一采区集中运输巷作业规程

目录

第一章概况-------------------------------------2

第一节概述-------------------------------------2

第二节编写依据-------------------------------2

第二章概况------------------------------------3

第一节矿井概况--------------------------------3

第二节自然条件状况----------------------------3

第三节井田煤层地质构造及其它-----------------4

第四节工程概况---------------------------------8

第三章支护材料及工艺--------------------------9

第一节支护材料--------------------------------9

第二节喷射混凝土------------------------------11

第四章施工方案与施工工艺----------------------14

第一节掘进施工方案与施工工艺------------------14

第二节辅助运输--------------------------------23

第三节施工设备--------------------------------25

第四节作业方式--------------------------------25

第五节循环作业--------------------------------26

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：一采区运输大巷。

二、巷道用途：运煤。

三、巷道工程量：煤巷220米，岩巷140米。

四、估量开工时间：2011年6月8日

竣工时间：2011年9月20日

第二节：编写依据

本规程以：

1）《山煤韩家洼煤业整合项目初步设计说明书》

2）《山煤韩家洼煤业整合项目地质说明书》

3）《井工矿安全质量标准化标准及考核评级办法》

4）《煤矿安全规程》

5）《煤矿各工种操作规程》

6）《安全技术操作规程》为依据编制。

第二章地面相对位置及地质情形

第一节地面相对位置及邻近采区开采情形

位置

韩家洼煤业有限公司位于大同市左云县小京庄乡毛官屯村南，距县城

28Km,行政辖区隶属大同市左云县。

井田的地理坐标为：东经112°37'29〃〜112°39747〃

北纬39°44'55"〜39°46'26〃。地面无建筑物，周边无采空区。

井田形状呈多边形，南北宽约1.5km,东西长约3.3km,面积4.5212km2。

第二节自然条件状况

一、地势、地貌及水系

本矿区属黄土高原平缓丘陵区，地表大面积被第四系黄土覆盖，地势较为

平整，黄土冲沟发育，呈树枝状展布。区内地势总体上东南高西北低，最高点

位于井田东南部，高程为1565m,最低点位于井田西北部沟谷，高程为1470m,

最大相对高差95m。

本区属海河流域永定河水系桑干河北岸支系。周边最大河流为元子河，元

子河主要支流酸茨河。

元子河：分布于井田西部界外，发源于马道头、郭家坪、坡屋村一带，由

东北向西南流经李石匠、增子坊、大马营等地，向南经兰花口、朔州平原汇入

桑干河。该河为树枝状水系，在小京庄一带河呈“U”字形，河宽为2000-3000m,

往下至增子房河床变窄呈“V”字形，河宽为100-300m。此河属季节性河流，

夏季暴雨时有短暂洪流，流量很大，洪水埋住范畴仅限于狭小的山区河谷中，

枯水季节多干涸，局部地段有泉水出露呈细流。

酸茨河：发源于井田北部界外的黄家山、山峡村一带，流经酸茨河村、增

子房村汇入元子河。全长11km,汇水面积80km2,为间歇性河流，雨后有短暂

洪水。

第三节井田煤层地质构造及其他

一、地质构造

本井田位于大同煤田石炭一二叠纪煤田的中南部。总体形状为单斜构造，

西北部走向近东西向，倾向北；东北部走向北西20。，倾向北东，倾角2-6°,

一样4。。在井田西部22号煤层揭露5条正断层，落差为2-8m；在井田东部

22号煤层揭露1条落差10m的正断层，对煤层的开采影响不大。

井田内可采煤层共4层，现从上到下叙述如下：

1.1、山J号煤层

位于山西组中部，煤层厚度0.35-2.87m,平均1.37m。结构简单，含0-2

层夹砰，为全井田赋存局部可采的较稳固煤层。顶板多为灰白色中细砂岩，底

板为灰色细砂岩。

1.2、19号煤层

位于太原组上部，上距山「号煤层平均60.62m。煤层厚度0-4.27m,平均

2.02m。煤层结构简单，含0-3层夹砰。井田大部分赋存并可采，为较稳固煤

层。顶板为细砂岩，底板为砂质泥岩。

1.3、22号煤层

上距19煤层平均间距38.54m。煤层厚度10.3575.82m,平均11.78m,含

2-5层夹砰，结构较复杂。全井田分布，属稳固煤层。顶板岩性为细砂岩，底

板为砂质泥岩。

1.4、25号煤层

上距22煤层平均间距18.13m。煤层厚度2.22-7.66m,平均3.07m,结构较

简单，全区分布，为稳固煤层。顶板为细砂岩，底板为中砂岩。

第四节工程概况

该矿由原韩家洼煤矿和毛官屯煤矿进行企业兼并重组，重组后企业核准名

称为山西煤炭进出口集团左云韩家洼煤业有限公司，开采石炭系16-2、19、22、

25号煤层，井田面积4.5212km2,生产规模为90万t/a。一采区集中运输巷由

我项目部承担。

一采区运输大巷，坐标X=4403978.013、Y=19641195.39KZ=1488O方位角

353°51'45",断面为矩形巷道，锚网喷支护，巷道掘进宽：4400mm,掘进

高：2700mm；净宽:4200mm,净高：2600mm。表3-1巷道特点表

名称一采区运输大巷

项目断面积宽度高度喷层

墙间净周长支护

净掘净掘净掘厚度

(m)(m)形式

(m2)(m2)(m)(m)(m)(m)(mm)

