南郑县云河水利水电枢纽工程引水隧洞开挖衬砌施工专项方案

1 1 1 2 2 3 3 3 3 43.4.1劳动力计划 43.4.2施工机械设备 4 63.5.1技术准备 6 63.5.3测量施工方法 6 84.1洞脸开挖施工 84.2锚杆支护 84.3喷射砼支护 9 5.1隧道开挖施工工序安排 5.1.1进洞前准备 5.1.3洞口开挖作业 5.2.1引水洞砼施工工序： 5.2.3模板、埋件施工 5.2.4混凝土施工 5.2.5混凝土脱模、养护 5.3衬砌砼施工注意事项 5.4混凝土成品保护措施 6.1回填灌浆 6.3接触灌浆 6.4质量检查标准 7.2安装检查 7.3钢管焊接技术要求 7.3.1焊条、焊剂及焊丝要求 7.3.2钢管的焊接(环缝) 7.3.3焊缝检验 8.3劳动力组织计划 9.1工程质保目标 9.3.2施工中严格落实“三检制” 9.3.3隧洞开挖通风、照明、排水及通讯系统保证 9.3.4隧洞开挖保证措施 9.3.5施工过程保证措施 9.4.1混凝土配合比设计依据和原则 9.4.2施工质量控制措施 10.2.2安全保证措施 10.3.3施工现场安全措施 10.3.4施工机械安全控制措施 10.3.5施工用电安全管理措施 10.4.1钻孔安全措施 10.4.2爆破安全措施 10.2.5通风防尘安全措施 1第一章工程概况力钢管和压力隧洞。全长314.4m,圆形断面，内径2.0m,流量7.47m³/s,流速桩号引0+000～引0+008.3为坝式进水口，桩号引0+008.3～引0+033.7为坝身有压段，长25.4m,圆形断面，采用C25钢筋砼浇筑，厚1.0m;桩号引0+033.7～引0+080.2为压力钢管段，压力上平段长度为17m,斜直段长度为53.9m,下平段长度为144.7m。砌搭接5m。隧洞进出口洞脸开挖坡比为1:0.5,φ25砂浆锚杆深入岩体3m,挂φ8钢筋网，喷C20砼，厚0.1m。1.2工程地质1.3水文地质降水量为1515.9mm,其中7～9月降水量占全年降水的56.9%,而6月份降水量2第二章编制依据3第三章施工内容及部署3.1施工内容本次主要施工部位为引水隧洞压力隧洞段，隧洞全长227.7m,开挖半径为1.4m,洞身采用C25钢筋混凝土衬砌，衬砌洞半径为1m,圆形断面，引水洞施3.2施工总进度计划(1)按招标文件总工期要求编制施工总进度计划。(3)在确保工程质量和满足总工期、分部工程工期本次施工工期2017年1月至2017年8月工程完工。3.3主要工程量序号单位数量1II石方一般开挖2VII石方洞室开挖3C15砼洞脸4根5φ8钢筋网(0.2m×0.2m)t67固结灌浆钻孔φ40mm(孔深2m)m8预埋灌浆管套φ40PVC,单根长0.5mm9隧洞固结灌浆m隧洞回填灌浆C25钢筋混凝土4钢筋t钢材t沥青砂浆沉降缝(缝宽3cm)U形紫铜止水(厚1.2mm,宽27cm)m3.4人员、机械准备3.4.1劳动力计划序号人数1测量工2测量放样2压风工2空风机操作3钻爆工钻孔、爆破、出渣4电工2电线架设、维护5修理工1机械维修6木工5模板支护7钢筋工5钢筋加工、安装8浇筑工混凝土浇筑9砼搅拌运输车6混凝土及骨料运输拌和楼运转人员5混凝土拌和试验人员4试验施工技术人员2技术、质量管理施工管理人员5施工调度、工作协调普工3.4.2施工机械设备5设备名称型号及规格数量购置年份已使用台时检修情况装载机Z50型1台良好挖掘机1台良好自卸汽车2辆良好支腿式手风钻5台良好矿用挖掘式装载机1台良好振捣器插入式10台良好振捣器平板式15台良好拌合机1套良好电动空压机1台良好柴油空压机1台良好砼输送泵2台良好多功能作业台架自制2台0良好轴流式通风机2台良好柴油发电机1台良好水准仪2套良好全站仪1台良好钢筋加工机械2套良好木工加工机械2套良好电焊机5台良好喷浆机2套良好灌浆自动记录仪1套良好灌浆泵2台良好压力表2套良好压力传感器4套良好63.5施工放线3.5.1技术准备3.5.2现场准备(1)施工测量放样和定位原则③.施工基线测设的测角误差应不大于12”,基线长度的相对误差应不大于1/1250;3.5.3测量施工方法7圆之间每30cm使用5m线绳连接。(1)平面轴线的控制(2)高程的控制(3)座标点、高程控制点设置(4)测量放样人员组成(5)测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备全站仪1台，水准仪2台，以及相应的钢尺、水8工程竣工前对施工建筑物(包括隐蔽工程覆盖前)进行测设建筑物位置和第四章洞脸施工4.1洞脸开挖施工进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。