公司门站操作标准化手册

公司门站操作标准化手册

门站操作标准化手册

场站

目录

手动阀门操作规程...................................................................3

电动球阀操作规程.................................................................5

过滤器的排污及更换滤芯操作规程.........................................................9

调压器操作规程...................................................................11

安全阀拆装作业操作规程.................................................................14

计量设备操作规程..................................................................17

东海门站工艺操作规程...................................................................19

LHSO系列常压热水锅炉操作规程.........................................................23

RL-P1BD11X系列燃气自动加臭装置操作规程.............................................27

放空作业操作规程....................................................................31

压力表拆装操作规程.................................................................33

双金属温度计操作规程...................................................................35

BF-V142S发电机操作规程...............................................................39

阀门井作业操作规程.....................................................................42

含氧量检测仪操作规程...................................................................44

SNOOPERmini便携式可燃气体检测仪操作规程............................................51

SQJ-IA型气体探测器操作规程...........................................................54

RB-KY-4C型可燃气体报警装置操作规程..................................................56

便携式洗眼器操作规程...................................................................65

智能防盗报警操作规程...................................................................67

联动操纵柜操作规程.....................................................................68

消防器材操作规程..................................................................70

自给正压式空气呼吸器操作规程..........................................................73

清洗排污池操作规程.....................................................................75

阻火器清洗操作规程.....................................................................79

手动阀门操作规程

说明：本操作规程规定了手动阀门的检查准备、操作步骤与

注意事项。适用于门站的手动阀门，包含球阀、截止阀、阀套式

排污阀、阀套式放空阀的使用作业。

（一）熟悉阀门

要领：通常情况下，手轮（手柄）顺时针方向旋转关闭阀门，逆

时针方向旋转开启阀门。

提示：操作前要清晰管路内介质的流向，注意检查阀门开关

状态未小志。

（二）开关阀门

要领：操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力

开闭阀门。

要点：操作截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀过程中，

在阀门关闭或者开启到上死点或者下死点时，应回转1/2~1

圈，以免损坏密封面。

提示：手轮（手柄）直径（长度）小于或者等于320mm时，只

同意一人操作。手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，同意多

人共同操作，或者者借助适当的杠杆（通常不超过0.5m）操作阀

门。

注意：

1、操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭

阀门。

2、同时操作多个阀门时，要注意操作顺序，并满足生产工艺

要求。

3、操作球阀、截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀只能全

开或者全关，严禁作调节用。

电动球阀操作规程

说明：本操作规程规定了电动球阀的检查准备、操作步骤与

注意事项。适用于门站的电动球阀的操作。

（一）检直与准备

1、检查执行机构及附属装置处于完好状态。

2、检查电动执行机构状态指示灯正常。

3、检查执行机构与阀门连接法兰螺栓紧固。

要点：1、检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，假如有

受潮要作干燥处理；假如发现有其他问题要及时处理，不得带故

障操作。

2、对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确

认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

（二）开关阀门

一、现场（远程）操纵开关为旋钮式，开（关）阀操纵开关

为按钮式电动执行机构

第一步：就地电动操作

（1）将执行机构的现场（远程）操纵开关选择旋钮旋转至

LOCAL（现场、就地）位置，如今显示器上的黄色指示灯闪烁。

（2）按下开阀（open）键，显示数值为100%时，阀全开;

