DGTJ 08-236-2013 市政地下工程施工质量验收规范

上海市工程建设规范市政地下工程施工质量验收规范最新标准官方首发群：141160466最新标准定期更新|资源共享有求必应2013-10-23发布2014-01-01实施上海市城乡建设和管理委员会发布施行日期：2014年1月1日上海市城乡建设和交通委员会关于批准《市政地下工程施工质量验收规范》为上海市工程建设规范的通知自2014年1月1日起实施。原《市政地下工程施工质量验收规林家祥陈培泰朱雁飞陈立生丁利红王吉云王成荣王俊生张汉明李刚邱顺阔陆建生陈台礼陈英姿周国甫周隽主要审查人员：杨国祥杨我清桂业琨李耀良应惠清王秀志瞿成松2014年2月—1— 1 23基本规定 53.1一般规定 5 63.3质量验收 73.4质量验收程序和组织 9 4.1一般规定 4.2水泥土重力式围护墙 4.3钢板桩围护墙 4.4预制钢筋混凝土板桩围护墙 4.5土钉墙 4.7型钢水泥土搅拌墙 4.8地下连续墙 5基坑开挖与回填 5.1一般规定 5.2桩基工程 5.3基坑开挖 5.4支撑体系 355.5倒滤层结构 5.6土方回填 6内部结构 6.1一般规定 41—2—6.2模板支架 426.3现浇结构 7沉井和气压法沉箱 7.1一般规定 477.2沉井和沉箱制作 477.3沉井和沉箱下沉 7.4沉井和沉箱封底 548顶管法 8.1一般规定 8.2工作井(坑) 578.3始发与接收洞口施工及防护 8.6钢筋混凝土管曲线顶管 8.7矩形顶管 9盾构法 70 739.4盾构掘进及管片拼装 779.6井接头 9.7管片手孔封堵及嵌缝 7810沉管法 10.1一般规定 10.2干坞 10.3基槽浚挖 10.4管段制作 —3—10.5管段沉放 11.1一般规定 11.2工作坑 11.5箱涵顶进 12.4钢管幕的制作 12.5钢管幕顶进施工 12.7箱涵推进 13地基处理 13.2注浆法 13.3高压喷射注浆法 13.4水泥土搅拌法 13.5人工地层冻结 14降排水 14.2基坑明排水 14.4喷射井点 14.6疏干降水管井 —4— 14.9水位观测井 14.10减压降水运行风险控制 14.11回灌管井 15工程防水 15.1一般规定 15.3围护结构防水 15.4地下连续墙防水 15.5沉井防水 15.6顶管法防水 15.7盾构法隧道防水 15.8沉管法隧道防水 15.9混凝土耐久性 15.10渗漏水治理 16工程监测 16.1一般规定 16.4沉井监测 16.5顶管及顶入式箱涵监测 16.6盾构推进监测 16.7管幕推进监测 16.9联络通道施工监测 附录A施工现场质量管理检查记录 —5—附录C检验批质量验收记录 附录D分项工程质量验收记录 附录E分部(子分部)工程质量验收记录 附录F单位(子单位)工程质量竣工验收记录 本规范用词说明 引用标准名录 条文说明 —6— 2 5 53.2Divisionofunitsforqualityacceptance 6 73.4Proceduresandorganizationofqual 94Supportoffoundationpit 4.4Supportwallofprecastreinforcedconcretesheetpiles 4.6Supportwallofboredpilesand 21 235Excavationandbackfilloffoundationpit 30 5.3Excavationoffoun 5.6Backfillingofearthworks —7— 41 41 42 47 7.2Constructiono 7.4Bottomsealing 8.3Constructionandprotectionofportalsectionfor 8.6Curvedreinforcedconcretepipe-jacking 8.7Rectangularpipejacking 8.8Undergroundbuttingofjackingpipe 9.2Fabricationofsegme 9.3Constructionandprotectionoflaunchingshaftand 9.6Jointofworkingshaft 77—8—9.7Handholesealingand 78 80 10.6Treatmentofbasementandjointaftersinking 11Jack-intype 88 91 9312Jackingmethodofboxculvertwithinpipe-roof 95 12.3Launchingandreceptionofsteelpipe-roof 9712.4Fabricationofsteelpipe-roof 9712.5Jackingconstructionofsteelpipe-roof 9912.6Constructionofboxcul —9— 14.2Opendrainageoffo 14.8Tubewellofdewateringbyreducingwaterpres 14.10Riskcontrolofdewateringbyreducingwaterpressure 14.12Wellplugging 15.2Waterproofofdetailedstructureandspecialst 15.3Waterproofofenclosurestructure 15.4Waterproofofdiaphragmwall 15.5Waterproofofopenca 15.6Waterproofofpipejacking 15.7Waterproofofshieldtunnel 15.8Waterproofofimmersedtubetunnel 16.2Monitoringpr —10—16.3Monitoringoffoundationpitexcavatio 16.5Monitoringofjackingpipeandboxculv 16.6Monitoringofshieldtun 16.7Monitoringofpipe-roofpropulsion 16.8Montoringofimmersedtubetunnel 16.9Montoringofconnectingpassage AppendixAInspectionrecordsofqualitymanagementat AppendixBDivisionofunit(subunit), AppendixCQualityacceptancerecordofinAppendixDQualityacceptancerecordofsubentry