2022.07.07高处坠落防护用品培训及案例分析

防坠落防护用品培训没有一种个体防护用品能在100%的时间内做到100%的有效。如果要使一项应用个体防护用品的方案有效，必须考虑的因素：1、危害的性质,在选择个体防护用品前，要对危害的详细情况，如高度、立足点等。2、个体防护用品的性能数据，要明确知道个体防护用品对具体的危害的防御能力的信息。3、暴露于危害中的可以接受的水平，对于某些危害，其唯一可以接受的水平就是零。发生坠落等危害的根源人的因素（personal

factors）环境因素（environment

factors）物的因素（materialfactors）管理因素（management

factors）你必须认识到：即使是由1.2米或者1.8米高的摔落也都會造成严重的失能伤害甚至死亡高处坠落是在施工中造成死亡的最大的原因坠落带来的危害

-不同的冲击力坠落事故发生的原因坠落事故发生的最主要的原因：“违反操作规程和劳动纪律”是坠落发生的最主要的原因；其

事故占事故总数的26%，而其中很大一部分是未按要求使用或未正确使用坠落防护装备。我国高空作业标准• 所谓的高空作业，是指距基准面2M以上（含2M）有可能坠落的高处进行作业。在作业过程中因坠落而造成的伤亡事故，称之为高处坠落事故。（欧标2M,含2M。美标1.8M,含1.8M）• 高空作业级别：• 高空作业高度在2M至5M时，• 高空作业高度在5M至15M时，• 高空作业高度在15M至30M时，• 高度在30M以上，称一级高处作业称二级高处作业称三级高处作业称特级高处作业高空作业为何需要配戴个人防坠装备

所有存在的风险都已经被想到了

坠落事件似乎只会发生在他人身上

对于自己做得工作已经很专业

这项工作已经做了很长时间，从未发生过坠落事件但是

…高空作业危险隐患发生地点：1、临边地带2、作业平台3、高空吊篮4、脚手架5、梯子高空作业危险隐患没有有效的防护产品使用了错误的防护产品防护产品的使用方法不正确防护产品有破损从5米高空坠落，所需时间？时间身体反应坠落距离速度0.1秒无意识5.1CM1.0m/s0.2秒意识20.3CM2.13m/s0.5秒开始动作1.22M4.88m/s0.6秒微小动作1.83M5.97m/s0.7秒冲击动作2.41M7.01m/s0.9秒反弹3.96M8.84m/s1.0秒悬空4.9M9.75m/s坠落时间VS下降距离时间(秒)下降距离(米)0.51.214.91.5112.019.52.530.5343.94786175.510487.7防坠三要素Three

Elements1、固定点2、全身式安全带3、防坠制动器防坠落三要素固定点什么是锚点（挂点）？1、作为固定支点起悬挂作用；2、坠落制动，作为固定点必须承受22KN的力；3、定点或限位，固定锚点的承重强度必须大于4KN；4、锚点位置牢固，不宜被拉跨、拉脱或晃动。锚

点

装

置问题在哪里防坠落三要素之防坠制动器

导向型防坠制动器

减震器

收缩式防坠制动器速

差

器最安全便捷最小的坠落距离最小的能量冲击防坠落三要素之安全带安全带的组成及类别安全带的穿着要求及注意事项如何正确选择合适安全带安全带的维护及保养?

??安全带的分类区域限制安全带工作定位安全带坠落制动安全带安全带的分类（设计分类）单挂点安全带安全带的分类（设计分类）双挂点安全带安全带的分类（设计分类）带定位腰带的安全带安全带的使用场所1.有可能进行高空作业的工作，在进入工作场所时，身上必须佩有安全带；2.高度超过两米的高空作业时；3.在没有脚手架或者无栏杆的脚手架上工作，高度超过一米五时；4.倾斜的屋顶作业时；5.平顶屋，在离屋顶边缘或屋顶开口1.2米内没有防护栏时；6.任何悬吊的平台或工作台；7.任何护栏，铺板不完整的脚手架上；8.接近屋面或地面开孔附近的梯子上；9.高处作业无可靠防坠落措施时。更多免费资料，微信订阅公众号:ABC安全安全带的穿着要求及注意事项

