《热收缩中压接头用聚烯烃软管GBT 41647-2022》详细解读

《热收缩中压接头用聚烯烃软管GB/T41647-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1一般要求4.2性能contents目录5试验方法5.1总则5.2外观5.3内径、壁厚、同心度5.4长度变化5.5热冲击5.6低温弯曲性contents目录5.7拉伸强度和断裂伸长率5.82%伸长下的割线模量5.9电气强度5.10体积电阻率5.11热老化6检验规则6.1出厂检验contents目录6.2型式检验7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.2包装7.3运输和贮存011范围适用对象本标准适用于以聚烯烃为主要原料，通过挤出成型工艺制得的热收缩中压接头用软管。该软管主要应用于电力、通信、轨道交通等领域的中压电缆接头保护。本标准规定了热收缩中压接头用聚烯烃软管的技术要求，包括外观、尺寸、物理性能、机械性能、热性能、电性能等方面。各项技术要求均以确保软管在实际应用中具有良好的使用性能和安全性为目的。技术要求范围不适用范围本标准不适用于其他类型的热收缩管或电缆附件，如低压热收缩管、高压热收缩管等。对于特殊用途或特殊要求的热收缩中压接头用聚烯烃软管，可根据具体情况制定相应的技术要求。022规范性引用文件国家标准GB/T2951.11电线电缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T2951.12电线电缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分老化前和老化后拉伸性能和介电性能试验GB/T2951.13电线电缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分通用试验方法—密度测定方法—吸水试验—收缩试验GB/T2951.21电线电缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分弹性模量试验JB/T10738额定电压35kV及以下挤包绝缘电缆用收缩性半导电屏蔽料JB/T10437电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料行业标准国际标准IEC60811电线和电缆绝缘和护套材料的通用测试方法IEC60502额定电压从1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)的挤包绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求033术语和定义由聚烯烃材料制成的，用于热收缩中压接头的柔软管状产品。定义特点用途具有良好的柔软性、电气性能和热收缩性能。主要用于电缆接头的绝缘保护和密封。3.1聚烯烃软管定义通过加热收缩的方式，使聚烯烃软管紧密包覆在电缆接头外部，形成良好的绝缘保护层的接头。特点具有较高的机械强度和电气性能，能够承受中压电力系统的运行要求。制作工艺主要包括预处理、加热收缩和冷却等步骤。3.2热收缩中压接头由烯烃单体聚合而成的聚合物，主要包括聚乙烯、聚丙烯等。定义具有良好的化学稳定性、电气性能和加工性能。特性广泛用于电线电缆、管材、薄膜等产品的制造。应用领域3.3聚烯烃010203044技术要求热收缩性软管应具有良好的热收缩性能，确保在加热后能够紧密包覆在接头表面。电气性能材料应具有高绝缘电阻和介电强度，以满足中压接头的电气绝缘要求。4技术要求机械性能软管应具备足够的机械强度和柔韧性，以抵抗安装和使用过程中的机械应力。4技术要求内径和外径软管的内径和外径应符合标准规定的尺寸范围，以确保与接头的匹配性。壁厚软管的壁厚应均匀，且符合标准规定的公差范围。4技术要求软管表面应光滑、无气泡、无裂纹、无杂质等缺陷。表面光洁度软管的颜色应均匀一致，无明显的色差。