AppendixEQualityacceptancerecordofpartproject(sub-partproject) AppendixFCompletionacceptancerecordof Explanationofwordinginthiscode Explanationsofprovisions 1.0.1为加强上海市市政地下工程施工质量管理，统一市政地1.0.2本规范适用于上海市市政地下工程(除机电设备安装工1.0.3市政地下工程施工中所采用的承包合同文件和相关工程1.0.4本规范应与国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一1.0.5市政地下工程的施工质量验收除应符合本规范规定外，最新标准官方首发群：141160466最新标准定期更新|资源共享有求必应2.0.1工序constructionalprocedure2.0.2见证取样检测verifiablesamplingfortest2.0.4关键工序keyconstructionprocedure对市政地下工程的结构安全或使用功能有直接影响的施工为保证地下连续墙稳定性和施工能力等综合因素而确定划在连续套接的多轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡2.0.8沉管法隧道immersedtube在船坞或干坞中先预制大型混凝土构件或混凝土和钢的组2.0.9干坞dry-dock2.0.10管段element2.0.12压载水箱ballasttank2.0.13接头joint2.0.14井点wellpoint2.0.15管井tubewell井管直径大于100mm的降水井。2.0.16疏干降水管井tubewellofdrainage2.0.17减压降水管井tubewellofdecompression2.0.18联合降水管井combineddewateringwell采用分隔止水技术，实现前期疏干后期减压降水的降水2.0.19超强真空降水管井supervacuumdewateringwell实现降水全过程持续、无衰减且大于0.08MPa负压的真空2.0.21人工地层冻结groundfreezing2.0.23氯离子扩散系数chloridediffusioncoefficient2.0.24咬合桩围护墙secantbor2.0.25钢管幕steelpiperoofcurtain2.0.26锁扣lockcatch2.0.27网格工具头gridtoolhead2.0.28管幕一箱涵顶进法piperoof-boxjackingmethod2.0.29内部结构innerstructure3基本规定3.1一般规定3.1.1市政地下工程施工现场应具有健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。施工现场质量管理检查记录应符合本规范附录A的规定。3.1.2市政地下工程施工前，应掌握工程影响范围内工程与水件要求编制施工组织设计文件或专项施工方案。施工组织设计文件和专项施工方案应通过施工单位技术负责人审查、总监曰理工程师审批后方豇施工涉及危险性较大分部分项工程的专最标案短接是家论盒源共享有求必应3.1.3施工中应根据设计提出的工程环境保护要求，制定落实各项保护措施，并按设计要求对工程进行监测。3.1.4施工所需的测量基准点和控制点应有保护措施，并定期3.1.5工程采用的新技术、新工艺、新材料，应按照有关规定组织专家评审，并制定相应的施工质量验收标准。3.1.6施工中，应对隐蔽工程验收，合格后方可进入下道工序施工。3.1.7地铁工程施工时，应按设计文件要求，采取限制杂散电流3.1.8市政地下工程施工质量检验、检测所用方法应符合国家量检定有效期内。3.2.1市政地下工程施工质量验收单元应按单位(子单位)工1检验批质量验收记录应符合本规范附录C表C.0.13分部工程质量验收记录应符合本规范附录E表E.0.1表F.0.1-2、表F.0.1-3、表F.0.1-3.3.9经返修或加固处理仍不能满足安全使用功能要求的分3.4.1检验批及分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项3.4.2分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和3.4.3单位工程验收应由总监理工程师组织，建设单位项目负责人、设计单位项目负责人、施工单位项目负责人等均应参加3.4.4工程竣工验收应由建设单位组织验收组按施工合同标段3.4.5当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，应由政4.1.1基坑围护结构施工方案应综合考虑基坑深度及平面尺4.1.3开挖深度5m及以上和环境保护三级以上的基坑，其围护不得使用土钉墙。基坑开挖影响范围内有对沉降、振动敏感的建(构)筑物及地下管线时，其围护不宜采用打入桩或振动法4.1.4围护结构施工时宜按设计图纸作适当外放，基4.1.5基坑围护结构施工应有设计文件和经过总监理工程师审4.1.6基坑围护结构单元桩体或墙体的排列应符合设计文件规4.1.7围护墙体与支撑围檩或支撑端头处应有可靠的传力节点构造，围檩及支撑不应偏心受力，钢围檩集中受力部位应加肋板。划部门许可，施工后应在竣工图中标注，并不应超出用地红线采用地下连续墙或钻孔灌注桩围护时，围护结构部位有厚度较大的填土层或暗浜时，施工前应对填土层或暗浜采取有效4.3.4钢板桩围护墙的转角部位应采用可靠的防渗构造4.3.5要求封闭的锁口咬合排列钢板桩围护墙，若闭合处如无4.3.7钢板桩的规格、材质及排列方式应符合设计文件或施工4.3.9桩身接头在同一截面上且1m范围内，不应超过50%,接检查数量：检查20%焊缝；4.3.10钢板桩围护墙允许偏差应符合表4.3.10的规定。检查项目允许偏差或允许值(mm)范围点数1(连续)12231414.4.1预制钢筋混凝土板桩制作质量应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的要求。预制钢4.4.2预制钢筋混凝土板桩的始桩应较一般桩长2m～3m,转角4.4.3预制钢筋混凝土板桩可单根依次沉桩，要求闭合的围护4.4.5预制钢筋混凝土板桩采用的混凝土和钢筋等原材料质量4.4.6制作及起吊过程中发生断裂的预制钢筋混凝土板桩不得4.4.7预制钢筋混凝土板桩制作主控项目允许偏差应符合表检查项目允许偏差或允许值(mm)范围点数11214.4.8预制钢筋混凝土板桩起吊运输和沉桩时，桩身强度应符强度的70%和100%。