施工方案与技术措施

2施工方案与技术措施第一节施工总体布置2(二)工区划分(三)满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划(四)材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运。(五)现场集中分散布置紧凑合理，节约占地、因地制宜、便于施工(六)在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽(七)临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工(十一)满足安全防火和劳动保护的要求。(十三)避开相邻标段工程项目的施工影响范围，减少施工干扰和保2(十四)各施工辅助设施与临时设施布置紧凑，靠近服务对象，做到(一)四通一平25.施工通讯(二)施工临时设施布置施工现场的临时设施较多，主要包括：办公设施(办公室、会议室);生活设施(宿舍、食堂、厕所);生产设施(材料仓库、油库、实验室);辅助设施(道路、现场排水设施、大门)。22.混凝土拌合站计划在临时道路附近设置混凝土拌合站，砂石、水泥及外加剂要围绕拌合站，水电要到位、熟料运输要紧凑。场地内设置拌合系统1套，并配备2台强制式混凝土搅拌机。3.砂石料场本工程不设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。砂石料厂紧靠拌合站布置。面积根据需用量确定，用装载机堆高4-5m,砂石料场设0.5%的排水坡度，并设排水沟。4.混凝土预制场和综合加工厂预制场地紧邻堆放场地，综合加工厂占地面积按需设计。5.水泥仓库根据施工强度要求，确定水泥仓库建筑面积为150m²,水泥垛底用块石垫底，上铺3cm厚木板，然后在铺3层油毡纸防潮。水泥用苫布遮盖，并采用随用随进原则，减少库存。6.发电配电室及机械修配车间按需配备，建筑结构为钢架结构。7.备品备件仓库紧邻机修间布置，建筑标准为铁皮板房，面积按需配备。8.油库布置在临时道路的一边，设置油罐一个，采用栅栏围护，内设充足的消防器材，以满足消防需要。9.机械停放场机械停放场利用各加工厂所围护的露天面积形成。与机械修配车间临2第二节施工方案2《工程建设标准强制性条文》(工业建筑部分)(2013年版)2(二)分项工程施工程序第三节施工测量222(三)结构物中心点及轴线，可由中线中心控制点直接丈量确定，并五、高程控制(一)高程控制布设(二)高程控制网在使用过程中，应定期每月复查一次。(三)高程放样时，尽可能采取水准仪直读法。2第四节主体工程施工方法、技术措施、重点和难点分析2(一)土方开挖工程测量理工程师现场进行签证)进行开挖，按设计清理表面20cm,淤泥清基开挖(二)填筑工程测量放样2(三)砼工程测量放样二、清基(二)主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少10m距离。(三)注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不(四)场地清理范围内，承包人砍伐的成材或清理获得具有商(五)凡属无价值的可燃物，承包人应尽快将其焚毁，并(七)表土的清挖、堆放和有机土壤的使用2合理使用有机土壤，并运到指定地点堆放保存，不得任意处置。(八)清基采用推土机、挖掘机与人工相配合，推土机清除建筑物顶部腐殖土弃到坡上，挖掘机随后清除顶部弃土、坡面草皮、树根及腐殖土弃到坡下，推土机清除坡上的清基弃料并推运到设计清基边线10m外，按业主要求弃掉或就地摊平，人工辅助清除剩余草皮、树根、腐殖土，并捡集树干、树枝、树根放到指定地点。基础范围内的坑、槽、沟、洞等，应按建筑物填筑要求进行回填处理。清理后的基面采用推土机整平并压实。各个单元工程清理完毕及时自检，合格后报监理工程师验收。基面验收后应抓紧进行建筑物填筑施工，若不能立即施工时应做好基面保护，建筑物填筑前应再次检验，必要时按结合面处理。根据施工图纸将固脚结构物实地放样后，可直接进行土方开挖。开挖前测量人员应校核测量开挖位置、水平、控制桩号、边坡坡度。为了保证基槽的几何尺寸和避免超挖，拟采用挖掘机进行开挖，人工配合整形。如果因降雨造成基坑积水，必须抽干积水后方可进行开挖。开挖线进行必要修改时应按监理工程师批准后进行。(一)施工方法1.首先完成底部找平、铺设土工材料等工作。2.模板采用组合钢模板拼装，50mm×100mm木方作为竖夹条和横夹条，×100mm木方对撑；按设计要求设置沉降缝，内填分缝板。3.砼拌制采用强制式搅拌机拌制，并根据审批合格后的配合比、重量2(二)砼施工重点1.严格按经试验确定的配合比执行，由专人(试验人员)到现场检查2建筑物边缘<2m,且不影响交通。