煤矿大型固定设备管理规定样本

煤矿大型固定设备管理要求为落实落实《安全生产法》、《国务院相关煤矿安全生产尤其要求》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备和矿灯使用及维修管理，确保大型固定设备和矿灯安全、经济、高效运行及使用，结合矿区机电管理具体情况，制订本要求：第一章大型固定设备更新购置1、设备选型标准是技术优异、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、交换性和标准化；选购设备应是经过判定、有生产许可证、非淘汰型产品。煤矿使用包含安全生产产品，必需取得煤矿矿用产品安全标志。2、各矿要依据长远发展计划和现有设备安全技术状态制订设备改造更新计划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低设备要有计划地逐年进行更新。3、大型固定设备及包含到矿井安全生产关键部件选型采购和配件贮备，按淮矿经管〔〕57号文相关要求实施，设备选型要进行安全、技术、经济等方面论证。集团企业使用同类设备生产厂家控制在3～5家，同一生产矿井使用同类设备生产厂家控制在1～2家。招标、比质比价采购设备，其配件供给方法、价格和售后服务作为标书及协议必备条款。4、大型固定设备选型根据分工负责标准，由机电处等相关业务处室牵头，在充足征求使用单位意见基础上确定技术协议；集团企业分管副总工程师组织相关单位进行技术洽谈，签署严谨、详尽、科学技术协议，明确双方义务、责任和所购设备技术培训、技术服务、试验或检验等事项；供给处依据技术协议组织商务谈判并签署商务协议。大型固定设备招标采购或比质比价采购由供给处组织。供给商在信息库中选定，评审教授在教授库中随机抽取，为确保正确选择设备，须有业务主管部门和用户代表参与。5、集团企业从未使用过新型设备、和试验包含安全生产新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织相关人员进行考察、评定。评定经过后方可安排试用。试用单位必需制订安全方法后才能试用，试用中做好日常统计，试用期满后提出试用评定汇报报集团企业分管副总工程师和设备选型相关部门，试用评定汇报审查合格后方可按采购程序采购。6、大型设备应由牵头业务处室负责组织使用单位等专业人员依据技术协议、商务协议、相关技术资料及质量标准进行出厂验收；其它设备由使用单位进行验收。7、矿井主通风机选型，由用户提供风机关键运行时期、困难时期风量、负压等参数，经通风处确定后，机电处兼顾各个时期进行风机选型，以确保风机性能和效率。8、包含到安全生产关键部件（如关键电机、电控、风机风叶、主轴承、主提升绳、提升容器、天轮、井筒装备、液压站及制动器、摩擦衬垫、提升信号等）更新改造和选型，要优异行充足调研，选择判定合格产品，产品性能符合相关技术要求和设备设计参数，并经集团企业业务主管部门同意后，方可实施。第二章大型固定设备安装9、设备到货后，要立即进行安装调试，投入使用。临时不使用设备、部件等必需入库妥善保管，定时维修保养，预防日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。设备严禁拆套使用。10、大型固定设备安装应由业主单位施工。如需外委安装，承揽单位必需含有对应资质，业主单位必需对承揽单位进行审查，并和承揽单位签署商务协议和安全技术协议，报集团企业业务部门立案。11、设备安装前，安装人员应先熟悉设备技术资料，编制设备安装施工安全技术方法，方法要有设备安装技术要求和标准，经业主单位组织人员审批。大型工程（主提升系统、主通风机、主排水系统等关键生产系统）安装施工安全技术方法须报送集团企业业务主管部门审核立案。12、施工人员要严格实施审批设备安装施工安全技术方法，确保施工质量。施工情况、安装技术数据要认真做好统计。13、设备安装完工后，要按相关要求和标准对安装好设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。对影响矿井安全生产关键设备，如：主提升机（主轴装置、制动系统、电控系统）、主扇风机、主排水系统等，要根据相关要求进行性能技术测定。14、各矿要做好设备安装、改造完工验收工作，设备安装质量要严格按相关标准进行检验，隐蔽工程要进行中间验收；重安措和技术改造工程等由集团企业相关部门组织验收，其它由矿负责组织验收。15、大型固定设备安装、试运行、验收等资料，相关人员签字后存入大型固定设备档案。第三章大型固定设备运行管理及维修保养16、大型固定设备运行必需制订操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检验制、检修制、管技人员上岗制等多种安全生产管理制度，由矿组织机电、安监等专业人员审查，成文后实施。当设备或系统进行技术改造后应立即修改相关规章制度。（1）操作规程：大型固定设备要按相关要求、标准、设备说明书等要求制订切实可行操作规程。操作人员要根据操作规程要求集中精力，谨慎操作，作业规范。（2）岗位责任制：按相关要求要求，结合本岗位特点，制订岗位责任制。岗位人员应按岗位责任制要求持证上岗，推行岗位职责，不得擅离职守，确保工作质量及设备安全运行。（3）要严格交接班制度，交接班要在岗位现场进行，交班人员交班前必需进行安全检验，接班人员必需进行安全确定，双方签字完成交接。提升机司机不得在提升过程中进行交接。（4）巡回检验制：包含巡回检验制度和巡回检验图表两部分，要求定时、定点、定线路、定内容、定要求地对设备进行检验；巡回检验时发觉问题，要立即处理汇报。17、检修制度包含日常维护保养制度和定时检修制度，各矿要完善设备检修制度，。（1）日常维护保养：是指有计划地做好设备润滑、保养、检验、清洁等工作。各矿要制订大型固定设备及关键生产设备日常维护保养制度，定周期、定人员，明确设备润滑加油方法、润滑剂牌号、加油量、加油周期等；设备保养包含运行设备保养和备用设备保养，确保设备防腐性能良好，做到“五不漏”；明确检验部位、检验周期、检验方法等；清洁内容包含环境、设备、电气设施等。提升机制动盘要依据情况用洁净棉纱常常擦拭，不得有油污。（2）定时检修：各矿要依据相关要求要求及每台设备性能、结构特点、工作条件、维修经验，制订大型固定设备及关键生产设备日检、周检、月检、季检、年检等检修具体内容，内容要具体、全方面，可操作性要强，内容应有检修部位、检修方法、检修标准等；要经过对设备认真地检验、检修，掌握设备情况，立即发觉问题、处理隐患，把事故消亡在萌芽之中。设备日常维护保养、检修要有责任人，并挂牌留名。18、多种保护装置要确保灵敏有效，动作可靠，定时进行计算、整定、试验；仪表指示正确，每十二个月校验一次。19、矿井停产检修工作是一项包含矿井生产、安全及原煤外运、入洗关键工作；各矿要加强停产检修工作管理，做到计划周密、准备充足、协调有力、保质保量地完成检修任务。（1）依据《煤炭工业企业设备管理规程》要求，全矿井停产检修，应集中力量处理平时不能检修关键设备缺点和对关键系统设备进行改造等，能平时检修项目要在平时进行。（2）各矿每十二个月11底要按集团企业要求，编制下年度停产检修申报计划，上报机电处；全矿井停产检修8小时以上及关键提升系统停产3日以上年度停产检修申报计划报集团企业；经审批后由集团企业形成文件下达各矿；各矿要认真实施下达年度停产检修计划，不得随意更改。如有特殊情况需要变更计划，必需提前上报，说明原因，经集团企业领导组织相关部门研究，并明确回复后，方可更改检修计划。（3）各矿要提前30天编制本单位下一个季度停产检修申报计划，上报机电处，由机电处平衡各矿停产检修季度申报计划，安排指导各矿停产检修计划实施。（4）各矿应提前半个月编制本单位停产检修实施计划，上报机电处、局调度室、经营管理部、运销处等。