4.4.9预制钢筋混凝土板桩制作一般项目允许偏差应符合表检查项目允许偏差或允许值(mm)范围点数1l2131415凹凸槽深度14.4.10预制钢筋混凝土板桩挡墙一般项目允许偏差应符合表4.4.10的规定。检查项目允许偏差或允许值(mm)范围点数1(连续)122314每10m(连续)l4.5.2基坑开挖前，应进行首层土钉拉拔试验以确定施工工艺4.5.3采用土钉墙围护的基坑应分层分段开挖及支护。土钉注4.5.4土钉墙围护基坑应在止水帷幕施工质量验收合格后，方水灰比宜小于0.45。4.5.8土钉墙允许偏差应符合表4.5.8的规定。检查项目允许偏差范围(m²)点数1土钉位置(mm)21测量钻机倾角3喷锚墙面厚度(mm)14钢筋网片间距(mm)4.6.1钻孔灌注桩围护墙采用搅拌桩做止水帷幕时宜先施工搅合本规范第13章的相关规定。4.6.2钻孔灌注桩的施工应符合国家现行标准《钻孔灌注桩施 4.6.4咬合桩分阶段施工时，接茬处应设置砂桩。后续施工时套管的平直度偏差应小于5mm,整根套管的平直度偏差应小4.6.6钻孔灌注桩钻孔过程中若发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆或地面沉陷等现象时，应及时采取处理4.6.7钻孔灌注桩混凝土应按水下混凝土要求配置，混凝土试块强度应不低于桩身设计强度的1.15倍。4.6.8咬合桩用超缓凝混凝土时应进行试拌，初凝时间应控制在60h左右，3d强度控制在3MPa以内。干成孔咬合桩混凝土试块按设计强度验收，水下浇灌咬合桩混凝土试块强度应不低于桩身设计强度的1.15倍，混凝土坍落度应控制在180～220之间。4.6.13钻孔灌注桩上下节钢筋笼主筋接头应50%错开，错开长度不小于35倍钢筋直径。钢筋接头采用焊接连接时，其质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定；钢筋接头采用机械连接时，其质量应符合国家现行标接连接时，搭接长度不应小于35倍钢筋直径，并应可靠焊接，保证接头下部钢筋笼不坠落。4.6.14相邻桩钢筋笼搭接位置应错开，错开长度不应小于2倍4.6.15钻孔灌注桩围护墙主控项目允许偏差应符合表4.6.15检查项目允许偏差范围点数1孔深(mm)2护筒中心(mm)13主筋间距(mm)34长度(mm)154.6.16咬合桩围护墙主控项目允许偏差应符合表4.6.16的检查项目允许偏差范围点数1孔深(mm)12桩位(mm)13垂直度(%)14主筋间距(mm)35长度(mm)16一般项目4.6.17钻孔灌注桩围护墙一般项目允许偏差应符合表4.6.17检查项目允许偏差范围点数1成孔12泥浆比重(两次清孔后)1比重计测量3桩径(mm)141(兼承重桩)检查项目允许偏差范围点数5钢筋笼混凝土保护层(mm)36钢筋笼安装深度(mm)17箍筋间距(mm)38直径(mm)39成桩混凝土坍落度(mm)2桩顶标高(mm)4.6.18咬合桩围护墙一般项目允许偏差应符合表4.6.18的规定。检查项目允许偏差范围点数1成孔](兼承重桩)2钢筋笼混凝土保护层(mm)33钢筋笼安装深度(mm)J4箍筋间距(mm)35直径(mm)36成桩1]7混凝土坍落度(mm)28桩顶标高(mm)14.7型钢水泥土搅拌墙基本要求4.7.1型钢水泥土搅拌墙施工应符合国家现行标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199的有关规定。4.7.2采用现浇钢筋混凝土导墙，导墙宜筑于密实的黏性土层上，并高出地面100mm,导墙净距应比型钢水泥土搅拌墙设计厚度增加40mm～60mm。4.7.3水泥、粉煤灰、外掺剂和钢材等原材料质量应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。检验方法：查验产品合格证书及复试报告。4.7.4施工中应严格控制浆液水灰比，浆液不得离析。检验方法：根据规定水灰比试配浆液后测定其比重作控制值，施工中取浆液用泥浆比重计测比重进行比较。4.7.5施工中应保证水泥用量。检验方法：单根水泥用量应查验拌浆记录或查看流量仪，并结合浆液比重检查结果检验，总量复核应比较检查水泥实际消耗总量和相应工程量的理论水泥用量。4.7.6H型钢规格、尺寸应符合设计文件要求，允许偏差应符合表4.7.6的规定。检验数量：根据设计所要求焊缝的形式和等级，按照国家现81进行检查；检查项目允许偏差(mm)12345≥士506行标准《焊接H型钢》YB3301和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ一般项目检查项目允许偏差范围点数1桩底标高(mm)1自动深度记录仪2桩位偏差(mm)1用钢尺量测3桩径(mm)144.7.10H型钢插入允许偏差应符合表4.7.10的规定。检查项目范围点数l2型钢顶标高(mm)13位置(mm)≤50(平行于基坑边线)1≤10(垂直于基坑边线)4形心转角(°)14.8.1地下连续墙施工前，应对地下连续墙的施工控制点和水4.8.2地下连续墙若作为有较高变形控制要求的基坑围护结4.8.6地下连续墙防水抗渗质量应符合国家现行标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208和本规范第14章的相关1导墙宜采用现浇钢筋混凝土结构，深度宜为1.5m~2.5m,宽度大于设计墙厚40mm～60mm,在暗浜区或松散杂填土2导墙顶部宜高出地面100mm,或采取其他措施防止地表4.8.8护壁泥浆(以下简称“泥浆”)制备与管理应符合下列2新鲜泥浆配合比应根据地质和工况条件确定，新拌制的低于导墙顶面0.3m。6施工中废弃泥浆应根据城市环卫要求处理，不得随意7超深地下连续墙宜采用复合钠基膨润土泥浆，在成槽过8超深地下连续墙施工应投入高效泥浆分离系统，在清孔4槽段开挖结束后，应及时采用超声波测斜仪检测地下墙5超深地下墙成槽应根据地质和槽深选择合适的成槽机4.8.10钢筋笼制作与安装应符合下列规定：1钢筋笼制作应在同一个平台上焊接成型，不应采用镀锌铁丝绑扎。2钢筋笼底端0.5m处的厚度方向宜作收口处理。3钢筋笼应设保护层垫块，保护层厚度应满足设计文件要求。4钢筋笼需要对接时，可采用接驳器、电焊及搭接等连接方45倍主筋直径且不小于1.5m,搭接段应错开，如接头安排在同一断面时，则搭接长度为70倍主筋直径；当有抗震要求时，搭接长度应按抗震要求加长。5钢筋笼应设置纵横向起吊桁架、吊点钢板、吊点钢筋、剪力筋等加强钢筋，防止钢筋笼吊运过程中产生不可复原的变形。6钢筋笼应采用专用索具吊装，入槽时应缓慢下沉到位，遇到阻碍时不应强行入槽。7钢筋笼应在刷壁、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，就位后应及时浇灌混凝土。