颜色均匀性4技术要求耐热性软管应能在规定的高温条件下保持稳定的性能，不出现软化、变形等现象。耐寒性在低温条件下，软管应保持良好的柔韧性和机械强度，不出现脆化、开裂等问题。4技术要求4技术要求耐腐蚀性：软管应能抵抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀作用，保持长期稳定的性能。这些技术要求确保了热收缩中压接头用聚烯烃软管在电气绝缘、机械保护及环境适应性等方面的优异性能，从而保障了电力系统的安全稳定运行。054.1一般要求材料要求添加剂软管制造过程中所使用的添加剂应符合国家相关标准，不得对产品性能产生不良影响。聚烯烃材料软管应采用符合相关标准的聚烯烃材料制成，确保产品的化学稳定性和电气性能。软管应为多层结构，各层之间应紧密结合，无气泡、夹杂等缺陷。管壁结构软管应具有良好的均匀性，确保在使用过程中性能稳定。均匀性结构要求软管应具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。耐热性能软管应能承受规定的电压试验，不出现击穿或闪络现象。耐电压性能软管应具有一定的阻燃性能，符合国家相关标准。阻燃性能性能要求表面质量软管表面应光滑、无裂纹、无气泡、无明显划痕等缺陷。颜色与标志软管颜色应均匀一致，标志清晰可辨，符合相关标准要求。外观要求064.2性能端面应平整，且与软管轴线垂直，无毛刺、飞边等。印刷标志应清晰、完整，无漏印、错印现象。软管表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、杂质、颜色不均等缺陷。4.2.1外观质量4.2.2尺寸及偏差软管内径、外径、壁厚等尺寸应符合标准规定的要求。长度偏差、壁厚偏差等应在允许的范围内。4.2.3物理机械性能软管应具有足够的拉伸强度、断裂伸长率等物理机械性能，以满足使用过程中的力学要求。软管的热收缩率、耐环境应力开裂等性能应符合相关标准规定。软管的体积电阻率、介电强度等电性能应符合标准规定的要求，以确保在使用过程中的电气安全。在规定的试验条件下，软管应无击穿、闪络等现象。4.2.4电性能075试验方法样品数量与规格根据标准规定，准备足够数量的软管样品，确保能够进行全面、准确的测试。样品处理5.1样品准备对软管样品进行必要的预处理，如清洁、干燥等，以消除外界因素对测试结果的影响。0102VS包括软管的颜色、质地、尺寸等，确保其符合标准要求。判定标准软管应无气泡、裂纹、杂质等缺陷，尺寸在规定范围内。检查项目5.2外观检查通过专业仪器测量软管的密度和硬度，确保其符合标准规定。密度与硬度测试对软管进行拉伸试验，检测其拉伸强度和伸长率，以评估其机械性能。拉伸性能测试5.3物理性能测试5.4热性能测试热收缩率测试测量软管在加热后的收缩率，确保其符合标准要求。热稳定性测试在不同温度下对软管进行热处理，观察其尺寸变化和性能稳定性。将软管暴露在特定化学环境中，检测其耐腐蚀性能。耐腐蚀性测试评估软管在油类介质中的稳定性，以确保其在实际应用中的可靠性。耐油性测试5.5化学性能测试085.1总则本标准规定了热收缩中压接头用聚烯烃软管的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存等要求。适用于以聚烯烃为主要原料，通过挤出成型工艺制成的，用于10kV及以下电缆中间接头的热收缩保护软管。适用范围以聚烯烃为主要原料，通过特殊加工工艺使其具有热收缩性能，用于电缆中间接头的保护和绝缘增强。热收缩中压接头用聚烯烃软管指软管加热收缩后的长度与原长度的比值，是衡量软管收缩性能的重要指标。收缩率术语和定义软管应易于安装和操作，加热收缩后应紧密贴合在电缆接头上，无气泡、裂纹等缺陷。软管应符合环保要求，不含有毒有害物质，对人体和环境无害。软管应具有良好的热收缩性能和绝缘性能，以确保电缆接头的电气性能和机械性能。基本要求095.2外观010203软管表面应光滑、平整，无明显的凹凸、气泡、杂质、裂纹、伤痕等缺陷。