（5）除集团企业下达停产检修计划外，各矿可依据设备情况自行安排本单位各系统设备停产检修，关键运转系统设备停产4小时以上检修项目，应每三个月末总结，上报机电处；各矿每十二个月停产检修总时间不应少于12天。（6）矿井停产检修时，要成立以矿长为主停产检修领导小组，统一安排停产检修工作，包含检修前准备；审查、落实检修计划和安全技术方法；协调供给、安全、煤炭销售等和检修工作衔接；检验检修进度和质量；负责设备试运转及完工验收；确保检修任务落实和检修期间安全。（7）每个检修项目全部应有施工安全技术方法，较大工程或技改项目标施工组织和施工安全技术方法应提前15日报机电处。（8）矿井停产检修实施前二十四小时，应向企业调度室汇报检修准备情况、开工正确时间。开工后每小班应向企业调度室汇报一次关键项目标进度。（9）施工完后，要按要求对设备进行试运转，符合要求才能投入运行；检修结束后，要立即组织验收，重大安全、技术改造项目由集团企业组织验收。验收统计，试运转情况统计由检修单位整理归档。（10）停产检修结束后15天内将检修总结、矿井停产检修项目验收表报集团企业机电处。20、大中型设备检修项目和对矿井安全、生产有较大影响施工项目、突发事故抢修必需由技术人员认真编写施工安全技术方法，经矿总工程师同意后，方可施行；包含到矿井重大安全施工项目，要有应急预案。21、大型固定设备大修理是确保设备安全运行关键工作，设备大修理要依据使用情况、设备缺点制订修理方案，明确修理部位和技术要求；修理后要进行验收，检验修理效果。对矿井安全、生产有较大影响关键设备（主提升机、主扇风机等）大修理，大修理前要全方面、认真地判定设备技术情况，对症下药，制订具体、完善修理方案，修理方案上报集团企业业务主管部门；如需外委修理，要审查承揽单位资质，并和承揽单位签署商务协议和安全技术协议，报集团企业业务主管部门。修理完成后，由矿机电责任人组织验收。22、每次检修时，检修人员须经司机同意后，方可进行检修；检修完成后，首先试验安全保护装置，再进行空、轻、重载试运行；试车正常，经司机确定后，方可离开现场。23、在线备用固定设备，应按相关要求轮换运行，停下来设备应立即维修，完好备用。24、设备或系统发觉有重大安全隐患，要立即向集团企业业务主管部门汇报，并主动采取方法进行处理。各矿重大安措、技术改造及关键设备更新改造技术方案必需报集团企业业务主管部门审查，经可行性论证后才能列资金计划。计划下达后，集团企业业务主管部门进行指导、协调；各矿要主动实施，按时、按质、按量完成项目。25、设备在使用中发生异常情况，司机应立即采取应急方法，预防事故发生或扩大，并立即向机电科（保运一区）、调度所汇报。机电值班人员接到汇报要立即到现场检验处理，如发生重特大事故要立即向集团企业汇报情况，主动组织抢修，并在一周内写出书面汇报上报集团企业业务主管部门。26、特殊工种作业人员（提升机司机、井下电钳工等）必需按相关要求培训合格后，持证上岗。其它操作及维护人员必需经矿四级培训机构培训合格后，持证上岗。27、统计要齐全，要有运行日志、巡回检验统计、日常维护和定时检修统计、钢丝绳检验统计、保护装置试验统计、管技人员上岗统计、事故统计等；岗位操作工、检修工要按各岗位要求立即进行统计，统计填写要规范，字迹要工整，内容要真实；统计保留期十二个月。28、各矿要制订各级管技人员上岗制度，管技人员要立即掌握现场设备安全情况，检验劳动纪律和多种规章制度实施情况，对检验时发觉问题，要立即进行处理和落实。（1）机电分管矿长、机电副总工程师对大型固定设备车间、关键生产系统进行不定时上岗检验，每个月不少于一次。（2）机电科长、机电技术主管对大型固定设备车间、关键生产系统进行不定时上岗检验，每个月不少于二次。（3）机电分管科长、分管技术人员及队长对大型固定设备车间、关键生产系统进行不定时上岗检验，每七天不少于一次。（4）上岗管技人员要认真填写上岗统计，对现场存在问题提出要求和处理意见。29、加强技术管理，做好四大件技术档案工作(应逐步实现计算机管理)，四大件设备运行情况月报等报表要认真填写，每个月5日前立即上报集团企业业务部门。第一节主提升机30、罐笼、箕斗要选择正规厂家合格产品，罐笼、箕斗、连接装置及罐笼防坠器出厂时要有MA标志和关键部位探伤汇报，罐笼、箕斗顶部应设置保护伞和栏杆；罐笼、箕斗装载量不得超出其额定装载量。罐笼侧面必需封严；罐笼门应有闭锁装置，预防因受摇动或振动而自行打开；罐笼阻车器、罐挡、扶手齐全可靠，罐笼设计和附件设置符合《煤矿安全规程》要求和相关要求。31、提升装置最大载重量、最大载重差和提升容器乘人数，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行，箕斗提升已安装定重装载设备必需投入正常使用。定量斗闸门关闭及上口箕斗卸空，方可发信号进行提升；接箕斗到位信号及可装载信号，方可打开定量斗闸门装载，避免二次装载。箕斗、罐笼提升上下口要求安装工业电视监视器，并正常使用。32、提升信号要清楚可靠，并必需和罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座等相闭锁，信号闭锁和设计要求符合《煤矿安全规程》要求。33、提升机必需装设过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功效、二级制动、紧急停车、油压、高压闭锁、满仓后不能开车、接收仓棚罐松绳后接收仓不能放煤、箕斗顺利经过卸载位置显示等安全保护装置，其中过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功效九大保护设置要符合《煤矿安全规程》要求，安全回路做到软硬件双线制，并装设后备保护装置。保护装置要定时检验试验，达成灵敏可靠，天天必需由专职人员检验一次；过卷、松绳、紧停每班由司机检验试验一次；每七天由检修人员将关键保护检验试验一次。34、主、副井上口必需装设防撞梁、托罐装置和防过卷缓冲装置。更换提升容器后，应校验提升容器和托罐装置配合关系是否符合要求。必需装有防蹲罐缓冲装置，严禁使用固定刚性托罐座、梁。多绳摩擦式提升机尾绳要有保险绳，装设尾绳环及分绳器监视保护装置。35、主、副井提升系统及关键生产系统日检修时间不得少于2小时。各矿要确保检修时间，不得随意挤占或取消；日常维护保养、定时检修制度制订应合理、科学、不留死角。（1）提升装置各部分，包含提升容器、连接装置（张力自动平衡装置）、防坠器、罐耳、罐道（罐道绳）、阻车器、罐座、摇台、安全承接装置、装卸载设备、天轮和钢丝绳，和提升绞车各部分，包含滚筒、制动装置、主减速器、深度指示器、防过卷装置、限速器、轴编码器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备，和多种保护和闭锁装置等，天天必需由专职人员检验1次；每个月还必需由科（区）组织相关人员全方面检验1次。发觉问题，必需立即处理，检验和处理结果全部应留有统计。（2）单绳缠绕式提升机制动绳、多绳摩擦式提升机尾绳、分绳器、井底每七天最少检验、检修一次，检验尾绳是否锈蚀、断丝、扭曲变形、分绳器是否完好、井底和尾绳环间距，井底杂物情况等；天天要检验尾绳联接器转动是否灵活；每次检验后要认真填写检验统计。（3）主井装载设备、卸载设备每七天最少全方面检验检修二次。（4）每七天最少全方面检验一次井筒装备，立即处理罐道松动、锈蚀、变形、磨损等故障，检验容器和罐道梁、井壁间隙；每十二个月最少对主、副井井筒全部罐道磨损情况、罐道间距、接头及罐耳间隙全方面检验、测量一遍；对于井筒有地质破坏矿井，在破坏活动期内（即六、七、八、九月份）要加强井筒装备检验，每旬对罐道间距和容器和井壁、容器和井梁间距测量不少于一遍。（5）每个月最少对过卷、过放缓冲装置（关键为钢丝绳）、防撞托罐装置、井架、井筒压风管、排水管、洒水管、电缆、梯子间等检验一次；定时对过卷、过放缓冲装置、防撞托罐装置进行动力试验和托罐试验。