家居综合楼钢结构施工方案

北京建通士鼎钢结构建筑工程有限公司

ISO9002认证企业

山东省潍坊市广丰家居综合楼工程

施工组织设计

编制单位：北京建通士鼎钢结构建筑工程有限公司

编制时间：2002.12

目录

一、工程概况..........

二、施工部署...........

1、施工组织机构设置

2、人员组织........

三、施工方案及施工方法••

(1)钢结构工程......

(2)彩钢板工程......

四、质量保证...........

五、工期安排...........

六、劳动力安排.........

七、雨季施工...........

八、安全生产、文明施工「

一、工程概况:

项次内容

工程名称山东潍坊市广丰家居综合楼

工程地点潍坊市青年路西侧

工程内容钢结构彩板系统制造安装

施工单位北京建通士鼎钢结构公司

建筑面积48000m2

设防烈度7度

执行标准按照国家现行的相关规范、标准中的规定进行施工。

本工程为地下一层地上四层的钢框架结构，屋面及墙面均

采用双层彩色钢板内衬玻璃绵，窗为塑钢窗，.建筑物四层柱顶

标高为18m,建筑物的耐火等级为2级。建筑外形尺寸为

工程特点

99.58m*100.38m,基本柱网尺寸为8.2m*9m,形状比较规整，

施工时对现场的施工要求严格，焊接要求高。控制焊接变形及

焊缝质量是本工程施工的重点，我公司多次完成此类工程，施

工经验丰富，可确保工程质量。

二、施工部署：

1、施工组织机构设置

针对该工程施工质量、安全生产及文明施工要求高的特点，我公司组织一个有同

类工程施工经验，管理水平高、有特色、强有力的项目经理部。

该项目经理部曾成功的保质保量的完成大钟寺家居广场（建筑面积53500IU2,地上

三层地下一层），南京LG熊猫厂房（建筑面积：17000平方米，高度：13米，跨度:

72米）、北京北汽福田工程（面积：16000平方米，地上11层，高度：40米）等

工程的施工任务。

2、人员组织

本工程施工管理人员和主体作业队伍全部由我公司自有职工组成，所有成员分别

参加过大钟寺家居广场、南京LG同创厂房、南京LG熊猫厂房、北京北汽福田工程的

施工建设，具有丰富的同类工程施工经验。

项目管理人员组成注重老、中、青相结合，技术水平方面高、中、初级职称人员

互相搭配，确保整个项目班子既具有丰富的施工经验和较高的技术水平，同时还充满活

力和创新精神。

项目部工程技术科下设钢构安装焊接施工员1名；生产安全科设专职安全员各一

名；工程质量科下设专职质量员一人。

项目经理及主要管理人员简介见附表

三、施工方案及施工方法：

钢结构工程

1、工作内容:

钢梁、钢柱、楝条、彩板系统的制作、运输、安装。

2、施工规范、规程:

《建筑地基基础设计规范GBJ7—89》

《建筑结构荷载规范GBJ9-87))

《建筑抗震设计规范GBJ11-89》

《钢结构设计规范GBJ17-88》

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:98》

《建筑钢结构焊接规程JGJ81-9O

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91》

《冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87》

《钢结构工程施工及验收规范GB50205-95》

《钢结构质量检验评定标准GB50221-95》

《碳素钢结构GB/700-88》

《低合金钢结构GB/T1591-94》

《低合金结构钢物理性能和化学成分GB6479-88》

《钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88》

《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB3633-83》

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件

GJ/T1228-1231-9U

《焊接用钢丝GB1300-77》

《碳钢焊条GB5177-85》

《低合金钢焊条GB5118-85))

3、材料标准及施工要求:

