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文档简介
压力容器和管道安全管理制度
(新编版)
Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe
statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.
(安全管理)
单位:______________________
姓名:______________________
日期:______________________
编号:AQ-SN-0822
石油化工|PetrochemicalIndustry
石油化工
压力容器和管道安全管理制度(新编版)
说明:安全管理是企业生产管理的重要组成部分,是一门综合性的系统科学。
安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制,安全管理是一
种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用(使用前请详细阅读内容是否合
适)。
1.目的
确保安全生产
2.职责要求
2.1根据劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉压
力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全监察规程》的各项规
定,为避免锅炉压力容器事故,确保职工生命安全和国家财产不受
损失,结合我厂实际情况特定本制度。
2.2购买锅炉压力容器必须向持有制造许可证的厂家购买。新购
或进口产品入厂时必须资料齐全,其中包括图纸、强度计算书、质
量证明书,产品合格证、安装说明书等有关资料。
2.3锅炉压力容器的安装工作必须由经省劳动局锅炉压力容器
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安全监察处审查批准的施工单位承担。
2.4安装竣工后,使用单位应向施工单位索取竣工图,技术资料
及安装质量证明书,报我厂有关单位组织验收,报市劳动局审批,
办理登记手续,取得使用证后方可投产使用,试运时的保运任务应
由施工单位承担。
2.5使用单位应对每台锅炉、压力容器进行编号、登记、建档,
档案包括:产品合格证、图纸、强度计算书、质量证明书、等级卡
片、安装资料、修理和检测记录及其他有关资料。
2.6使用单位应根据设备性能和工艺要求制定操作规程和管理
制度,操作规程最少应包括以下四个方面内容:
2.6.1操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度。
2.6.2操作方法,开停车的操作程序和注意事项。
2.6.3运行中重点检查的项目和部位,以及运行中可能出现的异
常现象和处理方法。
2.6.4停用时的封存和保养方法。
2.7司炉工的管理按原劳动部颁发的“对蒸汽锅炉司炉工人的安
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全技术管理试行办法”进行,掌握应知应会基本技能后,经考试合
格者,由地方劳动部门发给司炉操作证,考核不合格者不得独立上
岗;压力容器的操作人员必须经过培训,考核合格者才能上岗,不
合格者不得独立顶岗。
2.8岗位操作人员要安保部和有关车间协商时间,对其进行安全
考核,合格后经安保部办理,由主管安全的领导审批后发给安全作
业证,上班工作时必须携带,以备检查。
2.9当班操作人员必须严格遵守劳动纪律和岗位责任制,按操作
规程的要求、定时、定线、定点、认真的进行巡回检查,并工整地
做好操作记录。
2.10操作工必须严格按照各项工艺指标的要求进行操作。
2.11压力容器发生下列异常现象时,操作人员有权立即采取紧
急措施并及时报告有关领导;
2.11.1容器的工作压力、介质、温度或壁温超过允许值,采取
各种措施仍不能使之下降;
2.11.2容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等的
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缺陷危及安全;
2.11.3安全附件失效,接管断裂,紧固体损坏难以保证安全运
行;
2.11.4发生火灾或其它事故直接威胁到容器安全运行。
2.12运行中的蒸汽锅炉遇有下列情况之一时应立即停炉:
2.12.1水位下降到《规程》中规定的下限水位以下时;
2.12.2不断加大给水量或采取其他措施,但水位仍继续下降;
2.12.3锅炉水位已升到规程所规定的上限水位以上时;
2.12.4给水机械全部失效;
2.12.5水位表或安全阀全部失效;
2.12.6锅炉元件损坏,危及运行人员安全;
2.12.7燃烧设备损坏、炉腔倒塌或炉构架被烧红等严重危害锅
炉安全运行;
2.12.8其他异常运行情况且超过安全运行允许范围。
2.13非当班者,不经许可不得乱动一切开关和阀门(紧危情况
