按照设计图纸进行建筑物定位、高程引测，垂直度及沉降控制。根据依据编制方案→对钉桩成果进行复测→确定建筑物轴线定位桩→监理单位复测验收→建立轴线控制网→±0.00以下放线→监理验线→±0.00以上放线→监理验线→测量竣工报告→测量竣工验收。1、测距普通测距用全站仪等仪器进行定线。在平坦地面按整尺长度逐步丈量，直至最后量出两点距离；在起伏地面，将尺子悬空并目估使其水平，以垂球对准地面点或向地面投点，测出其距离；遇地面坡度较大时，可把一整尺段的距离分成几段丈量，或沿斜坡丈量斜距，再用水准仪测出两端高差，然后用三角公式求出水平距离。为了校核并提高精度，在丈量距离较长或分段测量时进行往返测量，量距精度以往测与返测距离值的差数与平均值之比表示。在平坦地区应达到1/3000，在起伏地面达到1/2000。2、水准利用水准仪提供的水平视线，在竖立的两点上的水准尺上读数，测定两点之间的高差，由已知点计算未知点的高程。使用水准仪时，前后视距差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大长度不超过40m。等级往、返测、附合或闭合水准路线允许闭合差每公里少于15站每公里多于15站Ⅱ4√L或1√n（mm）4√L或1√n（mm）Ⅲ12√L或3√n（mm）15√L或3.5√n（mm）Ⅳ20√L或5√n（mm）25√L或6√n（mm）5.2@200×200，其喷射混凝土为C20，厚为60。图5.2-6边坡挂网喷浆大样图图5.2-7@200×200。3、喷射混凝土施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》。面层60mm厚，一次性喷射到位，细石砼的等级为C20，3天强度不低于10MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7d。4、根据设计要求安装φ50PVC泄水管，PVC泄水管安装间距为1.5m，成梅花状布置。安装时应使用钢卷尺控制间距拉线控制入土深度和外露长度。5、面层混凝土喷射完成24h后方可下层混凝土开挖。5.2.4注意事项1、钢筋网片之间的搭接处，搭接必须大于20cm；该处必须有插筋加固措施。2、喷浆必须按照方向顺序进行，喷浆前必须设置厚度标志点。3、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。5.2.5检查要求1、钢丝网的规格、直径以及间距必须符合方案的要求。2、插筋的长度必须达到1500mm，只长不短。3、喷浆的厚度面层混凝土型号为C20,厚度为60mm；厚度和型号必须满足要求。4、插筋的钢筋规格、直径、间距和泄水孔规格、深度（只深不浅）、间距（误差≤20mm）、外漏长度（50mm）必须满足要求。5.3土钉墙施工5.3.1设计及技术参数1、根据现场地质条件和现场情况，本工程基坑边坡采用放坡开挖+土钉墙+悬臂桩支护形式，共分为1~3级坡，基坑中部EF、L1M段靠近施工便道采用土钉墙支护；基坑西北侧ABCD段、西南侧VW段、东南侧SS1S2T段靠近管线采用悬臂桩支护，坡面采用挂网喷浆支护；2、本工程土钉钻径为φ110，土钉钻孔倾斜角位15°，钢筋采用三级钢直径为22，间距1500mm×1500mm。3、排水管采用pvc管，φ50，长度为400mm水平间距1500mm。图5.3-1土钉墙大样图图5.3-2土钉体大样图5.3.2土钉墙施工工艺流程1、施工准备（1）了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。（2）根据红线桩、水准点及施工要求进行土钉、桩位定位放线及抄平。（3）协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。（4）施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。（5）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。（6）准备施工的机具及所用材料的复试。2、土钉墙支护工艺流程按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差±20mm）→埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼→钻孔，安设土钉→注浆，安设连接件→绑扎钢筋网，喷射第二层砼。5.3.3具体施工要求1、清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。