软管颜色应均匀一致，无明显的色差。软管两端应平整，无明显的毛刺或变形。5.2.1外观要求5.2.2尺寸及偏差软管的内径、外径和壁厚应符合标准规定的要求。软管的长度偏差应在标准规定的范围内。软管上应清晰、牢固地印有产品名称、规格型号、生产厂名或商标等标志。印刷标志应清晰可辨，不易脱落或模糊。5.2.3印刷标志外观检查在自然光线下，用目视方法进行外观检查。尺寸测量使用符合精度要求的量具进行测量，如卡尺、千分尺等。印刷标志检查用目视方法检查印刷标志的清晰度和牢固性，必要时可用擦拭试验进行验证。5.2.4检验方法105.3内径、壁厚、同心度5.3内径、壁厚、同心度热收缩中压接头用聚烯烃软管的内径是一个关键参数，它决定了软管能够容纳的电缆或接头的尺寸。根据GB/T41647-2022标准，内径的尺寸应精确控制，以确保与电缆或接头的紧密配合，提供良好的电气性能和机械保护。壁厚是热收缩中压接头用聚烯烃软管的另一个重要指标。它直接影响到软管的机械强度、耐压能力和热收缩性能。标准GB/T41647-2022对壁厚有严格的要求，以确保软管在使用过程中能够承受相应的压力和温度变化，保持稳定的性能。同心度是指软管内径的圆心与软管外径的圆心之间的偏移程度。在热收缩中压接头用聚烯烃软管中，同心度的好坏直接影响到软管与电缆或接头的配合精度。根据GB/T41647-2022标准，同心度应控制在一定范围内，以确保软管与电缆或接头的良好配合，避免产生应力集中或电气性能下降等问题。内径壁厚同心度115.4长度变化测试过程在一定的温度和时间条件下，对软管样品进行加热处理，然后测量其长度变化。样品准备选取符合标准的聚烯烃软管样品，确保其尺寸、形状和质量符合测试要求。测试设备使用高精度的长度测量设备，如千分尺或游标卡尺，以确保测量结果的准确性。测试方法长度变化率通过计算加热处理前后软管长度的差值与原始长度的比值，得出长度变化率。稳定性评估观察软管在加热过程中的形变情况，以及冷却后的尺寸恢复能力，评估其稳定性。评估指标影响因素软管的加工工艺，如挤出温度、压力、速度等参数，也会对长度变化产生影响。加工工艺聚烯烃材料的种类、分子量、结晶度等性质会影响其热收缩性能，从而影响长度变化。材料性质长度变化限制根据国家标准GB/T41647-2022，热收缩中压接头用聚烯烃软管在加热处理后的长度变化应符合一定限制，以确保其使用性能。01标准要求测试报告应提供详细的测试报告，包括测试方法、测试数据、评估结果等信息，以供用户参考。02125.5热冲击5.5热冲击测试方法通常，热冲击测试包括将软管样品暴露在高温环境中一段时间，然后迅速转移到低温环境中，观察软管在温度极端变化后的性能表现。这个过程可能会重复多次，以模拟长期使用的效果。评估标准在热冲击测试后，软管应无明显的裂纹、变形或性能下降。软管的电气性能和机械性能应保持在规定的范围内，以确保在实际使用中不会因温度变化而导致故障。测试目的热冲击测试是为了评估聚烯烃软管在急剧温度变化下的性能稳定性。这种测试模拟了软管在实际工作中可能遇到的极端温度波动，从而检验其耐用性和可靠性。030201重要性热冲击测试是确保聚烯烃软管质量的关键环节。由于中压接头经常用于电力系统中，而电力系统的运行环境可能会遇到各种温度变化，因此软管必须能够承受这些变化而不影响其性能。应用意义通过热冲击测试的聚烯烃软管，在实际应用中能够更稳定地工作，减少因温度变化引起的故障风险，从而提高电力系统的安全性和可靠性。同时，这也为制造商提供了一种标准化的质量控制手段，确保产品能够满足市场需求和行业规范。5.5热冲击135.6低温弯曲性5.6低温弯曲性测试目的低温弯曲性测试是为了评估聚烯烃软管在低温环境下的柔韧性和耐用性。这是因为在寒冷的环境中，材料的性能可能会发生变化，变得更加脆弱或易碎。通过低温弯曲性测试，可以确保软管在寒冷条件下仍能保持其功能和完整性。测试方法通常，低温弯曲性测试是将软管样品放置在规定的低温环境中一段时间，然后对其进行弯曲操作，观察软管是否出现裂纹、断裂或其他形式的损坏。