![GTCC-014-2015 铁道客车车轮产品质量监督抽查检验实施细则_第1页](http://file4.renrendoc.com/view5/M00/3B/09/wKhkGGaQea6AZx1qAACSN-cCdcI454.jpg)
![GTCC-014-2015 铁道客车车轮产品质量监督抽查检验实施细则_第2页](http://file4.renrendoc.com/view5/M00/3B/09/wKhkGGaQea6AZx1qAACSN-cCdcI4542.jpg)
![GTCC-014-2015 铁道客车车轮产品质量监督抽查检验实施细则_第3页](http://file4.renrendoc.com/view5/M00/3B/09/wKhkGGaQea6AZx1qAACSN-cCdcI4543.jpg)
![GTCC-014-2015 铁道客车车轮产品质量监督抽查检验实施细则_第4页](http://file4.renrendoc.com/view5/M00/3B/09/wKhkGGaQea6AZx1qAACSN-cCdcI4544.jpg)
![GTCC-014-2015 铁道客车车轮产品质量监督抽查检验实施细则_第5页](http://file4.renrendoc.com/view5/M00/3B/09/wKhkGGaQea6AZx1qAACSN-cCdcI4545.jpg)
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
铁路产品质量监督抽查检验实施细则编 号:GTCC-014-2015铁道客车车轮2015
年
月
08
2015
年
06
月
抽样数量抽样要求备注2
件成品整体疲劳试验需另外抽取
1
件成品。
适用范围
检验依据
品封存于被抽样单位,样品数量见表
抽样数量及要求
抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的,半年之内生产的产品。
序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1通用及专用量具---2车轮单面立式动平衡机-最小可达剩余不平衡度3g·m-3高斯/特斯拉仪或强磁计-0.01G/0.05
-4磁粉探伤机---5超声波探伤机-0~-6碳硫分析仪C:0~4%S:0~0.4%C:0.0005%~0.02%S:0.0003%~0.003%-7ICP
原子发射光谱仪-1%~2%-8氮氢氧测定仪O:0.05ppm-5.0%N:0.05ppm-3.0%H:0.1ppm-0.25%0.5%0.5%2.0%-9直读光谱仪0.001%45%1%
0.5%RSD-10拉伸试验机0~600kN1
级-11冲击试验机0~300J0.1J-12布氏硬度计-1HBW-13金相显微镜50×~1000×--14轮轴疲劳实验台0~250kNm0.4%-
检验条件
检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。
检验用主要计量器具和仪器设备校准证书,满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。
检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表
检验程序
检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器,在使用前应查验其计量检定校准
分、低倍组织、显微组织等整体疲劳(适用于有整体疲劳试验的车轮)
检验过程中,发生停电或检验仪器设备故障等情况,导致测试条件不能满足要求的,
序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1几何参数.或.或.或.或.-2残余应力.或.-3力学性能或.或.或.-4化学成分.或.或..或.或.-5非金属夹杂物或.或.-6静平衡或.或.-7剩磁或.或.或.或.-
检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查,并作好记录。
数据处理
检验记录的读数值与有效值按附表中的项目对样本进行检验,以其中的技术指标进行判定。
量,“”为不合格判定数。其判定方案见表
序号检验项目不合格类别样品数量n判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标记标记A201-2表面质量表面质量A201-3几何参数滚动圆直径A201-4轮辋内侧内径B201-5轮辋外侧内径B201-6轮辋内侧厚度差△δB201-7轮辋外侧厚度差△δ1B201-8轮辋宽度A201-9辐板厚度S1A201-10辐板厚度S2A201-11轮毂内侧外径B201-12轮毂外侧外径B201-13轮毂孔粗加工直径B201-14轮毂长度A201-15内侧毂辋距A201-16滚动圆圆度A201-17轮辋内侧面端面跳动B201-18轮毂孔粗加工径向跳动B201-19轮缘踏面外形A201-20辐板外形A201-21化学成分CA201-Si-Mn-P-S-Cu-Cr-Ni-Cu+
Cr
+Ni仅限
CL60Mo仅限
CL65KV仅限
CL65KT.O仅限
CL65KCu+
Mo
+Ni仅限
CL65K
铁道客车车轮检验项目及抽样、单项判定方案
