1.模具CADCAM大作业要求

模具CAD/CAM大作业说明大作业一共包含注塑模设计和型腔零件加工两大部分，基本要求如下：请根据给出的壳体零件设计出相应的注塑模（在说明书中写出设计步骤（设计说明+主要参数设置和设计结果示意图）)，并将初始化后的所有.prt文件放在一个文件夹中，文件夹命名为：姓名+注塑模设计；将注塑模生成的型腔零件进行加工自动编程（在说明书中写出加工步骤（文字描述+主要参数设置和步骤结果示意图）），并生成prt文件，文件命名为：姓名+型腔零件加工；将以上注塑模设计文件夹、型腔零件加工.prt文件和模具设计与加工说明书放到以“材控4211/4212+XXX+学号”命名的文件夹中，于6月17日前上传学习通，同时将模具设计与加工说明书双面打印出来（注意图片必须是白色背景），于6月17日前交到各班学委处。题目：壳体零件模具设计与加工一：注塑模设计（占大作业总成绩50%）塑件处理（一定确认塑件造型所在文件夹，确保塑件和模具造型放在一个文件夹中）（5分）1）原始造型2）.修改产品：添加自己的学号（5分）项目初始化（新建姓名+注塑模设计文件夹，确保塑件和模具造型该文件夹中，注意保存所有文件）（3分）1）Name:命名为自己的名字：如图示例2）材料选择ABS，收缩率1.006创建工件（2分）1.用系统默认的拉伸或偏置的方块作为工件型腔布局（5分）1）.布局类型：矩形2）.平衡式布局3）指定矢量为Y方向布局4）型腔数25）间隙距离为06）编辑插入腔：R为10，type为07）自动对准中心分模（20分）设计分型面（10分）2)定义型腔型芯（5分）3）合并腔体、开腔（5分）注：可在这一步先保存，然后复制合并后的型腔零件并作为型腔零件加工的素材，零件名称为“姓名_comb-cavity_”，。调用模架（5分）1）.模架型号CI-2540-70-60-XX（大水口C类I型模架，大小2540，A板厚70，B板厚60，模脚（支撑块）厚度默认即可）7、加载顶杆（20分）1）产品顶针直径6mm，长度为160（2分）2）合理设计顶杆数量及顶杆在塑件的分布（10分）3）修剪（3）4）开腔（5）8浇注系统设计（23分）定位圈外径100mm（3分）主流道外有浇口套，因此只需加载浇口套标准件即可，浇口套直径为12mm,长度为79mm（5）分流道形状：圆形，长度40mm，直径6mm（5）浇口形状：选择对象后，设置直径为6mm，长度5mm（5）开腔（5）9.冷却系统设计.（17分）水管直径为8mm（2）水管分布在型腔型芯两侧，合理设计水路分布（10）开腔（5）二：型腔零件加工（占大作业总成绩50%）说明：主要是针对模具零件中与成型产品相关的型墙面进行数控加工编程，忽略流道浇口、冷却水道及紧固螺钉的加工。相关要求、步骤及分值如下：从设计好的模具文件夹中复制出合并腔后的型腔零件并重命名为“姓名+型腔零件加工”，打开后的视窗中的图形如图所示。型腔坯料尺寸：300mmX150mmX42mm型腔加工步骤：工序方法刀具留余量/mm备注粗铣平面及型腔CAVITY_MILL（型腔铣）平铣刀D250.5半精铣平面及型腔CAVITY_MILL（型腔铣）圆角刀D16R0.80.3空间范围使用3D精铣所有平面FLOOR_WALL（底壁铣）平铣刀D80切削模式为：跟随部件精铣型腔ZLEVEL_PROFILE（深度轮廓铣）球头刀D10R50清根FLOWCUT_REF_TOOL（清根参考刀具）球头刀D10R10参考刀具为：球头刀D10R5步骤及分值如下：1）.进行简单的工艺分析