规格

锚网

11.012.04.24.42.62.713.6100

喷

第三章施工方案与施工工艺

第一节掘进施工方案与施工工艺

1、施工方案：煤巷采用50型综掘机掘进，断面为矩形，S掘=12m?,S净=11.0

2

mo净高：2.6米，净宽：4.2米。工程量：220米。岩巷采用光面爆破法，断

2

面为矩形，S掘=12n]2,S^=11.0mo净高：2.6米，净宽：4.2米。工程量140

米，倾角15°,掘进到22#底板到达井底煤仓。过松软破碎带采用：锚杆+钢

筋网+。14园钢钢带+锚索+喷浆联合支护。当地质条件变化，不宜用锚网支护

时（如：过断层等）可采用其他支护形式，但必须有书面通知。另行编制安全

技术措施。

2、作业方式：（炮掘）采用“三八”制作业方式，作业循环为：“一掘一支”

的循环作业方式，循环进尺L6米。

3、工艺流程：（煤巷：交接班一割煤一暂时支护一割煤一锚网支护一喷浆。）

岩巷：交接班一打眼—装药爆破----锚网支护----出煤—喷浆。

岩巷掘进

（1）、打眼

采用YTP-28型风钻钻孔，钻杆为中空六棱合金钢钻杆，长度为2.0米，

钻头为040“一”字合金钻头；眼位严格按照炮眼布置图进行布置，并根据岩

层实际爆破成效对炮眼和爆破参数及时进行修正。

（2）、爆破

1）、炸药：采用二级煤矿乳化炸药；

2）、雷管：选用1—5段毫秒延期电雷管，最后一段延期不得超过130毫秒；

3）、发炮器：选用MFB-200起爆器；

4）、放炮母线：选用二芯放炮绝缘母线。

5）、封孔材料：黄泥加水炮泥，要求充满填实.