2、孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号，土钉成孔尺寸允许偏差：孔深±50mm；孔径±5mm，孔距±100mm。3、成孔根据经验及现场试验，采用锚杆钻孔机进行成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012的要求，孔位误差应小于50mm，孔径误差应小于±5mm，倾角误差小于±5%，孔深可为土钉长度加300mm。浆管与钢筋土钉虚扎，并同时插入钻孔，注浆完成后注浆管不拔出。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。钢筋如需接长，接头部位抗拉强度不应低于钢筋强度。钢筋接长采用绑条焊连接，绑条不应少于3根钢筋，钢筋直径不应小于12mm。4、插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为2～3m左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。5、注浆土钉注浆应采用水泥浆，强度不低于M12，水泥：砂：水＝1：1：0.5，外掺水泥重量0.3％木质素磺酸钙和0.05％三乙醇胺，注浆压力0.3～0.5MPa，二次注浆材料采用纯水泥浆，待一次注浆后2～4h内进行，注浆压力1.0～1.5MPa。6、铺设钢筋网片钢筋网片采用Φ6.5mm钢筋，网格尺寸采用200mm×200mm。在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，钢筋网可采用绑扎固定，钢筋连接宜采用搭接焊，钢筋网与坡面间隙应30-40mm。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，采用短钢筋固定，固定钢筋三级钢直径16mm长1m，呈梅花型，横竖向间距1m，在砼喷射下应不出现振动。7、喷射砼面层喷射细石砼的等级为C20，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径应小于15mm。喷射压力为0.3～0.5Mpa。喷射砼强度采用80mm厚C20混凝土，施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6～1m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。砼面层应分两次喷射，每次喷射厚度为40mm。继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm喷成45°的斜面形状。喷射砼终凝后2h，采取连续喷水养护5～7d，土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也设置宽为1～2m的喷射砼护顶。5.3.4检查要求1、土钉监测数量不宜少于土钉总数的1%，且不少于3根，抗拔承载力检测值不应小于0.75Rk，监测土钉应随即抽样，监测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行。2、土钉成孔尺寸允许偏差为：孔深±50mm；孔径±5mm；孔距±100mm；成孔倾斜角±5%。3、土钉墙面层80mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度40mm，第二次喷射厚度40mm，细石砼的等级为C20。5.4悬臂桩施工5.4.1设计及技术参数基坑西北侧ABCD段、西南侧VW段、东南侧SS1S2T段靠近管线处采用悬壁桩支护，悬臂桩采用旋挖灌注桩，混凝土设计等级为C30，总根数为268根。表5.4-1悬臂桩设计参数表段号桩号桩径桩长L（m）冠梁顶标高根数AB段1号桩70010.35+15.0045BC段2号桩7009.15+14.2037CD段3号桩70010.65+14.5037SS1段4号桩7005.95+12.6028S1S2段5号桩8009.55+13.3023S2T段6号桩80011.25+14.3024WV段7号桩70011.75+15.80745.4.2施工流程5.4.3测量放线1、测量人员根据桩位平面布置图轴线和桩位进行放线定位，并在每个桩正式施工前用全站仪进行复核；桩位测设依据施工场地的控制点采用极坐标法测设，测设角度用全站仪，量度距离使用50m钢卷尺。2、桩位轴线测放后通知专业监理工程师复测认可后方可进行下一道工序。