现场物流调度工作计划(5篇)

现场物流调度工作计划(5篇)现场物流调度工作方案(5篇)

现场物流调度工作方案范文第1篇

1电力物资方案编制与管理工作的作用及意义

为满意国民经济和社会进展的需要，电力企业应实现以效益为中心电力成本的降低。在此过程中，电力企业内部的物资管理是不行或缺的重要工作。物资方案的质量假如太差，将影响是否能平安发供电，造成电力生成及建设成本的提高，生产物资供应的准时性也会受到影响，这些直接关系到电力企业整体的经济效益。但电力企业日常物资的使用总量大种类简单，而且流淌性较大周转率高，这为物资管理增加了难度。假如电力企业能有效整合企业供应链，乐观开展物资方案管理工作，将促进电力企业的信息流及资金物资流的优化，这些对于物资方案管理工作有重要意义。

2现阶段物资方案管理工作中存在的问题

2.1物资选购的盲目性

现阶段电力企业物资选购工作缺乏对企业需求及市场行情的系统分析，不能有效将统计工作落到实处，造成选购工作脱离实际而无法满意实际企业物资需求。这种盲目的选购丢失了选购工作所需求的准时性及精确     性，从而大大影响企业物资的正确安排、库存及储存，导致物资积压或库存周转困难。缺乏有效科学的物资方案是造成盲目选购的主要缘由，脱离实际需求造成供应不匹配将激化供求冲突，直接影响电力企业的运行。

2.2物资方案管理的松懈

在电力企业中，普遍存在对物资方案管理的熟悉不足，导致没有对其重要性不够重视。首先，电力企业易受到粗放式经营的惯性思维影响。我国电力行业长期进展以来，垄断的状况始终存在着，所以企业员工及领导易受粗放式经营思维的影响，物资方案推行及进展延缓，不重视物资方案管理的现象成为常态。其次，电力企业缺乏忧患意识。电力行业是关系到每一位公民的特别行业，它是国家将来进展不行短缺的行业。然而，随着国际和国内电力市场竞争的激烈绽开，我国电力企业更应当意识到加强物资方案管理工作的重要性，提高自身竞争力的同时增加忧患意识。

2.3缺乏调研且方案落实不到位

缺乏充分的调研分析。在编制物资方案时，存在复制往年方案的状况。这种做法看似省时省力，但由于没有进行调研分析本企业的实际需求，在今后物资方案实际开展过程中不利于工作的进行反而将铺张更多人力物力进行方案补救。即使制定了物资方案编制，企业不按方案进行实施导致方案工作落实不到位。这种流于形式的方案只会造成今后物资方案编制不符实际的的恶性循环。

3针对物资方案管理问题可实行的解决措施

3.1提升物资方案管理工作理念

首先，电力企业应当遗弃物资方案编制的速成及复制理念，将科学、合理的编制理念贯穿于物资方案编制工作的整个过程中。一份好的物资方案对于企业提升其综合竞争力很关键，故加强物资方案相关工作有利于电力企业进展。其次，编制的物资方案应具备不偏离实际更不过度超前。做到以企业实际物资需求为主，方案缜密程度小到交货时间、数量、技术参数等。争取提升方案的精确     性及规范性，实现方案与实际实施的有机统一。

3.2加强部门沟通了解实际需求

为避开方案过度超过实际需要或少于实际需求，物资方案工作人员应当做好充分预备。首先，物资方案工作人员应深化到企业用料部门的现场进行物资核实及调查讨论。通过认真查阅图纸资料并深化用料单位现场，获得一手物资需求状况。由于设备的改动、环境变化等实际状况不能准时上报，用料单位的物资需求经常与现有图纸资料不符。为避开在审批方案及编制选购方案时的盲目性，深化现场把握物资流通脉搏是不行缺少的环节。其次，在保证用料现场调研真实性的前提下提高办事效率。假如能在物资申请方案报来之前完成现场调研工作，超前的预备将有效加快审批速度而提高物资方案工作的效率。

