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EDM（放电加工）常见错误及改善1.放电图纸、电极、工件和图纸对应不上改善方法：工件和图纸置于固定区域，放电图纸和电极置于另一固定区域，放电时四要素应能对应2.工件未校正就放电加工改善方法：工件上机前底部和工作台应清理干净，工件应对照放电图纸摆放在工作台上，并校正3．输入X、Y、Z坐标值有误，

X、Y、Z值输入时要验证两次以上，并在2D图上勾选坐标值4．特别是深度不设定就放电改善方法：放电之前在放电图纸上勾选确认输入的参数后再开机放电加工5．图档更改后还按照老电极放电改善方法：图档更改后涉及旧的电极确认有用的留下，无用的隔离，防止混用6．冲油的方式错误改善方法：冲油的方式应利于排渣（渣顺着油流动的方向能排出），防止由于排渣不良而积炭7．意外停机后开机直接加工而发生异常改善方法：机台意外停机后，数据发生了变化，所有的数据要重新输入后方可加工。8．不用基准台取数，直接用电极最高点取数纠正措施：电极的基准台是用来取数的，其他地方不能作为取数的基准，否则易导致电极放电放深9．潜浇口放电放大改善方法：深度预留0.3，边放电边用准备好的针试探是否穿透，针通过代表放电完成，针不能通过继续放电10．放电时粗、精工次序颠倒放电有粗工和精工时，先用粗工开粗，再用精工到数，粗、精工在电极上有标示，不清楚的刻字可用卡尺来测量区分，精工尺寸大，粗工尺寸小11．电极拿错改善方法：现在电极上都有明显的刻字编号，操作者根据编号和形状就能找到所需要的电极12．汉奇火花机与三光火花机X、Y、Z方向相反，要特别注意13．电极放电时偏位纠正措施：电极应装紧在连接杆上，防止未装紧的电极放电摆动导致偏位14．筋位内有残留，钳工应清理干净，否则再

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