钢材材质：主钢构：采用Q345B钢制作

次钢构：采用Q235钢制作

性能除应符合《普通碳素结构钢技术条件GB700-88》规定要求外，

尚应保证屈服点碳、磷、硫的含量。

螺栓：主钢架构件的连接均采用10.9级的摩擦型高强螺栓；接触面采用消除

浮锈处理；橡条之间的搭接，支撑与主钢架之间的连接，支撑之间

的连接，均采用8.8级I类孔普通螺栓连接；橡条与檄托的连接，

隅撑与主钢架的连接，隅撑与楝条，墙梁的连接均采用4.6级普通

螺栓连接。

钢构表面：所有钢构件的表面必须认真抛丸除锈，验收合格后按施工规定进行

防锈处理（需做防火涂料处理的除外）对于施工中所损伤的防腐涂

料，应在施工完毕前补涂。

焊接：焊条：

E43型焊条：E50型焊条：Q235与Q345钢对接焊接时，及H级钢与I

级钢之间的焊接用E43焊条。

焊缝：

钢架构件的翼缘和腹板与端板的连接采用全熔透对接焊缝，坡口形式应

符合现行国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》GB985的规

定。

防火要求：构件耐火等级为一级，防火涂料需经防火部门认可。耐火极限：

主钢架柱2h,主钢架梁1.5h,其它构件的耐火极限为lh。

4、施工工艺及施工方案:

