5.3.1水泥混凝土拌和物的搅拌课件讲解

路面工程施工主讲老师：王富强江西交通职业技术学院水泥混凝土拌和物的搅拌搅拌设备1拌和技术要求2拌和物质量检验项目和频率3目录搅拌设备M——搅拌楼总拌和能力，m3/hb——摊铺宽度，mvt——摊铺速度（≥1m/min），m/minh——面板厚度，m——搅拌楼可靠性系数，取1.2～1.5总拌和生产能力要求采用滑模、轨道、碾压、三辊轴机组摊铺时，搅拌场配置的混凝土总拌和生产能力可按下式计算，并按总拌和能力确定搅拌楼数量和型号。μ式中：搅拌设备无机结合料稳定类材料搅拌设备搅拌楼最小生产容量搅拌楼最小生产容量应满足下表的规定，一般可配备2～3台搅拌机，最多不宜超过4台，搅拌楼的规格和品牌尽可能统一

摊铺方式摊铺宽度滑模摊铺轨道摊铺碾压混凝土三辊轴摊铺小型机具单车道3.75～4≥100≥75≥75≥50≥25双车道7.5～9m≥200≥150≥150≥100≥50整幅宽≥≥300≥200≥200——不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量（m3/h）搅拌机型选择间歇搅拌楼精确度高于连续楼，弃料少，宜优先选配间歇搅拌楼。强制双卧轴或行星立轴是搅拌效果最好的机型。自落式小滚筒搅拌机体积计量不准，加水量易失控，导致强度失控，混凝土拌和物质量和匀质性无法保证，采用这种方式铺筑的路面表面砂浆和水泥浆的聚积程度不同，表面色泽不均匀。搅拌设备搅拌楼的配套设备每台搅拌楼应配齐自动供料、称量、计量、砂石料含水率反馈控制、外加剂加入装置和计算机自控所需的各种内置设备。同时还应配齐生产所需的其它外置设备，包括3～4个砂石料仓，1～2个外加剂池，3～4个水泥及粉煤灰罐仓。使用袋装水泥时应配备拆包和水泥输送设备。搅拌场应配备适量装载机或推土机供应砂石料。搅拌设备拌和技术要求搅拌楼的标定和校验每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。搅拌楼配料计量偏差不得超过下表规定。材料名称水泥掺合料钢纤维砂粗集料水外加剂高等级公路每盘±1±1±2±2±2±1±1高等级公路累计每车±1±1±1±2±2±1±1其它公路±2±2±2±3±3±2±2拌和时间应根据拌和物的黏聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。一般情况下，单立轴式搅拌机总拌和时间宜为80～120s，全部原材料到齐后的最短纯拌和时间不宜短于40s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60～90s，最短纯拌和时间不宜短于35s；连续双卧轴搅拌楼的最短拌和时间不宜短于40s。拌和技术要求砂石料拌和要求外加剂掺加要求混凝土拌和过程中，不得使用沥水、夹冰雪、表面沾染尘土和局部曝晒过热的砂石料。外加剂应以稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量应从拌和加水量中扣除。使用间歇搅拌楼时，外加剂溶液浓度应根据外加剂掺量、每盘外加剂溶液筒的容量和水泥用量计算得出。连续式搅拌楼应按流量比例控制加入外加剂。加入搅拌锅的外加剂应充分溶解，并搅拌均匀。拌和技术要求引气混凝土拌和要求粉煤灰等掺合料掺加要求拌和引气混凝土时，搅拌楼一次拌和量不应大于其额定搅拌量的90%。纯拌和时间应控制在含气量最大或较大时。粉煤灰或其它掺合料应采用与水泥相同的输送、计量方式加入。粉煤灰混凝土的纯拌和时间应比不掺的延长10～15s。当同时掺用引气剂时，宜通过试验适当增大引气剂掺量，以达到规定含气量。拌和技术要求拌和物质量检验项目和频率混凝土搅拌时，拌和物质量检验与控制应符合下表的规定。检查项目检查频度高等级公路其它公路水灰比及稳定性每抽检1次，有变化随时测每抽检1次，有变化随时测坍落度及其均匀性每工班测3次，有变化随时测每工班测3次，有变化随时测坍落度损失率开工、气温较高和有变化随时测开工、气温较高和有变化随时测振动粘度系数试拌、原材料和配合比有变化时测试拌、原材料和配合比有变化时测钢纤维体积率每工班测2次，有变化随时测每工班测1次，有变化随时测含气量每工班测2次，有抗冻要求不少于3次每工班测1次，有抗冻要求不少于3次泌水率必要时测必要时测视密度每工班测1次每工班测1次温度、凝结时间、水化发热量冬、夏季施工，气温最高、最低时，每工班至少测1～2次冬、夏季施工