自动压砖机安全操作规程（4篇范文）

第第页自动压砖机安全操作规程（4篇范文）【第1篇】自动压砖机安全操作规程一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全牢靠。二、检查设备的润滑部分是否完好，并适时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立刻解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超出规程规定的范围，防止撞击机身。四、启动副油泵，检查油温应在35℃——55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并适时调整。六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。七、适时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立刻停机，检查处置。八、在生产过程中，必须依照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，珍惜设备，细心操作，不得违章作业。九、在生产过程中，要高度注意察看电机和各部件轴承的温度是否正常，发觉问题适时处置汇报。十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。若显现紧急情况，应立刻按下急停按钮。十一、停机时要稳慢落下，停在肯定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物显现。十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长注意交接时一切事务是否交接清楚，适时总结阅历教训，做好下一班的一切准备工作。【第2篇】自动压砖机:安全操作规程一、应检查设备各部螺丝的坚固性,不得松动,检查安全措施防范是否安全牢靠。二、检查设备的润滑部分是否完好,并适时加油检查,磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件,以及脱落部分是否正常,电源线路是否有漏电现象。三、经检查后确定是否能开机生产,有问题应立刻解决,不能影响生产,开机时的冲头上下要平稳,不能超出规程规定的范围,防止撞击机身。四、启动副油泵,检查油温应在35℃——55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵。五、放下安全柄,用手动工作使各机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并适时调整。六、使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。七、适时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度,设备运转中发出异常声音时,必须立刻停机,检查处置。八、在生产过程中,必须依照生产工艺进行生产,不得减锤、漏锤,开机要稳重,压力要均匀,必须做到先轻后重,四角八棱皆搞平,珍惜设备,细心操作,不得违章作业。九、在生产过程中,要高度注意察看电机和各部件轴承的温度是否正常,发觉问题适时处置汇报。十、停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵。若显现紧急情况,应立刻按下急停按钮。十一、停机时要稳慢落下,停在肯定的位置上,用铁物支柱,模套中不准有砖坯、泥料和其他异物显现。十二、填写设备记录,严格执行交接班制度,班长注意交接时一切事务是否交接清楚,适时总结阅历教训,做好下一班的一切准备工作。【第3篇】自动压砖机技术操作规程操作人员必须学习把握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器掌控，否则不得上岗操作和维护和修理。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点：1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。3、严格依照要求加油，定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须适时增补。4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题适时解决。一、操作前准备：1、设备检查：1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。2）开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：压砖机最佳工作温度在零上10—50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。1）确认中控室压砖机总电源是否开启。2）确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。3、压砖机开启需要开启空气压缩系统：1）确认空压机室空压机已经开启而且正常送气；2）确认压机主气压表通气而且压力保持在0.18—0.2mpa；3）确认码垛机油水分别器上压力表通气而且压力保持在0.4—0.6mpa。4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率。实在检查如下：1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可连续入料；2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发觉后适时处置。二、操作规程：1、启动顺序：1）首先开启压砖机总电源；2）开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10—50℃之间。3）开启空压机；4）开启操作柜内所需电源；5）开启压砖机电源。2、显示器1）进入掌控面板输入正确密码、点击复位、手动。2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）。3）进入掌控面板点击复位、手动、确认。4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面察看系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。运行:1）准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次，保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动，随时察看料斗的震料情况，与下缸模具的进料程度。3）工作中操作员的手不离开急停按扭，紧急情况下随时准备按扭停机处置。4）工作中要常常查看模框上限位在指定限位数值内。5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。6）压砖机工作时，操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成损害。7）压制完整车砖的预定数量后，如码砖人员定时完成码砖、主机无需停止工作。注意：当压砖机显现故障时必须由专职机修人员负责排出，操作工严禁私自拆卸与维护和修理调试。4、压制结束：1）压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净；2）当预定压制工作结束后关闭压砖机，关闭顺序为：关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源，关闭循环冷却水系统，关闭压砖机总电源，压制结束。3）关闭全部工作电源后，开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干，加涂润滑油，严禁用水冲洗机器，由于机器内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外保证每次工作一清理。【第4篇】自动压砖机技术:操作规程操作人员必须学习把握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器掌控,否则不得上岗操作和维护和修理。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。3、严格依照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须适时增补。4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题适时解决。一、操作前准备:1、设备检查:1）在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。2）开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10—50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。1）确认中控室压砖机总电源是否开启。2）确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:1）确认空压机室空压机已经开启而且正常送气；2）确认压机主气压表通气而且压力保持在0.18—0.2mpa；3）确认码垛机油水分别器上压力表通气而且压力保持在0.4—0.6mpa。4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。实在检查如下:1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可连续入料；2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发觉后适时处置。二、操作规程:1、启动顺序:1）首先开启压砖机总电源；2）开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10—50℃之间。3）开启空压机；4）开启操作柜内所需电源；5）开启压砖机电源。2、显示器1）进入掌控面板输入正确密码、点击复位、手动。2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）。3）进入掌控面板点击复位、手动、确认。4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面察看系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。运行:1）准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时察看料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。3）工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处置。4）工作中要常常查看模框上限位在指定限位数值内。5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。6）压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成损害。7）压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员定时完成码砖、主机无需停止工作。注意:当压砖机显现故障时必须由专职机修人员负责排出,操作工严禁私自拆