根据设计提供和现场实际考察，引水隧洞洞口边坡地质结构较差，多为覆盖层，洞区域围岩以Ⅲ类围岩，局部呈块状结构。根据设计图纸说明及施工规范，洞脸开挖采取分层自上而下进行，开挖坡比为1:0.5,每开挖5m,进行一次锚喷支护后在进行下段开挖施工。开挖采用PC360挖机配合人工清理作业，在开挖喷护至洞口位置时同时进行截(排)水沟的施工。4.2锚杆支护(或表土层)的稳定。(1)锚杆材料(2)锚杆施工94.3喷射砼支护(1)喷射砼(2)喷射砼的拌制和喷射机械(3)喷射施工4.4锚喷支护控制及要求(1)施工方法及技术要求①.锚杆要求图纸要求为3m,误差不大于50mm,孔位偏差不大于100mm,锚杆轴向孔斜度满②.挂网要求③.喷砼注意事项(2)施工材料质量控制③.砂：砂浆锚杆用含泥量小于3%、云母及有机质含量小于2%、细度模数2.5的砂。⑤.配合比控制锚杆砂浆水泥：砂=1:1～1:2(重量比)(3)施工过程质量控制第五章引水洞施工5.1隧道开挖施工工序安排检查排除险情——出渣——进入下个开挖循环(直至开挖完成)5.1.1进洞前准备进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作超前锚杆(φ25mm,L=3m,间距3m,梅花型布置),挂钢筋网(φ8间距20cm×20cm),喷10cm厚的混凝土进开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm,边墙间距为30cm。开口采用短进尺(第一次为0.5m)弱爆破，周边眼采用φ32小药圈，间断5.1.2测量放线5.1.3洞口开挖作业5.1.4钻孔隧洞出口处布置20m³电动空压机1台风钻钻孔施工，钻孔采用2台YT-28OO主爆孔掏槽孔@6005.1.5装药爆破为2.5m,掏槽孔孔距0.6m,排距0.6m,掏槽孔单孔装药量为2.0～2.5kg。辅助孔孔距0.5m,单孔装药量1.5～2.0kg,周边采用光面爆破，光爆孔孔距0.4m,线装药密度为70～120g/m。(4)爆破循环及设备配套计算①.作业循环计算循环进尺开挖孔深2.5m,每循环进尺L=2.5×0.85=2.125m作业循环时间T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp5.1.6检查、排除险情5.1.7石渣清理一台ZWY-80型扒渣机1台，用于洞内挖渣施工；小型农用三轮运输车2台，用钢筋绑扎——模板、埋件安装——砼浇筑——砼脱模养护——(进入下个循环)5.2.2钢筋施工(1)钢筋来源钢筋采用陕西龙门钢材生产的中12、φ16型号钢筋，采用托板运输车运至(2)原材料进场(3)钢筋及焊条材料要求(4)钢筋加工小于10d,钢筋保护层为50mm,采用预制砂浆垫块绑扎在钢筋上进行控制。钢允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置(5)受力钢筋混凝土保护层厚度(6)钢筋焊接连接接头应相互错开，同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积率不大于50%,焊接(7)成型钢筋验收5.2.3模板、埋件施工(1)模板安装以防止因浇筑时或振捣时产生压差导致模板变形，模板接缝处用海绵条进行密(2)埋件施工根据压力隧洞图纸施工技术要求，隧洞每12m设伸缩缝一道，共13道，缝宽3cm,缝内填充沥青砂浆，设紫铜止水，止水铜宽27cm,厚1.2mm,安设于衬砌中心20cm处。隧洞进出口钢衬搭接部位设止水环三道，厚14mm,因考虑施工施工缝止水施工示意图5.2.4混凝土施工(1)材料、配比准备(2)试验搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试块后，在标准条件下(3)砼浇筑施工①.砼浇筑顺序②.混凝土入仓混凝土运输根据现场情况采用3辆混凝土运输车，现场布设1台HB-60固定(4)混凝土浇筑与振捣砼通过导管直接入仓，砼料入仓后，用50型振动棒进行振捣，对局部振捣不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),振捣上一层时应插入下5.2.5混凝土脱模、养护照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到强度后，方可拆模。