4.8.11地下连续墙混凝土浇灌应符合以下规定：1地下连续墙混凝土应符合国家现行标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299的规定。2地下连续墙混凝土应按水下混凝土要求配置，混凝土试块强度应按高一个等级进行验收。3混凝土应采用导管法浇筑，导管使用前应进行水密试验。4浇灌混凝土前应在导管内设置隔水栓，混凝土浇筑应连续均匀，间隔时间不应超过1h。5冬季施工，应按有关规范采取保温措施。6对采用逆作法施工或有沉降控制要求的地下墙，应按设5在后继槽段成槽后，应清刷前一槽段竖向接头附着的6超深地下连续墙宜采用十字钢板接头、铣接接头或工字7超深地下连续墙工字钢接头宜采用回填袋装土或袋装砂4.8.14地下连续墙主控项目允许偏差应符合表4.8.14的检查项目范围1导墙偏差(mm)22泥浆每30m³13清孔后槽内“泥浆”比重34成槽35筋笼厚度(mm)36长度(mm)37宽度(mm)38凝土浇灌393深度(m)11成墙1检查混凝土抗压、14.8.15地下连续墙一般项目允许偏差应符合表4.8.15的检查项目允许偏差范围点数1导墙导墙内净距(mm)22内侧导墙垂直度2吊垂线尺测量3成槽成槽深度(清孔后)每幅槽段34成槽厚度(mm)35≤1/4墙厚，且不16槽底沉渣厚度(mm)27钢筋笼主筋间距(mm)每幅钢筋笼4间距、取其平均值作为一点8分布筋间距(mm)9器中心位置(mm)预埋件中心位置(mm)混凝土浇灌5凝土高差(m)3检查项目允许偏差范围点数成墙3吊垂线尺测量、预埋件(mm)器中心位置(mm)露筋无5.1.1基坑开挖应根据水文地质勘查报告并结合周边环境采取5.1.2基坑开挖与回填过程中应严格进行施工监测，实行信息5.2.2钻孔灌注桩的施工质量应符合国家现行标准《钻孔灌注5.2.3钢筋混凝土预制桩和钢桩应采用焊接接桩，沉桩前应进主控项目5.2.7立柱桩、逆作法桩的钢立柱与下部灌注桩钢筋笼的连接方式与插入深度应满足设计文件要求。5.2.8立柱桩、逆作法桩受荷的各阶段，其混凝土强度应满足设检查数量：每阶段应检查1次；5.2.9立柱桩的钢立柱成桩允许偏差应符合表5.2.9规定。检查项目允许偏差范围点数112顶标高(mm)13桩位偏差(mm)15.2.10逆作法桩的钢立柱成桩允许偏差应符合表5.2.10规定。检查项目允许偏差范围点数1临时：1/20012顶标高(mm)13桩位偏差(mm)1一般项自5.2.11在桩柱搭接范围内，灌注桩钢筋笼的箍筋间距不应大5.2.12立柱桩的钢立柱横断面的轴线与设计轴线的夹角不宜5.2.13立柱桩的钢立柱制作允许偏差应符合表5.2.13规定。检查项目范围点数1l22314柱身扭曲l5.2.14逆作法桩的钢立柱制作允许偏差应符合表5.2.14的检查项目范围点数1临时：±2012临时：±2023临时：≤2014柱身扭曲15.3.2基坑周围的地面排水沟应保持畅通。基坑上口应设置挡水堤，基坑周围的地面排水沟应设置在施工便道远离基坑的一5.3.3基坑开挖时不应扰动坑底土体。坑底以上0.2m~0.3m5.3.4基坑开挖应分层开挖，分层厚度不应大于4m,开挖过程中的临时边坡坡度不宜大于1:1.5。基坑开挖深度超过7m时，总坡度宜小于1:3。基坑开挖施工应符合国家现行标准《基坑工5.3.5土方开挖前所选择的降水方案应符合设计文件的规定。5.3.7对不良条件的基底地质应制定处理方案或预案，并及时5.3.8基坑边坡和平台宽度、挖土过程中临时边坡和平台宽度5.3.9基坑内应设置排水沟和集水井。基坑开挖后，基底不应5.3.11基坑开挖允许偏差应符合表5.3.11的规定。检查项目范围点数1基底标高(mm)~400m²223长度、宽度(mm)24平台宽度(mm)25.3.12坑底表面平整度偏差不宜大于20mm。 5.4.1基坑支护宜采用钢结构或混凝土结构的内支撑体系。轨5.4.4钢筋混凝土支撑应按设计文件要求分段、限时施工。其5.4.5钢筋混凝土支撑宜采用早强混凝土。围檩与支撑宜整体浇注。若分段浇注时，分段部位宜设置在1/3跨处。混凝土支撑5.4.6钢支撑的构件制作质量验收应符合国家现行标准《钢结5.4.7钢支撑规格应按设计轴力和设计文件要求选用，并组织5.4.8对钢支撑节点焊缝，特别是钢斜撑支承牛腿的焊缝强度5.4.11钢围檩可采用型钢或型钢组合构件。钢围檩的规格不的长度不得超过型钢截面高度的1.5倍，每2道支撑间的围檩节点不宜大于1个。规格与布置应满足设计文件要求。围檩与围护墙体之间应用早5.4.14钢及混凝土支撑系统主控项目允许偏差应符合表检查项目允许偏差范围点数1强度试验报告2标高(mm)每根23平面(mm)24钢支撑标高(mm)25平面(mm)26围檩与支撑的节点偏差2728预加轴向力(kN)15.4.15钢及混凝土支撑系统一般项目允许偏差应符合表表5.4.15钢及混凝土支撑系统一般项目允许偏差检查项目允许偏差范围点数1混凝土支撑立柱2中线偏差(mm)3顶标高(mm)45支撑截面尺寸(mm)16钢支撑截面尺寸(mm)27截面扭曲(mm)8立柱9中线偏差(mm)顶标高(mm)围檩标高(mm)21竖向(mm)开挖超深(mm)11注：L为支撑构件的计算长度(mm)。水平向：取与计算支撑相交的相邻横向水平支撑或联系杆中心距的1.0倍～1.2倍；竖方向：混凝土支撑取支撑全长，钢支撑取支撑全长的1.2倍。基本要求5.5.1倒滤层应形成整体，分块铺设的倒滤层接茬处不应有泥5.5.2采用土工布与砂混合的倒滤层，土工布不应与土表面直不均匀系数应符合设计文件规定。倒滤层采用土工布等外包滤5.5.7滤管周围砂的厚度不应小于150mm,滤管接口处不应有5.5.8倒滤层铺设材料的含泥量不应超过5%。5.5.10倒滤层结构铺设允许偏差应符合表5.5.10的规定。检查项目允许偏差范围点数1层面标高(mm)l2厚度(mm)13表面平整度(mm)1415滤管位置(mm)26集水井位置(mm)每只15.6.1基坑内地下结构及其顶板防水层完成后，应组织中间验5.6.2土方回填前应对基底和填土处结构防水层及防水保护层5.6.4每层填筑厚度及压实遍数应根据土质情况及所用机具，5.6.7土方回填施工主控项目允许偏差应符合表5.6.7的检查项目范围1标高(mm)5225.6.8土方回填施工一般项目允许偏差应符合表5.6.8的检查项目允许偏差范围点数1回填土料225用2m靠尺和6.1.1对于安装高度超过8m,或安装跨度超过18m,或承受总荷载大于15kN/m²,或承受集中荷载大于20kN/m²的模板和支6.1.2施工前应对施工范围内的平面、高程测量控制网进行复构的渗漏区域进行堵漏处理。