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文档简介
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 I Ⅱ 1 2 2 2 24.4主要(功能)表面 34.5标识示例 3 3 4 47.1工艺控制和工艺流程 4 47.3镀后处理 57.4氢脆 5 68.1厚度 68.2结合力 88.3无六价铬 8 8 9 9.2抗拉强度大于或等于1000N/mm²材料上的镀层 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件修改采用ISO19598:2016《金属覆盖层钢铁上经过无六价铬处理的锌和锌合金电镀层》。——将“ZnNi”定义中的镍质量分数由“12%~16%”改为“8%~16%”(见表1,ISO19598:2016的表1),以符合我国实际应用情况;——更改了无六价铬试验的要求(见8.3),以符合我国实际——增加了提及图1、表3和表6的内容;Ⅱ1金属覆盖层钢铁上经过无六价铬处理的ISO2080金属及其他无机覆盖层表面处理术语(Metallicandotherinorganiccoatings—ISO3497金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法(Metalliccoatings—MeasurementofISO9227人造气氛腐蚀试验盐雾试验(Corrosiontestsinartificialatmospheres—SaltsprayISO9587金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理(Metallicandotherinorganiccoatings—Pretreatmentofironorsteeltoreducetheriskofhydrogenemorganiccoatings—Post-coatingtreatmentsofironorsteelISO27830:2017金属及其他无机覆盖层金属及无机覆盖层标识要求(Metallicandotherinor-2符号无合金元素的锌电镀层镍质量分数为8%~16%的锌镍合金电镀层通常指“薄膜钝化”通常指“厚膜钝化”3表3·封闭层或表面涂膜的标识不含润滑剂的封闭层注:不考虑T4。由电镀方选择。根据要求选择nL或yL。如果需方未指定主要表面,应按照ISO27830:2017中第5章给出的定义确定主要表面。电镀层GB/T41950-Fe/ZnNi8/Cn/TO电镀层GB/T41950-Fe/ZnFe8/Fn/T2钢铁基体(Fe),锌电镀层,最小局部镀层厚度为12μm(12),黑色钝化(Fn),并由电镀方选择是否电镀层GB/T41950-Fe/Zn12/Fn/Txa)零部件的抗拉强度(需充分考虑7.4提出的要求);d)所用镀层的标识(见4.5)。45钝化层是零部件浸入或喷涂钝化液而产生的转化膜。电镀层与钝化液反应形成薄膜保护金属镀受几何形状和工艺的影响,零部件经过处理后可有封闭或表面涂膜液残留。应将残留液控制在最低限度,例如用喷涂工艺对挂镀零部件进行后处理,或通过滚桶转动、离心机甩干除去滚镀零部件的积液。所有抗拉强度Rm大于或等于1000N/mm²(即使是局部硬化或冷加工结构或焊缝附近位置)的钢6为降低氢脆风险而采取的工艺措施,应由电镀方和需方商定。烘烤时应按照ISO9587和ISO9588的相关规定执行。件内部应力。相关内容参见ISO9587和ISO9588。抗拉强度(R。)(215±15)℃下最短保温时间h6表5和表6所示的是规定工艺中锌或锌合金镀层主要表面的最小厚度(dmin)。锌和锌合金电镀层的厚度应采用ISO3497中的X射d)GB/T4957和GB/T30565中的涡流法。7电镀方式最短试验时间h(无白锈)基体无腐蚀(无红锈)(取决于锌或锌合金镀层厚度)8锌镀电层,彩色钝化十封闭锌铁合金电镀层,蓝白钝化十封闭锌铁合金电镀层,彩色钝化+封闭锌镍合金电镀层,蓝白钝化十封闭锌镍合金电镀层,彩色钝化十封闭为控制测试成本,测试时间降低到720h。8(按ISO9227进行中性盐雾试验)电镀方式最短试验时间h(无白锈)基体无腐蚀(无红锈)(取决于锌或锌合金镀层厚度)锌电镀层,黑色钝化十封闭锌铁合金电镀层,黑色钝化十封闭锌镍合金电镀层,黑色钝化十封闭为控制测试成本,测试时间降低到720h。将测试工件在(220±10)℃的条件下保温30min,而后放入15℃~25℃的水中骤然冷却,镀层应无剥落或起泡(见GB/T5270中的热震试验)。镀层的工艺稳定性能按照ISO9227中的盐雾试验进行控制。对于电镀零部件的鉴定,能用例如9[1]GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法[2]GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法[3]GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法[4]GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述[5]
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