按下关阀（close）键，显示数值为100%时，阀全关。

（3）将执行机构的现场（远程）操纵开关选择旋钮旋转至

STOP位置,执行机构停止动作。

(4)检查现场阀位开头指示情况，悬挂开关状态标志牌。

第二步：远程电动操作

(1)1各执行机构的现场远程臊纵开关旋钮旋转至REMOTE

(远程)位置。

(2)在SCADA系统界面显示流程图上，点击流程图上对应

的阀门的状态框，在屏幕上显示该阀门的操作界面。

(3)根据要求，点击该界面上的"开阀〃或者"关阀"，同

时点击"确定〃按钮，实现阀门的远程开关。

(4)检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。

第三步：手动操作

(1)压下离合器手柄的同时慢慢旋转手轮直到离合器全部啮

合为止。

(2)放开离合器手柄，转动手轮进行阀门的开关(顺时针开,

逆时针关1

(3)当阀门全开或者全关后，相应将手轮回转半圈。

(4)检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。

二、现场(远程)操纵开关、开(关)阀操纵开关均为旋钮

式电动执行机构

第一步：就地电动操作

(1)将执行机构的现场(远程)操纵开关选择旋钮旋转至

LOCAL(现场、就地)位置。

(2)转动黑色操作旋钮对准"开阀〃位置，阀位指示针对准

100，阀全开；转动黑色操作旋钮对准"关阀"位置，阀位指示针

对准o,阀全关。

(3)转动黑色操作旋钮对准"停〃的位置，执行机构停止动

作。

(4)检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。

第二步：远程电动操作

(1)将执行机构的现场(远程)操纵开关旋转至REMOTE

(远程)位置。

(2)在SCADA系统界面显示流程图上，点击流程图上对应

的阀门的状态框，在屏幕上显示该阀门的操作界面。

(3)根据要求，点击该界面上的"开阀〃或者“关阀〃按钮,

同时点击〃确定"按钮，实现阀门的远程开关。

(4)检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。

第三步：手动操作

(1)电动执行机构的手动、电动操作转换通过静齿圈的角色

变换完成，没有离合器，也无需切换手柄，实现全自动切换。

(2)转动手轮进行阀门的开关。

(3)当阀门全开或者全关后，相应将手轮回转半圈。

(4)检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。

提示：提示：使用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前,

应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。

注意：

1、行程与超扭矩操纵器调整后的阀门，首次全开或者全关时,

应注意监视行程的操纵情况，如阀门开、关到位置没有停止的，

应立即手动紧急停机。

2、在开、关阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有

特殊响声时，应及时停机检查。

3、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺

要求。

4、操作球阀只能全开或者全关，严禁作调节用。

过滤器的排污及更换滤芯操作规程

说明：本操作规程规定了过滤器运行的准备检查、操作程序

与注意事项。本操作规程适用于门站过滤器的排污与更换滤芯等

作业。

第一步：作业前准备工作

熟悉过滤器排污操作工艺流程。

要领：熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用；检查过滤器的

进、出口阀及排污阀应转动自如。观察过滤器压差表读数，当压

差达到5KPa时，应对过滤器进行排污；当压差达到30KPa时,

应清洗或者更换滤芯。

提示：日常巡检应注意过滤器差压表读数，及时做好记录工

作。定期检查及排污，防止污物积余过多进入燃气管线。

第二步：排污或者更换滤芯

(-)排污

1、过滤器排污时须关闭其进、出口阀，缓慢开启排污阀。

2、当排污管内气体流淌声音发生变化时，关闭排污阀门，排

污结束。

要点：过滤器应定时排污，做好相应排污记录。

提示：排污时应平稳缓慢，以保证管线压力稳固，避免阀门

损坏。

(二)更换滤芯

1、清洗或者更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。

2、按照过滤器排污步骤对过滤器排污，观察压力表指示情况,

当压力显示为零时，依次打开管线放空阀对工艺管线放空，确保

过滤器内没有剩余压力。

3、使用便携式可燃气体检测仪进行气体检测，确保无天然气

浓度后，使用防爆工具拆卸过滤器，在非生产区域内进行清洗。

4、清洗后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。

5、通气前，关闭压差表两端的进出气阀及2操作中的放空阀

门，开启过滤器进口阀与出口阀。

6、用检漏仪或者泡沫水进行检漏，同时观察压力表指示情况,

气压稳固后,开启压差表的进出气阀。

要领：步骤2操作后要确保过滤器内没有剩余压力。

提示：更换滤芯的同时，对过滤器密封圈等配件进行清理。

注意：

1、过滤器排污操作，选择在停气状态下进行，将排污压力操

纵在0.3MPa下列。

2、过滤器更换滤芯操作按管线打开作业，应制定更换方案，

办理特种作业票、管线打开作业票，开展工艺操作前安全分析，

保证安全作业。

调压器操作规程

说明：本操作规程规定了燃气调压器运行的检查准备、操作

程序与注意事项。本操作规程适用于门站调压器的投用、压力设

置与系统运行切换等作业。

(-)检查与准备

1、检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。

2、设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。

通常设置压力顺序为：切断压力、工作压力。

提示：操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设

置要求。

(二)操作程序

第一步：开启调压装置前的准备工作

1、首次使用或者阀前工艺实施焊接作业，应吹扫工艺系统并

置换，无20微米以上异物，方可进行调压操作。

2、上下流工艺阀门处于关闭状态，各压力表阀门处于开启状

态。

第二步：设定紧急切断阀切断压力

1、完全松开监控、工作调节阀调节螺栓，旋紧紧急切断阀调

节螺栓，使调节阀处于关闭状态，切断阀处于开启状态。

2、开启工艺上游阀门。

3、调节监控调压器，使其全开，调节工作调压器，输出压力

等于切断压力，是工作压力的1.10倍。

4、缓慢松开切断阀，调节螺栓直至切断阀关闭，再将调节螺

旋紧一圈并锁死，如今切断压力设定完毕。

第三步：设定监控调压器压力

1、按工艺要求设定监控调压器输出压力。

2、工作调压阀工艺系统压力低于设定压力才能启动调压装

置。

3、调整调节螺栓，使监控调压器全关，工作调压器全开，开

启切断阀，上游阀门，下游阀门。

4、缓慢调整监控调压器调节螺栓，使输出压力等于1.05倍

工作压力，因工艺管线容积较大，需通过三次反复调整，输出压

力最后才能处于稳固，如今可锁死调节螺栓，调压器设定完毕。

第四步：设定工作调压器压力

缓慢调整工作调压器调节螺栓，使输出压力为所需要设定的

工作压力,需通过三次反复调整，输出压力最后才能处于稳固，如

今可锁死调节螺栓，工作调压器压力设定完毕。

第五步：停运

调压器不用时将前后工艺阀门关闭，将工艺系统中的压力进

行放散。

注意:

