压力容器和管道安全管理制度(新编版)

压力容器和管道安全管理制度

（新编版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0822

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压力容器和管道安全管理制度（新编版）

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

1.目的

确保安全生产

2.职责要求

2.1根据劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉压

力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全监察规程》的各项规

定，为避免锅炉压力容器事故，确保职工生命安全和国家财产不受

损失，结合我厂实际情况特定本制度。

2.2购买锅炉压力容器必须向持有制造许可证的厂家购买。新购

或进口产品入厂时必须资料齐全，其中包括图纸、强度计算书、质

量证明书，产品合格证、安装说明书等有关资料。

2.3锅炉压力容器的安装工作必须由经省劳动局锅炉压力容器

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安全监察处审查批准的施工单位承担。

2.4安装竣工后，使用单位应向施工单位索取竣工图，技术资料

及安装质量证明书，报我厂有关单位组织验收，报市劳动局审批，

办理登记手续，取得使用证后方可投产使用，试运时的保运任务应

由施工单位承担。

2.5使用单位应对每台锅炉、压力容器进行编号、登记、建档，

档案包括：产品合格证、图纸、强度计算书、质量证明书、等级卡

片、安装资料、修理和检测记录及其他有关资料。

2.6使用单位应根据设备性能和工艺要求制定操作规程和管理

制度，操作规程最少应包括以下四个方面内容：

2.6.1操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度。

2.6.2操作方法，开停车的操作程序和注意事项。

2.6.3运行中重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异

常现象和处理方法。

2.6.4停用时的封存和保养方法。

2.7司炉工的管理按原劳动部颁发的“对蒸汽锅炉司炉工人的安

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全技术管理试行办法”进行，掌握应知应会基本技能后，经考试合

格者，由地方劳动部门发给司炉操作证，考核不合格者不得独立上

岗；压力容器的操作人员必须经过培训，考核合格者才能上岗，不

合格者不得独立顶岗。

2.8岗位操作人员要安保部和有关车间协商时间，对其进行安全

考核，合格后经安保部办理，由主管安全的领导审批后发给安全作

业证，上班工作时必须携带，以备检查。

2.9当班操作人员必须严格遵守劳动纪律和岗位责任制，按操作

规程的要求、定时、定线、定点、认真的进行巡回检查，并工整地

做好操作记录。

2.10操作工必须严格按照各项工艺指标的要求进行操作。

2.11压力容器发生下列异常现象时，操作人员有权立即采取紧

急措施并及时报告有关领导；

2.11.1容器的工作压力、介质、温度或壁温超过允许值，采取

各种措施仍不能使之下降；

2.11.2容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等的

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缺陷危及安全；

2.11.3安全附件失效，接管断裂，紧固体损坏难以保证安全运

行；

2.11.4发生火灾或其它事故直接威胁到容器安全运行。

2.12运行中的蒸汽锅炉遇有下列情况之一时应立即停炉：

2.12.1水位下降到《规程》中规定的下限水位以下时；

2.12.2不断加大给水量或采取其他措施，但水位仍继续下降；

2.12.3锅炉水位已升到规程所规定的上限水位以上时；

2.12.4给水机械全部失效；

2.12.5水位表或安全阀全部失效；

2.12.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

2.12.7燃烧设备损坏、炉腔倒塌或炉构架被烧红等严重危害锅

炉安全运行；

2.12.8其他异常运行情况且超过安全运行允许范围。

2.13非当班者，不经许可不得乱动一切开关和阀门（紧危情况

除外）。

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2.14任何人不得强迫操作人员违章作业，操作人员有权拒绝任

何违章作业的命令。

2.15锅炉压力容器必须定期进行检验和年度检验。

2.16运行的压力容器每年至少进行一次外部检验，每三年至少

进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。

2.17运行的蒸汽锅炉至少每年进行一次停炉内外部检验，每六

年进行一次水压试验。

2.18检验前必须做到检验设备与其他设备和管线完全可靠的距

离，易燃易爆气体和有毒或窒息性气体的含量应符合有关部门规定

的要求，检验容器所用的照明灯须用低压防爆灯，其它仪器、工具

的电源不得超过12伏。

2.19蒸汽锅炉停炉检验的重点：

2.19.1上次检验有缺陷的部位；

2.19.2锅炉受压元件的内外表面，特别是在开孔、钾缝、焊缝、

板边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；

2.19.3管壁有无腐蚀和磨损，特别是处于烟气流速较高吹灰器

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作用附近的管壁；

2.19.4钾缝是否严密,有无脆化；

2.19.5胀口是否严密，管壁的受胀部分有无环形裂纹；

2.19.6锅炉的拉掌以及与被拉元件的结合处有无断裂和腐蚀；

2.19.7受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；

2.19.8锅炉和砖衬接触有无腐蚀；

2.19.9受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过

热。

2.19.10给水管和排污管与锅管的接口处有无腐蚀、裂纹，排污

阀和排污管连接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠，通向水位表、低水位自动灭

火装置、安全阀、压力表等开孔是否有堵塞。

2.19.12自动控制、连锁装置、讯号系统及仪表是否灵敏可靠。

2.20压力容器检查项目：

2.20.1外部检查:

1容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。

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2容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。