（6）减速器和高速、低速联轴器每个月全方面检验一次，平行轴减速器每十二个月要揭盖检验，清洗换油，全方面检修，测量轴瓦、齿轮间隙和轮齿磨损情况；行星轮减速器要依据振动、温升、油质等使用情况每十二个月进行一次判定，每运行四年最少进行一次大修。行星轮减速器大修要签署严格协议，全方面进行拆检、探伤、判定，更换不符合要求部件。高速联轴器每三个月拆检一次、低速联轴器每十二个月拆检一次，进行清洗换油，测量轮齿磨损情况，判定联轴器运行技术情况；减速器和高速、低速联轴器如不符合相关要求，应立即进行更换或调整。（7）主轴装置及轴承、天轮及轴承（瓦）、主电机及轴瓦、游动滚筒轴瓦、调绳离合器、及其它辅助设备如冷却风机及电机、测速发电机等，要依据设备情况定时加油和检修，每个月最少一次；每十二个月要进行一次全方面拆检或判定。（8）新安装或大修后防坠器，必需进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每十二个月进行1次脱钩试验；脱钩试验方法和步骤符合相关要求。（9）关键设备关键零部件，如提升机主轴、制动杆件、天轮轴、提升容器连接装置等每二年进行一次探伤，提升容器连接装置关键受力部件每次换绳时也必需进行探伤检验，合格后才能继续使用。36、对主提升机使用钢丝绳、衬垫管理、维修，要做到：（1）多种钢丝绳选型时，负荷计算要正确，选型应合理。（2）钢丝绳要妥善保管，每卷钢丝绳必需保留有包含出厂厂家合格证、验收证书等完整原始资料；新钢丝绳在悬挂前必需进行检验，合格后方可使用；在用提升钢丝绳经检验后，管技人员要立即计算安全系数，并判定能否继续使用。（3）提升机钢丝绳检验、安全系数、检验、维护必需符合《煤矿安全规程》要求。（4）多绳摩擦式提升机主提升绳新挂绳或换绳时，钢丝绳油假如不能证实是合格增摩脂，要进行除油；而且运行时要采取方法，预防钢丝绳油甩到闸盘上，影响制动力。（5）多绳摩擦式提升机主导轮衬垫要选择可靠产品，衬垫出厂时，要提供抽样取自同一副衬垫摩擦系数试验汇报；用于主导轮摩擦衬垫，在现场提升绳帶油、水、煤粉等多种工况下摩擦系数不低于０.２５。37、主井井底、副井井底、清理斜巷要加强管理，定时清理，以确保主、副井、清理斜巷设备安全运行。（1）完善主井井底、副井井底、清理斜巷运行、检修管理制度，设备峒室要有操作规程、岗位责任制、交接班制、设备检验维修制、干部上岗制、设备设施技术特征等制度，明确责任单位和责任人，配置适量人员。（2）斜巷绞车、井底清理、排水等设备，为矿井永久设施，服务年限长，选型、安装要合理、符合要求。①绞车要根据最大负荷、巷道倾角和长度选型，主井清理斜巷绞车应有深度指示器、工作制动、安全制动及过卷等保护。②斜巷上部平车场防跑车：在上部平车场靠近变坡点处，安设能够预防未连挂车辆滑入斜巷阻车器（挡车栏或地挡）；在变坡点上方及下策略大于一辆车长度地点，设置能够预防未连挂车辆继续往下跑联动挡车栏。③倾斜井巷安全设施：倾斜井巷内要安设能够将运行中止绳、脱钩车辆阻止住常闭式跑车防护装置，保持灵敏、可靠。④3t矿车斜巷轨道不低于22Kg/m，其它矿车斜巷轨道不低于15Kg/m（C）。⑤钢丝绳选型符合《煤矿安全规程》要求，勾头、保险绳符合要求，主勾头卡子不少于5副，保险绳卡子不少于3副。⑥有地滚和轨道防滑装置、上下口信号电话齐全通畅,走勾时有语音声光信号，下口有躲避峒室，上、下口有“正在行车，不准行人”醒目标志。⑦水泵要有正规安装两台以上使用和备用泵，并能确保随时投入运行，排水管路应敷设二条。（3）加强清理斜巷、主、副井井底清理设备安全、生产管理。①主井撒煤要立即清理，每班有专员检验，天天最少清理一次；副井井底要定时清理杂物；井底水泵司机必需将当班积水排除到要求高度；水仓及沉淀池应定时清挖洁净。②司机、信号把钩工必需经矿四级培训机构按集团企业培训教材统一培训，考试合格由矿统一发证，持证上岗。③司机上岗操作实施安全确定制度，操作中要集中精力，按章操作。④多种机电设备必需根据煤矿设备完好标准要求，保持完好状态，天天最少安排人员巡回检验一次；机电检修每七天最少二次，确保安全保护设施灵敏可靠，杜绝电气失爆。⑤绞车运行、检修等统计齐全，填写认真；管技人员按要求定时上岗检验。⑥要搞好井底、清理斜巷及设备文明生产管理，绞车房、水泵房等工作场所应环境整齐，防火设施齐全；斜巷轨道不得有煤泥埋没，要轨枕齐全，夹板螺丝紧固、轨道平直、人行道清洁、扶手齐全，水沟通畅；管线和电缆吊挂整齐，斜巷有适度照明。第二节主通风机38、矿井主扇风机房必需安装2套相同能力关键通风机装置，其中1套作备用；备用风机必需保持完好状态，在10分钟内能开动起来；主扇风机每个月最少换车一次．进行轮换检修。39、反风设施必需完好齐全，反风时，要确保10分钟内改变巷道内风流方向，反风风量大于正常风量40％。40、主扇因故需单机运行时，必需制订施工安全技术方法、单机运行方法、应急预案，上报集团企业同意，并严格按方法实施。41、倒换风机或调整风机运行工况点时，须经矿总工程师同意，严格实施倒换风机操作规程，按要求调整风机工况点。42、主扇风机要有可靠双电源，电机要有过流、无压释放、防雷电等保护，扇风机轴承、电机轴承等应有温度显示及超温报警装置。对旋风机须增设双机运行方法时发生单机运行或运转掉电故障声光报警装置。43、保护装置要定时进行试验，风机轴承温度、电机轴承和定子温度保护装置应每三个月试验一次，保护装置及仪器仪表每十二个月最少校验一次，确保灵敏可靠；电机轴承温度检测探头必需和轴承外圈可靠地接触，确保轴承温度测量正确性；风门限位开关位置适宜，灵敏可靠。44、要合理制订主扇风机日常维护、定时检修制度：（1）每个月最少对主扇风机、联轴器加油一次，对旋风机应在风机运转中进行加油，控制加油量，观察轴承温度改变情况。（2）机电检修工每七天最少要对主扇风机检修一次。每个月由科（区）组织相关人员进行全方面检验一次，检验叶片间隙和完好情况，试验相关保护等。每三个月应最少检验一次反风设施；每六个月检验维修一次防爆门，并全方面清理风机叶片、叶轮、导叶积尘。每十二个月对主扇风机全方面检修一次，拆检联轴器、轴承、电机；更换油脂、清洗疏通加油、排油管路；检修叶片；对风机性能、技术情况进行检测、检验、判定等。45、采取有效方法，消除风机、风门、防爆盖、风道漏风。46、主扇风机房有直通矿调度专用电话、有应急照明设施。第三节主排水泵47、主排水泵、采区关键泵及其配电设备设计必需满足工作、备用及检修需要，符合《煤矿安全规程》要求；主排水泵房温度应小于30℃。48、主排水泵、采区关键泵应有可靠使用、备用引水装置和高、低水位报警等保护，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。49、单台水泵起动时间应小于5min；水泵应进行轮换使用，每台泵正常连续运行时间不超出二十四小时。50、主排水泵房、采区关键泵房要有日常维护、定时检修等制度。每七天机电检修工对主排水设备、采区关键泵房排水设备最少检修一次，每个月全方面检验、检修一次。每十二个月要对主排水系统进行一次安全技术性能测定，并依据测定结果提出大修、更新计划，对效率低排水泵要按计划进行大修、更换。51、水泵、管道、出水口、闸阀、防水门、配电设备、输电线路等，每十二个月雨季前必需全方面检修一遍，水仓、笼头井、沉淀池和水沟中淤泥要根本清理洁净，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次同时运行联合排水试验，判定主排水系统排水能力，发觉问题立即处理，并将试验总结上报集团企业。第四节主空气压缩机52、压风机及其配电设备、冷却设施、输电线路应进行轮换使用，每台压风机连续运转时间不超出48小时。压风管路设计选型要合理，要专员维修，杜绝跑、漏风，降低管网损耗。