3.3深化市场实际进行综合分析

物资方案的制定也包括对于物资市场的调研。面对琳琅满目的市场产品，其价格的不稳定、产品种类繁多等增加了物资方案编制的难度。供应电力行业的物资应满意产品质量优、技术含量高、价格经济等特点。所以，在选购物资之前要充分深化物资市场进行调查。对于一些一般的物资、常规生产备件、工具器等物资，进行市场调查与技术经济的综合分析，选用性价比高的物资。例犹如一厂家生产出不同的零件或不同厂家生产的同一零件，由于材质、机械性能的差异会造成价格等的不同。此时就需要物资方案编制人员对这些材料进行技术分析，综合比较后选择平安、经济、适用的零件。

3.4学会物资方案管理工作的总结

电力企业设备简单、技术性专业性强，想要顺当完成直接对电力生产建设负责的物资方案，就需要物资方案工作人员拥有丰富的物资管理学问。面对激烈的市场经济竞争，物资方案工作人员应当随时把握市场状况，分析所用物资进展趋势、价格走向等规律，将物资管理学问合理的运用到编制物资方案中，并学会总结分析方案制定过程的每一细节。例如将物资产品的名称规格、性能用途、生厂商等资料进行分类总结，这样便利以后管理工作的进行削减工作量。此外，熟识相关法律法规也有助于物资方案的编制管理工作。

现场物流调度工作方案范文第2篇

【关键词】生产方案执行率项目方案物料信息生产

ERP系统作为现代企业生产管理的重要工具之一，在集合工艺数据、供应链、企业资产、生产制造、质量管理、流程等企业资源方面，发挥了重要作用。但由于生产管理初放，生产效率低下，产能不能充分发挥，制造成本居高不下。

而生产方案执行率的凹凸，是方案指导生产，衡量系统应用效果的重要指标，提高生产方案的执行率就是要将生产的力量发挥得淋漓尽致，使生产变得更加顺畅和高效。

一、生产方案执行率

企业进行生产就要制定生产方案，来确定生产产品的名称、数量、完工日期、方案单位成本等预先的生产产品的相关要求，一般分为年度生产方案、月度生产方案和日生产方案。生产方案执行率就是企业生产线根据企业相关部门指定的生产方案，经过人为干预、调整后，在肯定时期内，方案执行的结果与当时下达方案之间的比率。

生产方案执行率需要人工干预和调整，才能做到客观和切实可行。为什么要平衡和调整呢？由于从广义的范围来讲，ERP系统只是一个靠数据流来支撑的一个强大的数据库，采纳的是基于无限力量的基础上进行倒排的方法来确定物料需求方案，没有考虑力量占用的问题，因此，这样的方案是不能真正达到准时生产的。系统中“方案完成日期”是进行生产与负荷平衡后的日期，这个日期之下的物料需求方案是切实可行的方案。

二、影响生产方案执行率的因素

是什么在影响生产方案执行率呢？生产方案执行率是企业整个生产流程中多种因素共同作用的结果。生产流程环环相扣，各部分需要协调和匹配，任何一个因素消失瓶颈就无法使生产方案执行率得以提高。

依据ERP原理，每年责任令任务等需求信息驱动项目方案，项目方案就是每一个详细的最终产品的生产进度方案。结合粗力量方案，人工进行干预和统筹支配，项目方案就变成了一份稳定、均衡的生产方案，它告知我们生产什么、什么时候生产以及生产多少。库存信息表明已有什么，物料清单表明用到什么，方案员就是依据库存信息、物料清单、选购和生产状况计算出我们还缺什么、缺多少，这就是选购和生产方案信息。方案信息再由方案员进行力量与负荷平衡及修订后，产生真正的生产作业方案，之后就是选购和生产任务的详细执行。

从中可以看出，影响生产方案执行的因素有：

（1）猜测的精确     性较低。在实际生产中，面临大量突发和临时性的状况，军品生产受较多不行控因素的影响，这给支配生产和选购带来许多不确定因素。

（2）生产管理人员职能发挥不利。比如，方案员排方案过于抱负化，对产能及瓶颈源计算不足，方案管理不严格，不能平衡各生产部门的进度，方案的调整过于频繁，这些因素都会严峻影响到生产方案的执行。

