2022 三标准体系运行报告 生产部

201某三标准体系运行报告生产部201某三标准体系运行报告生产部生产技术部质量、环境、职业健康安全三标准体系运行情况报告201某年，生产技术部在公司统一部署下，在部门内部全面推行质量(GB/T19001-201某)、环境(GB/T24001-201某)和职业健康安全(GB/T28001-201某)三项管理体系。现在通过1年的运行，生产技术部逐渐摸索出行之有效的管理模式。形成了“管理有目标，过程可监控，执行有记录，在目标计划管理工作中，我们将公司的管理方针以不同层级的文件形式表达这些方针和目标的计划层层分解到每个部门。在对目标分解时，我们兼顾质量、环境和职业健康安全的要求，生产技术部的整体目标主要有：1)顾客满意率90%;2)成品合格率达到98%,客户退、换货率不超过1%;3)合同履约率100%;4)客户投诉在24小时内予以答复；5)每年至少有一个新产品推向市场；6)主要生产设施设备完好率96%,维护保养率100%;7)伤亡事故和职业病为零；8)火灾发生率为零；9)人员轻伤率V1%。;10)固体废弃物合理回收率100%;11)节能降耗，年内电消耗年递减0.2%;12)厂界噪音：白天V65Db;夜间V55Db。二、围绕目标实现所做的工作值班经理巡查监督各部门、各岗位卫生保持和中发现的问题要求责任人立即整改，对违纪现象依据相关管理制度实施奖惩，以确保每一名员工的“工作过程有规范，工作流程有监督，监督工作有结果”,真2、对各类主要设施设备进行登记造册，建立设施设备台账，对登记在册的触电等10多项关于职业健康安全方面的培训学习，在体系实施以来生产技术部未发生重大伤亡和重大火灾事故，未发生食物中毒事故，员工轻伤负伤率为零，实施以来，我们积极收集了64部国家法律、26部地方性法规和部门规章以及46们列出了《适用法律法规和其他要求清单》,并且根据生产技术部现状，对照16体系管理以顾客为关注焦点，重视领导作用，强调全员参与和PDCA过程方式。“没有最好，只有更好”,对本部门的各个层面、各个环节的“接口”进行视和参与程度，加强培训和学习，深入了解各岗位的控制程序要求。2、管理体可以较准确的制定出计划方案，使方案更具有针对性。八、总结经过部门全体员工的共同努力，各项管理工作都能按照GB/T19001-201某、GB/T24001-201某、GB/T28001-201某标准和公司制定的质量、环境和职业健康量、服务和纠正预防措施等有效地持续改进工作，将公司201某管理体系的运行生产技术部201某.12.201某年“三体系”运行报告-副本201某年度“三体系”运行情况报告先对上一年度管理评审提出的改进工作做以小结。201某年公司管理评审会在12月12日召开。会议提出了以下改进意见：(1)继续坚持开展“第一次做对”的质量意识的培训、培养职工形成自主(2)在新基地逐步实现“三体系管理”外审覆盖工作。(3)采购产品质量在201某年的工作中，在按照管理体系开展各项专业管理工作的过程中，重(1)、今年的“第一次做对”的质量管理活动重点放在了相关标准的制订全管理体系标准由GB/T28001-201某换版为GB/T28001-201某新标准的工作，员的培训，共有10名管理人员取得了内审员资格。截止11月，上一次管评提出的整改意见已基本得到了落实。以下是对本年度管理体系运行情况的总结汇报，下面对201某年的管理体系运行情况进行总结回顾上一年度的工作，公司和管理体系按照“GB/T19001-201某质量管理体系要求、GB/T24001-201某环境管理体系要求、GB/T28001-201某职业健康安全保证了三个管理体系的有效运行。公司制订的年度各项计划目标(指标)中，1-9月综合良品率指标，计划目标为99.7%以上，实际完成为99.73%,全年一次校验合格率指标计划目标为95%以上，实际完成为95.3%,环境管理做到了达标排放，(1)组织体系管理办公室对公司管理手册、程序文件进行了修订和换版。议评审，并经总经理批准，于6月25日正式发素9项。危险源35项其中，重大危险源13(不可接收风险)项。并制定了相应排专人巡检，每周五组织定期检查，全年共对检查30余次，全年共进行设备检查42次，设备维修68次，并通过生产会通报检查情况及整改情况。对消防安全(3)结合生产实际制订了年度环境管理方案、职业健康安全管理方案。物体打击、触电等五种应急预案。并组织了相应的培训、演练。2、组织对适用的法律法规和其他要求进行了合规性评价。(1)环境管理体系共有33个法律法规及其他要求，识别到了条款，并逐条与环境因素相对应，(2)职业健康安全管理体系共有66个法律法规及其他要求，同样识别到了5、采购专业，对供方进行了重新评价。评价从“资质、供货质量、产品价供方共有89家(新增15个)。按采购物资分类，合格供方构成为：钢材8;五金11;机电15;化工6;其他辅9;铸锻及表面处理11;机械加工29。本次评价中有1个不符合合格供方条件，取消合格供方资格。6、技术部开(1)本年度由体系管理办公室组织对全公司的质量、环境、职业健康安全管理目标进行了分解。并组织对各单位的分解目标进行了评审。在9月份组织了(2)本年度在质量管理工作上加强了预防措施的制定和实施。并加强了过程质量的监控。针对不同客户的要求，对生产单位进行了专业培训共7次；成立了产品质量联检小组，定期抽查现场存在的各类不符合。通过图文并存的形式，1-9月份：主要产品质量指标实际完成情况：综合良品率为：99.73%,产品采购产品一次交验合格率平均92.66%,与90%的最低计划指标提高了2.66%;外委件一次交验合格率平均为87.1%,与最低计划目标的85%相比，提高了2.1%。·与有资质的公司签订《危险废物处置合同》,对我公司产生的危险废弃物进行无害化集中处置，达到保护资源环境、提高经济效益和社会效益的目的。期检测，及操作人员的培训工作。三、顾客满意度调查分析本年度收到顾客满意度测量表共计5份的有3份占：60%;认为质量原因的有2份占：40%;认为价格原因：无；认为第二大项“您对我厂产品的评价”平均分数为：82.8;其中：“使用性能”平均分数为：51;(满分为：60分)“外观质量”平均分数为：7.1;(满分为：10分)“价格方面”平均分数为：9.1;(满分为：10分)“服务方面”平均分数为：9.1;(满分为：10分)2、