体育中心体育场自动喷水灭火系统施工方法

体育中心体育场自动喷水灭火系统施工方法1.1施工工艺流程（图2-4）定位放线支、吊架制作安装定位放线支、吊架制作安装水平干、支管安装分层分区水压试验消防水箱安装立管安装消防水泵、水泵接合器安装系统水压试验管道冲洗水流指示器、信号蝶阀安装报警阀组安装喷头安装系统通水试验图2-4施工工艺流程图根据结构施工及验收情况，当具备工作面时，在钢结构安装施工的同时，可考虑先进行竖井内的立管的安装。1.2关键性操作及技术措施1.管道在穿越墙体、墙板处预留的套管和预留的孔洞，在熟悉图纸和现场的过程中应首先一一查明，并分区、分层、分规格、型号编制孔洞一览表，注明预留预埋位置、尺寸、数量，并注意与其他安装专业有无冲突，如需土建单位做钢筋处理，应与土建单位进行协调，并在需要处理的地方做明显标志，现场派专人负责配合土建单位进行处理，以保证孔洞准确，使管道安装顺利进行。2.消防水泵、稳压泵等设备的规定、型号应符合设计要求，并应有产品合格证、安装使用说明书和相关部门的检测报告。其基础在施工前需根据设备实物或未到货的产品样本复核施工图纸，不相符时及时提请设计修改。设备安装前，经检验合格，向土建方面办理基础验收手续。3.管材、管件的使用及连接所有管材及管件经检验合格后方可进场存放，并在安装前进行预处理，包括管道除锈、管道刷漆、管子调直、管道压槽、管道套丝、内部拖拉除污等。消火栓系统采用无缝钢管焊接连接；自动喷洒系统采用普通镀锌管材及管件，通径DN＜50为丝扣连接，DN≥50为沟槽卡箍连接。丝接管道变径时，均用异径管箍、异径弯头和异径三通，避免使用补心。管道接口密封材料：法兰垫料用工业橡胶板，螺纹填料用聚四氟乙烯生料带，较大管径丝接可使用麻丝加厚漆。4.管道支、吊架制作安装（1）支、吊架是管道工程的重要组成部分，它的制安好坏直接影响到管道安装质量，因此应有足够的重视。对支、吊架的制安要求是：结构合理，牢固可靠，形式美观。本消防工程中的管道支、吊架统一按照《室内管道支架及吊架05S9》选用。某些通用件如各种管卡，可预先集中加工，制定统一尺寸，使之在管道安装工程中能够互配互用，成排支、吊架安装定位时，用测量和拉线方法找正找平，并按照管道变径和水平安装坡度（顺坡充水管不小于0.002）。（2）支、吊架与建筑结构固定点，优先利用预埋件。具体安装方法，有施工技术交底予以明确。（3）为防止流体推力造成的管道晃动，除设置用于承重的一般支吊架外，还需设置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中间，当单杆吊杆长度小于150mm时，可免设固定支架。（4）所有支、吊架制作完后一律除锈刷漆，再进行安装。隐蔽工程支、吊架刷防锈漆两道，非隐蔽工程支吊架加刷面漆一道，颜色依设计规定。（5）管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定（表2-20）。表2-20公称直径（mm）253240507080100150200距离（m）3.54.04.51.06.06.06.58.09.5（6）管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支吊架与喷头的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。（7）配水支管上每一支管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。（8）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。（9）凡是用于沟槽连接的干管，其支、吊架应加密，在每个管段或转弯处都应设固定支架。（10）本工程中环状管道施工中，应在管道变向处加设固定支架，以保证管件的受力均匀。（11）沟槽式管道连接其卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角，故支、吊架不但要消除不恰当的应力作用在管道、接头和其他部件上，还要使其需要活动的管道仍可移动。1.管段预制在管道安装过程中，增加管段预制量是提高安装质量和加快施工进度的有效手段。管段预制包括下料、煨弯、套丝、组对、上管件等。为保证管段预制无误，事先必须经过仔细的现场测量，同时绘制好加工草图，将管径、管长、管件、管序号等详细标明，在加工场地利用各种机具集中加工，编号存放，以备安装。6.管道安装（1）丝接套管（DN＜100）可采用预制形式进行安装。（2）沟槽连接的管道安装安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割刀（图2-5~图2-7）。图2-5WR7701便携滚槽机图2-6KM-3滚槽机电泵图2-7管子切割刀图电泵压轮图压轮图使用工具：扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或清洁剂）、木榔头、安装脚手架等。钢管滚槽：将需加工沟槽的钢管架设在滚槽及和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪测量、使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧、使钢管中轴线与滚槽及止面呈90°。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止、停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度、确认符合标准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。钢管安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部、两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈提套上另一根钢管端部、使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其同边涂抹润滑油剂（洗洁精或肥皂水）。检查管道中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍、并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部、并用木榔头槌紧卡箍凸缘处、将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺柱、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。