测试的具体温度和时间会根据标准要求进行设定。性能要求根据GB/T41647-2022标准，热收缩中压接头用聚烯烃软管在低温条件下应具有良好的弯曲性能，不应在弯曲过程中出现明显的损坏或性能下降。这确保了软管在实际应用中，即使在寒冷地区或冬季也能正常工作。意义与应用对于使用聚烯烃软管的热收缩中压接头来说，低温弯曲性是一个重要的性能指标。特别是在电力、通信等行业中，设备经常需要在各种环境条件下运行，包括低温环境。因此，确保软管在低温下的柔韧性和耐用性对于保障设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。5.6低温弯曲性145.7拉伸强度和断裂伸长率拉伸强度和断裂伸长率是评估热收缩中压接头用聚烯烃软管性能的重要指标。以下是对这两个指标的详细解读5.7拉伸强度和断裂伸长率5.7拉伸强度和断裂伸长率定义拉伸强度是指材料在拉伸过程中，单位面积上所能承受的最大拉力。对于聚烯烃软管来说，拉伸强度是衡量其抵抗拉伸破坏能力的重要指标。重要性拉伸强度的高低直接影响到软管的使用安全性和耐久性。如果拉伸强度不足，软管在使用过程中容易发生断裂，从而引发安全事故。测试方法通常通过拉伸试验机对软管样品进行拉伸测试，记录软管在拉伸过程中的最大拉力和断裂时的伸长量，从而计算出拉伸强度。5.7拉伸强度和断裂伸长率定义断裂伸长率是指材料在拉伸断裂时，其伸长量与原长度的百分比。这个指标反映了材料在受到拉伸力作用时的延展性能。重要性断裂伸长率的大小可以反映软管材料的柔韧性和延展性。对于需要经常弯曲或拉伸的应用场景，断裂伸长率是一个重要的考量因素。5.7拉伸强度和断裂伸长率5.7拉伸强度和断裂伸长率010203测试方法：与拉伸强度测试类似，通过拉伸试验机对软管样品进行拉伸测试，记录软管在断裂时的伸长量，并计算出断裂伸长率。总的来说，拉伸强度和断裂伸长率是评估热收缩中压接头用聚烯烃软管性能的关键指标。通过合理的测试方法和标准，可以确保软管在使用过程中的安全性和耐久性，从而满足电力、通信等行业对高质量软管的需求。请注意，以上内容是基于对标准GB/T41647-2022的理解和解读，并非直接引用标准原文。如需获取准确的标准内容，请查阅相关标准文件或咨询专业人士。155.82%伸长下的割线模量定义与重要性割线模量是材料力学性能的重要指标，对于热收缩中压接头用聚烯烃软管而言，其影响着软管在使用过程中的稳定性和耐久性。重要性割线模量是指在材料受力变形过程中，应力与应变之间比例关系的度量，反映了材料的刚度。定义样品准备采用专业的材料试验机进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。测试设备测试过程在恒定的温度和湿度条件下，对样品施加逐渐增大的拉伸力，记录应力与应变数据，直至达到2%的伸长量。根据测试数据计算割线模量。选取符合标准的聚烯烃软管样品，确保其尺寸、形状和质量符合要求。测试方法原材料聚烯烃的分子量、分布和结晶度等会影响割线模量。优化原材料的选择和配方可以提高软管的力学性能。加工工艺产品设计影响因素及优化建议加工过程中的温度、压力和时间等因素会影响软管的结构和性能。优化加工工艺可以提高软管的稳定性和耐久性。软管的结构设计也会影响其力学性能。通过合理的设计，可以提高软管的承载能力和使用寿命。根据《热收缩中压接头用聚烯烃软管GB/T41647-2022》标准，软管在2%伸长下的割线模量应符合规定值，以确保软管在实际应用中的性能稳定。标准要求在实际应用中，应根据具体使用环境和要求选择合适的软管产品，确保其割线模量等力学性能满足使用需求。同时，应定期对软管进行检查和维护，确保其安全可靠地运行。实际应用标准要求与实际应用165.9电气强度5.9电气强度标准要求根据GB/T41647-2022标准，热收缩中压接头用聚烯烃软管应满足一定的电气强度要求。具体数值会根据软管的具体规格和使用环境而有所不同，但标准中通常会给出明确的最低电气强度值，以确保产品的安全性能。