模板先拆除竖支撑，再卸掉顶层模板，拆模时用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆模时，各构件混凝土实际强度值与设计强度标准值的百分率必须达到下表所列的数值。其实际强度按与结构同条件养护的试块强度计算。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部5.4混凝土成品保护措施(1)混凝土施工时，必须搭设行走马道，不得踩踏钢筋，不得触动预埋件、插第六章引水隧洞灌浆混凝土浇筑结束60d后进行。6.1回填灌浆本工程隧洞回填灌浆主要是压力隧洞衬砌段砼衬砌段，回填灌浆桩号引隧洞回填灌浆在砼衬砌达到70%设计强度后进行，施工工艺流程图：预埋灌浆管预埋灌浆管回填灌浆回填灌浆(1)预埋灌浆管：回填灌浆孔布置在洞顶中心角两端45°范围，每排3孔，二砂量不宜大于水泥质量的200%。灌浆用浆液灌前拌制时间不少于5min,超过(6)灌浆水灰比：一序孔直接灌注0.6:1(0.5:1)的水灰比，二序孔可灌注1:1和0.6:1(0.5:1)两个比级水灰比。灌浆遵循稀到浓的原则，浆液浓度(10)特殊情况处理：6.2固结灌浆固结灌浆桩号引0+085.2～引0+109.6、桩号引0+266.9～引0+302.9进行固结 湿式(带水)钻进，孔径为40mm,孔深不低于设计要求。或群孔冲洗，其裂隙冲洗压力为灌浆压力的80%,并不大于1MPa,其结束标准裂隙发育等特大吸浆量部位，可灌注水泥砂浆，掺砂含量为水泥重量的30~(6)浆液水灰比：固结灌浆水灰比(重量比)为2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级，遵循稀到浓原则，开灌采用2:1。浆液拌和时间不少于5min,超过(10)特殊情况处理：6.3接触灌浆(1)钻孔：(2)注浆6.4质量检查标准(1)回填灌浆质量检查布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常部位。孔深穿透衬砌深入岩石10cm,每10m布置检查孔一个。相同，初始10min内注入浆量不大于10L为合格。(2)固结灌浆质量检查固结灌浆的检查方法采用单点法压水试验，检测时间为在该部位灌浆结束大于3Lu,单元工程内检查孔合格率在85%以上，不合格孔段透水率不超过设计值的150%,且分布布置中为合格。(3)接触灌浆钢衬接触灌浆质量检查在灌浆结束7d后进行，检查采用敲击法进行，钢板第七章压力钢管施工连接坝身有压段和压力隧洞段，深入坝身3.4m,深入隧洞5m(3)压力钢管安装在全隧开挖完后进行。7.1钢管吊装施工7.2安装检查安装公差：如下表所示：序号钢管直始装节管口中心的允许偏差与伸缩节连接的管节中心允许偏差(mm)其它部位管节的管口中心允许偏差(mm)1562①.主材材质书；③.钢管焊接记录；7.3.1焊条、焊剂及焊丝要求7.3.2钢管的焊接(环缝)(1)焊接程序和工艺的选定I、焊接程序(包括手工电弧焊、自动埋弧焊等);(2)焊接工艺试板(3)生产性焊接试验(4)生产性试焊(5)焊接程序(6)焊接前，对部件初组装进行检查，其形状、定位及焊前准备应经批准。手(7)焊缝缺陷修补结合，研磨面的长度不大于钢板厚度2倍，最终钢板厚度不小于原有的厚度7.3.3焊缝检验无损探伤长度不小于焊缝长的30%,拍片检查长度不小于5%,在电焊完24小时第八章施工组织与管理8.1组建项目经理部项目经理部下设两个工区：即进口工区和出口工区，区下设掘进队、支护队、项目经理部下设两个工区：即进口工区和出口工区，区下设掘进队、支护队、设置专业班组能充分发挥各生产要素的效率，提高整体生产效率和设备利用设置专业班组能充分发挥各生产要素的效率，提高整体生产效率和设备利用钢筋作业队模板作业队劳动力计划表岗位人数备注掘进队衬砌队(含钢筋班)灌浆队5支护队3动力机修队1辅助队合计管理及后勤人员配置表序号机构名称岗位人数备注1项目部项目经理项目副经理、生产经理项目总工小计12142技术室技术员测量专职安全员合同管理小计211153质量室质检工程师质检员、内审员小计1234生产调度室施工管理(含施工员)小计446综合办安全保卫、文明施工小计227物资供应室物质管理、仓库3材料员小计258后勤食堂小计449合计第九章质量保证体系和措施9.1工程质保目标9.2质量组织管理保证9.3工程质量保证措施9.3.1管理措施9.3.2施工中严格落实“三检制”。(3)健全原始记录制度；9.3.3隧洞开挖通风、照明、排水及通讯系统保证(1)通风(2)排水(3)降尘(3)照明(4)通讯(5)其他情况说明④.