钢管开孔:安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定与钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（主要为了保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须用砂轮机打磨光滑。机械三通安装：将机械三通置于钢管孔洞上，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙，均匀紧固螺栓到位。消防管道沟槽连接质量要求：根据建筑物的高度，沟槽管件应采用柔性接头。钢管管口应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。沟槽连接时连接管端面应平整光滑，无毛刺，沟槽不得过深与过浅，沟槽过深，及管端压裂均为废品，不得使用。沟槽与橡胶圈和卡箍套必须为配套合格产品。压槽时应除去管端处的毛刺和凹凸不平处，管端应平整光滑。连接时应检查卡箍的规格与胶圈的规格标识是否一致。安装时表面应涂上中性润滑剂或肥皂水。穿入螺栓时，应同时拧紧，防止咬圈现象（图2-8）。（3）零层内环道与其他同排敷设的管道，排列时应统筹考虑，会同相关单位编制详细的施工方案，具体施工视现场情况作灵活安排。喷洒支、干管安装时，接喷洒头的支管三通口必须垂直，方向一致，在管段预制组对和上架敷设过程中可接临时支管试看。否则可能会因多次调整破坏接口螺纹和密封性，造成漏水。此外，喷洒支管三通口位置需用拉线方法找准，务必使其成排成列，左右一条线。喷洒头支管在吊顶龙骨施工时安装，支管下端配以异径管箍，同时加装临时丝堵，以备试压。支管长度以喷洒头护口盘能贴紧吊顶板为宜，可预先试验确定。图2-8管道连接示意图7.消防水泵安装消防水泵为卧式离心泵，与消防水池共同设在南侧地下一层水泵房内，消防稳压泵为立式离心泵，与消防水箱共同设在二层⑿～⒁轴内消防水箱间内。水泵安装前，要核对型号，清理基础表面，然后吊装就位。吊装可使用手动葫芦和三脚架。装好减震器（垫）就位后，以斜垫铁三点找平、找正后，开始配管。8.附属设备及阀门安装（1）附属设备安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上测，其动作方向应和水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装泄水阀。报警阀配件应在交工前进行安装，阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。预作用报警阀组的安装应在不发生冰冻的场所，安装完成后，应向报警阀气室注入规定高度的清水，充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。（2）阀门安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。阀门应进行强度和严密性试验，试验合格才可安装。阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。阀门强度严密性试验按规范要求抽检，报警阀组进场后100%进行强度严密性试验。9.管道试压及冲洗根据管道线长面的特点，管道试压先随安装进度分层分区域进行，然后作一次综合试压。试验压力依照设计施工说明有关规范确定。试压过后，接着进行管道冲洗。试压和冲洗用水，宜和其他管道施工共同考虑解决，必要时加设临时上水泵和蓄水箱。（1）管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验、严密性试验和冲洗，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。强度试压和严密性试验用水进行，湿式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。（2）试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（3）管道试压上水时，最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬期试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止揭露。试压合格后及时办理验收手续。（4）消防喷洒系统设计水压试验压力1.4MPa。试验用水采用自来水，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时检查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。预作用系统采用空气压缩机，进行气压试验，试验方法、步骤同上。（5）在试验过程中如遇泄露，不得带压修理，应消除缺陷后重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写《管道强度严密性试验记录》。管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的杂物。冲洗前现将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后再重新装好，冲洗处的水要有排放去向，不得损坏其他成品。（6）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对管路死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。（7）冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。（8）管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。（9）管网冲洗的水流速度不小于3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。（10）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。1