对采用叠合墙形式的围护结构应6.1.6结构外墙模板采用的拉结螺栓应设置止水片。采用外包3结构板与立柱桩节点应按设计要求进行加强处理，不得6.1.8基坑施工的临时构件埋入内部结构留有孔洞时，应按设2养护时间不应少于7d。6.2.1施工前应对进场的材料进行检验，模板支架所采用的材6.2.2当搭设模板支架的地基强度不满足要求时，应采取硬化6.2.4模板支架和基础的预压应符合国家现行标准《钢管满堂6.2.6模板支架的尺寸偏差应符合表6.2.6的规定。检查项目或允许值(mm)范围点数132士0.533士10%342562728292226.3.1应对现浇结构的外观质量进行检查，外观质量缺陷应按表6.3.1的规定评定。露筋蜂窝蜂窝其他部位有少量蜂窝影响结构性能或使用响结构性能或使用功响结构传力性能的响使用功能或装饰效果的外形缺陷6.3.2现浇结构拆模后，应由监理或建设单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查；做好记录，并及时按施工技术方案对缺陷进行处理。主控项目6.3.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。6.3.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。设备混凝土基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。一般项目6.3.5现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。6.3.6现浇结构的尺寸允许偏差应符合表6.3.6的规定。检查项目允许偏差范围点数1轴线位移(mm)每20m12每10m13每10m14层高(mm)每10m15标高(mm)每10m26平整度(mm)27截面尺寸(mm)2检查项目允许偏差范围点数8侧墙垂直度(mm)每10m29平整度(mm)2截面尺寸(mm)2位移(mm)1垂直度(mm)1平整度(mm)1中心位移(mm)1预留孔(洞)中心位移(mm)每孔(洞)1自动扶梯预留宽度每台自动扶梯47.1.1沉井和沉箱专项施工方案应根据水文及地质条件、结构对环境保护要求高、施工难度大的沉井和沉箱的7.1.2沉井和沉箱专项施工方案应对初始制作、接高制作时的地基承载力进行验算。下沉各阶段的下沉系数和稳定系数应符7.1.3采用分节制作一次下沉施工工艺时，每节制作高度不宜7.1.4沉井和沉箱一次下沉高度不宜超过12m。7.1.5沉井和沉箱设计标高处的天然地基不能满足稳定性要求7.2.3砂垫层施工质量应符合国家现行标准《建筑地基与基础7.2.6刃脚下承垫木或混凝土垫层应按首节沉井制作的稳定性7.2.8沉井和沉箱制作的模板、钢筋质量验收应符合国家现行7.2.9沉井和沉箱分节制作时，每节制作高度应满足设计文件或施工组织设计要求，并复核下节沉井和沉箱所处土层的承载7.2.12沉井和沉箱井壁与后浇隔墙宜在井壁上预留凹槽和加单和现场检测记录。7.2.14沉井和沉箱预制结构混凝土的强度和抗渗等级应符合设计文件规定。检验方法：查验施工记录及试件试验报告。7.2.15预制结构的外观质量不应有严重缺陷。检验方法：用观察方法或查验技术处理方案。一般项目7.2.16预制结构的外观质量不宜有一般缺陷。检查数量：观察方法或查验技术处理方案；7.2.17沉井和沉箱预制结构的尺寸允许偏差应符合表7.2.17检查项目允许偏差或允许值(mm)范围点数1平面尺寸22233圆形沉井和沉箱不少于4点4和沉箱)25士0.5%对角线和沉箱为直径)2续表检查项目允许偏差或允许值(mm)范围点数63取一点)圆形沉井和沉箱不少于4点72圆形沉井和沉箱不少于4点89每孔(洞)7.3.5下沉过程中沉井和沉箱内的各种设备应安装牢固，操作7.3.6若沉井和沉箱下沉过程中井(箱)壁外土体发生塌陷，应7.3.8沉箱下沉时应保证工作室气压稳定，工作室内气压应与7.3.9沉箱下沉时应配备有毒有害气体浓度、易燃易爆气体浓检查数量：全数检查；检验方法：查验施工记录及密闭性试验报告。一般项目7.3.17沉井终沉后允许偏差应符合表7.3.17的规定。检查项目允许偏差及允许值(mm)范围点数142113四角中任何两角的顶面高差每角2每角27.3.18沉箱终沉后允许偏差应符合表7.3.18的规定。检查项目允许偏差及允许值(mm)范围点数1刃脚平均标高(mm)42刃脚中心线位移(mm)13四角中任何两角的顶面高差(mm)且≤150每角2每角27.3.19混凝土垫层凿除或承垫木的抽除应分区、对称、均衡、同步进行。定位用的支承点应最后凿除或抽除，不得定挖土面以下500mm～1000mm。7.3.21沉井和沉箱下沉过程中的施工参数，应符合设计文件和控制在1m以内。7.3.23沉井下沉阶段允许偏差应符合表7.3.23规定。允许偏差及允许值(mm)≥2次/8h1次/h中心位移≥1次/8h7.3.24沉箱下沉阶段允许偏差应符合表7.3.24规定。允许偏差及允许值(mm)≥2次/8h1次/h中心位移≥1次/8h7.4沉井和沉箱封底基本要求7.4.1沉井封底前应根据设计或施工组织设计要求设置泄水井。7.4.2作为桥梁或其他构筑物基础用的沉箱在封底前应按设计要求进行地基承载力试验。7.4.3沉井和沉箱封底前，应清除坑底浮泥。沉井干封底时，井壁与底板接缝处应凿毛处理，并按设计文件及国家现行标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的要求，做好防水处理；沉井水下封底时，封底混凝土与井壁结合处应洗刷干净。7.4.4沉井干封底时，基坑地下水位应控制在井底0.5m以下。7.4.5沉井水下封底宜先在坑底抛填块石。7.4.6沉井水下封底混凝土坍落度宜控制在200mm±20mm以内。混凝土深度不宜小于1m,混凝土平均升高速度不小7.4.8水下封底时，沉井内存水的抽排应在封底混凝土强度达7.4.11沉箱封底混凝土应采用自密实混凝土。封底混凝土强7.4.12沉井和沉箱封底前8h的累计自沉量不应大于10mm。检验方法：用水准仪每小时测1次，并查验施工记录和监测1)通过检查施工记录和试件强度报告，检查封底混凝土2)厚度检验方法：(1)沉井干封底：用水准仪测量锅底标高和混凝土顶面(2)沉井水下封底：用测绳测量锅底标高及混凝土顶面7.4.15泄水井应在沉井底板混凝土强度达到设计值并具备抗7.4.16沉井底板与井壁接缝处的防水处理应符合设计或规范8顶管法8.1一般规定8.1.1顶管施工组织设计或专项施工方案应包含机头选型、管材质方案。施工组织设计或专项施工方案，应通过专家评审。8.1.2顶管工程施工应符合国家现行标准《顶管工程施工规程》DG/TJ08-2049的有关规定。