1、应按时记录调压器的进出口压力，熟悉调压器的工作情

况。

2、操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管

道及设备。

3、操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，

不得快开快关以防压力波动过大，损坏仪表。

安全阀拆装作业操作规程

说明：本作业操作规程规定了东海场站安全阀拆装作业操作

步骤与注意事项。

（一）准备工作

1、准备聚四氟乙烯垫或者金属缠绕垫，可燃气体检测仪，黄

油适量。

2、250mm活动扳手一把,梅花扳手一套,25mm毛刷一

把。

（二）拆卸安全阀

第一步：安全阀隔离

要领：关闭安全阀根部球阀。

要点：严禁其他已连接放散管的设备有放散作业。

第二步：安全阀拆卸

要领：选取合适尺寸的梅花扳手，套住安全阀法兰盘螺母，

对角均匀旋松螺栓，拆除螺栓后使安全阀与放空管、安全阀根部

阀分离。

提示：拆卸安全阀过程中，应在放空管并联的放散阀上放置

禁止操作牌，停止使用放散管相连的其他设备并悬挂禁止操作牌,

周围环境不得有明火或者其他火种。

注意：安全阀最后2个螺栓取出时，防止安全阀转动、跌落

造成人身伤害。

第三步：安装盲板

要领：选取合适的盲板，在法兰间放置密封垫，穿好螺栓，

手工上紧螺母，用扳手对角均匀拧紧固定螺丝，直至上紧安全阀。

要点：水平安装的密封垫可先放置好，侧面安装的密封垫应

先穿好一部分螺栓后再放置，避免垫片挤伤与跌落。

提示：工具使用正确，不得敲打盲板；扳手开口程度与螺栓

匹配，防止扳手打滑。

第四步：安全阀保护

要领：清除安全阀法兰面水纹上的污渍、密封胶或者铁锈，

用布涂少量黄油在法兰盘面上。

提示：运输送检或者储存过程中应保护好法兰面不受损伤。

（三）安装安全阀

第一步：检查与准备

要领：检查校验日期、整定压力是否相同。清理安全阀连接

密封面，涂抹少量黄油，并在垫片上涂抹少量黄油。

第二步：拆卸盲板

要领：选取合适尺寸的梅花扳手，套住盲板上的螺母，对角

均匀旋松螺栓，拆除螺栓后使盲板与放空管、安全阀根部阀分离。

提示：拆卸盲板过程中，应在放空管并联的放散阀上放置禁

止操作牌，停止使用放散管相连的其他设备并悬挂禁止操作牌，

周围环境不得有明火或者其他火种。

注意：盲板最后2个螺栓取出时，防止盲板转动、跌落造成

人身伤害。

第三步：法兰清理与吹扫

要领：清理根部阀法兰平面水纹，缓慢打开根部阀，吹扫管

内的污物，法兰平面涂上少量黄油。

提示：吹扫作业时吹扫口前不准站人。

第四步：螺栓处理

要领：清除螺栓上的铁锈及污渍，在螺纹上均匀涂抹少量黄

油。

第五步：安全阀安装

要领：将安全阀法兰对准根部阀短管与放散管，在法兰间放

置密封垫，穿好螺栓，手工上紧螺母，用扳手对角均匀拧紧固定

螺丝，直至上紧安全阀。

要点：水平安装的密封垫可先放置好，侧面安装的密封垫应

先穿好一部分螺栓后再放置，避免垫片挤伤与跌落。

提示：工具使用正确，不得敲打安全阀；扳手开口程度与接

头匹配，防止扳手打滑。

第六步：通气检漏

要领：缓慢打开根部阀，待压力稳固后用检测仪进行检漏，

如有泄漏，需卸压后再用扳手拧紧泄漏处螺丝，再次通气检漏。

第七步：清理现场并填写有关记录

注意：

1.安全阀拆卸安装作业属于危险作业，要严格执行管道打开作

业许可。

2.校验期间需用盲板对管道采取隔离措施。

计量设备操作规程

说明：本指导书规定了流量计的检查准备及注意事项。

本指导书适用于门站流量计的运行管理。

(-)检查与准备

1、流量计投用前应首先检查流量计的外观与各参数状态是否

正常，加油润滑。

2、检查流量计的确认标记，是否在检定有效期内使用。

(二)操作程序

1、在开启阀门时，要注意缓慢开阀，以免冲击流量计造成损

坏。

2、流量计的巡检要求值班人员每两小时巡检1次。

3、检查仪表指示、记录是否正常，现场仪表指示与监控室显

示指示值是否一致。

4、检查流量计算机显示瞬时流量、累计流量、压力、温度等

参数是否正常。

5、检查电源供电是否正常。

6、定期调校流量计的配套仪表，保证测量精度。

7、检查流量计本体与连接件有无损坏与腐蚀情况。

8、近听是否有异响。

9、检查流量计的工艺接口有无泄漏情况。

注意：

1、流量计安装

(1)流量计应水平安装，安装时流量计轴线应与管道轴线

重合，密封垫不得突入管道内部。

(2)流量计安装时管道内介质的流向应与流量计所标流向一

致。

(3)根据气质情况在流量计前选择气体过滤器。

(4)新建工艺管道务必吹扫干净后方可安装流量计，以免管

道中的杂物损坏流量计内的零部件。

(5)流量计设计安装时应保证流量计不小于前5D后2D的

直管段要求。

(6)流量计现场应避免强磁场干扰与强烈的机械震动，以免

影响流量计的计量精度与使用寿命。

(7)流量计安装前应检查其各部位是否完好，显示是否正

常，叶轮旋转是否滑快平稳，以保证安装后能够正常使用。

(8)流量计投运时前后阀门应缓慢开闭，以防气流的强烈

冲击损坏仪表。

2、巡检

(1)值班人员在抄取流量计读数时,要做到一闻、二听、三

观察，先闻是否有异味；二听流量计是否有异响；三观察流量计

读数是否正常，是否有燃气泄漏。

(2)注意观察液晶显示屏所显示累计流量、瞬时流量、温度、

压力等读数每个变化周期间是否一致。

东海门站工艺操作规程

说明：本规程规定了东海门站输气、支路切换、汇管排污、

过滤器排污的操作规程。

（一）输气流程

工艺区调压撬阀门状态：FJQ-01.DQ-01.CQ-01.CQ-02、

FCQ-02阀位为常开状态；FCQ-01.CQ-03、PW-01.PW-02.

PW-03、PW-04、PW-05.PW-06、PW-07、PW-08、PW-09.

PW-10、SF-01、SF-02、SF-03、SF-04、SF-05、SF-06阀位为

常关状态。

（二）计量支路A路（西路）输气

第一步：确认阀门B-01、B-02关闭;

第二步：确认阀门A-01、A-02、A-03、A-04、A-05、A-06、

A-07、A-08、A-09开启。

（三）计量支路B路（东路）输气

第一步：确认阀门AOI、A02关闭;

第二步：确认阀门B-01、B-02、B-03、B-04、B-05、B-06、

B-07、B-08、B-09开启。

（四）计量支路人路（B路）切换到计量支路B路（A路）,

以计量支路A路切换到计量支路B路为例

第一步：开启阀门B-01,缓慢开启阀门B-02调节流量,直

至流量稳固；

第二步：关闭阀门A-01.A-02;

第三步：依次开启阀门B-05、B-06、B-07;

第四步：顺时针调节B路二调指挥器螺杆至出口压力稍大于

A路二调出口压力，如今一级、二级调压器自动切换，并观察B

路二级调压器指针确保调压器开启，注意调节压力要在二调压力

设定范围内1.2-1.6MPa,并注意一调压力在设定范围内

2.0-4.0MPa,若如今B路一调、二调均在设定范围内，则如今切

换成功。

第五步：关闭阀门A-05、A-06、A-07;

第六步：切换完成后逆时针调节B路二调出口压力与A路出

口压力一致；

第七步：依次开启阀门B-08、B-09;

第八步：顺时针调节B路三调指挥器螺杆至出口压力稍大于

A路三调出口压力，如今三级调压器自动切换，并观察B路三级

调压器指针确保调压器开启，注意调节压力要在三调压力设定范

围内0.25-0.38MPa,若如今B路三调均在设定范围内，则如今切

换成功；

第九步：关闭阀门A-08、A-09;