风包应设在室外阴凉处，风包、管路等压力容器必需按《淮北矿业集团企业特种设备管理措施》（淮矿机电[]529号）要求进行管理。53、压风机应装设符合《煤矿安全规程》要求断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等安全保护装置，电机有短路、过负荷、漏电（井下）、接地、欠压释放等保护，并确保灵敏可靠。54、螺杆压风机运行时要根据巡回检验制要求，检验运转是否平稳，声音是否正常，冷却空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，冷却油位、油分芯压差是否正常，有没有泄露等。每七天要检验、试验保护装置；每运行三个月要全方面检验、检修空气过滤器、油过滤器，进行主电机、冷却电机轴承加油。55、每台压风机安全阀每星期最少试验一次，并认真填写试验统计；滤风器三个月清理一次，风包每十二个月清理一次。56、压风机冷却水要进行软化处理，以防冷却水道结垢影响效率，冷却水出水温度不超出40℃。57、制订压风机日常维护、定时检修制度；每十二个月对压风机进行一次安全技术性能测定，依据压风机检验结果，有计划地对压风机进行大修、更新。58、在压风输送管路较远、风压损失较大供风地点，能够设置井下压风机。井下压风机应装在新鲜风流、空气流畅地方；固定式压风机和风包应分别设在2个硐室内。使用井下压风机矿井，原地面压风机和压风主管网仍保留，并要使井下压风管路和压风主管网可靠地连接，以确保“三条线”通畅。59、露天架空压风管路进入井筒，必需在井口周围将金属体进行不少于2处良好集中接地。第五节电气部分60、高压开关、电机、变压器、电缆及绝缘用具等应定时检验，并根据《煤矿电气试验规程》、《电力设备预防性试验规程》定时进行试验。61、为预防误操作，高压隔离开关和断路器、高压柜门和隔离开关，不准同时送电在用和备用开关之间，应有机械或电气闭锁。含有反送电可能开关要有显著警示和严格安全管理方法。62、操作高压开关，要戴绝缘手套，穿绝缘靴，要有监护人，并按停送电操作规程进行操作。63、要加强电缆维护管理，电缆沟内不得积水，不得有杂物，并有预防小动物进入电气配电室防护方法；电缆沟盖板齐全、平整、牢靠。64、高压开关、电机、变压器、高压软开启器、接触器、电缆接头、交流电动机转子附加电阻等大功率设备及器件要定时检验各导电部件温升情况和紧固件紧固情况，定时向轴承等需油部位加油，油质油量符合要求。其它检验和维护事项根据设备使用说明书进行。65、对电机、变压器、交流电动机转子附加电阻、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜、操作台要定时清灰。清灰周期是：（1）直流电动机、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜每个月最少一次。直流电动机整流子表面天天最少用酒精擦一次，每七天对整流子换向片沟槽修理一次。（2）交流电动机每三个月一次，带有轴瓦电动机要同时测量定转子气隙。（3）带有PLC装置控制柜和操作台最少每15天一次。66、加强对真空断路器、接触器维护，定时检验真空度、行程、三相同时、操作机构等。67、立即更换国家明令淘汰和技术落后电气设备、设施、保护装置（油开关、ZQ电缆、DZ10型开关、反时限继电保护等）。第五章大型固定设备备品管理要求76、各矿应明确一名技术人员，负责全矿配、备件计划编制、汇总、上报等工作。机电、运输等基层单位要有一名分管配、备件管理技术人员，负责本单位分管多种运行设备配、备件计划编制、上报和图纸、资料搜集、整理、测绘、档案管理等工作。77、备件计划关键内容应有设备名称、使用地点、配、备件名称、使用数量，备用数量、图纸图号等。78、制订配、备件计划须经矿机电副总工程师审核后由矿物管科、驻矿供给站整理，每三个月上报器材供给处。逾期不上报造成配、备件短缺，影响安全和生产，追究其责任。79、备用数量及要求：(1)提升系统①主副井绞车减速机，每种型号、速比各备用一台；对于使用负荷较小或易更换者，也可备用一套齿轮(含轴)或轴齿轮，使用行星齿轮减速机者，标准上每车备用一台。②主副井提升钢丝绳、尾绳和罐道绳，按在用数量备用；主、副井首绳和尾绳悬挂装置，。③箕斗、罐笼、导向轮标准上按在用数量等量备用，天轮同型号每矿备用一台，不一样型号每车各备用一台。④主副井绞车轴承、减速机轴承、调绳离合器轴瓦、齿块等多种规格型号备用数量不少于一套。⑤主副井绞车高、低轴联轴器，每车备用一套。⑥主副井绞车盘形制动器不得少于二个备用量，摩擦衬垫不得少于一套备用量；液压站电磁阀、百分比阀、油泵、滤油器等每种型号备用不少于一个，多种密封件及蝶簧等不得少于一套备用量。⑦主副井绞车电动机标准上每车备用一台，凡二台以上绞车使用同一个规格型号电动机，最少备用一台；对于大型低速直流电动机和同时电动机，备用设备暂有困难时，各矿要加强维护和检修，并定时检验和保养。⑧主电机轴瓦、轴承、炭刷等量备用；每台低速直联直流电动机主磁极绕组、换向级绕组各备二个；电机冷却风机轴承，每种型号备一个。⑨主副井电控装置PLC（主控机、监控机及各模块）、RS485通讯板、轴编码器、可调闸模块、继电器模板、电源变压器或控制变压器、控制开关、传感器每种型号备一个，继电器每种型号各备二个，井架开关全套备用；加速柜晶闸管每种型号备三个；低频电源柜控制板备一个，晶闸管备三个（有低频机组可不备）；高压真空换向柜中真空断路器，每种型号备一组；整流柜冷却风机，每种型号备一个。（2）主通风机①对旋风机电动机标准上备二台防爆电机（接线盒左右出线各一台）。②轴流式扇风机最少要有一套备用动叶。③扇风机多种型号轴承、联轴器每种型号各备用一套，多种型号联轴器要有一套备用。④关键元器件（断路器、接触器、继电器、传感器等）每种型号备一个。⑤主电机轴瓦、轴承，每种型号备一个，炭刷全套备用。（3）其它系统①生产系统中单系统滚筒、电动滚筒、电动机、减速机、给煤机、破碎机、振动筛等每种型号备用一台。②其它关键易损零部件备品数量，每矿同种规格型号设备不得少于一套备用。80、矿井配、备件供给要满足安全生产要求，坚持通用性和质优价廉标准；配、备件必需是有生产许可证正规厂家生产产品，标准上应从主机厂购进；全部购进备件，必需附有制造厂产品合格证及相关检测、判定资料。81、凡一件备件购价在五万元及以上者，或一次购进十万元及以上批量备件，必需签署技术协议和商务协议。82、关键配、备件（如矿井主提升机、主扇、主运皮带机等设备配、备件）必需由矿机电责任人组织验收，方可入库存放备用。83、备件保管：①主副井绞车备用主电动机，装好半联轴器，存放于绞车房内，并定时测定其电气参数。②主副井绞车备用减速机或备用齿轮，妥善保管，每十二个月涂油防锈保养不少于一次。③主副井备用提升钢丝绳、尾绳、罐道绳要存放于干燥、稳妥地点，定时检验、涂油，预防发生锈蚀和损坏，更换前按《煤矿安全规程》要求进行检验。④备用箕斗，罐笼，采取悬吊放置于井口周围，下垫垫木，涂防锈油漆，其上零部件不得拆套使用，天轮、导向轮要用支架支托，装好滚动轴承，并涂防锈油漆，存放于井口。⑤轴流式主扇风机备用动叶，应在显著位置标明质量、编号等，并涂防锈油，妥善保管。⑥其它多种配、备件经验收合格后，必需入库存放，妥善保管，零件全部配合表面应保护好，不得刮、划伤，金属件必需涂油。84、备件使用：①备用电动机、减速机、提升钢丝绳、尾绳、罐道绳、箕斗、罐笼、导向轮、天轮、扇风机动叶等，在使用前应报集团企业机电处。②以上备品，使用前要按相关要求持有近期试验、检测汇报。③全部备品在使用后必需立即订购或修复。④每个月二十日前将备件报表送交或以电子邮件形式发送到机电处⑤对于不按本要求管理，因为备品购置、保管和使用不善，贻误时机，造成重大安全或生产事故，追究相关单位关键责任人责任。