铁道客车车轮检验项目及抽样、单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量n判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re22力学性能轮辋拉伸性能抗拉强度Rm
()A201-屈服强度ReH()仅限
CL65K断后伸长率A4.52
(%)-断面收缩率Z(%)-23辐板拉伸性能Rm减小值A201仅限
CL65K断后伸长率A(%)24踏面下30mm处轮辋硬度A201-25A
点(轮辋-辐板)过度位置硬度A201仅限
CL65K26轮辋表面硬度A201-27热处理均匀性A201仅限
CL65K28辐板常温冲击吸收能量(U
型缺口)JA201-29显微组织金相组织A201-30实际晶粒度A201-31非金属夹杂物A201-32低倍组织低倍组织A201-33残余应力残余应力A201-34探伤超声波探伤A201-35磁粉探伤A201-36静平衡A201-37剩磁B201-38整体疲劳A101仅限
CL65K
不合格类别不合格类别检验项目数量判
定
方
案合格判定数
Ac不合格判定数
A
类na01B
类nb45
综合判定方案
复检,并出具检验报告。复检结论为最终结论。10
附则本细则主要起草人:任国强、胡智博、张关震、张弘本细则由国家铁路局管理。
序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标记ATB/T
2708-1996第
7.2
条满足
TB/T
2708-1996第7.2条规定要求。TB/T
2708-1996第
7.2
条目测法--2表面质量ATB/T
2708-1996第
4.2.5.2
条不得有结疤、折叠、裂纹、压入物、缺肉、毛刺和黑皮等。TB/T
2708-1996第
4.2.5.2
条目测法--3几何参数滚动圆直径ATB/T
2708-1996SRIT772-00-00-00Φ915+40
mmTB/T
2708-1996SRIT
772-00-00-00在距轮辋内侧面
70mm处的踏面上测量。通用/专用量具-4轮辋内侧内径BΦ7850-2mm分别以轮辋内外侧面为基准(轮辋内侧按4.10.2
-5轮辋外侧内径BΦ7850-2mm-6轮辋内侧厚度差△δB≤0.5mm按图纸指定位置测量,每侧至少取三个数据,计算其最大差值。-7轮辋外侧厚度差△δ1B≤0.5mm-8轮辋宽度A135+3+1
mm以轮辋内侧面为基准。-9辐板厚度S1A19+20
mm按图纸指定位置测量。-10辐板厚度S2A25+20
mm-11轮毂内侧外径BΦ274+20
mm按图纸指定位置测量。-12轮毂外侧外径BΦ274+20
mm按图纸指定位置测量。-13轮毂孔粗加工直径BΦ1860-2
mm按图纸指定位置测量。用于
D
轴Φ1700-2
mm用于
C
轴附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL60附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL60序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明14几何参数轮毂长度ATB/T
2708-1996SRIT
772-00-00-00178±1mmTB/T
2708-1996SRIT
772-00-00-00以轮毂端面为基准。通用/专用量具-15内侧毂辋距A68+20
mm以轮辋内侧面为基准。-16滚动圆圆度A≤0.2mm按指定要求检验。-17轮辋内侧面端面跳动B≤0.2mm按指定要求检验。-18轮毂孔粗加工径向跳动B≤0.2mm车轮交货时应满足静平衡要求。-19轮缘踏面外形A局部间隙≤0.5mm侧面为基准。-20辐板外形A局部间隙≤1.0mm外侧面为基准。-21化学成分(%)CATB/T
2708-1996第
4.1
条0.55~0.65TB/T
2708-1996第
5.1
条成品轮箍化学成分分析在轮箍径向横断面中部取
50g
钢屑。碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪仲裁方法采用化学法Si0.17~0.37Mn0.50~0.80P≤0.035S≤0..Cu≤0.25Cr≤0.25Ni≤0.25Cu+
Cr
+Ni≤0.50附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL60附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL60)(续)序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明22力学性能轮辋拉伸性能抗拉强度Rm
()ATB/T2708-1996第
4.3.2
条≥910TB/T
2708-1996第
5.2
条拉伸试样直径
d0=15mm距长度
L00,取样部位见TB/T
图
6。拉伸试验机-断后伸长率A4.52
(%)≥10-断面收缩率Z(%)≥14-23踏面下
30mm
处轮辋硬度(HBW10/3000)A265~TB/T
2708-1996第
5.2
条轮辋断面硬度测点位置距踏面深
30mm,详见TB/T
图
7
3测试点压痕边缘距轮辋外侧面倒角下沿距离不小于5mm。布氏硬度计-24轮辋表面硬度(HBW