第十步：切换完成后逆时针调节B路三调出口压力与A路出

口压力一致；如今A路切换B路所有工作完毕。

（六）汇管排污

1、进站汇管H01排污

第一步：确认排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管

□25cm以上）;

第二步:确认DQ-01、A-01、B-01,PW-01、PW-02、SF-06

关闭；

第三步：缓慢开启SF-06放空，将压力降至0.3MPa下列；

第四步：关闭SF-06;缓慢开启PW-01.PW-02进行排污,

听到排污管内流体流淌声音突变时关闭PW-02,最后关闭

PW-01;

第五步：待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范

围。

2、二调后汇管H02排污

第一步：确认排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管

口25cm以上）；

第二步：确认A-07、A-08、B-07、B-08、PW-07、PW-08、

SF-03关闭;

第三步：缓慢开启SF-03放空，将压力降至0.3MPa下列;

第四步：关闭SF-03,缓慢开启PW-07,PW-08进行排污,

听到排污管内流体流淌声音突变时关闭PW-08,最后关闭

PW-07;

第五步：待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范

围。

3、出站汇管H03排污

第一步：确认排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管

口25cm以上）;

第二步：确认A-08、B-08、PW-09.PW-10,SF-04、SF-05、

CQ-01.CQ-02关闭;

第三步：缓慢开启SF-04、SF-05放空，将压力降至0.3MPa

下列；

第四步：关闭SF-04、SF-05,缓慢开启PW-09、PW-10进

行排污，听到排污管内流体流淌声音突变时关闭PW-10,最后关

闭

PW-09o

第五步：待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范

围。

4、GL01、GL02排污

第一步：确认排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管

□25cm以上）;

第二步确认DQ-01、A-02、B-02、PW-03、PW-04、PW-05、

PW-06、SF-06关闭;

第三步：缓慢开启SF-06放空，将压力降至0.3MPa下列；

第四步:关闭SF-06缓慢开启PW-03、PW-04或者PW-05.

PW-06进行排污，听到排污管内流体流淌声音突变时关闭PW-04

或者,最后关闭或者

PW-06PW-03PW-05o

第五步：待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范

围。

注意：

1、排污池50米内不得有易燃物与燃烧，并划定警戒线不得

随意出入；

2、专人看护排污池，观察排污池情况及防止无关人员入内；

3、检查排污池消防设施，准备必要的灭火器材，使用劳动防

护用品，使用防爆工具，配备可燃气体检测仪;