3、桩位允许偏差：垂直度误差不得超过1/300，桩底标高的施工误差0—+300mm（即桩长不得小于设计桩长），灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于10mm。5.4.4埋设护筒、校核埋设护筒由旋挖机配合打拔机完成，护筒规格：长度为1500mm，护筒直径900mm，厚度5mm；护筒埋设前先根据桩位引出十字交叉线，十字交叉线必须经过现场技术人员复核无误。护筒埋设具体步骤如下：护筒埋设采用挖掘机先将地表砼破开，使用旋挖桩机配置直径1m的钻头以桩位为中心直接挖孔，深度以不引起严重塌孔为标准，用打拔机将护筒吊入孔内，用交叉吊锤调整垂直度，满足偏差要求后用打拔机振动下压护筒至高于地坪1000mm即可。护筒埋设固定后由测量工程师对其中心偏差及护筒口高程进行测量，报监理验收报监理复核，确认符合要求后桩机方可就位。孔口护筒或套管埋设后，其中心与桩位中心偏差应小于50mm。对于不稳定地表土孔口护筒埋设时，应对周围进行换土填实或预处理。5.4.5旋挖桩机就位施工现场的旋挖钻机应检查桩机各转动部位、液压系统、自动化控制系统、钢丝绳完好程度、各型号钻头的完好程度及规格尺寸；旋挖桩机停放位置需整平压实，必要时加垫钢板各一组且应铺设稳固、平整；调整桩机挺杆使其垂直度符合成孔垂直度要求，开启自动化控制系统；班长自检，施工员复检并上报监理，监理检查验收并最终确认后，方可开孔。5.4.6钻进成孔1、开孔前由技术人员签发《钻孔桩成孔施工记录》，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。2、旋挖成孔时根据地层的成孔难易程度配备不同的钻头，本工程土层成孔采用筒式截齿钻头土层成孔，筒式牙轮钻头岩层成孔，备份冲击岩层成孔的方法确保成孔要求的实现。3、旋挖成孔施工过程中，旋挖机驾驶员在每次提钻卸渣后必须观察自动控制系统。4、钻机在连续施工时钻进过程中，实时观察钻进地质情况，进入砾层、岩层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。5、钻机底座和顶端应处于平稳状态，钻进进行中钻机不得产生位移沉降，如发生钻机倾斜应立即停止施工，检查地基情况，确保安全施工。开始钻进时应先缓慢钻进，每一循环钻进后，现场技术员应收集钻渣进行保存，每一根桩完成钻孔后应绘制地质柱状图，确保改桩基的嵌岩深度满足要求。6、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护，在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机钻进速度5.4.7清孔、验孔1、成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉渣厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。2、在钻进达到设计孔底标高后，将清孔钻头提离孔底50-80mm进行反复空转清理沉渣。3、为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需要用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次平底斗齿继续清孔直至合格。4、在下方钢筋笼前重新检测孔深，检查是否有塌孔现象。塌孔或沉渣超过100mm时，及时再次清孔，确保满足要求。5.4.8钢筋笼制作钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。所有原材钢筋必须防雨覆盖，运至施工现场的钢筋要求架空并支垫存放，停止作业时要覆盖。钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，以防止产生不可恢复的变形，并应设置保护层垫块，钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应立即固定。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接连接，并遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)。其中主筋接头采用焊接时，主筋接头应间隔错开35d且间距≥500mm；同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50％，加强环箍必须点焊为封闭箍，必须与主筋焊接；螺旋箍筋必须与主筋点焊。