第六章关键机电运输设备安全监测检验85、为确保关键机运设备经济高效和安全可靠运行，规范关键机运设备安全检测检验工作，依据国家安全生产监督管理总局《安全生产检测检验机构管理要求》[（）第12号]和安徽煤矿安全监察局《相关加强本省煤矿矿用安全产品检测检验工作管理通知》（皖煤安监技装字[]89号）要求，煤矿关键机运设备安全检测检验工作应由获取煤矿安全检测乙级资质以上检测检验中介机构进行。集团企业机电处负责技术监督和指导。86、安全检测检验范围：集团企业所属各矿、矿井筹备处、厂、改制企业下列关键机运设备应定时进行安全检测检验：（1）地面Ф2m及以上提升机；（2）排出口直径为Ф150mm及以上主排水泵；（3）叶轮直径为Ф1.6m及以上离心式主扇风机，转子直径为Ф1.0m及以上轴流式主扇风机；（4）铭牌排气量为10m3/min及以上空气压缩机；（5）运输地面、井下Ф1.6m及以上提升绞车；（6）运输2.5T及以上架线、防爆蓄电池电机车。87、安全检测检验时限：（1）正常在用设备安全检测检验周期为每十二个月一次。（2）新安装设备，正式使用前，必需进行安全技术性能测定。（3）提升机、主通风在用设备大修理或改造后，应进行安全检测检验。（4）设备出现重大故障及发生重大以上事故后，需要经过安全检测检验进行分析时。（5）主扇风机更换了风叶、电动机、改变了动叶、导叶角度，应进行安全检测检验。（6）闲置时间超出1年或经过重大自然灾难可能使结构件强度、刚度、稳定性受到损坏提升机系统在使用前，应进行安全检测检验。88、安全检测检验工作程序和相关要求：（1）由设备使用单位和安全检测检验中介机构签署协议，协议中应有安全检测检验项目、数量、时间、双方责任、安全技术协议、费用等具体内容。安全检测检验工作实施有偿服务，收费标准参考省安全检测检验相关标准双方约定。（2）安全检测检验中介机构根据协议要求时间和要求，提前和设备使用单位联络，做好充足准备，制订检测期间安全技术方法并经使用单位同意，按时进行安全检测检验工作。设备使用单位主动配合，做好安全监护工作。关键机电运输设备安全监测检验内容和标准见附件1。（3）现场测试完成后一月内，安全检测检验中介机构要作出书面安全检验汇报，汇报内容包含设备铭牌和原始资料、现场测试统计和计算、测试结论、对存在问题分析及整改提议等内容。（4）安全检验汇报送交设备使用单位、机电处，安全监察部门等。（5）设备使用单位接到安全检验汇报后，针对汇报中提出问题立即整改，（关键问题整改后由安全检测检验中介机构进行复核，出具检测检验汇报），并将整改情况以书面形式报送机电处；临时无法整改要制订防范方法，并制订技术改造方案，立即实施。（6）安全检验汇报应长久妥善保留备查。第七章其它89、闲置大型固定设备调剂报废由设备管理中心和机电处、供给、纪检等相关部门共同判定后按设备管理调剂要求实施。90、主动推广大型固定设备自动化控制、高低压变频器等优异技术和新设备。自动化控制要含有远控、就地集控、手动控制等多个控制方法，做到安全可靠、含有减人提效实际功效。91、车间内灭火器材齐全完好，放置整齐，数量充足；防护用具齐全，有绝缘靴、绝缘手套、试电笔、接地线、停电牌等，并定时试验合格。附件1：关键机电运输设备安全监测检验内容和标准一、安全检测检验内容l、地面Ф2m及以上提升机(1)运行示波图；(2)制动闸轮不圆度或闸盘偏摆、闸瓦间隙；(3)制动闸制动力矩、空动时间、安全制动减速度；(4)AQ标准要求10种保险装置和安全设施；(5)信号系统闭锁；(6)吨百米电耗；(7)振动和噪声；(8)主轴、天轮轴和提升容器联接装置探伤；(9)提升钢丝绳探伤（钢丝绳到期或用户要求）；(10)交流提升机加减速时间及加速电阻值2、主排水泵(1)单台水泵流量、扬程；(2)电动机功率、空载功率、功率因数，电流、电压和转速；(3)水泵、电机、管路和系统效率；(4)性能曲线；(5)吨水百米电耗；(6)振动和噪声；(7)水泵联合试运转；(8)水泵排水能力及水仓能力校核；(9)泵房配电设备及安全设施。3、主扇风机(1)风量；(2)风压；(3)大气物理参数：(4)电动机功率、功率因数；电流、电压和转速；(5)风机静压和全压效率，系统效率；(6)百万立方米、帕电耗；(7)振动和噪声；(8)主轴和叶片探伤、叶片径向间隙测量；(9)安全保护及设施。4、空气压缩机(1)排气量；(2)吸、排气压力；(3)电动机功率、功率因数，电压、电流和转速；(4)大气物理参数；(5)润滑油量及油压，冷却水量及水压，进出水温度；(6)等温效率和比功率；(7)振动和噪声；(8)安全保护装置。5、运输地面、井下Ф1.6m及以上提升绞车(1)运行示波图；(2)制动闸轮不圆度或闸盘偏摆、闸瓦间隙；(3)制动闸制动力矩、空动时间、安全制动减速度；(4)4种保险装置和安全设施；(5)信号系统闭锁；(6)振动和噪声；(7)主轴、制动装置销轴探伤；(8)斜巷车辆联接器静拉力试验。6、运输2.5T及以上架线、防爆蓄电池电机车(1)整备质量；(2)绝缘性能；(3)最大牵引力；(4)制动距离；(5)轴承温度；(6)照明灯照度；(7)警铃声音传输（防爆蓄电池电机车）；(8)警号声压级（架线式电机车）；(9)减速装置空载试验（防爆蓄电池电机车）；(10)减速箱及轴箱密合性（架线式电机车）；(11)空压系统气密性和液压系统泄露（防爆蓄电池电机车）；(12)压缩空气系统气密性（架线式电机车）；（13）牵引网络杂散电流。二、安全检测检验标准：1、《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》AQ1011-2、《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》AQ1012-3、《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》AQ1013-4、《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》AQ1014-5、《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》AQ1015-6、《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》AQ1016-7、《煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件》MT491-19958、《直流工矿电机车试验方法》JB/T3114-19979、《窄轨架线式工矿电机车基础技术条件》煤矿采掘设备管理制度采掘区队必需制订设备运行维护制度、包机制度，并由机电副队长负责认真落实。采掘设备运行和维护必需实施包机制，专责到人。包机人应确保自己所包设备正常运转，严禁设备带病运行。第百四十七条井下皮带、溜槽及其它采掘设备安全保护装置必需正确使用，对甩保护装置及任意增大保护整定定为失爆，以确保设备安全运行。一、采掘机械使用、维护必需遵守《煤矿安全规程》第69条～第77条要求。二、采掘设备各类司机关键职责：1、熟悉设备性能，严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。2、当设备发生异常情况应立即处理；3、常常检验安全保护装置动作是否可靠。认真填写运行日志、巡回检验统计、事故、检修统计和交接班统计；4、认真实施现场交接班制度和岗位责任制；5、有权拒绝违章指挥。6、保持设备和设备运行环境清洁卫生。三、采掘设备各类维护工关键职责：1、熟悉所维护设备性能，按要求时间和内容对设备进行巡回检验。对巡回检验时发觉问题要立即处理；2、维修工对所包设备维护保养负责，保持设备处于完好状态；3、对设备关键部位要作好日常点检和定时点检，并做好统计；4、严格按相关维修操作程序操作，认真填写检修统计；5、妥善保管备品备件。