4、选择合适的天气，避免恶劣天气。

LHSO系列常压热水锅炉操作规程

说明：本操作规程规定了常压热水锅炉的检查准备、操作程序与注意

事项。本操作规程适用于山东泰锅锅炉有限公司生产的LHSO系列常

压热水锅炉的运行等作业。

锅炉运行前应确定周围环境无火源等安全隐患，电源是否符合工

作要求，检查锅炉的排烟管道是否正常。软水器已调试至工作要求参

数，循环水泵已准备就绪，燃气管道及燃烧器是否符合工作要求。

锅炉工艺系统共有两套，一用一备。当启用主路时，主路的阀门

应处于开启状态。备用路所有阀门应处于关闭状态。

（-）检查与准备

要领：正确穿戴劳保防护用品，做好人员分工，检查所用通讯工

具、物品是否齐全。

（二）操作程序

1.打开主路的生水进口阀门J-01,J-02，使生水进入软水器软化。

2.待水充满软水器后，开启软水器电源。

3.打开水箱进水阀门J-04,使已经软化后的水注满水箱。

4.打开锅炉进水阀门GJ-01（A路）或者GJ-02（B路）使水注满

锅炉，并依次打开锅炉出水阀门GC-01（A路）或者GC-02（B

路），循环泵前进水阀门XJ-01（A路）或者XJ-02（B路），、循

环泵后出水阀门XC-01（A路）或者XC-02（B路）。

5.依次打开锅炉房后伴热进水阀门JS-02,撬座进水阀门JS-01,然

后打开撬座回水阀门HS-01，伴热回水阀门HS-02,锅炉房回

水阀门HS-04o冬季办公楼需要供暖，需依次打开地暖进水阀门

JS-03,JS-04,JS-05,地暖回水阀门HS-05,HS-03,地暖不

使用时阀门处于关闭状态。

6.水充满泵体后，按下循环泵电源按钮，使循环水进入工作状态。

观察这时的水压情况，是否在工作要求范围内，出水压力W

03MPa,回水压力wO.O5MPa。

7.缓慢打开燃气进口阀门JQ-04（A路）或者JQ-05（B路），对

其进行检漏并观察这时的压力情况是否为3-5KPae

8.若这时的所有工艺系统均在设定要求范围，按下锅炉操纵器上的

“电源"按钮，并将温度调到所需的温度，按下"运行"按钮锅

炉进入自动操纵状态。

注意：

1、由于我们用的是热水锅炉，因此锅炉内务必注满水，注意观察

水箱液位是否正常，锅炉运行时，水箱前的阀门要保持"常开"状态。

2、尽管锅炉具有完备的自动操纵系统，操作人员也要按时巡检监

视其运行情况。

3、检修锅炉时，须先关闭电源开关与燃气配管上的阀门。

4、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

LHSO系列常压热水锅炉切换操作规程

说明：本操作规程规定了锅炉及循环水泵切换及排污的检

查准备、操作程序及注意事项。

（-）检查与准备

要领：正确穿戴劳保防护用品，做好人员分工，检查所用通讯工

具、物品是否齐全。

（二）操作程序

1切换操作时首先关闭停用路燃气进口阀门JQ-04（A路）或

者JQ-05（B路），锅炉电源，循环水泵电源。

2.关闭停用路锅炉进水阀门GJ-01（A路）或者GJ-02（B路）,

锅炉出水阀门GC-01（A路）或者GC-02（B路），关闭停用路循

环水泵进水阀门XJ-01（A路）或者XJ-02（B路），出水阀门XC-01

（A路）或者XC-02（B路），打开在用路锅炉进水阀门GJ-02（B路）

或者GJ-01（A路），锅炉出水阀门GC-02（B路）或者GC-01（A

路），打开在用路循环水泵进水阀门XJ-01（B路）或者XJ-02（A路）,

出水阀门XC-01（B路）或者XC-02（A路\

3.打开在用路B路或者A路锅炉电源，循环水泵电源，使循

环水进入工作状态。观察这时的水压情况，是否在工作要求范围

内，出水压力wO.3MPa,回水压力wO.O5MPa。

4.缓慢打开在用路燃气进口阀门JQ-05（B路）或者JQ-04（A

路），对其进行检漏并观察这时的压力情况是否为3-5KPa。

5.若这时的所有工艺系统均在设定要求范围，按下锅炉操纵器上

的“电源"按钮，并将温度调到所需的温度，按下“运行"按钮锅炉

进入自动操纵状态。

6.切换完成后对停用路锅炉A路或者B路进行排污，缓慢打开

排污阀PW-01或者PW-02,锅炉排污完成后对缓慢打开排污阀

PW-03水箱进行排污，排污完成后，锅炉切换及排污工作完毕。

排污时短促间断的运行，同时合适操纵排污时间。

注意：

1.切换流程操作遵循先确认后操作的原则。

2.锅炉及循环水泵每月切换运行切换时循环水泵与锅炉一起

切换，切换完成后对停用路锅炉及水箱进行排污。

3片非污时短促间断的运行，同时合适操纵排污时间造成渣垢

扰动，然后集中排出，排污时间过长水中污垢会慢慢减少，排污

效果变差，排污量增大，既浪费热能，又影响锅炉水循环。

4.操作阀门时要缓开缓关，防止快速操作对设备产生冲击。

5.现场值班人员执行工艺流程操作，站内要紧负责人监护，避

免误操作。

6.做好有关记录填写工作。

RL-P1BD11X系列燃气自动加臭装置操作规程

说明：本指导书规定了燃气自动加臭装置的检查准备、操作

程序与注意事项。

本指导书适用沈阳科技进展有限公司生产的RL-P1BD11X-1

系列燃气自动加臭装置的运行等作业。

（一）检直与准备

1、正确穿戴劳动保护用品，熟悉与掌握燃气加臭装置及工

艺流程。

2、检查臭剂储罐液位，应在液位计标记刻度20以上，如液位

高度不足，应及时添加。

（二）操作程序

第一步：设备调试

1、操纵系统设定：参考《加臭操纵系统使用说明书》，在运

行监控状态进入设置菜单（密码：0000）,文本编辑器进入泵频率

设置画面，按ENTER键,光标定位到B1泵工作频率后的数值处，

再按▲键来增大,当数值达到预设值后,按ENTER,光标又重新

定位到B2泵工作频率后的数值处，继续按▲键来改变数值大小，

直到满意为止，这时再按ENTER键，文本编辑器进入计量罐液位

设置画面，如上所述,设置好每一个画面内的参数后，换ESC键重

新回到监控状态。

2、确定单次注射量：关闭臭剂输出阀门，打开回流阀门、液面

计阀门及管路各阀门，使设备处于回流状态，这时能够调整计量

泵补油系统、柱塞行程、确定单次注射量。单次注射量的确定方

法是：关闭液面计阀门，观察液面计管中液面下降刻度，一大格

是500mg，配合柱塞行程调整能够得出理想的单次注射量。（行程

调整时，要使排气阀始终充满机油!）

3、根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整。

4、压力试验

1.关闭回流阀门，启动设备，观察压力表示值高于燃气压力

以后，关断防爆开关既关闭计量泵，检查管路是否泄漏。

2.关闭汽化器截止阀，打开臭剂输出阀，观察压力表示值高

于燃气压力以后，关闭计量泵，检查外管路密封性，确认正常后,

能够投入运行。

第二步：开机

1、打开加臭操纵柜电源开关。

2、在任何界面按Esc键，然后按数字键3或者6将A或者B泵设

定为自动方式。

3、关闭B或者A泵进出口阀门与回流阀门,打开A或者B泵进

出口阀门，然后打开加臭机电源。

4、当臭剂输出压力达到外输气体压力时，打开臭剂输出阀门。

第三步：关机

加臭完成时，关闭臭剂输出阀门，打开回流阀门，然后切断

加臭机电源，回到主控室，在任意界面下按Esc,然后按1（4）键停

止加臭。

第四步：加臭剂的补充

1、加臭剂通常使用四氢睡吩（THT）,使用氮气输送力嗅剂。

2、将氮气瓶运至指定位置后，将连接件连接好，输液管一端

探至臭剂桶底，另一端通过上料球阀插入储罐内。

3、先将氮气瓶出口处球阀慢慢打开，调节压力到0.3MPa,

再将四氢嘎吩储桶处阀门打开。

4、输送氮气将加臭剂压入储罐内，观察储罐液位彳寺桶内臭剂

加完之后，关闭氮气瓶口阀门，继而拆卸下连接件，整理好上料

装置，封闭臭剂桶。

4、填写臭剂装填记录。

注意：

1、经常检查计量泵的润滑油面，保证润滑充分。

2、妥善保管加臭剂，以防泄漏。

3、加注加臭剂，注意臭剂储瓶的变化，以调节压力。

放空作业操作规程

说明：本操作规程规定了燃气放空时的检查准备、操作程序

与注意事项及适用于门站的放空作业。

（一）检直与准备

要领：正确穿戴劳保防护用品，做好人员分工，检查所用通

讯工具、物品是否齐全，检查放空管拉绳是否松动，如有松动对

其进行紧固。

提示：放空管外表面应保持清洁卫生，邻近无火源、易燃易

爆物品，疏散无关人员。

注意：应弄清需放散的管道及作用

（二）放空操作

第一步：计量支路A路放空

1、确认A-01、A-02、PW01、PW02、PW03、PW04、

PW05、PW06、SF06关闭；

2、缓慢开启SF06操纵气体排出量；

、待管内压力达到要求后，关闭

3SF06o

第二步：计量支路B路放空

1、确认B-01.B-02、PW01、PW02、PW03、PW04、PW05、

PW06、SF06关闭;