除外)。
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2.14任何人不得强迫操作人员违章作业,操作人员有权拒绝任
何违章作业的命令。
2.15锅炉压力容器必须定期进行检验和年度检验。
2.16运行的压力容器每年至少进行一次外部检验,每三年至少
进行一次内外部检验,每六年至少进行一次全面检查。
2.17运行的蒸汽锅炉至少每年进行一次停炉内外部检验,每六
年进行一次水压试验。
2.18检验前必须做到检验设备与其他设备和管线完全可靠的距
离,易燃易爆气体和有毒或窒息性气体的含量应符合有关部门规定
的要求,检验容器所用的照明灯须用低压防爆灯,其它仪器、工具
的电源不得超过12伏。
2.19蒸汽锅炉停炉检验的重点:
2.19.1上次检验有缺陷的部位;
2.19.2锅炉受压元件的内外表面,特别是在开孔、钾缝、焊缝、
板边等处有无裂纹、裂口和腐蚀;
2.19.3管壁有无腐蚀和磨损,特别是处于烟气流速较高吹灰器
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作用附近的管壁;
2.19.4钾缝是否严密,有无脆化;
2.19.5胀口是否严密,管壁的受胀部分有无环形裂纹;
2.19.6锅炉的拉掌以及与被拉元件的结合处有无断裂和腐蚀;
2.19.7受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热;
2.19.8锅炉和砖衬接触有无腐蚀;
2.19.9受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过
热。
2.19.10给水管和排污管与锅管的接口处有无腐蚀、裂纹,排污
阀和排污管连接部分是否牢靠。
2.19.11安全附件是否合理、可靠,通向水位表、低水位自动灭
火装置、安全阀、压力表等开孔是否有堵塞。
2.19.12自动控制、连锁装置、讯号系统及仪表是否灵敏可靠。
2.20压力容器检查项目:
2.20.1外部检查:
1容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。
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2容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。
3容器的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。
4安全附件是否齐全、灵敏、可靠。
5紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。
2.20.2内外部检查项目:
1外部检查的全部项目。
2容器内外表面、开孔、接管处有无介质腐蚀或冲刷现象。
3容器的所有焊缝、封头过渡区和其他压力集中的部位有无裂
纹,有怀疑的部位应进行表面探伤或10倍放大镜检查,如发现有表
面裂纹时,还应用超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%(锻制或
拔制的无缝容器,抽查面积应小于总面积的20%),如没发现表面裂
纹,则不需对制造时已进行100%无损探伤检查的容器作进一步的抽
查。
4有衬里的容器,衬里是否有凸起、开裂及其它损坏现象,发现
衬里出现上述现象有可能影响容器本体时,应将该处衬里部分全部
去掉,并检查壳体是否有腐蚀或裂纹。
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5筒体、封头等通过上述检验后,发现内外表面有腐蚀等现象时,
应对有怀疑部位进行多处壁厚测量,测量的壁厚如小于最小壁厚时,
应重新进行强度核算,并提出可否继续使用的建议和最高工作压力。
6容器内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可以引起金属材
料金相组织或连续破坏时(如脱碳、应力腐蚀的晶间腐蚀、疲劳裂
纹等),必要时进行金相检验和表面硬度测定并作出检验报告。
7高压、超高压容器的主要紧固螺栓,应逐个进行外形宏观检查
(螺纹、园角过渡部位、长度等)。
2.20.3全面检查:
1外部检查和内外部检查的全部内容。
2对主要焊缝(或壳体)进行无损探伤抽查,抽查长度为容器焊
接总长(或壳体总面积)的20%,对高压、超高压的反应器,应进行
100%的超声波探伤,必要时还应做表面探伤。
2.21除定期检查外,锅炉遇有下列情况之一时,应做内外部检
验和水压试验:
2.21.1新装、移装或停止运行一年以上,需要投入或恢复运行
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的。
2.21.2受压元件经重大修理或改造后。
2.21.3根据锅炉运行情况,对设备状态有怀疑,必须进行检验
时。
2.22属下列情况之一的容器在投入使用前应做内外部检验.