测试方法通常，电气强度的测试是通过在试样上施加逐渐升高的电压，直至发生击穿，从而确定材料的电气强度值。测试过程中需要严格控制环境条件，如温度、湿度等，以确保测试结果的准确性。电气强度定义电气强度是指材料在电场作用下抵抗电击穿的能力，是评价绝缘材料性能的重要指标之一。对于热收缩中压接头用聚烯烃软管而言，其电气强度直接关系到使用过程中的安全性和可靠性。5.9电气强度应用意义热收缩中压接头用聚烯烃软管作为一种重要的绝缘材料，在电力、通信等领域具有广泛的应用。其优良的电气强度性能可以有效保障电力系统的安全稳定运行，减少因绝缘材料击穿而引发的安全事故。同时，随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，对聚烯烃软管的电气强度等性能也提出了更高的要求，推动了相关技术的不断创新和发展。影响因素电气强度受多种因素影响，包括材料的化学结构、分子量、结晶度、杂质含量以及制造工艺等。因此，在生产过程中需要严格控制原材料质量和加工工艺，以确保生产出的聚烯烃软管具有优良的电气强度性能。175.10体积电阻率5.10体积电阻率定义与重要性体积电阻率是衡量材料抵抗电流通过其内部的能力，对于热收缩中压接头用聚烯烃软管而言，这是一个关键的电气性能参数。它反映了材料在电场作用下的绝缘性能，直接关系到接头在使用过程中的安全性和稳定性。01测试方法与标准根据GB/T41647-2022标准，体积电阻率的测试应遵循特定的方法和程序，以确保测试结果的准确性和可靠性。测试环境、电极配置、测试电压等都会影响最终的测试结果。02性能要求与评估标准中明确规定了热收缩中压接头用聚烯烃软管的体积电阻率应满足的最低要求。这些要求是基于产品的预期用途和安全考虑而制定的。制造商需要确保其产品符合这些要求，并通过相应的测试和认证来证明其合规性。035.10体积电阻率影响因素与优化：体积电阻率受多种因素影响，包括材料的化学成分、微观结构、温度、湿度等。为了优化聚烯烃软管的体积电阻率，制造商可以从材料选择、加工工艺、环境条件等方面入手进行改进和创新。请注意，以上内容是基于对GB/T41647-2022标准的理解而进行的解读，具体细节和要求应以标准原文为准。同时，对于涉及电气安全和产品性能的关键参数，建议在实际应用中咨询专业人士或进行进一步的测试和验证。185.11热老化试验目的评估聚烯烃软管在高温环境下的性能变化01预测软管的使用寿命和性能稳定性02为软管的应用提供可靠性数据支持03试验方法010203将试样放置在规定温度的热老化箱中按照设定的时间周期进行老化处理对老化后的试样进行性能测试和评估测试老化后软管的拉伸强度、断裂伸长率等指标机械性能评估软管热稳定性、熔融指数等热性能指标热性能01020304观察软管表面是否出现龟裂、变形等现象外观变化检测软管在老化过程中是否发生化学变化，如氧化、水解等化学性能评估指标根据性能变化评估软管的使用寿命和可靠性为软管的生产和应用提供改进意见和建议对比老化前后试样的性能指标，分析性能变化趋势结果分析196检验规则对于热收缩中压接头用聚烯烃软管的检验规则，GB/T41647-2022标准中可能包含以下几个关键方面（注意，具体细节应以标准原文为准，以下仅为一般性解读）6检验规则通常对产品进行全面评价，以验证其是否符合技术规范的全部要求。这种检验一般周期较长，且项目较多，通常在新产品设计定型、生产定型以及关键工艺更改后进行。型式检验也称为交付检验，是对每个批次产品出厂前进行的检验，以确保产品质量符合标准，是产品交付给客户前的最后一道质量控制关卡。出厂检验6检验规则外观检查检查软管表面是否平整，有无气泡、裂纹、杂质等缺陷。尺寸测量测量软管的内外径、壁厚等关键尺寸，确保其符合设计要求。6检验规则性能测试包括耐压测试、绝缘性能测试、热收缩性能测试等，以确保软管在使用过程中的稳定性和可靠性。6检验规则6检验规则判定规则根据检验结果，按照标准中规定的判定规则进行合格与否的判定。通常包括单项判定和综合判定两种方式。抽样方法按照标准规定的抽样方案进行随机抽样，以确保样本的代表性和公正性。