(高清版)GBT 42596.1-2023 机床安全 压力机 第1部分：通 用安全要求

国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 2 3 63.3用于压力机控制功能的通用术语 83.4操作模式和控制功能 94重大危险清单 5.2基本设计要求 5.3模具周围区域的机械危险 5.4控制和监控系统 5.6其他机械危险 205.8其他危险的保护措施 217使用信息 267.1一般要求 7.4使用说明书 27附录A(资料性)重大危险、危险状况和防护措施 附录B(资料性)闭合模具 31附录C(资料性)使用光电保护装置(AOPD)作为电敏保护装置(ESPE) 32附录D(规范性)最小安全距离的计算 附录E(资料性)滑块操作模式 附录F(规范性)噪声测试规范 37 39Ⅲ——用规范性引用的GB/T376623282(见附录F),声功率级的测量方法用GB/T23282代替了 V 1GB/T1251.1人类工效学公共场所和工作区域的险情信号险情听觉信号(GB/T1251.1—GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求、设计和检验(GB/T1251.2—2006,GB/T3766—2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求(ISO4413:2010,MOD)GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1:2GB/T7932—2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求(ISO4414:2010,IDT)GB/T8196—2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T12265—2021机械安全防止人体部位挤压的最小间距(ISO13854:2017,IDT)GB/T14048.20低压开关设备和控制设备第5-8部分：控制电路电器和开关元件三位使能开GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小(ISO12100:2010,IDT)GB/T16754机械安全急停功能设计原则(GB/T16754—2021,ISO13850:2015,IDT)GB/T16855.1—2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则(ISO13849-1:GB/T17888(所有部分)机械安全接近机械的固定设施[ISO14122(所有部分)]GB/T18153—2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T18831—2017机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则(ISO14119:2013,GB/T19436.1--2013机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验(IEC61496-1:GB/T19436.2—2013机械电气安全电敏保护设备第2部分：使用有源光电保护装置(AOPDs)GB/T19436.3—2008机械电气安全电敏保护设备第3部分：使用有源光电漫反射防护器件(AOPDDR)设备的特殊要求(IEC61496-3;2001,IDT)GB/T19670机械安全防止意外启动(GB/T19670—2005,ISO14118:2000,MOD)GB/T19671—2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则(ISO13851:2002,MOD)GB/T19876—2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位(ISO13855:GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T23282锻压机械噪声声功率级测量方法GB/T23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区域的安全距离(ISO13857:2008,IDT)GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划(GB/T25078.1—2010,ISO/TR11688-1:13术语和定义33.1GB/T42596系列不同部分的压力机类别的定义压力机press通过将能量传输给上模(3.2.13),在模具间进行加工(例如成形或整形)冷金属或非金属材料的机器。机械压力机mechanicalpress利用离合器来传递扭矩，将飞轮运动传递给滑块，从主传动到上模(3.2.13)间的能量传递采用机械方式的压力机。图1摩擦离合器(分转式离合器)压力机示意图(模具区域的安全装置未画出)机械伺服压力机mechanicalservopress不用离合器、采用伺服驱动机构产生扭矩、并将运动传递给滑块、以机械方式将能量传递给上模4 图2机械伺服压力机示意图液压机hydraulicpress以液压传动方式通过直线运动的模具(3.2.15)闭合传递能量的压力机(3.1.1)。