GTCC-014-2015 铁道客车车轮产品质量监督抽查检验实施细则

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编 号：GTCC-014-2015铁道客车车轮2015

年

月

08

2015

年

06

月

抽样数量抽样要求备注2

件成品整体疲劳试验需另外抽取

1

件成品。

适用范围

检验依据

品封存于被抽样单位，样品数量见表

抽样数量及要求

抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的，半年之内生产的产品。

序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1通用及专用量具－－－2车轮单面立式动平衡机－最小可达剩余不平衡度3g·m－3高斯/特斯拉仪或强磁计－0.01G/0.05

－4磁粉探伤机－－－5超声波探伤机－0～－6碳硫分析仪C：0～4%S：0～0.4%C：0.0005%～0.02%S：0.0003%～0.003%－7ICP

原子发射光谱仪－1%～2%－8氮氢氧测定仪O：0.05ppm-5.0%N：0.05ppm-3.0%H：0.1ppm-0.25%0.5%0.5%2.0%－9直读光谱仪0.001%45%1%

0.5%RSD－10拉伸试验机0～600kN1

级－11冲击试验机0～300J0.1J－12布氏硬度计－1HBW－13金相显微镜50×～1000×－－14轮轴疲劳实验台0～250kNm0.4%－

检验条件

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。

检验用主要计量器具和仪器设备校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。

检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表

检验程序

检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定校准

分、低倍组织、显微组织等整体疲劳（适用于有整体疲劳试验的车轮）

检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，

序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1几何参数.或.或.或.或.－2残余应力.或.－3力学性能或.或.或.－4化学成分.或.或..或.或.－5非金属夹杂物或.或.－6静平衡或.或.－7剩磁或.或.或.或.－

检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。

数据处理

检验记录的读数值与有效值按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。

量，“”为不合格判定数。其判定方案见表

序号检验项目不合格类别样品数量n判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标记标记A201－2表面质量表面质量A201－3几何参数滚动圆直径A201－4轮辋内侧内径B201－5轮辋外侧内径B201－6轮辋内侧厚度差△δB201－7轮辋外侧厚度差△δ1B201－8轮辋宽度A201－9辐板厚度S1A201－10辐板厚度S2A201－11轮毂内侧外径B201－12轮毂外侧外径B201－13轮毂孔粗加工直径B201－14轮毂长度A201－15内侧毂辋距A201－16滚动圆圆度A201－17轮辋内侧面端面跳动B201－18轮毂孔粗加工径向跳动B201－19轮缘踏面外形A201－20辐板外形A201－21化学成分CA201－Si－Mn－P－S－Cu－Cr－Ni－Cu+

Cr

+Ni仅限

CL60Mo仅限

CL65KV仅限

CL65KT.O仅限

CL65KCu+

Mo

+Ni仅限

CL65K

铁道客车车轮检验项目及抽样、单项判定方案

铁道客车车轮检验项目及抽样、单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量n判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re22力学性能轮辋拉伸性能抗拉强度Rm

（）A201－屈服强度ReH（）仅限

CL65K断后伸长率A4.52

（%）－断面收缩率Z（%）－23辐板拉伸性能Rm减小值A201仅限

CL65K断后伸长率A（%）24踏面下30mm处轮辋硬度A201－25A

点（轮辋-辐板）过度位置硬度A201仅限

CL65K26轮辋表面硬度A201－27热处理均匀性A201仅限

CL65K28辐板常温冲击吸收能量（U

型缺口）JA201－29显微组织金相组织A201－30实际晶粒度A201－31非金属夹杂物A201－32低倍组织低倍组织A201－33残余应力残余应力A201－34探伤超声波探伤A201－35磁粉探伤A201－36静平衡A201－37剩磁B201－38整体疲劳A101仅限