安全处理：对爆破开挖面上已松动的浮(危)石及突凸部位，由人工配9.3.4隧洞开挖保证措施(1)进洞锁口(2)掘进安全措施③.放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必⑤.所有人员进洞必须戴安全帽，爆破后立即通风排烟，至少通风30分钟9.3.5特殊地质施工保证措施9.3.6其他保证措施(3)配备专业测量组负责隧洞开挖和衬砌的施工测量，建立足够的控制点，确(4)隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后才能进行覆盖施工。(5)实施施工全过程的质量控制管理，现场施工管理人员实行跟班作业，质检(6)用于检测的设备、仪器、计量器具必须保持性能良好，符合要求且经有关(7)实行质量一票否决制及质量奖优罚劣制。9.4原材料控制(1)混凝土的原材料选择混凝土由本工程设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和(2)原材料的检测与控制9.4.1混凝土配合比设计依据和原则(4)产品控制。对材料商提供的产品进行必要的质量、数量的控制，保证其符(5)产品标识和可追溯性。目的是对施工、采购的成品、半成品以及原材料以(6)检验和试验。目的是对原材料、半成品及成品进行的检验和试验，保证检验和试验工作的正确性和完整性；保证未经检验和验证不合格的产品不投入使经质检工程师或质检总工签字认可后保存记录并存档。该要素由质检科负责执(7)检验和试验状态。该要素的目的是避免未经检验、试验与检验、试验合格(8)不合格品的控制。目的是加强对不合格品的控制、杜绝不合格品流入施工件，责任部门进行处置，需返工或返修的，返工、返修后按“检验和试验程序”9.4.2施工质量控制措施(1)严格执行IS09000(GB/T19000)系列标准，并根据本工程的合同要求，完善质量保证体系，保证工程质量优良率达95%以上。(3)运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人量签证制，分项工程质量评定制，质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质(5)开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本工程中的隧(6)坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质(7)工程质量、工作质量与分配挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中表(8)对每一个新开工作面，编制详细的施工组织设计，报监理人批复后方可实9.5施工过程质量控制措施工员)→复检(质检科长、质检员、工程科长)→终检(质检总工、质检科长、工程科长)→报监理工程师验收。(1)开挖质量控制(2)锚喷质量控制(3)钢筋质量控制(4)钢筋工程施工控制措施一直线上，双面搭接焊的搭接长度：I级钢面搭接长度为双面的2倍。同一截面(任意截面30d长度范围，并不得小于50厘米)内的受力钢筋接接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50%,在轴心受拉构件中不得超过25%,在构件的受拉区，不得超过25%,在受压区，不得超过50%。钢筋接头应避开(4)砼施工质量控制砼拌合机械采用750型强制式拌合机(配自动计量装置),所有砼施工设备(5)模板质量控制9.6施工工序质量控制(1)洞身开挖质量控制：(2)锚喷支护质量控制(3)砼衬砌质量控制(4)回填灌浆、固结灌浆质量控制计要求，孔底的偏差不大于1/40孔深。第十章安全管理与保证措施10.1施工安全管理我部十分重视工程施工的安全管理，为确保水电站导流隧洞工程的顺利完10.2安全管理机构爆破队石渣清理队专职安全钻孔队10.2.1安全生产目标率不大于0.5%,不发生重大施工、交通和火灾事故。10.2.2安全保证措施(1)明确安全责任针对各工种的特点和施工条件，建立健全施工安全管理制度和安全操作规(2)加强施工安全教育(3)做好安全技术交底工作(4)建立安全生产设施管理制度和劳保用具发放制度，确保工程设施、设备、10.3.3施工现场安全措施(1)施工现场的布置应符合防火、防触电、防雷击等安全规定的要求，现场的(2)施工场区内的地坪、道路