10/3000)A277~-25辐板常温冲击吸收能量
2(J)A≥16(三个试样的算术平均值)TB/T
2708-1996第
5.2
条样部位和缺口方向见
TB/T2708-1996
图
855
mm×10
mm×10mm,深
2mm。冲击试验机-26显微组织金相组织ATB/T
2708-1996第
4.3.1
条轮辋进行淬火和回火处理少量铁素体。TB/T
2708-1996第
5.4
条采用
TB/T
2708-1996
图
9中
1#试样。金相显微镜-27实际晶粒度ATB/T
2708-1996第
4.3.1
条实际晶粒度应优于
6
TB/T
2708-1996第
5.5
条采用
TB/T
2708-1996
图
9中
1#液浸蚀的方法显示。金相显微镜-28非金属夹杂物ATB/T
2708-1996第
4.5
条A
类(硫化物夹杂)≤3
级B
类(氧化铝夹杂)≤1
级C
类(硅酸盐夹杂)≤3
级D
类(球状氧化物)≤3
级TB/T
2708-1996第
5.4
条取样部位按TB/T
2708-1996
图
9,检验2样检测面积不小于
200mm
。金相显微镜-附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL60附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL60)(续)序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明29低倍组织ATB/T
2708-1996第
4.4
条不得有白点、缩孔残余、分层、裂纹、翻皮、异型偏析
2级的一般疏松、中心疏松、偏析和非金属夹杂物。TB/T
2708-1996第
5.3
条低倍试样为车轮半径方向整个横截面。--30残余应力ATB/T
2708-1996第
4.8
条切割后两个标记间距离的缩小值不应小于
。TB/T
2708-1996第
5.6
条在轮辋外侧面轮辋厚度一半处,冲
两
个
间
距100mm
的
标
记点,从轮辋顶部开始向轮毂孔进行径向切割,可采用锯切或火焰切割,割缝宽度不小于
2mm。游标卡尺-31探伤超声波探伤ATB/T
2708-1996第
4.6
条满足
TB/T
2708-1996
第
条规定要求。TB/T
2708-1996第
4.6
条3.2mm
平底孔超声波探伤仪-32磁粉探伤ATB/T
2708-1996第
4.7
条满足
TB/T
2708-1996
第
条规定要求。TB/T
2708-1996第
4.7
条探伤灵敏度应使15/50A
型试片显示
磁粉探伤仪-33静平衡(残余静不平衡)ATB/T
2708-1996第
条车轮经机械加工后应进行静态平衡测试,其残余不平衡值应≤75g·m
E。TB/T
2708-1996第
4.10
条按指定要求检验。静平衡测试机现场检测34剩磁BTB/T
2708-1996第
4.11
条剩磁≤7×10
TTB/T
2708-1996第
4.11
条按指定要求检验。磁强计-附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL60附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL60)(续)序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标记ATJ/CL
414-2014第
5
条满足
TJ/CL
第5TJ/CL
414-2014第
5
条目测法--2表面质量ATJ/CL
414-2014第
3.12
条压入物、缺肉、毛刺和黑皮等;车轮不允许用铸、焊、喷涂、电或化学沉积等工艺修整。TJ/CL
414-2014第
3.12
条目测法--3几何参数滚动圆直径ASRIT772-00-00-00Φ915+40mmSRIT772-00-00-00在距轮辋内侧面70mm
处的踏面上
测量。通用/专用量具-4轮辋内侧内径BΦ7850-2mm分别以轮辋内外侧面为基准(轮辋内侧按4.10.2
-5轮辋外侧内径BΦ7850-2mm-6轮辋内侧厚度差△δB≤0.5mm按图纸指定位置测量,每侧至少取三个数据,计算其最大差值。-7轮辋外侧厚度差△δ1B≤0.5mm-8轮辋宽度A135+3+1
mm以轮辋内侧面为基准-9辐板厚度S1A19+20
mm按图纸指定位置测量-10辐板厚度S2A25+20
mm-11轮毂内侧外径BΦ274+20
mm按图纸指定位置测量-12轮毂外侧外径BΦ274+20
mm按图纸指定位置测量-13轮毂孔粗加工直径BΦ1860-2mm按图纸指定位置测量用于D轴Φ1700-2mm用于C轴附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL65K附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL65K序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明14几何参数轮毂长度ASRIT
772-00-00-00178±1mmSRIT
以轮毂端面为基准。通用/专用量具-15内侧毂辋距A68+20