8.2.1工作井(坑)作为永久结构使用时，结构的模板、钢筋、混凝土施工质量验收应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。8.2.2工作井(坑)采用沉井法施工时，应符合本规范第7章有关规定；采用明挖法施工时，应符合本规范第4章、第5章、第6章的有关规定。8.2.3工作井(坑)的穿墙孔应设置洞圈止水装置。止水装置形式的选择应综合考虑洞口埋设深度、水文地质条件和顶进距离等因素。主控项目8.2.4工作井(坑)后靠结构的强度和刚度应符合设计文件及施工工艺规定。检查数量：全数检查；检验方法：查验混凝土结构的试块抗压报告、拼装式结构的8.2.5当顶进传力后靠墙设置在已顶进完毕的管道上时，应符4已顶管道0～15m范围应完成拉结处理。5当主顶油缸传力点位于已顶管节空档时，后靠结构的强8.2.7工作井(坑)允许偏差应符合表8.2.7的规定。检查项目允许值(mm)范围1(井)坑2243洞口中心平面4中心高程15内径2617829中线位移228.3.4顶管机始发时宜采用延伸导轨，其标高和水平位置应与8.3.5顶管机始发时，机头与后续三节至五节的管节应作可调8.3.6洞口外土体采用加固措施时，其强度和止水效果应满足8.4.1对符合标准系列的钢筋混凝土管节产品，应根据产品质8.4.2非标准系列管节制作质量应符合设计文件规定。制作管国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5符合本节规定。2纵向焊缝不宜超过1条；2条以上焊缝间距应大于300mm;对接时纵向错开距离应大于300mm。据设计要求对焊缝进行超声波和X线拍片探伤检查及外观目测8.4.4钢筋混凝土管节的外观质量不应有严重缺陷，管节橡胶生产许可证、质量保证书及复试报告。一般项目8.4.6钢管节制作允许偏差应符合表8.4.6的规定。检查项目允许值(mm)范围点数1内径椭圆度每端管口112≤0.1%D且≤1.5每端管口232415间隙为0.17+2,2内或外壁纵缝处形成的间隙的间隙不大于28.4.7钢筋混凝土管节的外观质量不宜有一般缺陷。检验方法：应观察并查验技术处理方案；8.4.8钢筋混凝土管节制作允许偏差应符合表8.4.8的规定。检查项目允许值(mm)范围点数1内径≤1000mm2内径>1000mm22内径222检查项目允许偏差或允许值(mm)范围点数3士42士524222526内净长度47外包长度484948.5.1顶进时应严格控制顶管机开挖面的水土压力，稳定正面程和水平偏差值等实测姿态数据画在曲线图上。应确定偏差报8.5.3顶进前应对钢筋混凝土管的钢套环、橡胶密封圈及衬垫8.5.4顶管管节与井壁连接质量应符合设计文件规定，洞圈结8.5.6顶进过程中应计算并确定控制顶力，施工过程中的顶力8.5.7顶管施工应采用对管节外注入触变泥浆工艺，降低顶进8.5.9顶管机壳体与首节混凝土管脱离时，不得影响后续管节8.5.13直线顶管的顶进允许偏差应符合表8.5.13的规定。钢高程(mm)平面(mm)高程(mm)平面(mm)8.5.14钢管拼装几何尺寸允许偏差应符合表8.5.14的规定。8.5.15钢管焊接的允许偏差应符合表8.5.15的规定。表8.5.14钢管拼装几何尺寸允许偏差检查项目允许偏差或允许值(mm)l23≤1/1000D,且不应大于1.54形成的间隙，其间隙不大于0.1t+2mm,且不大于4mm,表8.5.15钢管焊接的允许偏差检查项目允许偏差或允许值(mm)1咬边深度≤0.5,且长度≤10023458.5.18橡胶圈的性能指标应符合设计文件规定，外形平整，接检查数量：每个工程项目应检查1次～2次；观目测检查。8.5.19顶管的始发与接收洞口和管道接口应无渗漏泥水。8.5.20钢管现场焊缝质量应符合设计文件和有关规范规定。8.5.21顶管施工接口允许偏差应符合表8.5.21的规定检验项目允许值(mm)范围点数1间错口每个接口1点2橡胶止水圈每个接口4点3每个接口8.6钢筋混凝土管曲线顶管基本要求8.6.1曲线顶管的平面线形起曲点距工作井结构外边的距离不宜小于20m。8.6.2相邻两管节之间的转角α宜满足小于0.3°的要求。8.6.3曲线顶管的最小管径不宜小于1650mm。8.6.4曲线顶管应在管内放置中间测站。设置的测站数不宜超8.6.6钢套环的伸出端长度宜大于160mm,顶管机后三节至四3应对井底导线基点进行复测，复测频率宜18.6.8曲线顶管顶进允许偏差应符合表8.6.8的规定。曲线类型高程误差(mm)平面误差(mm)高程误差(mm)平面误差(mm)竖曲线复合曲线8.7.2矩形顶管机应设置姿态纠偏装置、纠转装置、防背土装8.7.3矩形混凝土管节长度宜为1500mm。制作质量应满足设计及表8.4.8的要求。管节接头宜采用F型钢承口形式。8.7.4顶管机在工作井内安装的平面位置偏差应控制在10mm8.7.6管节防水条粘贴时，直线处和转角处防水条的伸长率宜8.7.8矩形顶管顶进长度在50m以内时，施工轴线允许偏差应为100mm,管节两侧高度允许偏差为50mm;顶进长度大于50m8.7.9矩形管节密封配合面的尺寸公差、形位公差和外观质量1在两台顶管机前壳体的切口位置应分别设置导向内圈和3顶管机的设计应方便贯通后的部件解体和制作内衬8.8.4对接测量应先对等待对接顶管机进行精确测量，在对接的1.5倍。8.8.6顶管地下对接段内衬混凝土质量应符合设计文件规定。8.8.7顶管地下对接段土体加固强度和抗渗性能应符合设计文8.8.8顶管地下对接段应无渗漏水，对接段混凝土保护层厚度9.1.1盾构施工期间的地基处理应根据工程地质与水文条件、9.2.1钢筋混凝土管片应采用高精度的钢模制作，管片制作的9.2.2钢管片制作质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。钢管片防腐应按设计文9.2.3对有防杂散电流要求的管片，应按设计文件要求进行9.2.5钢模制作允许偏差应符合表9.2.5规定。检验项目允许值(mm)范围1宽度62234内腔高度士149.2.6钢筋混凝土管片的外观质量不应有严重缺陷。检查数量：直径8m以下隧道，每生产10环制作抗压试件一组，每生产30环制作抗渗试件一组；直径8m以上隧道、双圆隧道，同一配合比每工作台班制作抗压试件一组，每10环制作抗渗试件一组；一般项目9.2.8钢筋混凝土管片的钢筋骨架应采用焊接连接。钢筋骨架制检验项目范围1士54253士55469.2.9钢筋混凝土管片的外观质量不宜有一般缺陷，麻面面积不得大于管片面积的5%。9.2.10单块钢筋混凝土管片尺寸允许偏差应符合表9.2.10的检验项目范围点数1宽度单圆隧道：±1内外侧各3士132士139.2.11单块钢管片尺寸的允许偏差应符合表9.2.11规定。