2、缓慢开启SF06操纵气体排出量；

、待管内压力达到要求后，关闭

3SF06o

要领：切断放空管段两端气源，缓慢开启放空阀，不宜过大,

操作人员远离放空口，结束后，关闭放空阀，恢复流程。

提示：操作人员远离放散口

注意：

1、气压低或者雨、雾天，不宜进行放空。

2、放空注意观察风向，应站在放空区域的上风位。

3、放空密切注意周围情况，在放空范围内不得有明火。

4、放空过程中要密切注意压力的变化。

5、定期检测放空管内可燃气体浓度，如发现管内有可燃气体

泄漏，应停止作业且及时对内漏阀门进行维修或者更换。

压力表拆装操作规程

说明：本操作规程规定了压力表的检查、拆除、安装作业与

注意事项，适用于标准站的压力表作业。

（-）拆压力表

第一步：关闭压力表根部阀

要领：顺时针旋转紧根部针阀阀柄。

第二步：打开放空阀

要领：逆时针旋松放空阀阀柄（无放空阀则先轻微松开压力

表连接丝扣泄压，待压力表指针回零X

第三步：拆卸压力表并安装丝堵

要领：选用符合规格的扳手卡住压力表接头与连接管接头丝

扣处，逆时针用力旋转，压力表一起旋转，直致丝扣脱开。

提示：待丝扣很松时，左手扶表，右手旋松，防止压力表跌

落。拆卸压力表后安装与连接件管螺纹规格一致的丝堵，丝堵丝

扣对准连接管，再以扳手卡住连接管与丝堵接头，适度用力扳紧。

（二）安装压力表

第一步：检查压力表并拆卸丝堵

要领：检查压力表玻璃罩内是否有水汽存在，量程、精度符

合要求，压力表螺纹与连接管螺纹规格一致，检验合格并在有效

期内。选用符合规格的扳手卡住丝堵接头与连接管接头丝扣处，

逆时针用力旋转，丝堵一起旋转，直致丝扣脱开。

提示：应正常正确穿戴劳保防护用品。

注意：使用防爆工具规格正确，辅助物品（垫片、密封胶或

者胶带等）准备齐全。

第二步：吹扫

要领：关闭放空阀，打开根部阀进行吹扫安装丝扣；吹扫结

束后，检查连接管内垫片存在、完好。

第三步：安装

要领：压力表丝扣对准连接管，左手扶表盘，右手顺时针轻

轻旋转压力表至稍紧，再以扳手卡住连接管与压力表接头，适度

用力扳紧。

第四步：通气

要领：缓慢打开根部进气阀，给压力表充压直到示值稳固，

观察压力表的示值与工艺相通的压力表或者站控远传数值相符。

第五步：检漏

要领：用泡沫水涂抹丝扣处检漏，观察1分钟内无气泡产生,

再用可燃气体检测仪对丝扣处进行检漏，若无燃气浓度数据显示

表示合格。发现漏点及时处理。

提示：开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表

的零部件，应观察仪表有无卡住现象。

第六步：清理现场

注意事项：压力表不用时，应放空仪表内的管存气，关闭仪

表阀门。

双金属温度计操作规程

说明：本操作规程规定了双金属温度计日常检查、校验及更

换的检查准备、操作程序与注意事项。本操作规程适用于门站的

双金属温度计。

（一）检直与准备

1、正确穿戴劳保防护用品。

2、检查所用防爆工具、物品是否齐全。

3、检查阀门开启位置是否正常。

4、检查双金属温度计玻璃罩内是否有水汽存在。

（二）操作程序

第一步：双金属温度计日常检查

1、双金属温度计各部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀。

2、温度计所用表头的玻璃或者其它透明材料应保持透明，不

得有妨碍读数的缺陷或者损伤。

3、温度计上的刻线、数字与其它标志应完整、清晰、正确。

第二步：双金属温度计校验

1、拆下需校验的双金属温度计。

2、每年到所在地的计量测试所对温度计进行校验。

第三步：更换双金属温度计

1、拆下需更换的双金属温度计。

2、清洁温度计套管，加注适量液压油。

3、安装双金属温度计。

注意：1、不能随意敲击仪表，应检查仪表的接头是否泄漏。

2、安装双金属温度计时，不得直接拧表头。

UPS操作规程

说明：本操作规程规定了UPS的操作运行与注意事项。本操

作规程适用于山特公司生产的UPS电源。

(一)UPS系统

本UPS是一种先进的在线式正弦波不间断供电系统，并带有维修

开关及并联冗余的功能。它能够为设备提供可靠、优质的交流电

源，其适用范围很广，从电脑设备、通信系统到工业自动操纵设

备都能够使用。由于它的在线式设计，不一致于后备式的UPS,

它对输入电压不断调整、滤波，在市电中断时，会无时间中断地

从备用电池上提供后备电源。在过载或者逆变失败情况下，UPS

会转换到旁路状态，由市电供电。若过载情况消除，UPS会自动

转回到逆变器供电状态。

(二)操作与运行

1.接市电UPS开机

(1)确定电源配接正确后，先将输入开关置"ON”,如今风

扇会转，UPS经由旁路对负载供电，如今UPS工作于旁路模式下。

(2)持续按开机键1秒以上，UPS开机，即开启逆变器。

(3)开机时UPS会先进行自检，如今面板上负载/电池指

示灯会全亮，从下到上逐一熄灭，几秒钟后逆变指示灯亮，UPS

已处于市电模式下运行。若市电特殊，UPS将工作在电池模式下。