请注意，以上内容仅为对GB/T41647-2022标准中检验规则的一般性解读。如需获取准确和详细的信息，请直接查阅该标准的原文或咨询相关专业人士。4.不合格品处理对于检验中发现的不合格品，应按照标准或企业规定进行处理，如返工、返修、降级使用或报废等。同时，应对不合格原因进行分析并采取相应措施防止类似问题再次发生。6检验规则010203206.1出厂检验出厂检验应涵盖产品的主要性能指标，包括但不限于外观、尺寸、物理性能、电气性能等。这些项目的检验旨在确保产品符合GB/T41647-2022标准的要求，保证产品的质量和可靠性。1.检验项目出厂检验应采用标准中规定的检验方法，以确保检验结果的准确性和可比性。这可能包括目视检查、尺寸测量、物理性能测试（如拉伸强度、断裂伸长率等）和电气性能测试（如绝缘电阻、耐电压等）。2.检验方法6.1出厂检验3.抽样方案出厂检验应采用合理的抽样方案，以确保样本的代表性和检验结果的可靠性。抽样方案应根据产品批量、生产稳定性等因素制定，并遵循相关标准和规定。6.1出厂检验4.判定规则出厂检验的判定规则应明确且合理，以确保产品质量的稳定性和一致性。通常，如果样本的检验结果符合标准要求，则判定该批产品合格；否则，应视情况进行处理，如返工、降级或报废等。5.记录与报告出厂检验应有详细的记录和报告，以便追溯产品质量和提供必要的证据。记录和报告应包括检验项目、检验方法、抽样方案、检验结果及判定等信息。216.2型式检验VS型式检验旨在验证热收缩中压接头用聚烯烃软管是否符合国家标准规定的各项性能指标，包括电气性能、机械性能、热性能以及环境适应性等。通过型式检验，可以确保产品的质量和可靠性，为电力系统的安全运行提供保障。2.检验项目型式检验的项目应涵盖标准中规定的所有关键性能指标。具体包括但不限于电气强度、绝缘电阻、热收缩率、拉伸强度、断裂伸长率、热老化性能等。这些项目的检测能够全面评估软管的性能表现，确保其在实际应用中能够满足要求。1.检验目的6.2型式检验3.检验方法型式检验应按照国家标准规定的试验方法进行。例如，电气强度和绝缘电阻的测试可以通过施加一定的电压并测量泄漏电流来完成；热收缩率的测试可以通过加热软管并测量其尺寸变化来实现；拉伸强度和断裂伸长率的测试则可以通过拉伸试验机进行。4.检验频次与样本数量型式检验的频次和样本数量应根据相关标准和实际情况进行确定。一般来说，型式检验应在产品设计定型、生产工艺发生重大变更或产品质量出现波动时进行。样本数量应足够多，以确保检验结果的可靠性和代表性。6.2型式检验5.结果判定与处理型式检验完成后，应根据试验结果进行判定。如果所有性能指标均符合国家标准规定的要求，则判定为合格；否则，应判定为不合格。对于不合格的产品，应分析原因并采取相应措施进行改进，直至产品符合要求为止。6.2型式检验227标志、包装、运输和贮存7标志、包装、运输和贮存包装产品应采用适当的包装材料，以确保在运输和贮存过程中不受损坏。包装应具有一定的防护性能，能够抵御正常的搬运、装卸过程中的冲击和振动。运输在运输过程中，应防止产品受到剧烈振动、冲击和挤压。对于特殊要求的产品，应采取相应的保护措施，如使用专用夹具、增加缓冲材料等，以确保产品完好无损地到达目的地。标志产品应附有清晰、耐久的标志，标明产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息，以确保产品的可追溯性和质量识别。0302017标志、包装、运输和贮存贮存：产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和雨淋。贮存期限应符合产品标准或供需双方协商确定的要求。在贮存期间，应定期检查产品的外观和性能，以确保其保持良好的使用状态。这些要求旨在确保热收缩中压接头用聚烯烃软管在标志、包装、运输和贮存过程中的质量和安全性，从而满足用户的需求和期望。通过遵循这些规定，可以延长产品的使用寿命，减少损坏和浪费，并提高用户的满意度。““237.1标志厂名或商