检验项目范围点数1宽度士1内外侧各3232449.2.12钢筋混凝土管片每100环进行水平拼装，拼装允许偏差应符合表9.2.12的规定。检验项目允许偏差或允许值(mm)范围点数1623345宽度6检查数量：直径8m以下隧道，每生产100环应抽检2块；直检验方法：按设计抗渗压力保持时间不小于2h,渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。9.3.7开洞门前必须进行地基处理并钻孔取样检测，在洞门上的试探孔不应少于9个，必要时可加密，全部探孔无泥9.3.8盾构始发接收地基加固范围应符合设计文件规定，地基处理施工质量应符合本规范第13章的有关规定。9.3.9盾构始发接收后，洞门处管片与工作井壁间的间隙应及9.3.10后靠设计应满足盾构掘进时对其产生的作用力和变形9.3.13盾构始发、接收防护装置的安装应符合施工工艺要求，-75--9.4.1盾构掘进中应保证正面土体稳定，应根据实际工况调整9.4.3盾构掘进中遇有下列情况之一时应停止掘进，分析原因9.4.4盾构掘进轴线允许偏差应符合国家现行标准《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446和设计文件的规定。掘进中应控9.4.7隧道轴线允许偏差应符合表9.4.7的规定。检验项目范围l地铁隧道士100,12地铁隧道不大于100,19.4.10管片拼装成环允许偏差应符合表9.4.10的规定。检验项目允许偏差范围点数1相邻管片环向错台(mm)42相邻管片径向错台(mm)43环缝张开(mm)44纵缝张开(mm)45地铁隧道≤6%D,16转角(双圆隧道)(°)19.5.1注浆浆液配比和压注工艺应与工程所处地质与水文条9.5.3每环压浆量应不低于盾尾建筑空隙量的1.1倍，并保证9.5.4注浆压力应结合地层水土压力、管阻损耗压力和隧道稳浇结构施工质量应符合本节规定。9.6.2井接头防水施工质量应符合本规范第15章有关规定。9.6.3井接头制作应符合设计文件规定，若拆除洞圈处管片存9.6.7井接头允许偏差应符合表9.6.7的规定。检验项目范围点数1829.7.1管片手孔封堵、嵌缝所用的原材料质量应符合设计文件9.7.3隧道衬砌拱顶严禁渗漏水，隧道经嵌缝处理后防水等级应根据工程总体方案确定。坞底标高及水位标高应满足管段起10.2.2干坞采用开挖方式施工时除应符合本规范第5章有关10.2.4采用钢筋混凝土结构形式的干坞底板应满足设计或施检验项目允许值(mm)范围点数12223垂直两方向2m靠尺和45相邻接缝处两侧，10.3.3基槽浚挖前应确定施工范围及船舶作业区域内无障碍10.3.9基槽浚挖允许偏差应符合表10.3.9的规定。检验项目允许偏差范围点数l断面，断面上测点间回深测深仪、多波2断面，每一个断面计算一回深测深仪、多波束3断面，每一个断面计算一回深测深仪、多波10.3.10管段沉放前应及时清除槽底回淤，基槽底标高和底宽10.4.1钢筋混凝土管段分节制作时，分节长度应控制在20m~10.4.3管段制作的模板、钢筋施工质量应符合国家现行标准水混凝土施工质量应符合国家现行标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的有关规定；预制结构施工质量应符合本节规定。10.4.8钢端壳端面板加工允许偏差应符合表10.4.8的规定。检验项目范围点数1面不平整度小于5,整度小于1沿长度方向每2m测一点2测两端、中间共3点3测两端、中间共8点10.4.12预制结构管段尺寸允许偏差应符合表10.4.12的检验项目范围1423456789810.5管段沉放位、水流、通行船舶情况以及水下障碍物与管10.5.2管段之间水下对接宜采用安装GINA橡胶止水带的水力压接方式。10.5.3管段拖运、系泊、沉放、对接时的水文气象条件应满足：风速小于10m/s,波高小于0.5m,流速小于0.6m/s～0.8m/s,能见度大于1000m。10.5.4管段拖运、系泊、沉放、水下对接的专项施工方案和应急预案应通过专家评审和相关部门的批准。主控项目10.5.5管段沉放对接允许偏差应符合表10.5.5的规定。检验项目范围点数1对接偏差(水平)42对接偏差(高程)3轴线偏差(水平)24轴线偏差(高程)一般项目10.5.6管段沉放使用的锚锭结构、临时支承的安装应符合设计文件及施工工艺的规定。检验方法：采用潜水员管外探摸GINA橡胶止水带压缩情10.6.4管段间接头内侧OMEGA止水带的安装应符合设计文10.6.5接头两侧的端封墙拆除必须在管段间接头完成施工后10.6.6管段基底处理施工应在规定范围内控制充填压力和充10.6.8管段接头OMEGA止水带防漏检验应符合设计文件或10.6.10对压载水箱内的水位高度应进行调节控制，确检验方法：采用管段高程测量，水箱水位读数测读的方法体系和后靠进行测量监控。测量监控方案应纳入施工组织设计11.1.5地道箱涵施工应符合国家现行标准《铁路桥涵施工规11.2.1用于箱涵制作和顶进施工的工作坑地基处理施工质量应符合本规范第13章的有关规定。11.2.2工作坑基坑开挖施工质量应符合本规范第5章的规定，降排水施工质量应符合本规范第14章的有关规定。11.2.4边坡坡度应符合设计文件规定。检验方法：采用观察及尺量的方法检验。一般项目11.2.6工作坑开挖允许偏差应符合表11.2.6的规定。检验项目范围点数15223411.3滑板和后靠主控项目11.3.1滑板和后靠使用的原材料、配合比、强度或密实度应符合设计文件和施工工艺规定。11.3.2润滑隔离层的设置应符合设计文件规定。11.3.3沿顶进方向，在滑板的两侧距箱涵外缘50mm～100mm处应设置导向墩。一般项目11.3.4滑板允许偏差应符合表11.3.4的规定。检验项目点数142634465中心线211.3.5钢筋混凝土后靠墙允许偏差应符合表11.3.5的规定。检验项目范围点数1断面尺寸(mm)22长度(mm)13顶面高程(mm)44墙面垂直度(mm)4516墙面平整度(mm)17211.3.6钢板桩后靠墙允许偏差应符合表11.3.6的规定。检验项目允许偏差或允许值(mm)范围点数l不得大于1%H12中心线垂直度111.4.1箱涵制作的模板、钢筋施工质量应符合国家现行标准水混凝土施工质量应符合国家现行标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的相关规定；预制结构施工质量应符合本节规定。11.4.2箱涵工程防水施工质量应符合本规范第15章的有关11.4.4接缝护板、导向及传力设施和各种预埋件的安装应11.4.7箱涵预制结构允许偏差应符合表11.4.7的规定。