（3）、爆破参数的确定

1）、爆破顺序：掏槽眼一一辅助眼一一周边眼一次装药一次起爆。

2）、装药结构：采用正向连续装药。

3）、封眼、联线工作：封眼采用黄泥土封堵，联线采用大串联一次起爆分

段爆破。

4)、炮眼要平行于巷道中线布置，坚持多打眼少装药的原则，采用正向装

药。爆破后巷道成型应符合以下要求：

(1)、巷道周边成型基本平整，符合设计轮廓要求；

(2)、爆破后岩面不应有超过200mm的凸凹现象

(3)、周边眼痕率不少于50%。

(4)、爆破后巷道一次成型。

煤巷掘进

一、施工概述

采用EBZ-50型综掘机进行割煤,配合80皮带出煤，锚网梁锚索全断面支护

方式进行施工。

二、工艺流程

交接班、安全检查一延伸皮带机尾一掘进机割煤、出煤、运料一敲帮问顶一

暂时支护f永久支护f验收f下一循环。

三、施工方法

1、延伸皮带机尾：将皮带开空后，同时待延伸机尾段浮煤清至实底后，松

张紧绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，慢慢开动掘进机，拉皮

带机尾至设定位置后，即可信号联系张紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带

运行正常时立刻停止张紧，并闭锁开关。如果皮带机尾有回缩现象时用撑木固

定好皮带机尾，保证出煤时皮带不回缩。

2、割煤(出煤)运料：掘进机司机开动掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀

截割示意图割煤同时开启80皮带出煤。出煤完毕后，掘进机截割头落地，断开

并闭锁掘进机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。

3、暂时支护：跟班队干、班长、安全员全面检查工作面支护情形、瓦检员

检查瓦斯情形，在确认无问题后按规定架设暂时支护。

(4)永久支护：打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆如需要搭设工作平台，则工

作台搭设方式同“暂时支护方式”中规定。标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先

打设中部顶锚杆并联好顶网，再依次向两帮打设。

(5)验收员验收合格后进入下一个循环。

二、支护

1、暂时支护

(一)、暂时支护的形式规格

(1)、暂时支护前探梁分别使用2根4m长的080mm钢管作前探梁，每根前

探梁穿在专用前探梁卡内，圆环顶端设有螺帽底座与锚杆尾部的螺纹连接。同

一前探梁上的吊环间距为2m,吊环固定位置在左右第二排锚杆上。前探梁上用

2块3000X350X50mm的优质大板进行暂时护顶，然后用8个大木楔(500X200

X150mm)接顶。

2、迎面墙防护装置两边各采用2根2.5m长的无缝钢管焊成直角状(管径为

DN65mll1),并且迎面墙防护装置用于防护迎面墙一端焊接用于架设防护木板的卡

环，使用过程中，迎面墙护帮装置一端插入前探梁内，一端用于防护迎面墙。

防护木板规格为3000X150X50mmo

二、暂时支护工艺

1、敲帮问顶：割煤完毕后，闭锁掘进机电源。在跟班队干监护下，由班长

站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍或钻杆等长柄工具由外向里

进行敲帮问顶工作，敲掉顶帮活煤活砰。

(2)、架设工作台：在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板(3000X350

X50mm)搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200mm。

(3)、铺顶网：作业人员站在工作台上将顶网与永久支护顶网对接，并在左、

中、右各联3孔以上。

(4)、前移前探梁:作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶板锚杆上(扭

结长度不少于30mm),2人将接顶大板与托梁横放在前探梁上方，用长把工具将

顶网托起，同时后面2人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将接顶大板与

托梁位置摆放合适。用大木楔将顶结实背牢。

(5)、联网：将暂时支护网片与永久支护网片用14#双股铁丝联接，双丝

双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。

三、工作面应面墙防护装置安装、拆卸施工工艺

1、安装工艺

(1)、巷道割煤成型后，由班组长进行“敲帮问顶”，处理活煤活砰，并在

班组长监护下清理好安全退路，前移前探梁的同时迅速将迎面墙防护装置安装

好，打设好限位销，前探梁的悬臂段不得大于2m,以保证暂时支护的可靠性。

(2)、上防护板时要和谐配合，动作要迅速、灵敏，同时由跟班队干现场监

护顶、帮情形。

(3)、暂时支护的防护装置必须保证紧贴煤墙，要用木楔、半圆或方木将迎

面墙和防护板间背紧背牢，可靠紧密接触。

2、拆卸工艺

(1)、永久支护作业完成后，在班组长监护下将工作面设备、材料及时撤出

工作面，清理好安全退路，作业人员全部撤离工作面。

(2)、由班组长进行敲帮问顶，处理活煤活砰。

(3)、小范畴活动防护杆，使迎面墙的活煤肝脱落并进行处理，使防护板和

煤墙之间不再受力。

(4)、在确认安全退路畅通，拆卸防护板不会影响迎面墙煤砰活动时;迅速

一次从上到下将防护板取下。

(5)、拆卸下的防护板放在工作面5m以外巷道人行帮专用挂钩上定置治理,

方可进入下一循环。

四、最大、最小控顶距

1、在顶板完好、无裂隙、无节理，两煤帮无片帮的情形下，暂时支护的最

大控顶距为2.0m,最小控顶距为0.2m,帮锚杆紧跟工作面打设(锚杆排距为

800mm）；

2、在顶板不好，有片落、裂隙、节理发育及煤帮有片帮的情形下，暂时支

护最大控顶距1.1m,最小控顶距为0.2m,（锚杆排距可变为700mm）。

二、锚杆支护

（一）断面支护方式

1、顶部支护，锚杆；

规格：为中18-2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，顶板靠两帮二根锚杆为

①18-2400mmo

锚固方式：采用每孔1支K2360药卷。

钢筋托梁：

采用中14#圆钢焊制，规格中14-5-80-4200mm（横筋、纵筋均为单层筋）。

锚杆布置：锚杆排距800mm,间距800mm。每排11根，其中：两帮各3根，

顶5根。

锚杆角度：靠巷道两帮的顶板锚杆安设角度与垂线向上成20°外偏角、距

煤帮500mm处打设，其它锚杆垂直顶板打设。

锚杆锚固力：60KNo锚杆孔深度为2150mm。

网片铺设及规格：全断面铺网，钢筋网2000X1000mm,网格lOOXIOOmm,

采用长边对接，用双股14#铁丝孔孔相连，绑丝扭结不少于3圈。

锚杆托板：150义150义8mm,采用拱形高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫

圈。

2、巷帮支护

锚杆规格：为中18-2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

锚固方式：每孔1支K2360锚固剂。

锚杆托板：150X150X8mm采用拱形高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫

圈0

锚杆布置：锚杆间、排距为800X800mm；每帮3根锚杆。锚杆垂直巷帮打

设,孔深度为2150mm。

钢筋托梁：

采用中14#圆钢焊制，规格中14-4-80-4400mm。

网片铺设及规格：采用金属网护帮，网孔规格100X100mm,网片规格2000

XlOOOmmo帮网与顶网搭接不少于100mm,用14#铁丝连接，孔孔相联，扭结

不少于3圈。

锚杆预紧力为：不小于60KN。

3、锚索布置：锚索采用布置，排距2400mm,间距1600mm,锚索垂直巷道

顶板打设。

锚索形式和规格：锚索材料为中17.8mm(1X7)股高强度低放松预应力钢

绞线，长度7500mm,钻孔深为7350mm,采用2支K2360锚固剂。锚固力2120KN。

锚索配件：锚索托盘为400X400X12mm的高度托盘，配套高强度锁具。

三、锚杆施工工艺

1、顶板锚杆施工工艺

①打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机防护架，右手将钻杆

插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，