1、钢筋笼制作场地准备（1）钢筋笼制作场地包括：钢筋原材堆放场、钢筋加工厂（加强圈加工区、箍圈加工区、钢筋笼成型加工区）、钢筋堆放场地，钢筋笼制作前场地应进行平整、硬化，并搭设钢筋笼制作棚。（2）钢筋堆放场地应与钢筋加工厂场地相接，以便取料；成型场地用混凝土硬化，同时应合理布置套丝机、电焊机、弯曲机、切割机等的位置。（3）钢筋原材、钢筋堆放场地应硬化，设置枕木，避免钢筋直接接触地面，同时确保钢筋不因下雨等原因被泥土污染。2、技术交底钢筋笼制作前，由技术经理根据设计图纸及施工技术方案编制钢筋笼制作的专项技术交底文件，在质量总监，质检员、施工员参加的情况下对钢筋笼制作班组进行详尽的技术交底，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工证，才能上岗操作。3、钢筋笼制作允许偏差表5.4-2钢筋笼制作允许偏差控制要求：序号项目允许偏差1主筋间距≤10mm2箍筋间距或螺旋螺距≤20mm3钢筋笼直径≤10mm4钢筋笼长度≤50mm4、钢筋笼运输与安放（1）钢筋笼拟采用汽车吊运输，运输时要求汽车吊匀速缓慢行驶，防止对钢筋笼造成损伤。（2）钢筋笼起吊为防止了扭转弯曲、永久性变形。安放时对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。（3）在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下安放时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的刮蹭，遇阻时不得强行下放，就位后要立即固定。（4）主筋采用焊接搭接钢筋（单面搭接焊接10d、双面搭接焊接5d），然后根据成孔深度确定钢筋笼长度，钢筋笼需要接长时应采用单面焊接，接头单面焊缝的长度不小于10d,同一截面钢筋焊接接头面积率为50%，完成后检查连接质量，合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。（5）钢筋笼吊装完成后，钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动，应进行隐蔽工程验收，验收合格后下设导管。5.4.9下导管1、浇筑导管采用Ф300mm的钢管，壁厚4mm，每节长1.0-3.0m，由法兰盘螺丝连接可加快导管接长拼装及拆除速度。2、在导管使用前对导管做水密、承压和接头抗拉试验，试水压力可取0.6—1.0MPa，试验合格后方可使用。3、导管下放时，保持导管居于孔中间缓慢、小心轻放避免磕碰钢筋笼，以防导管提升时挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。全部放到孔底，以便核对导管长度及孔深。4、导管提升时，一般导管底端埋入管外混凝土面以下2-3米左右，不得小于1米，严禁把导管底端提出混凝土表面。5、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂在钢筋骨架和碰撞孔壁。5.4.10浇筑混凝土1、混凝土设计要求本工程钻孔灌注桩采用商品混凝土搅拌站供应C30混凝土，严格督促商品砼生产厂家对原材料和砼质量控制，商品砼塌落度控制在180-220mm，以满足浇筑要求。2、混凝土试块制作与养护（1）混凝土试块制作采用振动平台由专人进行制作，试块制作混凝土的取样需在混凝土罐车出料的中段进行，每根桩制作试块的数量满足每50m³一组并备份一组的要求。（2）标准养护试块拆模编号后，随即将试块放在标准养护室内(室温20+2，相对湿度:95%以上)养护至试压龄期。室试块宜放在铁架或木架上养护，彼此之间的距离至少为3-5cm，试件表面保持潮湿，并不得被水直接冲淋。5.4.11检查要求1、应进行完整性检测，抽取总桩数的30%，且不少于20根进行小应变检测；小应变检测结果影响受力时，采用钻芯法进行补充检测，其检测数量为总桩数的2%，不少于3根；对于直径大于800mm的灌注桩应抽取10%进行超声波或取芯检测。2、应进行成孔垂直度检测采用测斜仪测量，其数量为总桩数的10%，且不少于10根；3、应进行孔径采用井径仪测量，其数量为总桩数的10%，且不少于10根。4、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距不大于20mm，钢筋笼直径不大于10mm，钢筋笼长度不大于50mm。5、围护桩桩孔垂直度须不超过1/300，灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于10mm，桩身因扩颈造成局部突出不应大于100mm。