2.未接市电UPS直流开机

(I)无市电输入，持续按开机键I秒以上，UPS开机(长

效机请先确认电池开关置于ON位置工

(2)开机过程中UPS动作与接市电时相同，只是市电指示

灯不灵，电池指ZF灯会最。

3.有市电时UPS关机

(1)持续按关机键1秒以上，进行关机。

(2)关机时UPS进行自检,如今负载/电池指示灯会全亮,

并逐一熄灭，逆变指示灯熄灭，如今UPS工作于旁路模式下。

(3)以上执行完关机后，UPS仍有旁路输出，若要使UPS

无输出，只要将输入开关断开即可。如今UPS会先进行自检，负

载/电池指示灯会全亮并逐一熄灭，最后面板无显示，UPS无输

出电压。

4.无市电时UPS直流关机

(1)持续按关机键1秒以上，UPS关机。

(2)关机时，UPS会先进行自检，如今负载/电池指示灯

全亮并逐一熄灭，最后面板无显示，UPS无输出电压。

注意：

(1)开启UPS前，请将所带负载关掉，待UPS转逆变工

作后，再开启负载电源。关掉UPS前，也请关掉所有负载电源，

再关UPS。

(2)UPS电源的场所摆放应避免阳光直射，并留有足够的

通风空间，同时，禁止在UPS输出端口接带有感性的负载。

(3)严格按照正确的开机、关机顺序进行作，避免因负载

突然加上或者突然减载时,UPS电源的电压输出波动大而使UPS

电源无法正常工作。

(4)禁止频繁地关闭与开启UPS电源，通常要求在关闭

UPS电源后，至少等待6秒钟后才能开启UPS电源，否则，UPS

电源可能进入“启动失败”的状态，即UPS电源进入既无市电输出，

又无逆变输出的状态

(5)禁止超负载使用，厂家建议：UPS电源的最大启动负

载最好操纵在80%之内，假如超载使用，在逆变状态下，经常会

击穿逆变三极管。实践证明：关于绝大多数UPS电源而言，将其

负载操纵在30%~60%额定输出功率范围内是最佳工作方式。

(6)定期对UPS电源进行保护工作：清除机内的积尘，测

量蓄电池组的电压，更换不合格的电池，检查风扇运转情况及

检测调节UPS的系统参数等。保护的时候，务必在关机的情况

下进行，以免内部高压产生带电粒子造成设备故障。

(7)若具有维修旁路的ups电源可转至维修旁路后保护，

但如今内部仍带电，检查时要特别注意

(8)ups电源保护前务必对其进行自放电后，方可进行。

保护工具使用真空式吹风机即可，千万不能用湿布。

BF-V142S发电机操作规程

说明：本操作规程规定了发电机的检查准备、开机操作程序

等内容。本操作规程适用于东海门站发电机开机前的准备工作、

开机、关机与紧急停机等作业。

（一）开机前的检直工作

1、检查水箱是否满水；

2、检查机油是否在规定的油面位置；

3、检查柴油箱是否有充足柴油；

4、检查柴油机各部分是否正常，机械上有无妨碍运转杂物；

5、检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池是否已

充足电；

6、检查高压电房高压开关是否在分闸位置，低压电房市电进

线开关是否在分闸位置；

7、低压电房发电机进线开关与由发电机供电的所有分路负荷

是否都在分闸位置；

8、检查柴油发电机各仪表初始值是否正常，锁匙开关转回至

"关闭”位置。

（二）操作程序

第一步：开机及运行

1、打开排风机；

2、顺时针旋动锁匙开关至"起动〃位置，同时按绿色起动按

钮，柴油机立即起动，三秒钟后停止按绿色起动按钮，将锁匙开

关转回至"运行"位置，机组即起动完成进入运行状态；

3、机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运

转声音、振动等情况是否正常；

4、机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操

作，首先合上发电机进线开关，然后再合上各分路负荷开关。

5、发电机带负荷后应立即检查机给运行情况，并检查各配电

屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不

断进行监视；

6、为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在

2.5kg/cm2,冷却水出水温度不得高于95℃,发电机负荷电流应

操纵在1000A范围内运行；

7、每隔半小时记录一次电机的电流、电压、频率与柴油机的

机油压力与冷却水出水温度值。

第二步：停机

1、正常停机

1.当市电来电柴油发电机停车前应首先通知用电设备暂时停

止工作，然后才进行机组的卸载拉闸操作，首先应逐个切开发电

机供电的各路负荷开关，然后再切开低压房发电机进线开关与发

电机开关，不同意切开发电机开关或者发电机进线开关后切开各

分路开关，防止柴油发电机突然甩负荷可能造成超速与飞车事故；

2.进行恢复市电供电的操作；

3.将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置，柴油机即停车;