四、采掘区队机电运输管理人员职责：1、熟悉所维护设备性能，了解和掌握设备使用、检修检验周期，依据设备使用周期，科学安排检修计划和时间，确保台台运行设备性能良好，不甩保护，不失爆；2、负责对本区队机电运输职员进行安全技术培训、考评，制订采掘机电运输设备检修施工方法和安全方法。3、机电班长天天对所辖设备检验一遍，并负责本区队检修任务实施。4、机电区长和机电班长负责检修后验收工作。第百五十二条采掘设备检修周期和内容要求（1）对大型采掘设备如采煤机、重型刮板输送机、大型皮带机减速箱要求每3个月强制清洗和更换一次润滑油。（2）对日常保养无法处理缺点，每个月利用检修班关键安排处理，对设备各部位配合间隙每2月进行一次合适调整。（3）轻易磨损部件每个月检验一次，对磨损超限部件要立即更换。⑷对液压设备要求：液压箱体、液压阀和液压管路每个月清洗一次。对油脂清洁度每个月化验一次油样，化验必需出示化验汇报。⑸各设备按使用说明书中润滑图表要求注油周期进行注油,没有说明书设备按每七天注油一次实施。（6）电气设备：每个月进行一次掏芯检验，检验内部接线是否松动，隔离开关接点情况和其它部件完好情况；每个月进行一次绝缘电阻遥测，对绝缘电阻降低到要求临界值以下电气设备要立即上井干燥处理。对电气设备防爆性能检验要求：高瓦斯突出地域，每七天由防爆检验员逐台检验两次，通常地域每七天一次，关键内容是接线和各配合间隙是否符合防爆性能要求。煤矿电气防爆管理制度1、为了确保矿井安全生产，消亡井下电气设备失爆、不完好现象，依据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《电气安全规程》,特制订本管理制度。2、井下防爆电气设备，在入井前应由电气设备防爆检验员检验其安全性能，并将检验合格后防爆标志贴于防爆设备内腔显要位置，入井前运输队进行验证，不然，不准入井使用。3、矿属各单位防爆电气设备必需由电气维修工专员进行检修、维护和调试工作，高压设备检修、维护和调试工作并包机负责，应由使用单位写出申请及施工方法，待上级主管单位同意后，方可持申请施工方法进行施工。4、使用一般型电气仪表在井下检修、测量时，必需有瓦检员配合，测出使用地点瓦斯浓度在1%以下时方可使用。5、使用中防爆电气设备性能，矿专业防爆检验人员不定时地进行检验、监督，对存在问题,按矿对应要求进行考评，跟班维修工每班全部要对自己所管辖电气设备检验有没有失爆和不完好情况，并做到立即处理。6、井下不准带电检修各类电气设备,检修搬迁电气设备必需切断电源,并采取对应方法,不然,不准检修搬迁。7、井下多种电气设备全部应设标志牌,标志牌上写明该电气设备名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人等,高压电气设备上要悬挂“高压危险”警示牌。8、对设有多种电气保护电气设备，不得将保护私自甩掉,对多种保护要根据相关要求进行试验，检验各保护系统灵敏度是否完好，并将试验结果填写统计于每个月26日前报动力部门，不然按相关要求考评。9、在井下使用防爆电气设备更换后，必需由原使用单位升井后交供给企业，由动力部门安排检修,并重新登记建帐，在井下备用防爆电气设备必需是完好设备，并悬挂“备用”挂牌。10、对井下使用各类设备，均不得受淋水，易撞击等现象，不然应采取方法方可使用。11、新安装设备除遵照以上制度外，安装完成后须经矿调度组织单位及人员验收合格后，方可进行。12、违反本制度相关单位及人员，均按矿相关文件进行处罚。煤矿特种设备强检管理制度为了提升我矿抗灾能力，加强特种设备管理和使用，特制订以下制度：一、锅炉管理１、司机必需经过培训、考试合格、取得对应等级司炉操作证后，才能上岗操作。２、锅炉运行时，操作人员应实施相关锅炉安全运行多种制度，做好运行值班统计和交接班统计、检修统计、查岗统计等。３、锅炉装设两个独立水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。４、必需定时对锅炉、安全阀、压力表进行检验或校验。５、必需定时手动安全阀，定时排污、除尘除灰。６、压力表显示模糊不清时，必需更换。７、水处理必需达成水质要求。８、水压试验为工作压力２倍。９、水位计漏气时必需立即更换。１０、安全阀动作不可靠时，必需立即更换。１１、锅炉房内必需保持卫生洁净，不乱堆杂物、脏物。二、主扇风机管理１、司机必需经过培训，考试合格，持证上岗操作。２、上班前严禁喝酒，上班时不得睡觉，不得做和本职员作无关事情。严格实施交接班制度和工种岗位责任制和操作规程，遵守《煤矿安全规程》相关要求。３、当关键通风机发生故障停机时，备用通风机必需在１０分钟内开动，并转入正常运转。４、主通风司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律。①不得随意变更保护装置整定值。②操作高压电器时应用绝缘工具，并按要求操作次序进行。③帮助维修工检验维修设备工作，做好设备日常维护和保养工作。④地面风道进风门要锁固。⑤除故障紧急停机外，严禁无请示停机。⑥通风机房及其周围２０米范围内严禁烟火，不得有明火炉。⑦开、闭、封闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。⑧立即如实填写多种统计，不得丢失。⑨工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内卫生。⑩严格根据上级命令进行通风机开启、停机和反风操作。５、当矿井需要反风时，必需有在１０分钟内完成反风操作。６、主通风机每个月最少检验１次，每十二个月必需对风机各部件及输电线路全方面检验。７、主通风机每十二个月要进行一次反风演练。８、因检修、停电或其它原因停止主通风机运转时，必需制订停风方法，并按相关操作程序进行操作。９、风机房内必需保持卫生洁净，不乱堆杂物、脏物。三、主排水管理１、司机必需经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。实习司机应经相关部门同意，并指定专员指导监护。２、上班前严禁喝酒，严格实施交接班制度、岗位责任制和操作规程。接班后不得睡觉，不得做和本职员作无关事情，坚守工作岗位，遵守《煤矿安全规程》相关要求。３、主排水泵司机必需专职，主排水泵房每班超出两人值班时应明确正、副司机。４、严格遵守以下安全守则和操作纪律：②、不得随意变更保护装置整定性。③、操作高压电器时：A、一人操作一人监护；B、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；C、电器、电动机必需接地良好。④、以下情况，水泵不得投入运行：A、电动机故障未排除、控制设备失灵：B、水泵或管路漏水；C、电压降太大，电压不正常；D、水泵不能正常运行；E、吸排水管不能正常工作。５、水泵房必需保持通畅，不得堆放杂乱脏物。６、应定时检验防水门，关闭应符合要求。７、应定时检修水泵及定时给电动机加油。８、立即如实填写多种统计在案，不得丢失。９、每十二个月雨季前，进行一次全方面检验，并组织一次防洪演练。四、配电管理１、配电工必需经过培训、考试合格、持证上岗，无证不得上岗工作。２、上班前不准喝酒，严格实施交接班制度、岗位责任制和操作规程，坚守工作岗位，上班时不做和本职员作无关事情，严格遵守《煤矿安全规程》相关要求。３、严格遵守工作票和操作票制度、工作监护制度及工作终止制度、停送电制度等相关制度。４、倒闸操作必需实施唱票监护制，一人操作，一人监护。关键或复杂倒闸操作，由值班长监护，由熟练值班人员操作。５、操作前应先在图板上进行模拟操作，无误后再进行实际操作。操作时要严厉认真，严禁做和操作无关任何工作。６、操作时必需实施监护复诵制，按操作次序操作。每操作完一项工作做一个“√”记号，全部操作完成后进行复查，无误后向调度室或相关上级汇报。７、进行送电操作时要确定该线路上全部工作人员已全部撤离，方可按要求程序送电。