5.5冠梁施工5.5.1设计及技术参数本工程冠梁强度为C30，冠梁高低交接处理如图：5.5.2施工流程施工准备→土体开挖→整平桩头→清洗、调直桩顶钢筋→桩基检测→测量放线→绑扎冠梁钢筋→立模→浇筑混凝土→拆模、养护。5.5.3冠梁开挖冠梁基坑采用挖掘机与人工配合开挖，开挖至在设计标高以上0.3m后，人工清理至设计标高，并整平夯实。在开挖过程中要注意保护预埋的测斜管,在测斜管处采用人工开挖。待基坑开挖到冠梁底标高时，及时报验监理验槽。5.5.4桩头处理1、凿除桩头超浇混凝土，调直钻孔桩与冠梁连接钢筋，并用清理干净。当钻孔桩内安装有测斜管时，凿除桩头超浇混凝土时，应注意对其进行保护，防止损坏。2、凿除桩头要求及注意事项：（1）当桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上，方可破凿桩头；（2）破凿桩头可采用机械破凿，在接近桩顶时，预留15cm采用人工破除，破凿过程中严禁破坏围护桩钢筋砼保护层，且不允许弯折破坏桩头钢筋；（3）破好的桩头应是均匀、密实、平整的新鲜砼面；（4）对因故未达到设计标高且相差较大的桩基，要破凿到均匀、密实、新鲜砼面后，再模注砼，直到符合要求为止；对未达到设计标高的桩基，破凿后严禁施工砂浆填补。3、为保证冠梁底面平整，待桩头凿除完毕后，桩间土进行整平夯实，并在桩间浇筑5cm厚C20混凝土垫层作为桩间底模。5.5.5桩基检测1、应进行完整性检测，抽取总桩数的30%，且不少于20根进行小应变检测；小应变检测结果影响受力时，采用钻芯法进行补充检测，其检测数量为总桩数的2%，不少于3根；对于直径大于800mm的灌注桩应抽取10%进行超声波或取芯检测；2、应进行成孔垂直度检测采用测斜仪测量，其数量为总桩数的10%，且不少于10根；3、应进行孔径采用井径仪测量，其数量为总桩数的10%，且不少于10根。5.5.6钢筋绑扎冠梁钢筋如下图所示，按冠梁图纸进行钢筋绑扎。图5.5-1冠梁大样图5.5.7模板安装冠梁模板采用木模板，确保混凝土外观质量。冠梁施工完毕后再进行挡墙砌筑。冠梁外侧为开挖土体，内侧木模板对接，支撑加固体系采用φ48钢管及100×100mm的方木。详见冠梁详图。冠梁模板外侧钢管通过拉杆与桩顶钢筋焊接在一起。模板在变截面处分为上、下两层支立，采用方木按设计位置、形状尺寸支立。模板支立前清理干净，铺设应牢固、平整，接缝严密不漏浆，支撑系统连接应牢固稳定。模板安装时，要防止模板移位和凸出，检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形。模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高及纵横向稳定性进行检查，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求，并报监理验收合格后方可浇筑混凝土。图5.5-2模板加固示意图5.5.8浇筑混凝土1、混凝土设计要求本工程钻孔灌注桩采用商品混凝土搅拌站供应C30混凝土，严格督促商品砼生产厂家对原材料和砼质量控制，商品砼塌落度控制在180-220mm，以满足浇筑要求。2、混凝土试块制作与养护（1）混凝土试块制作采用振动平台由专人进行制作，试块制作混凝土的取样需在混凝土罐车出料的中段进行，每根桩制作试块的数量满足每100m³一组并备份一组的要求。（2）标准养护试块拆模编号后，随即将试块放在标准养护室内(室温20+2，相对湿度:95%以上)养护至试压龄期。室试块宜放在铁架或木架上养护，彼此之间的距离至少为3-5cm，试件表面保持潮湿，并不得被水直接冲淋。5.5.9检查要求进场钢筋应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60T为一个批次，不到60T也按一个批次）内任选七根钢筋，各截取一组试样用于抗拉试验、抗弯试验及重量偏差。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。钢筋按设计图纸由专职作业组在加工棚内集中下料、加工。加工成型的钢筋必须编号、挂牌堆放，堆放时下垫枕木，施工时运至施工现场。钢筋绑扎作业前先将钻孔桩顶部凿毛至设计高程，用高压风冲干净，然后按设计进行钢筋绑扎。钢筋混凝土保护层采用同标号预制垫块，绑扎焊接好后清扫焊渣等杂物。现浇冠梁顶标高允许误差±5mm。5.6排水沟大样图2、基坑内排水：沿基坑侧壁根部开挖300mm宽，300～500mm深截水沟，如图4.5-2，沿流水方