（3）物料供应的问题。需要加强供应商管理，包括对供应商建立一套评估考核的体系，筛选高素养的供应商，淘汰质量体系等方面达不到要求的供应商，保证物料供应顺畅。

（4）BOM不完整精确     。BOM错误导致大量的呆滞物料的产生，BOM没有准时更新造成物料信息滞后，这样造成生产部门的物料需求常常得不到准时的满意，并造成生产进度延误。物资选购部门核实物料信息的精确     以及车间核实BPM信息，客观上延误了生产方案的执行。

（5）人员及内部管理的问题。执行者的意识、素养和操作娴熟程度，包括部门主义，推诿扯皮，不按流程做，责任心不强，轻视交货期，违规操作等，都会最终导致方案和执行两张皮。现场管理不到位，生产现场混乱，工艺路线设置不合理，都会导致产品质量不稳定、生产效率低下，影响车间实际产出。生产过程掌握不到位，关键工序缺乏评审，检测、检验程序不完备，产成品常常返工，造成工时的严峻铺张。

三、提高生产方案执行率的途径

从以上的分析来看，提高生产方案执行率是一项系统工程，需要各部门真正重视起来，通力协作，亲密协作，需要从制度、流程甚至文化等方面加以规范和引导，保证生产方案的坚决贯彻和执行。

（1）把好源头，提高BOM表精确     率和仓库帐物相符率。要建立物料表会审制度，选购、科研、生产部门共同参加，对新增的型号产品物料编码进行逐一核查，保证物料信息满意设计、工艺和生产的要求。在生产实践中，要不断优化BOM参数，基础数据精确     无误，才能确保ERP运算结果的有效性。

仓库要加强保管员和记账员的教育和培训，配套相关奖惩措施，重点提高单据传递和单据录入系统的准时性，保证当天单据当天录入系统，做到单据不丢失、不遗漏、不错录、不重复录入。要建立定期盘点制度，不断提高库存精确     率。在保证库存数据精确     的同时，还要加强仓库现代管理制度建设，物品定置定位，确保发料的精确     性和准时性。影响库位不准的缘由主要有：仓管员没按入库单上的库位上货架，搬运工没经仓管员同意随便移动，录单员没按入库单上的库位录入等等，要在实际中杜绝以上状况的发生。

（2）ERP要充分发挥生产与物流掌握的核心职能，强势推动生产方案执行。生产管理部门要充分利用ERP对科研工作上的便利，宏观掌握整个生产流程。更好地掌握报废数、缩短生产周期、削减完工拖期项数、削减物资处理天数，同时，要加强对生产方案合理性的评估，生产方案评估不能忽视产能的实际状况，以免给生产部门造成难以承受的压力。通常，在负荷不能转变的状况下，调整力量的方法有：加班、增加人员及设备、提高工作效率、更改工艺路线、增加外协处理等。方案员要有一个统筹分析的力量和协调沟通的力量，依据实际状况，平衡产能、协调生产进度，保证生产的平稳、连续和高效。

方案就是命令，要维护方案的严厉 性。生产方案具备精确     性、稳定性、连续性、可执行性和特别防范性的特点。车间和物资部门对ERP下发的方案要切实重视起来，不能随便改动方案。在排方案后，ERP还要调动相关资源保证方案落实和按时到料，注意预防缺料的发生。可以用每周召开生产协调会，每周召开备料碰头会的形式，集中处理一些生产中的瓶颈问题。

（3）改善工艺流程和生产现场。在初样阶段，要注意提高工艺的预见性，对首件的投产要加强工艺过程记录，并摸索优化工艺流程的可行性。在生产制造环节，要留意加强设备特殊是易损和关键设备的保养和维护，提高设备利用率，发挥最大产能。要乐观提倡技术革新