1.要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正。

2.利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂钩直接勾在安全带、绳上，应该勾在安全带绳的挂环上。

3.禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上。

4.使用一同类型安全带，各部件不能擅自更换。

5.受到严重冲击的安全带，即使外型未变也不能使用。

6.严禁使用安全带来传递重物。

7.安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。更多免费资料，微信订阅公众号:ABC安全安全带的主要功能

安全带的主要功能：通过安全绳、安全带、缓冲器等装置的作用吸收冲击力，将超过人体承受冲击力极限部分的冲击力通过安全绳、安全带的拉伸变形，以及缓冲器内部构件的变形、摩擦、破坏等形式吸收，最终作用在

人体上的冲击力在安全界限下。安全带上的D型环：后背：防坠落优先挂于背部前部：适合上下攀爬两侧：用于工作定位，不能用于坠落制动安全带上的D型环：后背：防坠落优先挂于背部前部：适合上下攀爬两侧：用于工作定位，不能用于坠落制动安全带的主要技术性能整体静态拉力围杆作业安全带：不小于4.5KN区域限制安全带：不小于2KN

坠落悬挂安全带：不小于15KN不出现织带撕裂、开线、金属件破裂、连接器开启、绳断、金属器塑形变形、模拟人滑脱、缓冲器（绳）断等现象。坠落安全带应能承受6KN以下的冲击力。安全带的特殊性能：阻燃性能、耐腐蚀性能等更多免费资料，请添加安小应微信号：ansyingcysafety。安全带的检查全身式安全带系挂原则全身式安全带系挂原则：高挂低用、钟摆效应腰带

多数标准和世界范围内的法规都禁止单纯使用腰带作为防止坠落的装置。

中国的GB标准也不允许使用腰带作为防止坠落的装置，腰带必须配合全身式安全带使用

有限悬挂时间（平均为30-90秒）

。

有限的抗冲击能力（400公斤）。

如果坠落位置朝前，则可能从腰带前侧滑落。救援系统Rescue

System救援系统为什么需要救援系统？高空坠落后其救援的重要性

1、美国OSHA规定事业主及雇主必须提供正确的救援给予坠落的员工，包括有适当训练的紧急应变人员及符合标准的装备。

2、如坠落者被悬于空中，会失去知觉并在20分钟之内会有致命危险。

3、受伤者如无法再最短时间内被救援至平地，受难者会因为所穿的安全带压迫大腿内侧的股静脉，将会造成静脉血郁积，导致直立不耐症，将会造成受难者致命的危险。

4、据研究显示，人穿着安全带被吊挂于空中4-6分钟就会产生不可复原的健康影响，专家建议在事件发生3-5分钟是最佳的救援黄金时刻。防坠技术参数Technical

Parameters坠落概况坠落突然发生身体完全处于失控状态各种力量使身体处于不稳定状态de坠落发生后,影响安全的因素:坠落指数de作用于身体的冲击力阻力;

制动时间悬挂的时间和位置防坠技术参数——冲击力

重量为100kg的铜人从15cm的钢索坠落，产生的冲击力：约为1750

daN=17.5KN

重量为100

kg的铜人从1.2m的绳索下落，产生的冲击力：

约为

950

daN=9.5KN

重量为

100

kg的铜人使用防坠系统发生坠落时

，产生的冲击力：约为

600

daN=6KN防坠技术参数下坠指数防坠技术参数系数0：挂点高于头部(最佳)系数1：挂点平行或略高于安全带的后部固定点(较佳)系数2：挂点低于安全带的后部固定点，甚至位于工人脚部。(应避免)防坠落技术参数地面自由坠落能量吸收安全距离相距空间（至少）+1m自由坠落安全因素产生距离总体坠落有效距离减速距离摇摆式坠落A摇摆坠落的危害：1、在摇摆过程中撞击到障碍物。摇摆坠落过程中产生的力等同于直接坠落相同垂直距离产生的力。2、被锐利边缘割裂你的绳索。障碍物障碍物：不仅仅要考虑到你离地面有多远，而且也要必须考虑你在坠落过程中会撞击到什么样的障碍物。第六章：专业安全培训Chapter

Ⅵ.