5图3下移式液压机示意图气动压力机pneumaticpress以气动方式通过直线运动的模具(3.2.15)闭合传递能量的压力机(3.1.1)。6送料系统_transfersystem——距离下模最近(一般指闭合行程终点),称作下死点(BDC); 7上模tool/punch模具tool闭合模具closedtool;tool-closed8束的光轴上)内的不透明物体致使装置内生成的光辐射的中断进行检测来实此功能为可选择功能(3.4.3),即允许大于AOPD(3.2.18)检测能力的物体在位于检测区内被屏蔽有源光电漫反射保护装置activeopto-electronicprotectivedeviceresponsivetodiffusereflection;由光电发射和接收元件完成传感功能(3.4.3)的器件。在该器件范围内检测由在二维空间的检测用于确定检测区域内特定物体存在的装置，包括使用电感应方法的一种安全功能(3.4.3),如果一个部件(元件)不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行控制系统(SRP/CS)的安全相关部件的功能(3.4.3),用于在重新启动机器之前手动恢复一种或几9在AOPD没有遮光的情况下，手动送料和取件动作造成单次遮光，使AOPD(3.2.1AOPD两次遮光启动单次循环singlecyclewithAOPDdoublebreak;AOPDdoublebreak;PS-包含访问、选择和激活系统的装置，用于仅由特定授权人员通过手动方式选择机器的操作模式5.2.1.1液压和气动系统的设计应符合GB/T3766—2015和GB/T7932—2017的要求，并应符合5.2.1.9控制阀和其他控制元件(如调压阀和压力表)应安装在容易接近且可防止损坏的位置(见是IP54。附录D);附录D);超过6mm;闭合模具外部任何可能造成挤伤的区域应按照GB/T12265—2021中表1的要求进行护措施应是AOPD(类别4)或符合GB/T4584的要求，或永久固定(如通过焊接)的固定式防护装a)AOPD应符合GB/T4584或GB/T19436.1—2013的类别4要求，并按照GB/T4584或1)运用发射的光线沿同一路径反射回来的AOPD,组成部件包括：要确保操作者无法在未经检测的情况下到达危险区域。试2)行程长度不大于600mm且压力机工作台深度不大于1000mm。3)检测能力不超过30mm,见表D.1。GB/T42596.1—20236)如果压力机采用多个光电保护装置，那么在任何时候都只能选择压力机操作位置的一个a)双手操纵装置应符合GB/T19671—2005的表1中类型ⅢC的要求。b)当水平方向进入压力机的入口尺寸超过650mm,不应采用双手操纵装置作为唯一的防护装置(见图5水平方向进入危险区的开口尺寸不超过650mm)。应采用下列限制人员进入危险区域的措施之一：其安全相关停止功能应符合GB/T42596系列相关部分中要求的PL性能等级。前打开防护装置、使用AOPDs作为ESPE和双手操纵装置应保证在模具区域所有危险运动结束之止启动的装置，如检测是否有人体存在的检测装置或者阻止关门的强制持-运行控制装置，保持-运行控制装置应由单个按钮或者脚踏开关组成，并满足应有解救困在封闭区域的人员的解救措施，带锁定的防护装置应符合GB/T18831—2017中b)GB/T3766—2015中5.3.1;5.4.1.6执行紧急停止功能时应停止所有危险的机器功能，应符合GB/T5226.1—2019的9.2.2中5.4.1.8应有使机器完全停止(即正常停止)的措施(如按钮)。停止功能应符合G的9.2.2中0类或1类的要求。 安全相关模式的选择(如操作模式，循环启动模式或安全防护模式)只能通过访问系统进行。访问操作模式选择系统和相关的激活系统要确定只安全防护措施和循环启动选择系统以及相关的激活系统要确定至少选择和启用一种安全防护选择的操作模式应清晰可见，如通过操作面板上的视觉显示器、彩色信号灯或用户界面上的文本[人机界面(HMI)],见附录E。设计上应保持安装后与其他操作装置的正确位置关系，特别是相对于行程运动的正确位置关系。使用5.4.5.2紧急停止装置应符合GB/T16754和GB/T5226.1—2019中10.7的要求。5.4.5.3每个操作者应至少配备一个直达的紧急停止按钮。当紧急停止装置安装在可移动控制站5.5.6如果在模具调整或维护期间需要打开活动式防护装置，则该装置应为联锁防护装置(见5.5.8双手操纵装置或保持-运行控制装置应仅用于模具调整，不适用于正常生产，并应符合5.6.1如果驱动、传动机构和辅助装置未按5.3和5.5要求的措施进行保护，作为压力机的组成部b)每班进入一次以上之处应采用可移动的联锁防护装置(见GB/T8196—2018中6.4.2和5.8.7.4质量超过25kg并需要吊运的压力机零部件，应有表1中“√”表示验证第5章、第7章和附录D描述的相应章条的安全要求和保护措施的方法。安全要求和/或措施的验证见表1。