4.1钢结构施工流程

缺失检查

验收

4.2钢构预制流程

预制流程执行监督

建通士鼎监理，业主

结束

4.2.1预制杆件的排定：

建造工程师参考土木、管线及设备施工顺序，排定安装计划，依安装计划制定预

制杆件施工顺序。

4.2.2领料：

建造工程师依预制杆件施工顺序，填写领料单，凭领料单向仓库领料。

4.2.3型钢检查：

建通士鼎于领料后检查型钢尺寸、长度是否与领料单相符，不相符之型钢以粉笔

作明显标记，以免误用，并通知建造工程师及仓库安排退料事宜，重新领取正确

之型钢。

4.2.4尺寸及孔位落样：

A依图纸将杆件长度、连接板位置及孔位放样于型钢上。

B检验工程师检验时，须注意放样之位置是否与图纸相符。

4.2.5切割与钻孔：

A切割：依切割计划表放样，并经建造工程师会同检验工程师检验无误后，

始可进行切割。杆件长度超过9m者，其长度误差不得超±3mm,长度小于9m

者，其长度误差不得超过±2mm,瓦斯切割后刻痕不得大于5mm。

B钻孔：依图纸确定钻孔尺寸，使用钻孔机钻孔，非经业主同意，勿使用瓦

斯割孔，孔距误差不得超过±2mm。

4.2.6组立：

将连接板点固定于杆件上。

4.2.7电焊：

A电焊工作进行前，确认电焊工资格。

B焊接前检核：

1）焊接前检核

2）开口形状、根部间隔等的检查

3）焊接面的清扫

C焊接中的检核：

1）焊接顺序

2）焊条直径、干燥状态

3）焊接电流、电弧电压

4）各层之间焊渣的清扫

5）焊接速度适当控制

D焊接后的检查：

1、外观的检查：

a.焊接表面的状态：

焊接表面的波形、宽度、高度有无整齐一致

焊接的起点、终点以及焊痕接续的部分是否良好

b.焊接尺寸：

脚长

焊喉厚度

焊痕宽度

4.2.8H型钢生产工艺流程

一）、接板

1、采用埋弧自动焊焊接，但对间隙和坡口形式按焊接工艺规程执行,焊接错边

量小于1/4板厚。

2、对接面及两侧用砂轮机打磨除锈。

3、焊道背面用碳弧气刨及砂轮机清根,焊接时须加80X80mm与焊件同等形式的坡

口状况的引弧板、熄弧板。

碳刨角度与碳刨深度之关系：

刨槽深度

（mm）2.534567-8

碳棒角度25°30°35°40°45°50°

4、板厚大于8mm在焊道两端按焊缝等级进行UT（超声波）探伤。

5、严禁在母材上锤击。

二）、切割

1、在蜘雁帆作业郦郑H就防法（适用T条形板、变截面板）。在剪板机下料或邨艮切则

制昨样板的方法放样。适用的品种是端板、力后茧板、速妾板等4板件。

2、样板精度要求：

项目长度宽度对角度角度

允许偏差

(mm)-0.5-0.5<1.5<0.5°

3、端板、加强板、连接板采用剪板机或电眼切割下料，用剪板机下料不留余量,

用火焰切割机下料应留出切割余量，切割余量和收缩量按工艺试验结果确定。

4、翼板、腹板采用数控切割机下料，为防止侧向变形，可采用等间距方法，当

板冷却后拆掉固定块，变截面用数控切割机下料。

5、对面深大于1mm的局部缺陷应补焊、打磨，断面残留的毛刺、锈渣的连接板、

端板、加强板不得拼接，须打磨光滑。

6、气割用氧气纯度299.5%乙焕纯度296.5%,丙烷纯度298机

7、气割切割工艺参数如下表

氧气压力乙焕压力气割速度

割嘴号码板厚mm

(Mpa)(Mpa)mm/min

1<100.69-0.78W0.3650-450

210-200.69-0.78WO.3500-350

8、切割后须标明构件号、数量、工程名称。

9、吊卸条形板须注意板件变形及堆放位置须整齐、有序。

三)、组立

1、平行截面H型钢采用组立机组立。变截面H型钢则采用组立模具组对，翼板

2600mm则采用组对模具。

2、H型钢翼板和腹板，对接焊缝必须错开200mm以下。组立面须顶紧，局部间隙

不得大于1.0mmo

3、组立时，须对翼板中线40mm区域除锈、氧化皮、腹板须清除切割毛刺、除锈

后方可组立。

4、定位焊后须清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊间距如下表：

板厚（mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）

WlOmm30-50300-500

10-20mm30-50200-250

5、组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中

心线，以利于吊运的进行。

四）、H型钢焊接

1、采用美国Lincoln的双极自动潜弧焊机。

2、焊工施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺要求。

3、施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是

否符合设计要求，如不符合要求，则应在修整合格后方可施焊。

4、焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。

5、焊剂的烘焙与取用须专人负责,并由品管主办随机抽检。

6、操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先

打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与焊缝外观一致。补焊焊条须与母材材质

相配套。

7、焊接时必须加引弧板和熄弧板，引弧板长度为80-200mni。

8、严禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部的焊缝返修次数不得超过两次，如

超过两次，则与品管部门重新拟定返修工艺。

五)、矫正

1、翼板倾斜的矫正采用翼板矫正机,机械矫正时,钢材表面不应有明显的凹痕和

损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。

2、采用火焰矫正时,应根据构件变形的特点选择好加垫位置面和加热温度，加热

温度在600-900度之间。钢板表面颜色为暗红色或红色。Q345或16mn材质不

允许用水浇冷却，应采用自然冷却。薄板采用火焰整形时采用梅花点形加热。

3、构件须经品管验收合格后方转入下道工序。

六)、制孔

1、采用多轴钻孔机(DNFT000)对翼板、腹板进行三轴钻孔。

2、材料进入钻孔机前须注意材料是否变形，以避免计算机打点测长误差。连接板

采用CNC平板钻孔机,将要求的孔边距、孔间距输入程序中，确定孔径后方可钻

孔.

3、将生管主办排序的程序调出时须注意构件编号与规格是否一致,并注意钻头与

要求的孔径一致。

4、角钢的冲孔采用冲孔裁切机，在程序中输入孔间距后，根据孔径更换模具中

的钻头，使之与要求一致。

5、孔径＞40mni的圆孔或曲形板件用电眼切割进行制孔，用纸模板将孔的尺寸1：

1放样后，进行切割；长横孔可先钻两圆孔，后用氧-乙焕火焰切割。

6、机器无掰好阴胸件〈变截河〉需用磁力钻进行$好时，采用套钻，以防串位。

7、制孔完毕须用磨光机彻底清除孔边毛刺、切割瘤，并不得损伤母材，用棒型

砂轮磨光切割面。

8、孔壁表面粗糙度不应大于25mm,制孔的允许偏差符合下表：

项目允许偏差（mm）

直径+1.0

-0

圆度+1.5

-0

垂直度W2

9、孔间距符合下表规定:

项目允许偏差

孔到边缘距离<a>±1.5

同组内相邻两孔距<b>±1.0

同组内任意两孔距<c>±1.0

两邻两组端孔距<d>±1.2

行错<e>±2.0

10、钻头采用钻头磨床进行。

11、补孔则须用电焊填满，禁止夹焊。同一构件中补孔数量不得超过10个，否

则报废该产品。

七）、锯切、开槽

1、根据钻孔设备、计算机测长的打点，在锯切前须确定锯切长度是否符合设备

要求后进行锯切。

2、开槽、坡口的方向、角度在换模具之前确认。

3、坡口的方式、预留根部状况先用同规格废品调试合格后方可在构件上坡口。

4、开扇形孔处切割与翼板平齐，避免背衬板贴紧后有间隙，影响全渗透区域的

焊缝质量。

八）、三次组立电焊

1、焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗施焊。合格证使用应在有效期

内，如停焊六个月以上应重新考核。

2、点焊采用手工焊，满焊采用美国LincolnCV500-1C02保护焊。焊工在施焊

前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定。

3、复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能

施焊。

4、点焊后的端板、连接板、加强板的尺寸、方向须砍认合格后转入C02保护焊

的工序。

5、焊缝的焊脚，按设计规定的尺寸执行。角焊缝的起弧落弧不应在端部，宜距

离端部10mm以上；对角焊缝端部不加引弧，引出板的连续焊缝，起落弧点应

距焊缝端部10mm以上；围焊须均匀，在收弧时必须认真填满弧坑，以避免出

现弧坑裂纹。

6、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。

7、多层焊接宜连续施焊，焊道层间接头应平缓、过渡并应错开。

8、同一部位的焊缝返工次数，以不得超过两次为准。

9、焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属块和焊条的方法处理。焊缝出现裂

纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补

措施后方可处理。

10、焊后的外观须清理干净。

11、必要的超声波检测须执行后方可提交成品检验申请。

12、合格之构件须用钢印打上构件编号。

九）、抛丸、涂装

1、抛丸采用台湾富城WH1520-8型号。

2、经三次加工检验合格之成品，才能做抛丸、油漆的工序。

3、抛丸、涂装的温度应于5C-40C之间，相对温度应在85%以下，以防止气泡、

针孔、起皱、流重等现象发生，除锈后12小时内完成首道底漆喷涂。

4、雨天或风力较大使尘垢、砂土等沾于漆膜上时不得施涂。

5、稀释剂之填加，应依油漆特性执行，不得擅自增减。

6、层叠涂装时，应油漆制造商所规定的最少涂膜间隔时间，并经品管人员检测

合格后，方可施涂。

7、漆膜厚不足或不均匀，先修补完成，才可涂上层油漆。

8、油漆干燥采用自然干燥法。

9、油漆干燥后须粘贴构件编号单。

10、关于禁涂部位，在技术交底中说明。

11、涂装后4小时严禁雨淋现象。

十）、构件库存堆放

1、构件须根据仓库规定的堆放场地进行堆放。

2、堆放位置应考虑现场安装顺序或出货的顺序，先装车的构件置前，避免装车时翻

动。

3、构件不得直接置于地上，须用枕木垫高。

4、多层堆放钢结构的支撑点，应放置在同一垂直高度。

5、不同类型的钢结构一般不堆放在一起。

6、严禁钢架水平放置。

钢结构加工能力:平均2000t/月

BH生产线设备能力及精度

CNC火焰切割机组立机双极自动潜伏焊机矫正机

FABCUT-DP6000HB4060-150FABARCGW4000HDHR4060F

项§\

厂牌台湾欧粹日本HATALY美国LINCOLN日本HATALY

切割长度27m

加切割度：最大组立尺寸：

max.5000mm1500mm*600m*22mm

矫正压力：

工切割移动最大速度：*40mm最大焊接尺寸：

60吨

600mm/min组立速度：1500mm*800mm

矫正速度：

范最大切割厚度：熔接部：焊接速度：

6.Om/min

1支枪：max.200inm0.5-2m/min0-500mm/min

厚度：40m/m

围4支枪：max.100mm非熔接部：

6支枪：max.60mm10m/min

加

工定位精度：0.5mm/5m

对角线精度：±2mm士1mm

精±0.5mm/2m*2m

度

二次生产线设备能力及精度

多轴钻孔机切断机切断机开铳机

(DNF1000)(ST6090)(ST8010)(ASL-35TW)