Professional

training培训基地专业高空培训课程（部分）-

防坠落保护设备的认知及实际应用-

固定位点的选择和控制-

PPE的正确保存,使用前的检查&正规检验-

认识高空作业相关的危险和风险-

坠落发生后的营救(设备的使用,营救技法,悬挂造成的伤害等)高空作业安全&案例高处作业的危害受伤致残死亡财产损失：在中国，施工现场40%的死亡事故是由高空坠落造成的2024/7/1255施工现场的“牛人”高处坠落事故多发原因2024/7/12562024/7/1257高处坠落事故多发原因1、人的不安全行为：（1）身患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病人作业者本身患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等妨碍高处作业的疾病或生理缺陷。（2）作业者生理或心理上过度疲劳，使之注意力分散，反应迟缓，动作失误或思维判断失误增多，导致事故发生。（3）走动时不慎踩空或脚底打滑、移动换位后未及时挂安全带挂钩。（4）操作时弯腰、转身时不慎碰撞杆件等，使身体失去平衡。（5）作业者对安全操作技术不掌握、习惯性违章。如悬空作业时未系或未正确使用安全带，安全带挂钩未挂在牢固的挂钩地方、酒后从事高空作业等。（6）心存侥幸心理，如“飞鸟拉粪，那会落到我头上”、“我就临时弄一下就好了，不用系安全带”等麻痹大意心理。系安全带却不挂挂钩，做样子！！2024/7/12582、物的不安全状态：（1）脚手板漏铺或有探头板或铺设不平稳。（2）材料有缺陷。钢管与扣件不符合要求、脚手架钢管锈蚀严重仍然使用。（3）脚手架架设不规范。如未绑扎防护栏杆或防护栏杆损坏，操作层下面未铺设安全防护层。（4）个人防护用品本身有缺陷。如使用三无产品或已老化的安全带、安全绳。（5）材料堆放过多造成脚手架超载断裂（图省事将钢筋一次性堆放在脚手架上）。（6）安全网损坏或间距过大、宽度不足或未设安全网。（7）“洞口临边”无防护设施或安全设施不牢固、或已损坏未及时处理。（8）模板斜度超过25°，无防滑措施（特指连续梁模板）。脚手架踏板未满铺、孔洞多、临边未防护到位！！2024/7/12593、方法不合适：（1）行走或移动不小心，走动时踩空、脚底打滑或被绊倒，跌倒。（2）用力过猛，身体失去平衡。（3）登高作业前，未检查脚踏物是否安全可靠。事故案例1平台小孔洞，管理大漏洞——2005年“3.3”南海项目高坠事故事故经过：3月3日上午，天气情况：阴雨天。冯某班易某、罗某等8人，参加完班前会后,通过管廊东侧直爬梯到达E10管廊上进行管托安装作业，9点半左右安装完第1个管托。10点8分左右雨突然下大，大家都四处躲雨，罗某喊了一声“下雨了”，便沿着西侧已禁止使用的楼梯（该楼梯因设计变更及部分钢格板缺货，施工未完，已采取围挡，通道悬挂明确的红色禁行警示）下行，在行走过程中，失足从未施工完的楼梯拐角孔洞处坠落（见附图），坠落过程中，撞击到二层楼梯护栏（标高9.2米）后弹出，又落到地面发电机防护棚的脚手架管（标高3米）上，最后坠落到地面。10分钟后救护车将其送至医务室，经BSF的医务室抢救无效，于3月3日11时左右死亡。原因分析：1、罗某为避雨，从禁止使用的楼梯下行，失足从孔洞中坠落，是事故发生的直接原因。由于安全帽带系挂不合格，坠落过程中安全帽脱落，头部与脚手架管相撞，使其颅脑严重损伤，导致其死亡。2、原管道工程公司专业项目部对罗某教育培训不到位。事发当天，罗某刚从F1预制厂转到事发现场，对现场情况不了解，对新工作环境潜在的危险认识不足，管道工程公司专业项目部未安排对其进行针对性的教育，所在班组对作业岗点作业的危险分析针对性不强，上岗施工前的“三交一清”不完整，没有交待未完施工楼梯的危险性，是导致事故发生的间接原因。