完成后，设排水沟加强排水，对基础回2削坡(二)在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡(四)在平地或凹地进行开挖时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周2边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效(五)临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物(六)尽量减少开挖后土体暴露在环境大气中的时间，开挖后应立即(一)填筑工程开工前，应根据监理人的指示，进行与实际施工条件1.用于填筑的土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并2.填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量(对风化土料)、压实土的干4.土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况时，应分析原因，提出5.根据上述要求所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应报送监理人。碾压试验应根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量、压实干密度2(二)填筑前的准备工作(三)土料填筑要求序。(四)填筑与碾压23.填筑与碾压(1)清理与压实清除表层土一般厚30cm,清理范围为设计基面边线外50cm,基础清理2料含水率与最优含水率的允许偏差为-2%至+2%,日降雨量>50mm时，应停(7)回填应在相应部位混凝土浇筑28d后才能进行，力求在较短的时(五)质量控制1/3,但至少应有3个样。样品合格率应≥85%,不合格样品的干密度值不得低于设计干密度的96%,且不合格样品不得集中在局部范围内。2(一)施工工序(二)土工布采用人工铺设。铺设须从下至上进行，铺顺序按台阶式线制成I型钉，把无纺布、土工膜固定在土坡上，以免滑动(间距2m,梅(三)铺设时防止在太阳下曝晒，影响土工布寿命。防止任何污染物(六)对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时按监理人员的2垫层应级配良好，粒径符合要求，含泥量<5%,同时耐风化，水稳定>90%。然后用3m靠尺刮平，确保平整度。压实质量检验压实后采用灌水(砂)法取样作相对密度检验。每600m²或每压实班至2过3%。2(三)砼拌制采用0.35m³滚筒式拌和机搅拌，砼根据距离的远近分别(四)砼板安装(五)护坡工程重点2(一)钢筋加工2(二)模板模板主要采用定型组合钢模板，可视部位采用整体模板(厂家可做),(四)砼浇筑为1:1-1:2,各层错台间距>1m,下料高度不超过2m,人工平仓，采用墙模板位置处，砼面标高偏差≤0,标高控制采用挂2任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),施工人员根据要求(七)等砼结构强度达到一定要求时，方可进行土方回填。(八)砼施工重点1.严格按经试验确定的配合比执行，由专人(试验人员)到现场检查2(一)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本(二)橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。橡胶止水的接头宜采用(三)安装好的止水片应加以固定和保护。待上一段混凝土浇注工序(五)保温板铺设22.设置控制线作为渠坡(渠底)复测和保温板铺设高程的控制标准。4.质量控制2保温板位置放好后用U型卡从板面钉入砂砾料层固定(梅花状布置),铺好(一)埋件安装反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或止水板上。(二)闸门安装2(3)安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫(严应不超过门高的1/1500,且中3mm;当超过上述规定时，应予配重调整。2.闸门的试验2脱钩动作100%可靠。(三)螺杆启闭机(2)将螺杆机置于安装位置，并按要求与闸门连接。2(6)每台螺杆机安装完毕，对螺杆机进行清2.螺杆机调试(1)螺杆机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%,误差不超过1cm。(一)测量放线2(二)土方清基及填筑沟。机械开挖且弃土(或移挖作填)运距较远时，采用挖掘机配合自卸汽(三)填土压实2(四)路面层施工2-4遍(后轮压完路面全宽，