直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者

用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲洗钻孔，钻孔到位后，下缩

钻机并关水。照上述程序完成2.2m钻杆打眼(锚杆孔深度为2150mm)。

②安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支K2360

树脂药卷装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然

后边搅拌边推进，直至将锚杆送入孔底。搅拌约30秒，停止搅拌一分钟后回

缩钻机。

③紧固锚杆：卸下搅拌螺母，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预

紧力，缩回钻臂。

2.帮锚杆施工工艺

①打眼：标出帮眼位，使用MQB-35J帮锚杆钻机，采用中40mm钻头按设计

角度及位置打设帮眼。打眼时派专人对打眼处进行洒水降尘工作，以达到湿式

打眼的成效。

②安装锚杆：巷帮两人一组，利用锚杆杆体将树脂药卷1支K2360轻推到

帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连

续进行，搅拌时间控制在30-50秒，中途不得间断。

③紧固锚杆：停止搅拌一分钟左右，上托板，上紧锚杆螺母。

3、锚索施工工艺

①钻孔：搭好工作台，利用风动钻机配合B19六方中空可接长钻杆和中28mm

钻头按设计位置钻孔。一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶

钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合打眼，钻孔达到规定要求，然后缩

下钻机卸下钻杆。

②安装：利用锚索将2支K2360树脂药卷依次轻轻推送入孔底，锚索下端

用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。开动钻机边

搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40

秒后停止，下缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度150mm—200mm。

③张拉：锚索安装40min后，一次安装托板、锁具，使其紧贴顶板。然后

挂上张拉千斤顶进行张拉，观察油泵压力表读数达到10KN后停止张拉，待人

员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，方可连续张拉。待油泵读数达到

150KN以上后停止张拉，并扳动张拉油泵手把进行卸载，然后2人至工作台上

卸下张拉千斤顶。若张拉千斤顶行程不够时，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零,

然后按上述方法连续张拉到规定要求。

附:支护材料参数表

顶板支护两帮支护

锚固剂型号规格K2360型号规格K2360

锚杆锚固力60KN

锚索锚固力200KN

锚杆①18-2200mm018-22OOmm

锚索①17.8-7500mm

钢筋托梁14X2-5-80-4400mm①14-3-80-2600mm

网片100X100mm100X100mm

2000X1000mm2000X1000mm

锚杆托板150X150X8mm150X150X8mm

锚索托板400mmX400mmX12mm

第二节辅助运输

平巷人力推车，上下山采用JD-25型小绞车运输，绞车用4根锚杆固定,

所用锚杆直径为20mm,长度不少于1500mm,锚固时用快凝水泥全长锚固，

每根锚杆锚固力不小于5t0

一、煤巷运料路线：副斜井一井底车场一22#轨道大巷一22#轨-皮联络巷

一工作面。岩巷运料路线：副斜井一25#井底车场一轨道大巷一工作面。

二、煤巷运煤路线:工作面一转载皮带-22#轨-皮联络巷一一采区皮带巷

一西一煤库一主皮带一煤仓一地面。岩巷出渣路线：工作面一联络巷一原南皮

带巷一煤仓一主斜井一地面。

三、设备固定要求

⑴小绞车采用碎底座固定时，底座的螺母垫圈齐全有效。小绞车暂时固定时，

必须采用四压两破柱治理。

⑵小绞车所用钢丝绳绳头长度不得少于600mm,绳卡不得少于4道，必须安

装保险绳，保险绳绳头的卡绳长度不得少于400mm,绳卡打四道，二正二反。

⑶绞车司机必须持证上岗，其它人员不得代替。

四、警示系统及信号

警示系统采用红灯指示，信号要求灵敏可靠。运输前送上红灯，严禁在道上

站人和行走。停运期间熄灭红灯。

第三节施工设备

设备及工具配备表

设备名称型号单数量备注

待

掘进机EBZ-50台1煤

胶带输送机SJ-80/2X90部1煤

移变KBSG-R-315台2煤、岩各1

移变KBSGZY-630台2煤、岩各1

台

局部通风机FBDNQ6.34煤、岩各2

信号照明综合保护BZX-4台4煤、岩各2

瓦斯监测综合保护BZX-4台2煤、岩各1

潜水泵BQW-15-50台4煤、岩各2

顶锚杆钻机MQT-130JC台4煤、岩各2

手持式帮锚杆钻机ZQS-50/300台4煤、岩各2

风镐台4煤、岩各2

刮板机30型部2石U-I

扒渣机台1石UU

第四节作业方式

机掘作业方式

1、采用EBZ-50型掘进机割煤，截割时全断面一次截割成巷。第一从掘进断

面底部进刀截割掏槽，掏槽时先向前截割100T50mm,再向左或向右水平切割

200-300mm,然后方可以纵向深部切割。

2、进刀顺序

截割完掏槽后，左右摆动截割头自下而上进行切割，截割头每横向切割一次,

截割头抬高0.6m,最后刷帮整型，直至断面切割成型，符合设计要求。

炮掘作业方式

采用光面爆破法掘进。

第五节循环进尺

1、巷道锚杆支护排间距800mmX800mm,掘进过程中，在顶板完整、无片帮

和煤层层理、无节理发育时，循环进尺控制在1.6m。

2、若顶压较大，顶板不好，煤层层理紊乱、节理发育，冒顶片帮严重时要

及时改变循环进尺为LOm,并报生产科进行支护参数调整。

第四章支护材料及工艺

第一节支护材料

一、支护材料

锚杆采用左旋螺纹钢。

1、锚杆:e18mmX2200mm,每根锚杆均用1支MSC&36。树脂锚固剂固定,

规格：23X600mm„

托盘：规格为长义宽义厚=150X150X8mni。

锚杆锚固力顶板：60KNo

1、锚索：采用。17.8（1X7）-7500钢绞线，排距:1.6m,间距:2.4m。

托盘：400mmX400mmX12mm0

锚固力：200KN,预应力：130KN。每个锚索钻孔装2支MSC&36。树脂药卷。

2、钢带：采用。14钢筋加工制作。

3、金属网：06.5mm钢筋焊接，规格：2000mmX1000mm,网格：100mmX

100mmo

4、所有支护材料要有“生产合格证”和“检验报告”。

5、铺网要求：网与网搭接宽度不小于100mm,相邻两片之间要用14#铁线

连接，连接点布置要平均，间距300nlm。

6、锚杆及金属网布置方式：顶、帮锚杆均垂直于煤壁。帮、顶网要紧贴煤

壁。要求金属网铺设平整、贴顶（帮）、相互拉紧，不留网包。

二、锚杆（索）安装工艺

1、打锚杆（索）眼：

打眼前，第一按照中心、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要

求时必须先进行处理；打眼前要“敲帮问顶”，仔细检查顶、帮情形，找掉活

煤（砰）、危煤（岩），确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼

位误差不得超过100mm,眼孔角度误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长

度相匹配，打眼时、使用。28mm钻头、025mm钎杆、应在钎杆子上做好标志,

严格按锚杆长度打眼，眼深度2.13米、锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积

水清理干净。打眼时，必须在前探支架的保护下操作。打眼的顺序，应由外向

里先顶后帮的顺序。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站

在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把1只树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚

杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒锚杆机的

卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚

固剂进行搅拌，直卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧

紧螺帽给锚杆施加到适当预紧力。

三、安装锚索：

定孔位——4使用加长式钻杆打锚索孔一►退出钻杆一＞把锚索连同药卷

慢慢送入孔-----＞在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上一对锚固

剂进行预压缩处理推进、搅拌15秒——a停止搅拌保持推力1分钟一＞移开

锚杆机一＞上锚具一＞10分钟张紧。

四、铺设暂时轨道：

使用24kg/m钢轨，木轨枕（140X160义1500mm）,轨枕间距1000mm,轨

距600mm.轨枕要支稳垫实，不得有浮枕。铺轨前要拉好中线、腰线，轨道

要按照质量标准化铺设，轨枕2/3应埋入肝硝中，要求道钉、道夹板、螺丝

齐全，紧固有效。

第二节、喷射混凝土

1、准备工作

(1)检查锚杆安装和锚网铺设是否符合设计要求，发觉问题及时处理。

(2)清理喷射现场的浮煤杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得

有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得显

现漏风现象。

(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。

(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求：

喷射顺序为：先帮后顶，从帮开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量

保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1m为宜。

配料时采用电子配料，搅拌机拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使

其混合平均。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，

加水量凭射手的体会加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间，喷射过程

中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混

凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50—70mm,

初喷距工作面不大于2.4m,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面，复喷距工作面不大于5.0m。对于锚喷巷道,