2.22.1停止使用两年以上,需要恢复使用的。
2.22.2由外单位拆卸调入将安装使用的。
2.22.3改变或修理容器主体结构,影响强度的。
2.22.4更换容器衬里的。
2.23耐压试验除特殊情况外应以水为介质,用气(液)体试压
时,试验前要有可靠的安全措施。
2.24锅炉水压试验压力如下表:
名称
锅检工作压力kgf/cm2
试验压力kgf/cm2
锅炉本体
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P12
1.25P
过热器
任何压力
与本体试验压力相同
可分式省煤气
任何压力
1.25P+5
2.25压力容器耐压试验和气密试验的压力除应符合图纸要求
外,也不应小于下表规定值:
压力容器耐压试验和气密试验压力规定
容器名称
压力等级
耐压试验压力
PJn,P,kgf/cm2
气密试验压力
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kgf/cm2
器
非铸造容
低压
液(水)压
气压
LOOP
1.25P
1.20P
中压
1.25P
1.15P
LOOP
高压
1.25P
LOOP
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超rWj压
1.25P
LOOP
壁温W200C的容器,耐压试验压力为PT乘以口/[]t
即Pt
T
=PT・[]/[]t
=n•P•[]/[]t
式中:P容器的设计压力kg/cm2
Pt
T
耐压试验压力,kg/cm2
(1200℃)
PT耐压试验压力kg/cm2
(常温)
n耐压试验系数(按上表)
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口试验温度下材料的许应力kgf/cm2
□t设计温度下材料的许用应力kgf/cm2
当□/
>1.8时取1.8
2.26锅炉水压试验合格后标准:
2.26.1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2.26.2钾缝和张口处,在降到工作压力后不漏水。
2.26.3水压试验压力用肉眼观察,没有发现残余变形。
2.27压力容器耐压试验合格标准:
2.27.1容器和各部焊缝无渗漏。
2.27.2容器无可见的异常变形。
2.27.3经返修,焊补深度>9mm或大于壁厚一半的钢制容器,
焊补部位按原探伤方法进行复查无超过原定标准的缺陷。
2.28检验完毕后,检验人员应对所检验的锅炉、压力容器作出
检验报告,报告应指明锅炉或压力容器是否能继续操作使用或需采
取降压操作,特别监测等措施,检验报告应存入设备档案中。
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2.29经检查认为锅炉、压力容器缺陷严重难以保证安全运行时,
应及时报告厂领导,如厂领导不及时采取安全措施,则操作人员和
安全技术人员有权越级上报。
2.30经鉴定报废的锅炉压力容器,严禁按承压设备使用。
2.31属于下列情况之一的容器,必须装安全阀(或爆破片)和
压力指示仪表:
2.31.1在生产过程中可能因物料的化学反应,使其内压增加的
容器。
2.31.2盛装液化气体的容器。
2.31.3最高工作压力小于压力来源处压力的容器。
2.31.4由于生产工作介质(如粘性大、腐蚀、有毒)等原因,
安全阀不能可靠地工作时,应装设爆破片代替安全阀或者两者重叠
使用。
2.31.5压力来源没有安全阀和压力表的容器。
2.32安全阀的开启压力和爆破片的爆破压力不得超过锅炉压力
容器的设计压力,如用系统最高工作压力作安全阀的开启压力时,
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应复核每个容器的强度,锅炉汽包和过热器上的安全阀按下表进行
调整和校验。
锅炉工作压力kgf/cm2
安全阀开启压力kgf/cm2
P
<13
P+0.2P+0.5
13〜39
1.04P1.06P
>39
1.05P1.08P
锅炉必须有一个安全阀按表中较低压力调整,有过热器时按较
低压力调整过热器上的安全阀,对于冲量式的安全阀部分,指冲量
接出点的工作压力,其他则为装置点的工作压力。
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