拣

目

厂牌日本DAITO日本DAITO日本DAITO日本HATALY

90°切断

90°切断

最大H型钢：

最大H型钢：最大H型钢：

加最大H型钢：

1010mm*400mm1000mm*500mm45°

1000nmi*600mm45°9200mm*600m

最小H型钢：切断

工切断最小H型钢：

150mm*75mm最大H型钢：

最大H型钢：200*100

穴孔直径：500*650

范500*720翼板厚700m

1、腹板(Web):最大圆钢：①700m

最大圆钢：①850m最大方钢：

①12.5-33.5mm最大方钢：

围最大方钢：6mm——38mm

2、翼板(Flang)：650mm*650mm

800mm*800mm最大倾斜度：

①12.5-65mm斜切割：

斜切割：300mm

max:H/200

max:H/200

加公差

marking-hole

工0.2mm以下

hole一hole0.2mm±3mm±3mm±1mm

精以下

firsthole一last

度hole一0.5mm以下

SP生产线设备能力及精度

\名

称\油压剪床电眼切割机CNC平板钻孔机冲孔裁切机

CHS-0516DMI-2500FABP1600,3100NCBW-150

项目,

厂牌台湾钏锋台湾超王日本TAKEDA日本AMADA

最大加工尺寸：

加最大加工尺寸：

ABP1600:

切割范围：扁铁：12mm*150mm

500mm*1550mm

工2500mm*6000mm轻型钢：

最大剪断能ABP3100:

切割速度：100mm*150mm*12mm

力：500mm*3050mm

范100-1000nin/min角钢：

16mm*1600mm最大厚度：100mm

黑厚度：150mm*150mm*12mm

穴孔直径：

6支同时30mm穴孔直径：

M①14.5-40mm

①25nlm

移动速度：12m/min

加

纵轴直线性：

工

±lmm/7600mm

±0.4mm±0.4mm

横轴直线性：

精

±0.5mm/250mm

度

5.钢构安装流程

安装流程执行监督

建通士鼎监理，业主

5.1安装计划：

建造工程依安装顺序及现场状况对土木、管线及设备部门协调并视结构物高度及

构件重量规划出吊装机具大小、位置。

5.2地脚螺栓的埋设：（由土建单位，以下为我公司的建议）

A地脚螺栓位置：

详见地脚螺栓埋设位置图。

B地脚螺栓埋设流程

C埋设要领：

1）地脚螺栓埋设时用临时样板辅助，样板与梁底垫板同尺寸，孔径则

较地脚螺栓直径大1.5mm。

2）临时样板制做完成，并标示X、Y轴中心线。

3）待地脚螺栓的中心线及高程测量完成后，将临时样板与钢筋点焊固

定。

4）临时样板固定完成后开始穿入地脚螺栓，并校正其垂直度，高程及

横距，斜距后，用螺帽固定其高程，并以钢筋将地脚螺栓点焊固定

于预埋的钢筋上。

5）地脚螺栓埋设完成后，即以胶布及塑料袋包扎，以防螺纹附混凝土

或因腐蚀，碰撞等损害其强度。

5.3杆件安装：

A杆件安装前，建造工程师须确认杆件是否正确。

B安装时，须确认螺栓是否正确。

C须现场焊接杆件并于杆件或安装图做明显记号。

D杆件长度超过6米时，应在适当距离之两端以拉索捆扎紧。

E吊装大杆件时，必须使用保护管夹，以防钢索损坏。

F构件吊装时，为保证工期，吊行路线由西向东进行。吊装顺序为从西向东。吊

装分单元进行，顺序为吊装1-4轴线的钢柱（缆风绳固定）一一吊装卜4轴

上钢托梁一一吊装l4轴上屋架。检验矫正后使之成为稳定的钢构体系。之

后安装支撑等构件，安装屋面棵条。剩余轴线钢构吊装方案按以上方案依次

类推。

5.4垂直调整：

A使用的仪器工具：

1）经纬仪

2）油压千斤顶

3）钢直尺

4）钢卷尺

5）斜垫铁

6）吊线锤

7）水准仪

B取直作业要领

1）安装时先以二部经纬仪校正其直度。

2）以钢卷尺测量梁间长度，检查是否在规定的误差内。

3）若有偏差，则以油压千斤顶校正，直至符合要求。

C取直作业注意事项：

1）测定时刻应取同一时辰。

2）尽可能在白天气候条件晴的时候进行测量工作

3）宜在建筑物外面取不会变动的地方订定基准点。

4）用经纬仪测量时，使目标容易辨识。

5）构件表面作测量用的标志，且在固定不再移动的位置。

5.5上紧螺栓：

A施工时应指定专人负责保管施工所需高强螺栓。

B高强螺栓应依各尺寸整理，以便明了使用量及储存量，使用时应避免一切撞击,

螺纹部分受损时，不得使用。

C安装高强螺栓前应确实检查栓面的清洁，不得有油污、杂物，螺栓的规格、尺

寸及长度应符合规定。

D钢材以高强螺栓接合者，其与栓头及螺帽的接触面，对与螺栓轴线垂直之倾斜

不得大于1：20,否则须使用斜垫圈。

E高强螺栓拉接的钢材间，不得夹有垫料或其它有压缩性的材料，钢材在接合处

包括垫圈附近必须清除所有污物、鳞片以及其它松动附着物，使钢材能紧密

接合。

F所有扭剪型高强螺栓均须在构件无外力的自由状态下达到终拧，即梅花角拧

掉，使其达到规定的拉力。

G螺栓和螺帽的螺纹绝对不得损害，且要防止杂质在里面。

H应避免螺栓生锈，如螺栓有损害者不得使用。

I高强度螺栓于栓结前接合板不得有油污、杂质以防止影响磨擦接合强度。

J下雨时如无遮蔽处置时，不得做螺栓缔结作业。

K作业中应随时注意栓结结果，使其扭力值在设计值内。

L当螺栓直齿状尾端破断后，即表示完好缔结作业。

5.6现场焊接:

电焊作业完成

彩钢板工程

1、工作内容:

外墙彩板、屋面彩板制作安装等(详细工作内容见材料说明书)

2、施工规范、规程:

《压型金属板设计施工规程YBJ216-88))

《金属压型板紧固件设计与施工规程BEQ-(TJ)0016-89》

《钢结构施工及验收规范GB50205-95》

《冷弯薄壁型钢结构技术规程GBJ18-87》

《压型金属板设计施工规程YBJ126-88》

3、材料标准及施工要求:

工作内容：墙板、屋面板、天沟落水、雨蓬,详见报价单。

3.1彩板施工流程

3.2施工说明

适用范围：

彩色钢浪板在工厂（或工地）加工成型后，将成品运至工地组合安装,

建筑物外墙面及屋面之施工方法。

3.3一般施工工具及机具

A放样及安装工具

1角尺8橡皮锤15吊篮

2钢卷尺9铁锤16施工架

3墨斗10手提电钻17清洁工具

4竹笔11套筒18水线

5铁皮剪刀12吊带19垂球

6弯板器13起重吊车20铝合金施工架

7屋脊剪14吊杆21彩板绞合机

B填缝工具

手提填缝枪

3.4施工方法

勘察及丈量

A勘察：

屋面（含雨篷）橡条，须安装完毕。

屋面收边固定铁件须安装完妥。

门窗开口收边固定铁件须安装完妥。

钢结构X须油漆（含补漆）完妥。

天沟架须安装完妥。

设备等开口收边固定铁件须安装完妥。

B丈量：

屋面、墙面（含开口、雨篷）、彩色钢板长度。

各式泛水收边长度。

制作图确认：

A依现场丈量绘制各式收边料制作图。

B各式收边料规格尺寸图面确认。

提供吊装计划：

A拟定材料堆放位置及安全设施计划。

B排定吊装表及所需配备人力机具。

C配合装机需要，调整施工顺序之检讨。

机具准备：

A依吊装计划规划到现场机具准备。

B水、电源设置。

3.5材料进场检验及吊运

材料进场检验

A材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。

B检验成型浪板规格、尺寸、厚度。

C检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

D检验零配件（自攻螺钉、垫片、止水胶、不锈钢丝、天沟带、落水固定夹、山

型发泡PE封条）。

E彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、

翘角等现象。

F材料进场时应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分之安全，所

有材料应有适当之包装，以免损坏。

吊运

A材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆放，

以帆布或胶布覆盖。

B地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接

触地面，枕木间隔不得大于5米。

C材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。

D材料吊上屋架施工要点：

1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带，间距不得

大于6米，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重量不得大于2

吨）

3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不

得靠近。

4）吊升过程，彩色钢板垂系带若有松脱，应放下重新调整后再吊升。

5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

E材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，阴阳肋扣

合），并以尼龙绳固定于主钢架上（不得放置于楝条中央）。

3.6彩色钢板铺设及固定（本工程墙面采用A方法，屋面采用B方法）

彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上（先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺）。