CL65K

不合格类别不合格类别检验项目数量判

定

方

案合格判定数

Ac不合格判定数

A

类na01B

类nb45

综合判定方案

复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10

附则本细则主要起草人：任国强、胡智博、张关震、张弘本细则由国家铁路局管理。

序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标记ATB/T

2708-1996第

7.2

条满足

TB/T

2708-1996第7.2条规定要求。TB/T

2708-1996第

7.2

条目测法－－2表面质量ATB/T

2708-1996第

4.2.5.2

条不得有结疤、折叠、裂纹、压入物、缺肉、毛刺和黑皮等。TB/T

2708-1996第

4.2.5.2

条目测法－－3几何参数滚动圆直径ATB/T

2708-1996SRIT772-00-00-00Φ915+40

mmTB/T

2708-1996SRIT

772-00-00-00在距轮辋内侧面

70mm处的踏面上测量。通用/专用量具－4轮辋内侧内径BΦ7850-2mm分别以轮辋内外侧面为基准（轮辋内侧按4.10.2

－5轮辋外侧内径BΦ7850-2mm－6轮辋内侧厚度差△δB≤0.5mm按图纸指定位置测量，每侧至少取三个数据，计算其最大差值。－7轮辋外侧厚度差△δ1B≤0.5mm－8轮辋宽度A135+3+1

mm以轮辋内侧面为基准。－9辐板厚度S1A19+20

mm按图纸指定位置测量。－10辐板厚度S2A25+20

mm－11轮毂内侧外径BΦ274+20

mm按图纸指定位置测量。－12轮毂外侧外径BΦ274+20

mm按图纸指定位置测量。－13轮毂孔粗加工直径BΦ1860-2

mm按图纸指定位置测量。用于

D

轴Φ1700-2

mm用于

C

轴附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL60附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL60序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明14几何参数轮毂长度ATB/T

2708-1996SRIT

772-00-00-00178±1mmTB/T

2708-1996SRIT

772-00-00-00以轮毂端面为基准。通用/专用量具－15内侧毂辋距A68+20

mm以轮辋内侧面为基准。－16滚动圆圆度A≤0.2mm按指定要求检验。－17轮辋内侧面端面跳动B≤0.2mm按指定要求检验。－18轮毂孔粗加工径向跳动B≤0.2mm车轮交货时应满足静平衡要求。－19轮缘踏面外形A局部间隙≤0.5mm侧面为基准。－20辐板外形A局部间隙≤1.0mm外侧面为基准。－21化学成分（%）CATB/T

2708-1996第

4.1

条0.55～0.65TB/T

2708-1996第

5.1

条成品轮箍化学成分分析在轮箍径向横断面中部取

50g

钢屑。碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪仲裁方法采用化学法Si0.17～0.37Mn0.50～0.80P≤0.035S≤0..Cu≤0.25Cr≤0.25Ni≤0.25Cu+

Cr

+Ni≤0.50附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL60附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL60）（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明22力学性能轮辋拉伸性能抗拉强度Rm