如有大面积微渗水时，应先从小处逐步往大处喷、把水赶到一两处集中出水点,

再插入导水管，将水引到排水沟。如是裂缝涌水，可用红胶泥或水泥惨水玻璃

封堵，把水赶到集中点，再用导水管导出。喷浆应把喷头移近巷壁，用喷浆把

水赶走，砂凝固后，水即不能渗出。渗水较大时，可用吹水器通过压风把喷射

部位的淋水吹开，边吹边喷，待碎凝固后，再移开吹水器。

3、喷射工作：

喷射工作开始前，应第一在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射

终止后，每天洒水一次，至少养护7天。一次喷射完毕，应及时收集回弹物，

并应将当班拌料用净。当班喷射工作终止后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆

机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后

停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射

中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮顶，清理浮肝，喷射平均，无裂隙，无“穿裙赤脚”。

喷射后要及时检查喷层厚度定期做好碎试块送检。

6、施工工艺流程见“喷射性施工工艺流程框图”。

第五章生产系统

第一节通风治理

1、通风

(1)巷道通风：巷道通风采用压人式局扇通风。

(2)供风：采用2台FBD-15X2局扇通风机，双风机双电源，实现了风瓦电闭

锁和自动切换，风量：100-420m'/min。风机分别安设在22#轨道巷和25#皮带巷，

距工作面120米。

2、风量运算

(1)按工作面最多人数运算

Q掘=4N=4X25=100m7min

式中：N——工作面最多人数

(2)按工作面瓦斯涌出量运算

QK=qcH4/XkcH4=0.59/l%XI.3=76.7m7min

式中：qcH4--------工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取0.59m7min

C——工作面回风流中的答应的瓦斯浓度取1%

kcH4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.3

(3)按最低风速运算

Q18=60XV小XS=60X0.25X12.0=180m7min

V小-----工作面最低风速取0.25

S--------巷道断面12.0m2

（4）按炸药量运算：

Q掘210A

210X14.8

2148mVmin

式中A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取2-3段辅助眼炸药

使用量14.8kg

25-----使用1kg炸药的供风量，m7min

Q«-----掘进工作面的需风量，m3/min

（5）根据以上运算，工作面所需最大风量为180m3/min,工作面安设一台

FBD15X2局部通风机，满足生产。

严禁随意停开风机，采用①800mm高强阻燃风筒供风，风筒吊挂于巷道前

进右帮，出风口距工作面不大于5m,风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏

风，风筒接头之间要顺接，不得反接，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口

不准落地。

3、通风系统

工作面进风风流：（煤巷）地面新鲜风流-井筒-进风巷-工作面。

（岩巷）地面新鲜风流一井筒一25#皮带巷一工作面。

工作面回风风流：（煤巷）工作面乏风-回风巷-总回风-回风立井-地面。

（岩巷）工作面乏风一联络巷一皮带巷风桥一回风立井一地面。

第二节防治瓦斯、火、煤尘

一：防治瓦斯

1、掘进时，工作面及巷道回风口顶部都应安设瓦斯探头，建设单位负责安

装，采用瓦斯、电闭锁装置。风流传感器悬挂于风筒另一侧距工作面迎头不大

于5m处。工作面回风流瓦斯传感器安装在距风口10〜15m处，瓦斯传感器应垂

直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于观察，传感器进气孔位置距顶板不

得大于300mm,距巷道壁不小于200nlm。工作面风流瓦斯传感器断电浓度21.2%,

报警浓度20.8%,复电浓度小于0.8%,工作面回风流传感器断电浓度20.8%,

报警浓度10.8肌复电浓度小于0.8%。断电范畴：掘进巷道内全部非本质安全

型电气设备。

2、掘进机安装机载式断电仪，并且挂牌治理，由相关人员定期更换，并做

好记录。

3、瓦检员必须执行巡回检查制度，每班配置一名专职瓦检员，对工作面和

回风口分别进行三次瓦斯检查，并填好记录牌。

4、跟班班长、班组长、安全员、瓦检员、机组司机及流动电工均必须佩戴

便携式瓦检仪。每到工序作业前后必须先检查作业地点瓦斯情形，瓦斯浓度在

设以下时方可作业，并及时向值班室汇报做好记录。

二、防火防爆

1、消防及防灭火

(1)距工作面50m要配备两台8Kg干粉灭火器，在煤溜机头、皮带机头、

机尾和移变处各配两台干粉灭火器，要求灭火器上架，高度不超过1.5米，取

放移动方便，有损坏失效及时更换。同时在皮带机头、机尾和移变处应各配备

一个砂箱。

(2)工作面采用不延燃电缆、阻燃风筒。

(3)加强皮带机头、尾的治理，防止由于皮带的摩擦而发火。

(4)皮带机上应安设有火灾报警装置和自动酒水装置。

(5)巷内供水管路兼作消防管路，每50m设一个“三通”，并在“三通”阀

门上安设一根不少于20m长的洒水软管。

（6）加强局部通风治理，确保工作面所需风量。

（7）任何人员发觉井下火灾时，第一应立刻采取一切可能的方法直接扑灭

火，并迅速汇报矿调度室。

（8）电器设备着火或受火灾胁时，应第一切断电源，在切断电源之前，只

准使用不导电的灭火器材灭火；油脂类着火时，不能用水灭火，应用砂子或灭

火器灭火。严禁将旧油和废油洒在巷道内。

（9）对井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，

应尽量缩小封闭火区的范畴。现场的班组长、队干应组织人员撤离危险区，必

要时要戴上自救器撤离。

2、工作面隔爆设施

隔爆水袋首排距工作面的距离不超过200m,吊挂一组隔爆水袋，隔爆水

袋总水量按巷道断面运算（不少于200L/m2）。巷道最大净断面积为Umz,水袋

容量40L/个，则需水袋数量为200X11/40=55个，考虑到水袋容量不能全额达

到，为确保水量，需挂设60个水袋，每排5个（根据巷道实际断面可增加或减

少），共12排，排距1.8m。在巷道施工过程中每间隔200m安设一组隔爆水袋。