A自攻螺丝施工法

1）墙面

a.以墙角做起点，由左而右（或由右而左），依顺序铺设。

b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于围梁（墙筋），其搭接处由板肋中心固定于

围梁（墙筋）。

2）屋面

a.以山墙边做起点，由左而右（或由右而左），依顺序铺设。

b.第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线安装，随时检查不使发生偏

离。

3）收边

a.屋面（含雨篷）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b.屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定。

c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。

d.屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

e.收边施工固定方式，其依现场丈量需做变更时，以确认后制做图为

准。

B隐藏式施工法

施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座进行固定），

其固定方法：

1）第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于楝条最基边，然后于衍条弹

墨线做基准线，接著固定同排固定座。

2）第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否正确。

3）将固定座短臂扣上第一块已备好面板之阳肋，依前述方法施工并调整

平齐。

4）按上述顺序铺设，最后所剩空间大于板宽一半时，仅用固定短臂固定

板片，其余空间以泛水收拾头。

5）如最后所剩空间大于5板宽时，则以固定座固定板片，其超出部分裁

除。

3.7清理及废料运弃

A铺设钢板区域内，切铁件及固定螺丝时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理

干净。

B每日收工前需将屋面、地板、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等清理干净。

C施工中裁剪之余废料，应每日派工收拾集中堆放。

D完工前所有余料均需清理运弃。

E完工后应间查彩色钢板表面，其受染部分应清洗干净。

3.8注意事项

A彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锂屑黏附于涂膜面,

引起面层氧化。

B施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿橡条方向应踏于楝条上,

且须穿软质平底鞋。

C彩板做纵向（排水向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施

作，其搭接位置应该在楝条位置上（墙面叠接长度应在10公分以上，位置于楝

条上）。

D屋面其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下20度。

E自攻螺丝固定于肋板，其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，+

L5m/m-L5m/m为合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁

紧。

F每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。

G自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

附：检验基准:

检验项目检验方法检验基准

L〈12M+Wnr-Om/m

成型板料及尺寸以钢卷尺测量

L<12M+20m/nHWni

高<5(Wni+2m/nr0m/m

成型钢板规格断面以钢卷尺测量

肋高<5Qn/ni+4m/nr-0m/m

0.4<t<0.640.llm/nrO.06m/m

钢板厚度（总厚）以钢微仪测量

0.4<t<10-K).13m/m-0.09m/m

正面板容许在-3um

钢板膜厚以钢厚计测量

反面板容许在­2um

外观目视不得有伤痕、污染翘角、色斑

材料应分批、分类整齐堆放于指定地点

若不符合，立即改正

o不立即使用者，应以帆布或胶布覆盖目视

材料堆置地面须铺设枕木（高度6公以

目视及以及钢卷

上）材料不得接触地面，枕木间距不得大若不符合，立即改正

尺测量

于3M

材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板

面朝向一方，并以尼龙绳或麻绳固定目视若不符合，立即改正

于主架上。

须沿每一板固定于围梁，其搭

墙面固定自攻螺丝目视接处由肋板中心固定于围粱

屋面固定自攻螺丝须沿每一肋板中心固定于楝条

目视

上

屋面收边搭接处目视须用铝拉钉并以防水胶防水

屋面收边搭接处目视须用铝拉钉固定

屋面收边搭平板，自攻螺丝头及铝拉

目视须涂防水胶防水

钉头

屋脊盖板及口目视须装山型发泡PE封口条

（3）门窗工程:

B.按设计图纸规格，材质进货，进货时严格控制质量验收关。其开启方向、

组合杆件、附件、外形尺寸、平整度、垂直度等必须符合施工规范要求。门框

安装时间，应在主体结构结束后进行，门安装时间，应在室内外装饰结束后进

行。安装门前，逐个核对门洞口的尺寸，如与设计不符时应予纠正。标高按室

内地面弹出500mm线和垂直线，作为安装时的标准，同一立面上门的水平及

垂直方向应做到整齐一致。门框安装按照在洞口上弹出的门位置线，根据设计

要求，将门框立立于墙的中心线部位或内侧，临时有木楔固定，待检查立面垂

直，左右间隙大小、上下位置一致，符合要求后，用镀锌锚固板固定在门洞口

内。锚板用膨胀螺丝固定牢固，不得有松动现象，锚固板间距不应大于5001nm。

门框与洞口的间隙，应用矿棉条玻璃棉毡分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽

口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损害门上面的保护膜；如表面沾污了水

泥应随时擦净，以防腐蚀，影响外表美观。

推拉扇安装时将配好的扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于

对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮、调节门扇，在滑道

上的高度，并使扇与边框开行。

四、质量保证:

1.工程质量目标

优良

2.质量保证措施

A.实行项目经理负责制，明确各职能部门的岗位职责，层层落实各级（尤其项目

管理班子）的质量责任制，实行全面质量管理。

B.建立项目经理、项目工程师为首的具有实效的项目质量保证体系。加强职工的

思想教育，牢固树立工程质量是企业的生命和百年大计的质

量意识。

C.实行工序质量控制，坚持自检、互检，专职检三检制度及交接班制度，责任到

人，严格奖惩。严格把住原材料质量关，不合格的材料、构件坚决退货，材质

证明与复验必须合格，资料齐全方可使用。坚持按图施工虚心接受业主、设计、

监理单位、质量监督部门的意见和指令，严格按国家颁发的有关施工规程、规

范操作。

D.加强技术数据管理，及时做好各项技术资料收集、整理、签证工作，资料整理

与工程进度同步。

E.建立日、周生产碰头会制度，提高管理质量。

F.本工程拟选择具有一定资质、信誉良好的施工队伍参与本工程的施工，同时，

我公司有一套对施工队伍完备的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、

信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程

质量目标奠定了坚实的基础。

G.作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正

在施工，注意保护”的标牌对成品和半成品进行防护，并由专人经常巡视检查,

发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

H.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护

负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成

品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负责监督、检查

责任。

品质保证组织架构

董事会A

总经理C

管理代表I

品保中心J品管课F2

计

内

文IpF

部

管

量

稽QQQ

中

核

组CC

心

组C

FF3

J1J2F21F2223

3、钢构质量管理

（一）安装前钢结构检验。

1.锚栓基础检验：

（1）用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；

（2）用水平伙测检基础平面标高和倾斜度；

（3）检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚

栓丝扣有无损失。

2.钢柱检验：

（1）用钢尺检查柱子总长度；

（2）用钢尺检查柱底至牛腿面长度；

（3）检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支

撑之间联接孔位置、孔径和孔距；

（4）用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面,、牛腿平面的平整度；

（5）拉麻线（或钢丝）检查柱子挠度。

3.钢屋架、桁架检验：

（1）用钢尺检验屋架（或桁架）跨度：

（2）用麻绳（或钢丝）检查屋架（或桁架）平面挠度；

（3）检查屋架与柱子的联接点尺寸：

1）如嵌入式屋架，应检查屋架上弦两端的螺栓孔与柱子的相应螺孔是否相符；

2）如搁置式屋架，应检查两端支座板的中新线、螺孔孔径和孔距；

3）有气楼和楝条的屋架，须检查气楼连接孔及橡托的位置与间距。

4.支撑检验：

（1）用钢尺检查各类支撑长度和高度；

（2）检查各类支撑的孔径和孔距；

（3）用麻线检查各类支撑的挠曲值。

5.摩擦面检验：

必须检查摩擦面处理后的质量，必要时须测试摩擦系数，使之达到设计要求。

6.检查钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。

（二）安装后的钢构件检验：

1.钢柱检验：

（1）用钢尺检查钢柱轴线安装位移；

（2）用经纬仪和钢尺检查钢柱的实际垂直度偏差值；

（3）用水准仪检查钢柱牛脚面和柱顶标高。

2.屋架和纵横梁检验：

（1）用挂重锤检查钢屋架、屋架梁（包括气楼）的垂直度偏差；

（2）用