章条号目视检查图纸/计算/√√√√√√√√√热膨胀√√刚性管路支撑√√√√√√√√√√√阀复位√√√泄压到环境压力√√√√√√√√√章条号目视检查图纸/计算/压力释放阀√√√√√√√√蓄能器卸荷√√√电气系统√√√供电的限制√√√√外壳的防护等级√√所有现场人员的保护√√√√√每侧保护√√闭合模具√√√固定封闭式防护装置√√√√的防护装置√√√√√√√√长度≤600mm和台面深度≤√√√防护装置√√√5.3.2.7中不带锁定功能的安√√√使用AOPD作为ESPE√√√√√√√不应启动√√√附加反射器，安全防护√√√表1安全要求和/或措施的验证(续)章条号目视检查图纸/计算/√√√高度≥750mm,附加防护√√√√√√√√√√√预置时间≤30s√√只能用一个AOPD启动循环√√√√√√√√√√√不带防护锁定的联锁防护√√√√防止意外重新启动√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√解救困在模具之间的人员√√√解救困在防护锁定区域内的人员√√√√√√防止维护或维修中的重力下落√√√表1安全要求和/或措施的验证(续)章条号目视检查图纸/计算/√√√√√√√√√失效安全，冗余和监控功能√√√冲击和振动√√紧急停止功能√√自检测√√压力机停止控制√√√√抑制√√√√√√断开模式功能√√√√√√√√√√多个操作者的选择√√√√√√√√√自动模式选择√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√章条号目视检查图纸/计算/√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√定期检查√√固定式防护装置√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√防护围栏和侧板√√√√√√√√电气危险√√√√√√√√√√噪声产生的危险√√√√√√√√√√√√因忽视人类工效学而引起的√√√√章条号目视检查图纸/计算/7使用信息一般使用信息√√√√√√√性能检查/试验验证性能和功能是否满足技术要·测量验证，通过使用仪器验证是否满足技术要求和指4图纸/计算/技术数据验证部件设计的特性是否满足技术要求。j)噪声测试期间产生的噪声级信息(见5.8.4和附录F),并带有以下警告：“警告：使用●压力机的机械结构；●安全防护装置；●模具调整工作；的附录B液压和气动元件维护重力压力机顶部的维修、维护高压液压和气动元件维护不稳定未固定的机器的运输、安见GB/T42596.2见GB/T42596.2电弧电磁现象故障条件下变为带电调整、加工和维护高温模具、机器部件和的附录B加工过程(冲压、剪切等)发出的气体啸声所有操作模式和维修所有操作模式和维修所有操作模式和维修的设计或位置识别费力闪烁，炫光，阴影，频闪局部照明精神紧张/精神不集中姿势重复活动所有操作模式和维修5.3.2,5.3.3,5.4,5.5.1,电磁干扰水所有操作模式和维修(资料性)B.1闭合模具见图B.1。 图B.1机械压力机上的闭合模具(资料性)使用光电保护装置(AOPD)作为电敏保护装置(ESPE)使用光电保护装置(AOPD)作为电敏保护装置(ESPE)的典型应用示例见图C.1。图C.1采用AOPD启动工作循环和手动送料的压力机的典型应用示例(为方便说明，图中略去了侧面防护装置)(规范性)D.1通则 不带防护锁定的超前打开联锁防护装置：——使用垂直安装的AOPDs作为ESPE;——使用水平安装的AOPDs作为ESPE,而且是唯——符合5.3.2.12要求的AOPDDRs。距离危险区域的最小安全距离应按照GB/T19876—2012中第5章给出的公式计算，见式(D.1):S=(K×T)+CT——总停止响应时间(整个系统停止性能),单位为秒(s);D.2不带防护锁定的联锁防护装置、不带防护锁定的带控制功能的防护装置、不带防护锁定的超前打应符合GB/T19876—2012中第9章的规定。D.3使用垂直安装的AOPD和AOPDDR作为ESPE应符合GB/T19876—2012中6.2.3.1的规定。C值的计算除外，其值在表D.1中给出。最小安全距离的计算示例见GB/T19876—2012的附录A。在计算最小安全距离S时，根据AOPD的检测能力选用表D.1中的闯入距离C。表D.1闯入距离C闯入距离C0允许如果存在从AOPD上方越过接近AOPD的危险，应根据GB/T19876—2012中6.5.1的要求确定应符合GB/T19876—2012中6.3的规定。应符合GB/T19876—2012中第8章的规定。计算示例见GB/T19876—2012的附录A。 清洁整设置模式=寸动/点动清洁调整装模高度/模垫/顶出器送料装置/输送工具等模具程序关/寸动/点动调试/检验单次循环关关/寸动/点动关/寸动/点动关设置模式程序模式选择电源选择开开/关控制运行进行生产)O开运行图E.2任务模式与滑块操作模式的关系(伺服压力机示例) 1)负责测试机构的名称和地址；2)测试的日期和地点；3)压力机的序列号。1)气动压力；3)行程长度；4)使用力；5)模具详细信息、所用材料的类型和厚度或者没有可用模具和/或材料的测试条件(例2)测量位置处的A计权发射噪声声压级；[3]GB/T16655—2008机械安全集成制造系统基本要求(ISO11161:2007,IDT)[4]GB/T18209.2—2010机械电气安全指示、标志和操作[5]GB/T18717.1—2002用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进入机械的开口[6]GB/T18717.2—2002用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进入机械的[7]GB/T18717.3—2002用于机械安全的人类工效学设计第3部分：人体测量数据