８、操作中有疑问时，不准私自更改操作统计和操作票，必需向当班调度或相关管理员汇报，搞清楚后再进行操作。

９、用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气严禁倒闸操作。

１０、严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关）要果断快速，并注意刀闸是否断开或接触良好。

１１、装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜或绝缘手套，必需时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或台上。

１２、电气设备停电后（包含事故停电），在未拉开开关和做好安全方法以前，不得触及设备或进入遮栏，以防忽然来电。

１３、凡有可能反送电开关必需加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。

１４、变﹝配）电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，室内无漏雨现象。

１５、配电工必需做好多种统计。

１６、配电房内必需保持卫生洁净，不乱堆杂物、脏物。

五、固定瓦斯抽排放管理

１、必需持证上岗，负责正确检验瓦斯浓度流量，瓦电负压，并做好多种统计。

２、天天必需定时检验真空泵和隶属设备运转情况，确保安全运转。

３、严格实施交接班制度，岗位责任制和操作规程，遵守《煤矿安全规程》相关要求。

４、班中发觉异常情况时，必需立即停机处理汇报。

５、每个月必需检验和维护真空泵和隶属设备。

６、每十二个月必需进行一次大修。

７、瓦、水电闭锁甲烷传感器，必需确保灵敏度可靠正确，必需定时效验。

８、必需保持泵房设备清洁卫生，不乱堆放杂物。煤矿供电检验细则1．总则1.0.1为了加强煤矿企业矿井供电系统安全管理，指导矿山企业安全监督检验，特制订本细则。1.0.2本细则适适用于煤矿企业矿井供电系统安装、维修、使用、检验和管理。1.0.3煤矿企业应严格实施《煤矿安全规程》、《爆炸性气体环境用电气设备标准》等相关要求，加强日常检验管理。1.0.4本细则中未包含到功效要求应符合国家现行相关标准。当本细则国家标准、行标不一致时以国家标准、行标为准。2．电气作业人员2.1电气作业人员基础条件2.1.1年满十八周岁。2.1.2身体健康、无妨碍从事本职员作病症和生理缺点。2.2电气作业人员必需经职业资格培训和安全技术培训。培训合格，持证上岗作业。2.3掌握岗位操作技能和安全要求（含现场运行规程和操作票制度、操作监护制度、巡回检验制度、交接班制度等）。熟悉岗位电气系统接线图、设备编号、运行方法、操作步骤和事故处理程序。2.4掌握电气作业中确保安全组织和技术方法。2.4.1组织方法a.工作制度b.工作许可制度c.工作监护制度d.工作间断制度。e.工作转移制度。f.工作终止和恢复送电制度。2.4.2技术方法a.停电。b.验电。c.装接接地线。d.悬挂标示牌，装设遮栏和开关加锁等。3.供电线路3.1地面线路3.1.1矿井应有两回路电源，任一回路全部能担负矿井全部负荷。60000t以下矿井采取单回路供电必需有满足通风、排水、提升等备用电源。3.1.2矿井地面变电所电能应分别来自电力网中两个区域变电所和发电厂。3.1.3矿井两回电源线路上全部不得分别接任何负荷。3.1.4矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。3.1.510kV及其以下矿井架空电源线路不得共杆架设。3.1.6正常情况下，矿井电源采取分列运行方法，一回路运行时另一回路必需带电备用。3.1.7关键通风机、提升人员立井绞车、抽放瓦斯泵房等关键设备房，应各有两回路直接由变（配）电所馈出供电线路。其线路应来自各自变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。上述设备控制回路和辅助设备，必需有和主机相同可靠备用电源。关键设备房两趟电源，在受条件限制时，其中一回路可引自上述同种设备房配电装置，即绞车和绞车、瓦斯泵和瓦斯泵可互引一回路作为备用。3.1.8架空线路检验以下内容：（1）电杆根部是否腐朽。（2）基础线支撑是否牢靠。（3）杆塔是否歪斜。（4）设计强度是否达成要求，钢筋混凝土杆是否有裂纹。（5）线路是否有破损断裂痕迹。（6）杆和杆之间距离是否符合设计要求。（7）是否有巡回检验制度和统计。（8）隐患是否立即处理。3.1.9安全检验方法3.1.9.1深入现场直接观察检验（1）用望远镜观察线路破损断裂痕迹。（2）直接检验电杆。（3）用尺丈量电杆之间距离。3.1.9.2检验资料（1）检验设备供电系统图。（2）检验多种供电技术资料。（3）检验多种巡回检验统计、隐患处理统计。3.2电缆3.2.1电缆选择3.2.1.1电缆实际敷设地点水平差，和电缆要求许可敷设水平差相适应。3.2.1.2采区工作面电源电缆绝缘强度达成要求。3.2.1.3电缆带有供保护接地用足够截面导体，即保障作保护接地用电缆芯线，其电阻值不超出要求值：用于移动式和手持式电气设备电缆、作保护接地用电缆芯线电阻值，全部不得超出1Ω；其它电气设备用电缆、作保护接地用电缆芯线电阻值，不得超出2Ω。3.2.1.4铝芯电缆使用符合下列要求。①在进风斜井、井底车场及其周围、井下主变电所至采区变电所之间电缆可采取铝芯。其它地点电缆不得用铝芯电缆；②采区低压电缆严禁采取铝芯电缆；③发觉铝芯电缆接线盒温度较高时，必需停电处理；④接地线不准使用铝芯电缆。3.2.1.5固定敷设高压电缆符合下列要求。①在立井井筒或倾角45°及其以上井巷内，应采取钢丝铠装不滴流铝包纸绝缘电缆、钢丝销装交联聚乙烯绝缘电缆、钢丝铠装聚氯乙烯绝缘电缆或钢丝铠装铅包纸绝缘电缆；②在水平巷道或倾角45°以下井巷内，应采取钢带铠装不滴流铅包纸绝缘电缆、钢带铠装聚氯乙烯绝缘电缆或钢带铠装铅包纸绝缘电缆；

③在立井井筒或倾角45°及其以上井巷内，垂深大于100m时，应采取双层细圆钢丝或粗圆钢丝铠装电缆。

3.2.1.6移动变电站须用监视型屏蔽橡胶电缆。

3.2.1.7低压动力电缆应是矿用不延燃橡胶电缆，并符合下列要求。

①1140V设备使用电缆，应用分相屏蔽矿用移动屏蔽橡套软电缆。

②对承受拉力电缆应采取VCBPQ采掘机用抗拉型移动屏蔽橡套软电缆。

③采掘工作面中660V或380V电气设备，应使用带有分相屏蔽橡胶绝缘屏蔽电缆。

④煤电钻须使用专用01型橡套电缆。

⑤固定敷设照明、通信、信号和控制用电缆采取铠装电缆、橡胶电缆或矿用塑料电缆。非固定敷设，须采取符合MT818标准橡胶电缆。

3.2.1.8电缆截面符合要求。

①高压动力电缆截面要求选择，并按短路电流校验电缆热稳定性。流过电缆最小两相短路电流，满足过流保护装置灵敏系数要求。

②低压动力电缆截面要求选择，满足电动机起动时对起动电压要求。流过电缆最小两相短路电流，满足过流保护装置灵敏系数要求。

③移动电气设备使用橡套电缆截面积大于机械强度要求最小截面积，见表1-6。

表1-6

满足机械强度要求最小截面

序号

用电设备名称

电缆主芯线最小截面/mm2

1

截煤机组

35～50

2

截煤机及功率相近可弯曲输送机

16～35

3

通常小功率刮板输送机

10～25

4

回柱绞车

16～25

5

电动装岩机

16～25

6

调度绞车

4～6

7

手持式电钻

4～6

8

照明设备

2.5～4

3.2.2电缆敷设和悬挂

3.2.2.1在用机械提升进风倾斜井巷和使用木支架立井井筒，应有可靠保护方法。总回风和专用回风巷不得敷设电缆。

溜放煤、矸、材料溜道等地点严禁敷设电缆时。

3.2.2.2电缆悬挂用挂钩、夹子、卡箍（立井和30°以上斜井）齐全有效。悬挂高度应确保矿车掉道时不受撞击，坠落时不落在轨道或输送机上。

3.2.2.3电缆不遭受淋水浸蚀，不得悬挂在风管或水管上；和风管、水管同一侧敷设时，电缆必需挂在上方并保持0.3m以上距离。有瓦斯抽放管路时，电缆不得和其挂在巷道一侧。

3.2.2.4通信和信号电缆应同电力电缆分挂在井巷两侧；在井筒内受条件限制，应敷设在距电力电缆0.3m以外；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m处。

高压和高压电缆之间，低压和低压电缆之间距离，不得小于50mm，便于摘挂；

3.2.2.5电缆悬挂点间距，在水平和倾斜井巷内不超出3m，立井井筒内不超出6m；不得用金属丝悬挂电缆。盘圈或盘“8”字型电缆不得带电（给采掘机组供电电缆除外）。

3.2.2.6电缆穿过墙壁部分应用套管保护；电缆沿线每隔一定距离是否有标志牌，标明用途、电压、编号和截面等。

3.2.2.7敷设电缆最小许可弯曲半径，符合以下要求：

①油浸纸绝缘电力电缆弯曲半径，应大于电缆外径15倍。

②交联聚乙烯绝缘电力电缆弯曲半径，应大于电缆外径15倍。

③矿用铠装电话电缆弯曲半径，应大于电缆外径12.5倍。

④聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径，应大于电缆外径10倍。

⑤橡套电缆弯曲半径应大于电缆外径6倍。

3.2.3电缆连接

3.2.3.1电缆同电气设备连接，必需使用和电气设备性能相符接线盒。电缆芯线必需使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备进行连接。