应经常检查隔爆水袋,发觉缺水应及时补充,并保证水量充足，损坏漏水的隔爆

水袋要立刻进行更换。隔爆水袋设置在直线巷道内，水袋采用易脱钩的布置方

式，挂水袋后平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑。

3、防灭火设施

（一）工作面防火水源来自地面静压主供水管，副斜井一井底车场一运输大

巷一工作面防火用的供水管路采用2寸钢管，每隔50m接一个3通阀门。

（二）火源危险因素分析

1、明火作业和电器失爆。

2、将剩油、废油泼在巷道内。

3、私自打开矿灯。

4、带电搬迁电器设备。

（三）防火治理

1、巷道浮煤要定期冲洗和清扫。

2、井下使用易燃物必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不

得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷道内。

3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。

4、用静压水管作为消防水管。

5、严禁明火作业和电器失爆。

6、灭井下火灾必须按《煤矿安全规程》规定执行。

7、如电器设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。

8、任何人发觉火灾，应视火灾性质，立刻采取一切可能的办法灭火，控制

火情，并及时向调度室汇报。

9、井下不准私自拆开矿灯，以防引起爆炸事故。

（四）隔爆设施治理

1、隔爆水袋要设专人负责，挂牌治理，保证隔爆水袋无破旧、无短缺、无

脱钩。

2、随着掘进工作面推进，隔爆水袋要及时移动，保证首列隔爆水袋距工作

面的距离在60〜200nl范畴内。

3、隔爆设施的治理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持隔爆

水袋充足的水量。

4、水袋牌板吊挂在最后一排水袋架中央。

（五）风筒治理

1、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车副，必须逢环必挂。

2、风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处

0.1m处感到不漏风），风筒要正反压边。

3、每节风筒的直径要一致，如果直径不一致时，要使用过渡节，先大后小,

不准花接。

4、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，分岔处要设三通。

5、要经常检查和保护井下风筒，发觉有破口，必须及时修补，保证不漏风。

6、风筒末端距工作面的距离不得超过规定，必须保证工作面有足够的风量。

7、巷道中不用或损坏的风筒，通风人员必须及时回收上井，备用风筒要叠

放整齐，不同规格型号的分开码放，严禁混堆乱放。

8、各班组负责保护其施工巷道内的整列风筒，运送物料时要采取措施，防

止损坏或刮破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头，工作人员

不得在风筒上躺、卧、坐、靠等休息。

三、综合防例施

1、本掘进工作面防尘水源来自永久静压水管路，分别用2寸钢管接入工

作面，管路敷设在巷道的左帮，每隔50米安设一个阀门。

2、距工作面向外50米范畴内安设一道净化水幕，距巷口50m范畴内安设

另一道净化水幕，控制装置固定在防尘管路上或固定在巷道中部。所有净化水

幕喷嘴间距为300〜500mm，与巷道垂直成45°,迎风喷射，能封闭全断面，并在

有效范畴内挖出导水沟将水引入水沟内。

3、工作面钻眼采用湿式打眼；净化风流，个人佩戴防尘口罩等其它措施综

合防尘。

4、巷道冲洗

(1)、距工作面迎头100m内5天冲洗一次；

(2)、距工作面迎头100m外每10天冲洗一次；

5、防尘设施要有专人保护及治理，损坏时及时处理。

6、水幕必须齐全完好，阀门灵活不缺手轮，管路接头不显现不漏水现象。

第三节材料运输

（一）轨道运输

一、掘进所需材料、设备均由本队从地面运至轨道大巷，经轨道大巷运至工

作面的材料堆放点处，并进行分类挂牌治理。

二、相关规定

1、轨道轨距为600mm,答应偏差+5mm、-2mmo

2、轨道接头间隙不大于5mm,高低左右错差不大于2mm。

3、道夹板、螺栓、道钉数量齐全，紧固有效。

4、在拐弯处，变坡点按设变向轮和地滚，且转动灵活。

5、小绞车旁必须悬挂牌板，内容要包括操作规程。

6、绞车司机要持证上岗，经常检查绞车运行情形，包括钩头、钢丝绳、绞

车固定等，发觉问题及时处理。

7、人力推车时一次只准推一辆车，坡度与78%。以上时，严禁人力推车，时

刻注意前方，严禁放飞车。

8、倾斜巷道要设“一坡三挡”。

（二）小绞车运输

1、小绞车型号为DJ-25KW,钢丝绳用12.5#钢丝绳，绞车滚筒缠绕100m。

小绞车固定采用地锚固定的方式。

2、“一坡三挡”采用钢轨装置，并处在常闭状态。停车点的采用暂时阻车器

进行固定。

3、重车每次只准挂1辆，空车一次最多可挂2辆。

（三）小绞车治理制度

1、司机必须持证上岗。

2、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

3、绞车信号采用声光信号，规定为“一停，二上，三下放”。

4、小绞车要定期进行检修，钢丝绳设专人负责检查并作好记录，发觉问题

及时处理。

第四节供电系统

工作面动力电源来自井下22#层中央变电所6#高压开关柜，选用LYJV22-3

X70mm高压电缆500米来自工作面巷口KBSGZY-630KVA/10/0.69移动变电站，

在移变负荷侧安装KBZ-400矿用隔爆型智能馈电开关一台为动力电源总开关，

并由该开关电源侧给工作面局扇引备用电源一路。

工作面局扇电源主供电源来自井下变电所4#高压开关柜，选用LYJV22-3X

70mm高压电缆500米送至工作面巷口。KBSG-315KVA/10/0.69干式变压器，在

移变负荷侧安装KBY-200矿用隔爆型智能开关一台作为工作面局扇主供电源开

关。

设备选型：

移变容量挑选：SB=KxXPe/cosCz

式中EPe一所有用电设备平均额定功率之和kw0

Kx一需用系数。

机掘工作面取0.5o

cosCz—各用电设备平均功率因素，机掘工作面取0.9。

SB1=O.85X298.2/0.9=281KVA0

选一台KSGZY-630/10、0.69移动变电站为工作面供电。

高压电缆的挑选：

根据高压电缆选型原则挑选电缆截面

Lb=Sj+J3+Ue

式中Sj—实际运算容量，Sj=SBl+SB2=281KVAUe—电网电压。

Lg=Sj4-V34-Ue=2814-V34-10=35Ao

