(高清版)GBT 42665-2023 多孔陶瓷球形压痕强度试验方法

Testmethodforsphericalindentationofporousceramics,MOD]国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会1GB/T308.1滚动轴承球第1部分：钢球(GB/T308.1—2013,ISO3290-1:2008,NEQ)GB/T1182产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T3505产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和(或)压力试验机测GB/T34484.1热处理钢第1部分：2碎片，同时伴随球形压头发生较大的位移以及压痕载荷大幅度下降。通过测定样品断裂失效期间的最5样品mm,厚度应为10.0mmmm,厚度应为10.0mm士mm。若使用其他尺寸的样0.1mm,样品上下表面的平行度应符合GB/T1182的规定，不超过0.01样品加工过程中使用的黏结剂或研磨液宜通过有机溶剂溶解或加热来去除，样品加工方法应附在试验每组待测样品数量应不少于10个。6仪器试验机应以恒定的位移速率对样品施加压缩载荷，应符合或优于GB/T16825.1规定的1级。应符合GB/T308.1规定直径为19mm的钢球。6.3基座基座用于支撑试验样品，其材质应为GB/T34484.1规定的机械用碳钢或硬度超过150HV的材料。基座厚度应不小于10mm,基座表面面积应至少为样品截面面积的4倍。基座表面粗糙度应不大3带表卡尺分度值应不大于0.01mm,应符合或优于GB/T21389的规定。温度测量装置的分辨力至少为1℃。湿度测量装置的相对湿度分辨力至少为5%。将样品放置在球形压痕强度试验装置基座中心(见图2),并将基座和样品中心沿加载方向对齐。每个样品只能用于一次试验。有效试验次数应不少于10次。47.6检查基座当重复使用基座时，应去除基座表面凹痕或瑕疵。7.7检查压头在重复使用球形压头前，应检查其是否损坏。压头表面有凹痕或缺陷，选择球体未使用区域或更换压头进行试验。8试验结果处理8.1球形压痕强度由载荷-位移曲线确定样品最大载荷应为球形压痕强度。此外，应记录最大压缩载荷下的加载点位移。球形压痕强度按GB/T8170的规定保留3位有效数字。8.2计算平均值和标准差球形压裂强度的平均值应根据公式(1)计算： (1)x,——每个样品的球形压痕强度，单位为牛顿(N);n——样品数量。球形压裂强度的标准差应根据公式(2)计算： (2)S球形压痕强度的标准差，单位为牛顿(N);x₁——每个样品的球形压痕强度，单位为牛顿(N);x——球形压痕强度的平均值，单位为牛顿(N);n——样品数量。球形压痕强度的平均值和标准差按GB/T8170的规定保留3位有效数字。9试验报告试验报告应包含以下内容：a)测试机构的名称和地址；b)测试日期，报告及每页的唯一性标识，客户名称和地址，授权签字人；c)本文件编号；d)材料名称和类别；e)样品加工方法；f)样品尺寸及平均值；g)球形压头材质和直径；56(资料性)本文件与ISO17170:2015结构编号对照一览表表A.1给出了本文件与ISO17170:2015结构编号对照一览表。表A.1本文件与ISO17170:2015结构编号对照情况11223349附录A原因3删除了ISO17170:2015中“球形压痕断裂4用规范性引用的GB/T1182替换了ISO1101删除了规范性引用的ISO683-3(见ISO17170:2015的5.3)删除了指示表的要求和规范性引用的ISO463(见ISO17170:2015的5.5)由于目前的试验机均带有位移采集和记录功能，因此删除指示表。增加用规范性引用的GB/T16825.1替换了ISO7500-1——删除了3/4英寸钢球直径的要求；——用规范性引用的GB/T308.1替换了ISO3290-1用规范性引用的GB/T3505替换了ISO4287、GB/T34484.1替换了ISO683-1——用规范性引用的GB/T21389替换了ISO3611点位移测量图由于试验机带有位移采集和记录功能，因此删除指示表。增加可操作性，便于本文件的执行增加“球形压痕强度按GB/T8170的字”9告及每页的唯一性标识，客户名称和地址，授权签字人。一删除了ISO17170:2015中试验报告的“8.2优先报告的条目”多孔陶