（）ATB/T2708-1996第

4.3.2

条≥910TB/T

2708-1996第

5.2

条拉伸试样直径

d0=15mm距长度

L00，取样部位见TB/T

图

6。拉伸试验机－断后伸长率A4.52

（%）≥10－断面收缩率Z（%）≥14－23踏面下

30mm

处轮辋硬度(HBW10/3000)A265～TB/T

2708-1996第

5.2

条轮辋断面硬度测点位置距踏面深

30mm，详见TB/T

图

7

3测试点压痕边缘距轮辋外侧面倒角下沿距离不小于5mm。布氏硬度计－24轮辋表面硬度(HBW

10/3000)A277～－25辐板常温冲击吸收能量

2(J)A≥16（三个试样的算术平均值）TB/T

2708-1996第

5.2

条样部位和缺口方向见

TB/T2708-1996

图

855

mm×10

mm×10mm,深

2mm。冲击试验机－26显微组织金相组织ATB/T

2708-1996第

4.3.1

条轮辋进行淬火和回火处理少量铁素体。TB/T

2708-1996第

5.4

条采用

TB/T

2708-1996

图

9中

1#试样。金相显微镜－27实际晶粒度ATB/T

2708-1996第

4.3.1

条实际晶粒度应优于

6

TB/T

2708-1996第

5.5

条采用

TB/T

2708-1996

图

9中

1#液浸蚀的方法显示。金相显微镜－28非金属夹杂物ATB/T

2708-1996第

4.5

条A

类（硫化物夹杂）≤3

级B

类（氧化铝夹杂）≤1

级C

类（硅酸盐夹杂）≤3

级D

类（球状氧化物）≤3

级TB/T

2708-1996第

5.4

条取样部位按TB/T

2708-1996

图

9，检验2样检测面积不小于

200mm

。金相显微镜－附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL60附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL60）（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明29低倍组织ATB/T

2708-1996第

4.4

条不得有白点、缩孔残余、分层、裂纹、翻皮、异型偏析

2级的一般疏松、中心疏松、偏析和非金属夹杂物。TB/T

2708-1996第

5.3

条低倍试样为车轮半径方向整个横截面。－－30残余应力ATB/T

2708-1996第

4.8

条切割后两个标记间距离的缩小值不应小于

。TB/T

2708-1996第

5.6

条在轮辋外侧面轮辋厚度一半处，冲

两

个

间

距100mm

的

标

记点，从轮辋顶部开始向轮毂孔进行径向切割，可采用锯切或火焰切割，割缝宽度不小于

2mm。游标卡尺－31探伤超声波探伤ATB/T

2708-1996第

4.6

条满足

TB/T

2708-1996

第

条规定要求。TB/T

2708-1996第

4.6

条3.2mm

平底孔超声波探伤仪－32磁粉探伤ATB/T

2708-1996第

4.7

条满足

TB/T

2708-1996

第

条规定要求。TB/T

2708-1996第

4.7

条探伤灵敏度应使15/50A

型试片显示

磁粉探伤仪－33静平衡(残余静不平衡)ATB/T

2708-1996第

条车轮经机械加工后应进行静态平衡测试，其残余不平衡值应≤75g·m

E。TB/T

2708-1996第

4.10

条按指定要求检验。静平衡测试机现场检测34剩磁BTB/T

2708-1996第

4.11

条剩磁≤7×10

TTB/T

2708-1996第

4.11

条按指定要求检验。磁强计－附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL60附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL60）（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标记ATJ/CL

414-2014第

5

条满足

TJ/CL

第5TJ/CL

414-2014第

5

条目测法－－2表面质量ATJ/CL

414-2014第

3.12

条压入物、缺肉、毛刺和黑皮等；车轮不允许用铸、焊、喷涂、电或化学沉积等工艺修整。TJ/CL

414-2014第

3.12

条目测法－－3几何参数滚动圆直径ASRIT772-00-00-00Φ915+40mmSRIT772-00-00-00在距轮辋内侧面70mm

处的踏面上

测量。通用/专用量具－4轮辋内侧内径BΦ7850-2mm分别以轮辋内外侧面为基准（轮辋内侧按4.10.2

－5轮辋外侧内径BΦ7850-2mm－6轮辋内侧厚度差△δB≤0.5mm按图纸指定位置测量，每侧至少取三个数据，计算其最大差值。－7轮辋外侧厚度差△δ1B≤0.5mm－8轮辋宽度A135+3+1

mm以轮辋内侧面为基准－9辐板厚度S1A19+20

mm按图纸指定位置测量－10辐板厚度S2A25+20

mm－11轮毂内侧外径BΦ274+20

mm按图纸指定位置测量－12轮毂外侧外径BΦ274+20

mm按图纸指定位置测量－13轮毂孔粗加工直径BΦ1860-2mm按图纸指定位置测量用于D轴Φ1700-2mm用于C轴附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL65K附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL65K序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明14几何参数轮毂长度ASRIT