选LYJV22-3X70mm型高压电缆，loc=170>35A。

支线电缆的挑选：

根据机械强度要求及长时载流量按loe>le挑选

掘进机支线电缆：Pe=102KWle=122A查手册选用MY3X50+1义25型电

缆loe=150>122Ao

低压防爆开关的挑选：

根据低压防爆开关的挑选原则UeNUgle^lg挑选开关

(1)掘进机开关挑选：

QBZ-200型开关，Ue=Ug=660Vle=200A>lgl22Ao

(2)胶带运输机开关挑选：

Pe=37kwUe=660Vlg=le=44.4A故选用QBZ-80型磁力启动器2台。

(3)馈电开关的挑选：

Pe=298.2X0.85=253.47kwUe=660Vlg=le=304.1A。

选用BKD-400型矿用隔爆型智能真空馈电开关1台。

由于该工作面供电距离最远的是掘进机且负荷最大，因此挑选其进行电压缺

失校验。又因掘进机支线长度远远小于10米故可以忽略不计。只运算其干线电

缆的电压缺失。

(1)变压器电压缺失运算：

Ub%=BX(URXcosC+UxXsinC)=164/630X(0.7X0.7+4.5X0.7)=0.9。

式中：B=Sb/Se=164/630cosC=0.7sinC=0.7UR%=0.71Ux%=4.5O

(2)XZiU为正常运行时，机组电动答应的电压降，一样取10%。

△Ul%=(10%XUk%)-AUb-AU2%=14.5%-0.9%=13.6%0

(3)电缆截面50mm时，电缆中的电压缺失为：

△U=(PXL)/(AXS)=(102X300)/(77X50)=7.95V。

式中：P—线路负荷；

L一线路长度；

A—导体材质系数(铜大约77,铝大约46)；

S一电缆截面。

第五节压风系统

煤巷风源来自井下空压机，通过压风管路系统，延至工作面。岩巷工作面

从地面布置一趟f50mm钢管作压风管路至工作面。根据施工方法及施工机具设

备运算，工作面最大耗风量：Qmax=L15X1.IX（Q风钻+Q喷浆机+Q锚杆机+Q

风镐+Q、风泵）=31.345nr7h。

第六节排水系统

1、在工作面巷道前进左帮敷设一趟2寸排水管,将工作面积水用水泵排至大

巷水仓内集中排出。

2、排水系统：工作面■*22#轨-皮联络巷大巷■*主水仓。

3、局部排水用矿用风泵，排水量20m3/h。

第七节通讯、照明、信号系统

1、通讯：在工作面安装防爆电话一部，并与井上下通信网相通，用于井上、

下互相联系。

2、信号：工作面每部皮带的机头、机尾、皮带涨紧绞车及物料运输各提升

点的小绞车位置各安设安全隔爆对打信号装置一组。

3、照明：在工作面及小绞车位置和各皮带机头、刮板机头安设一组防爆照

明装置和照明综保。

第六章安全质量治理

第一节工程质量验收要求

严格执行《矿山井巷工程及验收规范》。

1、巷道净宽：符合设计要求，机掘巷宽误差不超设计的0〜100mm,严格按

中线施工，中线误差为+60mm。

2、净高：误差0〜100mm。

3、锚杆锚固力：260KN,

4、锚杆预紧力矩:锚杆达200N.ni,即为合格。

5、锚杆角度：顶锚杆不得小于设计，其余锚杆角度不超过设计的±3°。

6、锚杆间排距：不超过设计±50mm。

7、锚杆安装质量：锚杆构件齐全，托板紧贴托梁或煤岩壁，杆体无松动。

锚杆打设要上下成线，顶、帮托梁打设在同一断面内。

8、锚网质量：铺平铺展、紧贴顶帮、对接合理、绑扎坚固、金属网要隔扣

相连，网后不得充填虚煤。

9、锚杆外露长度：螺母以外大于20mm,且小于50mm。

10、锚索安装：锚索安装时必须施加一定的预紧力，预紧力应控制在130KN

以上，锚索锚固力N200KN,进行拉拔试验时拉拔力不小于120KN,锚索间距土

50mm。锚索托板必须紧贴岩面，锚索外露长度150mm—200mmo

11、顶板离层仪安装:必须及时装在巷道中部，两个之间不超过±2m,挂牌治

理。

12、巷道成型及观感：顶帮刷平，误差±100mm,和谐一致，无明显的错茬，

金属网展平，托板成直线，整体形象良好。

第二节文明生产治理要求

1、工作面内水管吊挂高度一致成直线，50m一个三通头，不漏水，2寸静

压水管距巷道底板1.8m,2寸排水管距巷道底板1.3mo

2、风管吊挂成直线，4寸压风管距巷道底板1.5m。

3、电缆采用4层电缆钩吊挂，吊挂成直线，吊挂在巷道行人帮，电缆钩间

距不大于1m,电缆自然悬垂小于50mm。巷道掘进过程中，浮煤清理干净，保

证巷道净宽符合要求。

4、巷道文明生产做到“三无”即无污泥、无积水、无杂物；“三成线”即

风筒成线、电缆成线、风水管成线；“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、

不漏油、不漏水。

第三节机电设备治理要求

1、设备下井前，由机电科专职防爆检查员、治理员和使用单位对设备进行

全面检查，并进行必要的性能试验，对合格品要填写“设备验收合格证”和“防

爆合格证”，三方签字后方可下井，否则一律不准下井。

2、使用中的设备必须保持完好状态，主要生产设备完好率达到90%,使用

率达80%以上，待修率不超过5%,机电事故不超过1%,防爆设备无失爆，安全

保护装置齐全可靠。

3、各种主要设备司机必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗。要

做到三懂（懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理）。四会（会操作、会保养、

会修理、会判定和处理一样故障），不超负荷运行，保持设备的完好和防爆性能。

4、不准随意拆、卸、害h焊设备或改变设备结构。

5、包机人员对设备的完好情形及运行情形负全部责任，有问题及时向有关

部门汇报，造成损坏而不及时汇报的，要追究包机人员的责任。

6、机电设备要有良好的隔爆性能，不得带电检修设备和带电移动设备，检

修和处理机电故障时必须严格执行“谁停电谁送电”的制度。

7、杜绝“三无”产品和“漏明接头”等机电隐患。所有开关接地装置必须

合理埋设，并用合格材料连接。

第七章劳动组织与主要经济技术指标

第一节劳动组织图表

出勤人数

工种备注

0点班8点班4点班合计

跟班队干1113

班组长1113

验收员1113

掘进工44412

机电保护工112

机组司机1113

皮带司机1113

煤溜司机1113

绞车司机1113

机电检修工———33

电工1113

瓦检、炮工2226

合计15151747

第二节正规循环作业图表（见附表）

开工日期:2011-6~8o竣工日期：2011-9-20o

第三节主要技术经济指标表

项目单位指标

1巷道长度m360

2巷道断面m212

3循环进尺m1

4每班循环