3.2.3.2不一样型电缆之间严禁直接连接，必需使用符合要求接线盒、连接器或母线盒进行连接。

3.2.3.3同型电缆之间直接连接时必需遵守下列要求：

①橡胶电缆连接（包含绝缘、护套已损坏橡胶电缆修补）必需使用硫化热补或同热补有相同效能冷补，在地面热补或冷补后橡胶电缆，必需进行浸入耐压试验，合格后方可下井使用。

②塑料电缆连接处机械强度和电气、防潮密封、老化等性能应符合该型矿用电缆技术标准要求。

③纸绝缘电缆必需使用符合要求电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必需灌注绝缘充填物。接线盒设在平巷井筒或斜巷，应放置在托架上或吊起，注意接头是否承力，接线盒上方是否淋水。对使用沥青绝缘充填物电缆接线盒，在其前后10m以内井巷中，不应有易燃物，假如有易燃物时，应用石棉板等难燃物或不燃物遮盖防护。。3.2.3.4电缆和电缆连接和电缆和电气设备连接，应经过电缆接线盒、插销连接器、母线盒等连接装置，不得有“明接头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”。3.2.3.5电缆应整体进入电缆引入装置，并用预防电缆拔脱装置压紧。煤矿供电检验细则（5）5.1井下低压电网中，过电流继电器整定和熔断器熔体选择，应按原煤炭部颁发《矿井低压电网短路保护装置整定细则》要求进行。5.2电气设备选择5.2.1电气设备额定电压和所在电网额定电压是否相适应。5.2.2所选电气设备额定电流应大于或等于它长时最大实际工作电流。5.2.3电缆截面选择符合设备容量要求。5.2.4高、低压开关设备切断短路电流能力，即开关额定断流容量是否大于或等于线路可能产生最大三相短路电流（其短路点应选在开关负荷侧端子上）。5.3电气设备使用环境5.3.1电气设备其绝缘电阻值符合要求，使用中必需定时测试电气设备绝缘。5.3.2安装地点能否使电气设备遭到碰撞、砸和淋水影响。5.3.3电缆敷设和连接遵守《煤矿安全规程》要求，不得将电缆浸泡在水沟里，要预防砸、碰、压电缆，发觉问题立即处理。5.4过流保护装置5.4.1井下各类电气设备应含有保护可按表1-5所列各项进行检验。表1-5各类电气设备应含有保护短路保护过负荷保护单相保护欠电压释放保护井下高压电动机和动力变压器高压恻√√-√由采区变电所移动变电站或配电点引出馈电线上√√--低压电动机√√√-注：表内“√”表示有对应保护；“－”表示无保护。5.4.2在现场检验短路保护时，应检验计算最小两相短路电流，以校验开关过流保护装置灵敏度。检验计算最大三相短路电流，以校验开关设备等分断能力。5.4.3井下低压开关设备时，熔体和熔断器额定电压应一致，熔体额定电流必需等于或小于熔断器额定电流。计算三相短路电流，不许超出熔断器极限分断能力。对于RM1和RM10系列15A和60A熔断器，其分断能力比较小，短路电流就可能超出它许可值，所以，必需校验其分断能力。熔断器熔体额定电流选择正确，并按短路电流进行校验。5.5千伏级电网过载及过流保护装置千伏级电网国产设备有DKZD型、DWKB-30型自动馈电开关，DQZBH-300/1140型和QCKB-30型磁力起动器，它们全部装有过载及过流保护装置。应在现场对其过载及过流保护整定是否正确进行检验。煤矿供电检验细则（6）6.1高低压开关额定断流容量满足回路要求，发生故障时能切断电弧。检验专业人员计算各地点短路电流，校验高低压开关设备及电缆动稳定性及热稳定性，校验整定系统中继电保护是否灵敏可靠。6.2井下必需采取合格矿用阻燃橡套电缆。6.3电缆不准盘圈堆放或压埋送电，电缆悬挂要符合《煤矿安全规程》要求。6.4装有继电保护，并按《矿井低压电网短路保护装置整定细则》进行整定，确保灵敏可靠。若开关因短路跳闸，不查明原因不许反复强行送电。6.5高压电缆接线盒，尤其是铝芯电缆接线盒要加强检验，铝芯接头处极易氧化，产生较大电阻使接头过热以致接地放电，引发芯线相间短路，造成接线盒“放炮”，熔化起火。接线盒处不得有可燃物。6.6矿用变压器接线端子接触良好，变压器绝缘油定时检验，油质合格，预防电气火灾。6.7井下不准用灯泡取暖，照明灯应悬挂，不准将照明灯放置在易燃物上。6.8严格按要求架设架线。架线电机车行驶巷道，必需是锚喷、砌碹或混凝土棚支护；有电缆翻越时，不得搭在架线上。6.9机电电硐室备有足够数量消防电火器材，机电硐室不得用可燃性材料支护，并应有防火门。7.井下电网漏电保护7.1地面变电所和井下中央变电所高压馈电线上，必需装设有选择性单相接地保护装置。7.2供移动变电站高压馈电线上，必需装设有选择性动作于跳闸单相接地保护装置。7.3井下低压馈电线上，必需装设有检漏保护装置或有选择性漏电保护装置，确保自动切断漏电馈电线路。7.4检漏继电器7.4.1检漏继电器不能在同一电网中使用两台或更多检漏继电器。7.4.2检漏继电器辅助接地线应是橡套电缆，其芯线总面积大于10mm2。辅助接地极应单独设置，规格要求和局部接地极相同，距局部接地极直线距离大于5m。7.4.3检漏继电器应水平安装在合适高度支架上，并要求动作可靠，便于检验试验。7.4.4值班电工天天对检漏继电器运行情况进行一次跳闸检验试验，并有试验统计。检验试验统计填写规范；检漏继电器外观、防爆性能完好；欧姆表指示数值正常；试验按钮进行试验时保护装置动作灵敏可靠。7.5发生故障设备或电缆在未消除故障以前，严禁投入运行。7.6运行中电气设备绝缘无受潮或进水。7.7电缆运行中无受到机械或外力伤害、挤压、砍砸、过分弯曲而产生裂口。7.8电缆和设备连接牢靠，无松脱或和外壳相连或发烧烧毁绝缘现象。设备内部导线绝缘无损坏或损坏造成和外壳相连。7.9操作电气设备时，无弧光放电产生。7.10电气设备和电缆无因过负荷运行损坏或直接烧毁绝缘。8.井下电气设备保护接地8.1设备保护接地8.1.1检验设备外壳保护接地连接线完整、连续，接头无松动、锈蚀，接地线无断裂或断面减小。8.1.2每台电气设备须使用独立导线和接地母线相连接，和设备连接时使用专用接地螺钉。设备不得串联接地。8.1.3接地连接导线和接地母线相连接时应焊接。若是螺栓连接，应用镀锌、镀锡螺栓和螺母连接牢靠；绞接时，其长度大于100mm，绞接牢靠。8.1.4接地装置材料须使用铜材或钢材。8.2接地网8.2.1主接地极8.2.1.1主接地极应在主、副水仓中各埋一块，并由面积小于0.75m2、厚度不少于5mm耐腐蚀钢板制成。8.2.1.2接地母线应采取截面积小于50mm2铜线、或截面积不小100mm2镀锌铁线，或厚度大于4mm、截面积大于100mm2扁钢。8.2.2局部接地极8.2.2.1每个装有电气设备硐室应装设局部接地极。8.2.2.2每个单独设置高压电气设备应装设局部接地极。8.2.2.3每个低压配电点或装有3台电气设备地点应装设局部接地极。8.2.2.4无低压电点时，采煤工作面运输巷、回风巷和掘进巷道内最少应分别设置一个局部接地极。8.2.2.5连接动力铠装电缆每个接线盒应装设局部接地极。8.2.2.6局部接地极可设置于巷道水沟内或其它就近潮湿处。设置在水沟中局部接地极，应用面积大于0.6mm2、厚度大于4mm钢板或含有相同有效面积钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点局部接地极，应用直径大于35mm、长度大于1.5m钢管制成，管上最少钻20个直径大于5mm透眼，并全部垂直埋入地下。8.2.2.7低压机电硐室辅助接地母线，电气设备外壳同接地母线（包含辅助接地母线）连接，电缆接线盒两头铠装、铅皮连接，应使用截面积大于25mm2铜线、或截面积大于50mm2镀锌铁线，或厚度大于4mm、截面积大于50mm2扁钢。8.2.2.8小于127V电气设备接地导线、连接导线应采取断面大于6mm2裸铜线。8.2.3采掘移动设备保护接地8.2.3.1采掘工作面移动设备金属外壳，应用橡套电缆中接地芯线和配电点控制设备外壳相连。8.2.3.2经过电缆接到低压配电点局部接地极，应组成一个保护接地网，并不受其它原因干扰。橡套电缆接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作其它用途。8.3保护接地测试8.3.1接地网上任一保护接地点测得接地电阻值，不得超出2Ω。8.3.2移动式和手持式电气设备同接地网保护接地用电缆芯线电阻值，不得超出1Ω。8.3.3每十二个月应将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出，进行具体检验，发觉问题立即处理。8.4风电闭锁8.4.1局部通风机和掘进工作面中电气设备，必需装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即切断供风巷道中一切电源。8.4.2在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）和瓦斯突出矿井中，全部掘进工作面局部通风机全部应装三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风、电、瓦斯电闭锁）装置。局部通风机专用变压器不许可带其它采掘电气负荷，确保局部通风机可靠运转。在巷道风流中瓦斯浓度超出1％时，使用瓦斯自动检测报警断电装置掘进工作面切断电源。8.4.3在闭锁电路中，不许可采取时间继电器来延长自动接通掘进电源时间，必需人工恢复送电。使用瓦斯自动检测报警断电装置（即瓦斯、电闭锁）掘进工作面，也只准人工