772-00-00-00178±1mmSRIT

以轮毂端面为基准。通用/专用量具－15内侧毂辋距A68+20

mm以轮辋内侧面为基准。－16滚动圆圆度A≤0.2mm按指定要求检验。－17轮辋内侧面端面跳动B≤0.2mm按指定要求检验。－18轮毂孔粗加工径向跳动B≤0.2mm车轮交货时应满足静平衡要求。－19轮缘踏面外形A局部间隙≤0.5mm侧面为基准。－20辐板外形A局部间隙≤1.0mm外侧面为基准。－21化学成分（%）CATJ/CL

414-2014第

3.2.1

条0.57～0.65TJ/CL

414-2014第

3.2.2

条成品轮箍化学成分分析在标称直径处踏面下

30mm

区域取不少于50g

钢屑。碳硫分析仪ICP

原子发射光谱仪氮氢氧测定仪直读光谱仪仲裁方法采用化学法Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.0S≤0.0Cr≤0.30Cu≤0.30Mo≤0.06Ni≤0.25V≤0.08Cu+

Mo

+Ni≤0.50T.O≤20×10-6附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL65K附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL65K）（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明22力学性能轮辋拉伸性能抗拉强度Rm（）ATJ/CL

414-2014第

3.3.1

条≥1010TJ/CL

414-2014第

3.3.1

条轮辋拉伸试样直径

d0=15mm，标距长度

L0=4d0，辐板拉伸试样直径

d0=10mm，标距长度

L0=5d0，取样部位见TJ/CL

图

1。材料试验机－屈服强度ReH（）≥620－断后伸长率A4.52（%）≥10－断面收缩率Z（%）≥14－23辐板拉伸性能Rm减小值（MPa）A≥130－断后伸长率A（%）≥12－24踏面下

30mm

处轮辋硬度(HBW

10/3000)ATJ/CL

414-2014第

3.3.3

第

3.3.4

第

3.4

条280～TJ/CL

414-2014第

3.3.3

第

3.3.4

第

3.4

条。压头直径

10mm，测点位置见TJ/CL

图

3。布氏硬度计－25A

点（轮辋-辐板）过渡位置硬度(HBW10/3000)A至少比踏面下

30mm处

3

点硬度的平均值低

10HBW。－26轮辋表面硬度(HBW

10/3000)A≥302压头直径

10mm，测点位置见TJ/CL

图

4。－27热处理均匀性A硬度值变动应在30(HBW

10/3000)范围内。压头直径

10mm，测点位置见TJ/CL

图

4。－附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL65K附表

铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法（CL65K）（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明28力学性能辐板常温冲击吸收能量KU2（J）ATJ/CL

414-2014第

3.3.2

条≥16（三个试样的算术平均值）TJ/CL

414-2014第

3.3.2

条取自辐板向轮毂过渡

2mm部位和缺口方向见TJ/CL

图

2，试样尺寸：55

mm×10

mm×10mm。冲击试验机－29显微组织显微组织ATJ/CL

414-2014第

3.5

条为细珠光体和少量铁素体。TJ/CL

414-2014第

3.5

条显微组织、晶粒度试样取样位置见TJ/CL

图

，检验面为轮辋横断面。金相显微镜－30晶粒度ATJ/CL

414-2014第

3.5

条不低于

6

级TJ/CL

414-2014第

3.5

条金相显微镜－31非金属夹杂物ATJ/CL

414-2014第

3.5

条A

粗系细系TJ/CL

414-2014第

3.5

条非金属夹杂物取样位置见

TJ/CL

414-2014

图5b，检验面应平行于轮辋外侧面。金相显微镜－≤2.0≤2.0B

≤1.0≤1.0C

≤1.5≤2.0D

≤2.0≤2.0DS≤2.532低倍组织ATJ/CL

414-2014第

3.6

条不得有白点、缩孔残余、分层、裂纹、翻皮、异型偏析和金属异物等，一般疏松、中心疏松、偏析分别不应严重于TB/T

3031

中图

1

2

3