检验项目允许值(mm)范围1宽度52534用尺量，两侧上、下各计1点485中、边墙厚度26侧向弯曲274841点9每50m²111.4.8预制箱涵支模时宜将前端控制10mm内的正偏差，后端控制10mm内的负偏差，不得出现前窄后宽的楔形现象。顶进箱涵前端应按设计要求设置钢筋混凝土或钢刃角。11.5箱涵顶进基本要求11.5.1顶进设备应按工艺设计安装。11.5.2顶进过程中箱涵受力状态应符合设计的工况要求。后靠的强度和刚度应进行专项设计，应具有承受箱涵顶进最大顶力和变形能力，也可采用中继顶力接力形式。11.5.3箱涵混凝土必须达到设计规定的强度后方可实施顶进。11.5.4箱涵顶进系统中油泵和千斤顶应在计量检定有效期内使用，并确保状态完好。11.5.5箱涵顶进就位线应符合设计文件规定，做到边顶进边纠11.5.6对顶力系统、箱涵结构和周围环境应实时监控。11.5.7采用泥浆套减摩顶进工艺，在顶进结束后，应采用可硬性浆液对触变泥浆套进行置换，并对注浆孔进行封堵。11.5.8箱涵顶进挖土时应保持刃角有足够的插入量，挖掘进尺及坡度应视土质情况确定，挖土应根据偏差情况随时调整。11.5.9通车道路及铁路路基下箱涵挖土及顶进施工时，车辆应箱涵顶进施工及通车安全。一般项目11.5.10千斤顶应按桥涵轴线对称布置，顶进传力装置安装时应与设计轴线一致，并与横梁垂直。顶程较长时，顶柱和横梁宜-94--11.5.11箱涵顶进就位允许偏差应符合表11.5.11的规定。检验项目允许值(mm)范围1轴线2221%顶程并231每个接头计1点12.1.2箱涵顶进的后靠应经设计和计算，确保后靠土体的稳12.1.4除本章规定外，钢管幕顶进应同时符合本规范第8章的12.2.2工作井的钢管幕顶进穿墙孔应设置止水装置。工作井宜采用单道橡胶板止水的形式，并考虑管幕锁扣对橡胶板的宜比箱涵外包尺寸大0.2m,四角圆弧应与箱涵一致。12.2.8工作井允许偏差应符合表12.2.8的规定。检查项目允许值(mm)范围12243洞口中心平面14中心高程15内径26171829中线位移2212.3钢管幕始发与接收基本要求12.3.1钢管幕进出洞应采取洞口外土体加固措施。12.3.2顶管机始发前，应对洞口外侧土体钻孔取芯，检测其强度。进出洞前还应在洞门上钻数个观察孔，确认渗漏水情况。12.3.3洞口凿除物应及时清除，顶管机始发不应损坏止水密封件。12.3.4顶管机始发时宜采用延伸导轨，其标高和水平位置应与导轨一致。主控项目12.3.5洞口外土体采用加固措施时，其强度和止水效果应符合设计文件规定。检查数量：抽查总数量的1%;12.3.6进出洞止水密封装置的结构和密封件应符合设计文件的规定。导轨上的管子与止水装置应满足同轴度要求。检查数量：全数检查；文件和资料。12.4钢管幕的制作基本要求12.4.1钢管和锁扣的材质及焊缝应符合设计文件规定。12.4.2纵向焊缝不宜超过1条。若纵向焊缝大于2条及以上时，焊缝间距应大于300mm。钢管对接时，纵向错开距离应大12.4.3单节管的拼装应在专用的拼装胎架上进行，锁扣位置应正确。12.4.5井内拼装焊接不宜修边。主控项目12.4.6焊缝质量检查应符合设计文件或相关规范要求。检验方法：查验原材料生产许可证、质量保证书及复试报告、一般项目12.4.7钢管幕制作允许偏差应符合表12.4.7的规定。检查项目范围点数1内径椭圆度每端管口422每端管口234445间隙≤1.54纵缝处形成的间隙处的间隙≤112.5.7钢管幕顶进施工应严格控制顶管机开挖面的切口水压12.5.10管幕顶进结束后，应根据设计要求向管幕内充填无收12.5.12单根钢管幕顶进结束后，应按设计要求将钢管幕与工12.5.13钢管幕及锁扣现场焊缝质量检查应符合设计文件或相12.6.9箱涵工程防水施工质量应符合本规范第15章的相关—101—主控项目12.6.10箱涵结构外观质量不应有严重缺陷。12.6.12箱涵制作分阶段施工时，施工缝设置应符合设计文件规定。一般项目12.6.13箱涵结构的外观质量不宜有一般缺陷。12.6.14箱涵结构允许偏差应符合表12.6.14的规定。检验项目允许值(mm)范围点数1宽度52534点485中、边墙厚度十8,一52—102—检验项目允许值(mm)范围点数6侧向弯曲2矢高，左右各1点74后各计1点84最大值，每侧前后各计1点9箱涵底面、112.7箱涵推进基本要求12.7.1管幕圈梁制作应符合设计文件要求，管幕圈梁的浇筑应由下向上分段进行。12.7.2在管幕圈梁上的箱涵洞口止水装置的定位和尺寸应正12.7.3对大跨度管幕圈梁，应采取措施防止管幕圈梁下坠。12.7.4对大断面矩形洞口，宜设置可靠的密封止水装置，并采取堵漏措施。12.7.5箱涵顶进前应验算工作井底板的抗浮条件，并满足其抗浮要求。推进平台应平整光滑，并具有足够的强度和耐磨性能。12.7.6工作井后靠墙的强度、平整度和与轴线垂直度应满足设计文件要求。—103—12.7.11箱涵顶进油缸宜布置在箱涵底板位置。施工前应对油12.7.12箱涵顶进过程中的高程和水平姿态应通过顶进系统和12.7.13箱涵顶进注浆材料应具有良好的触变性能和不宜流动12.7.14箱涵前端的网格尺寸和正面挖土方法应根据地质条件12.7.16箱涵顶进结束后，应立即对箱涵外壁按照顺序用纯水泥浆对触变泥浆进行固化处理。固化注浆宜由接收12.7.17箱涵顶进的地表变形量应控制在±40mm范围内。12.7.18箱涵的高程偏差应控制在±50mm范围内。箱涵的水13地基处理13.1一般规定13.1.1地基处理施工应符合国家现行标准《地基处理技术规13.1.2拌浆用水宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应经13.1.3浆液应经搅拌机充分搅拌均匀方能开始使用。施工过程中应不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤，拌制好的浆液应进行随机抽检。13.1.4地基处理施工结束，宜在一定的龄期后进行质量验收，龄期可由设计确定。13.2注浆法基本要求13.2.1注浆施工前应进行室内浆液配比试验。现场宜进行注13.2.2注浆点位、浆液配比、注浆深度、注浆压力及浆液流量、注浆管提升速度、注浆顺序等关键技术指标和参数应符合设计要求及施工规范规定，并应在注浆施工中准确地记录。施工记录宜采用自动流量和压力记录仪。13.2.3注浆工程竣工验收检验应依据设计指标，检验时间宜为注浆结束后28d进行。对于设计明确提出承载力要求的工程，应采用载荷试验进行检验，检验点的数量应为每100m²检测1孔，且点为注浆孔数的2%～5%。检验点合格率小于或等于80%,或虽大于80%,