4.检查与清洁柴油发电机组，补油、补水，检查机油情况。

2、紧急状况停机：如发电机紧急情况，而发电机的自身保护

系统拒动时，应紧急停机，将柴油发电机组锁匙开关逆时针转到

"关断”位置。

注意：

柴油发电机组空载运行不能超过15分钟；市网停电，发电机

投入使用停机后，要对发电机的水位、机油位、柴油位、蓄电池

电压、蓄电池液位等进行一次检查，保证正常状态。如运行在半

小时内不需要检查，运行在半小时以上务必进行全面检查。每次

投入运行均要做好运行记录。

阀门井作业操作规程

说明：本操作规程规定了阀门井的操作程序及注意事项及适

用东海门站各类阀门井（简称阀井）的作业。

（一）检直与准备

要领：正确穿戴劳保防护用品，携带安全带、检测仪等辅助

工具，操作人员不得单独作业，至少有1人在井上监护。

提示：下井作业前，务必打开阀井通风换气，时间不得短于

5min,下井作业前，使用检测仪检测阀井内可燃气体浓度；若

有燃气泄漏或者井内空气严重污浊时，应用防爆鼓风机强制通风

后方可作业；若阀井内存有积水，应及时抽出积水，发现漏水的

阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。

（二）操作程序

第一步：手轮操作

要领：手轮（手柄）直径（长度）小于或者等于320mm时，只同

意一人操作。手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时,同意多人共

同操作，或者者借助适当的杠杆（通常不超过0.5m）操作阀门。

提示：操作闸阀、截止阀与平板阀过程中，在阀门关闭或者

开启到上死点或者下死点时，应回转1/4~1/2圈，以免损坏密封

面。

第二步：作业完毕后，应及时清理现场。

注意：

1、测试井内含氧量低于19.5%时或者听到井内有漏气的响

声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、系好安全带后才能下井，佩戴呼吸

器前应检查其是否完好。

2、作业时务必使用防爆工具，若使用铁制工具务必涂抹黄油,

防止互相撞击产生火花。作业人员在阀井内连续工作不得超过

15min,严禁将手机、打火机等物品带入阀井，在井内作业时，

应在阀井邻近安放警示标志，开启阀门过程中注意缓开慢关。

含氧量检测仪操作规程

（-）准备工作

1、检查仪器各部位安装是否牢固，然后将吸气连杆与泵进气

口连接好。

2、检查进气口是否被脏物堵住，堵住时应清除干净。

3、按下电源开关，气泵启动工作的同时液晶显示窗口有数字

显示，绿灯电源指示灯亮，预热3mino若电源接通后或者在工作

过程中，液晶显示屏显示一节电池的符号，说明电源电压不足，应立

即关机进行充电。

4、检查传感器是否失效，在洁净的空气中，液晶显示应为

20.9%VOL,否则应用小一字螺丝刀调整增益电位器，使显示值

为20.9%VOL或者21.0%VOL,假如达不至I」,则说明传感器失效,

应与生产厂家联系解决。

（二）操作程序

第一步：开机

要领：检查正常后，确认转换开关拨到〃Z”端，观察仪器自

检结果，合格后继续使用。

第二步：测量

要领：将报警仪吸气连杆进气口伸到被测地点，即可进行测

量。

要领：如被测气体中。2低于下限报警值或者高于上限报警值

时，仪器均会发出声、光报警信号（蜂鸣器断续声音与红色报警

指示灯亮），同时液晶显示屏显示当时02的相对浓度。

第三步：测量完毕，关闭电源。

提示：1、报警仪为精密安全仪器，不得随意拆开外壳，以免

破坏防爆结构。

2、充电时务必在没有爆炸性气体的安全场所进行。

3、在特别潮湿的环境中存放时，请加防潮袋。

4、长时间不用也应定期对仪器进行充电（每月一次X

5、测试完毕应关闭电源开关。

6、报警仪内调零电位出厂时已标定不得随意调整。

7、仪器通常使用碱性传感器，仪器应避免在酸性气体浓度大

的环境中使用。

GT四合一气体检测仪操作规程

（-）仪器原理

GT系列多功能气体检测仪，适用于燃气行业等气体检测的多

种应用，仪器有五个按键，LH,Center,RH,UBDowno按屏幕提

示，用户可按相应的按键，对仪器进行操作。半导体表面电阻变

化来测定可燃气体浓度。半导体可燃性气体检测仪用灵敏度较高

的气敏半导体元件，它在工作状态时，遇到可燃气体，半导体电

阻下降，下降值与可燃气体浓度有对应关系

（二）操作与使用说明

第一步：按下开关键（PUMP）,进行仪器初始化、自检与预热

提示：开机在纯净空气中开机自检，以保证正确的测量零点

提示：假如显示了错误提示或者者"BATLOW”电量低显示出来,

需要更换电池或者者充电。便携箱中，有位置能够准备一套额外

的备用的碱性电池

第一步：自检成功后,吸气泵会打开/显ZF信息，仪器会显ZF下

列信息并进入到待检测界面：

1.型号

2.系列号

3.软件版本

4.数据存储

5.电池电量

6.时间（下一屏幕）

提示：任何一种不起作用的传感器，启动后在其显示区域都

会显示“FAIL"。自检完好的状况下，就不可能显示

第三步：按键操作与描述

显示量程：主机默认为以PPM显示，当量程增加时自动转换为

LEL/VOL,安装了CO传感器时仪器显示两种气体

背景灯与照明灯显示:按住中心键，背景灯开-再次按住照明灯开,

2分钟后自动关闭，手动关闭再按住中心键

最大值切换：按住LH（invert）键显示最大值，再次按住切换当

前读数（报警时不能查看最大值）

关闭报警：NON-LATCHING非锁定状态下，仪器返回到报警值

内,一分钟后停止报警,LATCHING状态下回到报警

值内,按住LH键终止报警

归零：按住RH键可将可燃气归零

泵开/关：按一下RH（PUMP）键打开或者关闭泵

FLOWFAULT（流量错误）：流量错误时，泵自动关闭检查过滤器，

然后开泵

返回模式菜单：按住LH与RH键，菜单显示时放开，通过上下键

选择菜单

显示方向切换：通过按一下LH键，可倒转显示方向

第四步：各模式作用

l.LEAKTESTMODE该模式用以人员对气体泄漏进行检测，

并找出泄漏点。

检测气体及量程：可燃气0-2000PPM（该模式下显示可设置，

可燃气体读数设置只以LEL显示,0-9.9%LEL量程下分辨率为

0.1%，不以数字显示，也可设置为只有当气体含量超过100时,

才开始显示）

LEL0-100%

VOLO-lOO%

C0:0-2000PPM（假如仪器安装了CO传感器）

仪器显示：当某一传感器无法归零时，代替数值以一个扳手显

示在该气体的上方。

屏幕显示：只查看可燃气的数值，只需按一下中心键，屏幕切

换为单一的可燃气显示，查看最大值的情况下，按中心键，屏

幕切换为只显示LEL的最大值。

2.CONFINEDSPACEMODE（密闭空间）

此模式是用于无法进入的狭小空间或者有泄漏危险气体的地下

室，船舱或者井下等进入前的检测，与身处空间内的安全检测。

适用气体与量程：

CSM（密闭空间）检测气体与气体量程：

O-1OO%LEL（EEEE超出LEL量程）并能够选择只最多显示到

9.9%LEL,分辨率为0.1%

02:0-25%如安装氧气传感器

CO:0-2000PPM如安装CO传感器

H2S:0-100PPM如安装H2S传感器

3.Barholetesting模式

此模式用以检测地下燃气浓度

此模式下LEL的量程超过100%时自动切换为VOL

Barhole检测气体与气体量程

LEL:O-lOO%（O-9.9%0j-,分辨率为0.1%）

VOLO-lOO%

4.CO检测模式

CO用以检测CO含量，或者室内任何疑是CO的泄露，CO检

测模式分为CODirect（泄漏值的含量显示），DIFFERNTIAL

CO（差别显示）,AI