3、项目部对现场的监督检查及督促整改不到位。在钢格板未到货，楼梯已于2月28日停止施工的情况下，项目部对现场防护设施认识存在偏差，采取警示设施而没有采取硬件上合格的封堵设施，是导致事故发生的间接原因。4、设备安装工程公司专业项目部对设计变更施工过程中产生的临边、孔洞等危险源，没有设置合格的防护措施，是导致事故的间接原因。5、突降的大雨分散了人员对现场危险的注意力，也降低了人员的应变能力。

2005年“5.9”岳化高处坠落死亡事故事故经过：2005年5月9日8：50左右，公司分包商——中国化学工程第六建设公司雇佣的辅工李某等五人，在岳化磨煤框架11米层钢平台上铺设花纹钢板，在施工过程中李某将安全带挂钩钩在工字钢钢梁上，由于钢板位置不正，李某需要将钢板移位，在移动过程中，没有注意后面悬空，在身子向后移动时，脚踩空，先坠落到地面的设备基础上（0.5米高）后弹落到地面，于16点30分死亡。

原因分析：1、六化建在组织施工作业时，在安全设施（安全绳）未落实的情况下，安排员工进行高处作业施工，是事故的主要原因。2、李某高处作业时，未正确系挂安全带、安全帽带未系牢是事故的直接原因。3、六化建没有及时排除施工过程中产生的安全隐患，是事故的重要原因。4、岳阳项目部磨煤框架区域安全负责人没有充分履行监督检查职责，检查不及时不到位，未发现未完作业场所安全绳已被拆除。

“2006.3.11”某公司南京PTA项目高处坠落死亡事故事故经过：3月11日，某公司安装二队钳工作业班组6人，在扬子石化45万吨/年PTA精制单元13米平台铺设钢格板。潘某站立在没有固定的第四块钢格板上，用钢筋钩拖动第五块钢格板（2400×995mm）就位时，其站立的钢格板被撞击移位，脱离钢梁失衡坠落，潘某随之坠落地面，头部受伤，抢救无效死亡。

原因分析：1、施工中作业人员方法不当，相互配合不当，造成钢格板的撞击，引发坠落，是事故的直接原因。2、施工准备不充分，未按铺设顺序筛选格板，造成不能按顺序铺设；已就位的格板没有及时固定。3、作业人员安全意识低下，未系安全带等。4、作业现场安全管理和监督不到位，没有设置隔离网、安全绳，是事故发生的重要管理原因。5、施工组织不力，施工工序不合理。高空作业的监督要点1、查看施工人员（一）衣着衣服：应有专门的工作服，扣好钮扣，做到衣服贴身、轻便，不能穿过于宽松和飘逸的衣服。鞋：不准穿拖鞋或赤脚作业，悬空高处作业要软底防滑鞋。（二）身体和精神状态高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不适高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。2、查看安全防护用具（一）安全帽●安全帽的帽壳、帽衬、帽带是否齐全有效。●安全帽应戴紧、戴正，帽带应系在颌下并系紧。●必要时抽检安全帽的有效期和合格证。●安全帽有无移作它用。

（二）安全带在下列状况工作时，应系安全带：（1）有可能进行高空作业的工作，在进入工作场所时，身上必须佩有安全带；（2）高度超过两米的高空作业时；（3）倾斜的屋顶作业时；