3容器的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4安全附件是否齐全、灵敏、可靠。

5紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

2.20.2内外部检查项目：

1外部检查的全部项目。

2容器内外表面、开孔、接管处有无介质腐蚀或冲刷现象。

3容器的所有焊缝、封头过渡区和其他压力集中的部位有无裂

纹，有怀疑的部位应进行表面探伤或10倍放大镜检查，如发现有表

面裂纹时，还应用超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%（锻制或

拔制的无缝容器，抽查面积应小于总面积的20%）,如没发现表面裂

纹，则不需对制造时已进行100%无损探伤检查的容器作进一步的抽

查。

4有衬里的容器，衬里是否有凸起、开裂及其它损坏现象，发现

衬里出现上述现象有可能影响容器本体时，应将该处衬里部分全部

去掉，并检查壳体是否有腐蚀或裂纹。

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5筒体、封头等通过上述检验后，发现内外表面有腐蚀等现象时,

应对有怀疑部位进行多处壁厚测量，测量的壁厚如小于最小壁厚时,

应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议和最高工作压力。

6容器内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可以引起金属材

料金相组织或连续破坏时（如脱碳、应力腐蚀的晶间腐蚀、疲劳裂

纹等），必要时进行金相检验和表面硬度测定并作出检验报告。

7高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应逐个进行外形宏观检查

（螺纹、园角过渡部位、长度等）。

2.20.3全面检查:

1外部检查和内外部检查的全部内容。

2对主要焊缝（或壳体）进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊

接总长（或壳体总面积）的20%,对高压、超高压的反应器，应进行

100%的超声波探伤，必要时还应做表面探伤。

2.21除定期检查外，锅炉遇有下列情况之一时，应做内外部检

验和水压试验：

2.21.1新装、移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行

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的。

2.21.2受压元件经重大修理或改造后。

2.21.3根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验

时。

2.22属下列情况之一的容器在投入使用前应做内外部检验.

2.22.1停止使用两年以上，需要恢复使用的。

2.22.2由外单位拆卸调入将安装使用的。

2.22.3改变或修理容器主体结构，影响强度的。

2.22.4更换容器衬里的。

2.23耐压试验除特殊情况外应以水为介质，用气（液）体试压

时，试验前要有可靠的安全措施。

2.24锅炉水压试验压力如下表：

名称

锅检工作压力kgf/cm2

试验压力kgf/cm2

锅炉本体

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P12

1.25P

过热器

任何压力

与本体试验压力相同

可分式省煤气

任何压力

1.25P+5

2.25压力容器耐压试验和气密试验的压力除应符合图纸要求

外，也不应小于下表规定值：

压力容器耐压试验和气密试验压力规定

容器名称

压力等级

耐压试验压力

PJn,P,kgf/cm2

气密试验压力

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kgf/cm2

器

非铸造容

低压

液（水）压

气压

LOOP

1.25P

1.20P

中压

1.25P

1.15P

LOOP

高压

1.25P

LOOP

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超rWj压

1.25P

LOOP

壁温W200C的容器，耐压试验压力为PT乘以口/[]t

即Pt

T

=PT・[]/[]t

=n•P•[]/[]t

式中：P容器的设计压力kg/cm2

Pt

T

耐压试验压力，kg/cm2

（1200℃）

PT耐压试验压力kg/cm2

（常温）

n耐压试验系数（按上表）

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口试验温度下材料的许应力kgf/cm2

□t设计温度下材料的许用应力kgf/cm2

当□/

>1.8时取1.8

2.26锅炉水压试验合格后标准：

2.26.1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

2.26.2钾缝和张口处，在降到工作压力后不漏水。

2.26.3水压试验压力用肉眼观察，没有发现残余变形。

2.27压力容器耐压试验合格标准：

2.27.1容器和各部焊缝无渗漏。

2.27.2容器无可见的异常变形。

2.27.3经返修，焊补深度>9mm或大于壁厚一半的钢制容器，

焊补部位按原探伤方法进行复查无超过原定标准的缺陷。

2.28检验完毕后，检验人员应对所检验的锅炉、压力容器作出

检验报告，报告应指明锅炉或压力容器是否能继续操作使用或需采

取降压操作，特别监测等措施，检验报告应存入设备档案中。

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2.29经检查认为锅炉、压力容器缺陷严重难以保证安全运行时,

应及时报告厂领导，如厂领导不及时采取安全措施，则操作人员和

安全技术人员有权越级上报。

2.30经鉴定报废的锅炉压力容器，严禁按承压设备使用。

2.31属于下列情况之一的容器，必须装安全阀（或爆破片）和

压力指示仪表：

2.31.1在生产过程中可能因物料的化学反应，使其内压增加的

容器。

2.31.2盛装液化气体的容器。

2.31.3最高工作压力小于压力来源处压力的容器。

2.31.4由于生产工作介质（如粘性大、腐蚀、有毒）等原因，

安全阀不能可靠地工作时，应装设爆破片代替安全阀或者两者重叠

使用。

2.31.5压力来源没有安全阀和压力表的容器。

2.32安全阀的开启压力和爆破片的爆破压力不得超过锅炉压力

容器的设计压力，如用系统最高工作压力作安全阀的开启压力时，

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应复核每个容器的强度，锅炉汽包和过热器上的安全阀按下表进行

调整和校验。

锅炉工作压力kgf/cm2

安全阀开启压力kgf/cm2

P

<13

P+0.2P+0.5

13〜39

1.04P1.06P

>39

1.05P1.08P

锅炉必须有一个安全阀按表中较低压力调整，有过热器时按较

低压力调整过热器上的安全阀，对于冲量式的安全阀部分，指冲量

接出点的工作压力，其他则为装置点的工作压力。