mm以轮辋内侧面为基准。-16滚动圆圆度A≤0.2mm按指定要求检验。-17轮辋内侧面端面跳动B≤0.2mm按指定要求检验。-18轮毂孔粗加工径向跳动B≤0.2mm车轮交货时应满足静平衡要求。-19轮缘踏面外形A局部间隙≤0.5mm侧面为基准。-20辐板外形A局部间隙≤1.0mm外侧面为基准。-21化学成分(%)CATJ/CL
414-2014第
3.2.1
条0.57~0.65TJ/CL
414-2014第
3.2.2
条成品轮箍化学成分分析在标称直径处踏面下
30mm
区域取不少于50g
钢屑。碳硫分析仪ICP
原子发射光谱仪氮氢氧测定仪直读光谱仪仲裁方法采用化学法Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.0S≤0.0Cr≤0.30Cu≤0.30Mo≤0.06Ni≤0.25V≤0.08Cu+
Mo
+Ni≤0.50T.O≤20×10-6附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL65K附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL65K)(续)序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明22力学性能轮辋拉伸性能抗拉强度Rm()ATJ/CL
414-2014第
3.3.1
条≥1010TJ/CL
414-2014第
3.3.1
条轮辋拉伸试样直径
d0=15mm,标距长度
L0=4d0,辐板拉伸试样直径
d0=10mm,标距长度
L0=5d0,取样部位见TJ/CL
图
1。材料试验机-屈服强度ReH()≥620-断后伸长率A4.52(%)≥10-断面收缩率Z(%)≥14-23辐板拉伸性能Rm减小值(MPa)A≥130-断后伸长率A(%)≥12-24踏面下
30mm
处轮辋硬度(HBW
10/3000)ATJ/CL
414-2014第
3.3.3
第
3.3.4
第
3.4
条280~TJ/CL
414-2014第
3.3.3
第
3.3.4
第
3.4
条。压头直径
10mm,测点位置见TJ/CL
图
3。布氏硬度计-25A
点(轮辋-辐板)过渡位置硬度(HBW10/3000)A至少比踏面下
30mm处
3
点硬度的平均值低
10HBW。-26轮辋表面硬度(HBW
10/3000)A≥302压头直径
10mm,测点位置见TJ/CL
图
4。-27热处理均匀性A硬度值变动应在30(HBW
10/3000)范围内。压头直径
10mm,测点位置见TJ/CL
图
4。-附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL65K附表
铁道客车车轮产品监督抽查检验内容及检验方法(CL65K)(续)序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明28力学性能辐板常温冲击吸收能量KU2(J)ATJ/CL
414-2014第
3.3.2
条≥16(三个试样的算术平均值)TJ/CL
414-2014第
3.3.2
条取自辐板向轮毂过渡
2mm部位和缺口方向见TJ/CL
图
2,试样尺寸:55
mm×10
mm×10mm。冲击试验机-29显微组织显微组织ATJ/CL
414-2014第
3.5
条为细珠光体和少量铁素体。TJ/CL
414-2014第
3.5
条显微组织、晶粒度试样取样位置见TJ/CL
图
,检验面为轮辋横断面。金相显微镜-30晶粒度ATJ/CL
414-2014第
3.5
条不低于
6
级TJ/CL
414-2014第
3.5
条金相显微镜-31非金属夹杂物ATJ/CL
414-2014第
3.5
条A
粗系细系TJ/CL
414-2014第
3.5
条非金属夹杂物取样位置见
TJ/CL
414-2014
图5b,检验面应平行于轮辋外侧面。金相显微镜-≤2.0≤2.0B
≤1.0≤1.0C
≤1.5≤2.0D
≤2.0≤2.0DS≤2.532低倍组织ATJ/CL
414-2014第
3.6
条不得有白点、缩孔残余、分层、裂纹、翻皮、异型偏析和金属异物等,一般疏松、中心疏松、偏析分别不应严重于TB/T
3031
中图
1
2
3
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 小学科学《观察绿豆芽的生长》教学课件
- 威县2024年小升初复习数学模拟试卷(含解析)
- 江苏省扬州市江都区2024年中考一模考试理科综合题-初中化学
- 第三章 基本几何元素的投影(3-3)
- 第二章 投影基本知识(2-2)
- 广东省惠州市某校2024-2025学年九年级上学期开学数学模拟试题
- 苹果公司供应链管理案例分析
- 租车服务合同
- 电商运营合同
- 人咬伤的护理
- 私自出国检讨书
- DL-T-300-2011火电厂凝气器管防腐防垢导则
- 第二章 地表形态的塑造单元教学设计2023-2024学年高中地理人教版(2019)选择性必修1
- 2024届高考专题复习:撰写短视频脚本+
- 学校保密工作管理制度范文
- 2024年发展对象考试试题库及答案(完整版)
- 学校体检服务投标方案(技术方案技术标)
- 2024年辅警招聘考试试题库附参考答案(完整版)
- 苏教版小学综合实践活动五年级上册教案
- 大管道闭式循环冲洗技术
- 花海公园规划方案
评论
0/150
提交评论