DLT 1292-2013 配电网架空绝缘线路雷击断线防护导则

2013-11-28发布2013-11-28发布国家能源局发布I Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14架空绝缘线路雷击断线机理及防护方法 35防护产品类型 5 67防护产品技术要求 78防护产品试验 99安装要求与施工验收 10运行与维护 附录B(资料性附录)10kV架空绝缘线路雷击闪络概率 附录C(资料性附录)10kV架空绝缘线路雷击断线防护产品类型 附录D(资料性附录)10kV架空绝缘线路用避雷器接地方式技术分析 本标准主要起草人：陈维江、沈海滨、张翠霞、王颂虞、宁昕、边凯、陈光华、陈伟明、焦本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1配电网架空绝缘线路雷击断线防护导则本标准规定了配电网架空绝缘线路雷击断线防护方法和防护产品类型、防护原则、防护产品技术本标准适用于10kV电压等级架空绝缘线路的雷击断线防护。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T775.1绝缘子试验方法第1部分：一般试验方法GB/T775.3绝缘子试验方法第3部分：机械试验方法GB/T14049额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求DL/T765.3额定电压10kV及以下架空绝缘导线金具DL/T1048—2007标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子——定义、试验方法及验收规则DL/T522010kV及以下架空配电线路设通过特制金具将雷击引起架空绝缘线路闪络后的工频续流电弧进行疏导，引至金具的特定部位燃通过特定措施降低架空绝缘线路雷击闪络概率，或者阻止雷击闪络后工频续流起弧，保护绝缘导被保护绝缘子protectedinsul一种带有尖齿的特制金具，在紧固压力下尖齿穿透绝缘导线的绝缘层，挤压接触芯线引出高电2安装在被保护绝缘子附近的导线上，低压电极3热稳定试验short-timewit该试验是模拟雷击闪络后工频续流燃弧过程的一项试验，工频续流的幅值和持续时间取决于配电配电线路上的雷电过电压分直击雷过电压和雷电感应过电压两种。直击雷过电压由雷云放电击中况是相对地电弧在电磁力和热应力的作用下，弧腹向绝缘子负荷侧的上空漂移，在空中交汇也可能发安，弧根温度升至上千摄氏度，加之导线自重产生的拉力，芯线瞬间熔化断开。即使雷击仅引起绝缘线路单相对地短路，当配电网采用中性点非有效接地方式时，允许带单相接地故障运行一段时间，小导致架空绝缘线路断线的根本因素是雷击闪络后的工频续流电弧，据此，防护绝缘线路雷击断线闪络后产生的工频续流电弧进行疏导，达到保护导线免于电弧烧伤断线的目的。这种方法可通过在架电流幅值，短路电流幅值与系统继电保护时间，共同决定着防护装置承受工频短路电流热效应能力要求、疏导工频续流电弧运动并耐受工频续流电弧烧灼能力要求；二是线路遭受雷击闪络概率，它决定考核防护装置承受工频短路电流热效应能力、疏导工频续流电弧运动并耐受工频续流电弧烧灼能参见附录A,变电站出口处线路发生三相短路时短路电流幅值最大，随着短路点距变电站出口处电气距离的增加，短路电流幅值呈指数规律减小。配电系统相间故障采用速断和过电流两种继电保护方式，速断保护的时间定值一般为0s,过电流保护的时间定值一般为1s。因工频续流电弧运动特性与续小值(线路末端发生短路故障)和最大继电保护动作时间作为技术条件。4放电击穿点A相线路绝缘子电源侧放电击穿点电源侧图1架空绝缘线路雷击断线机理示意图10kV架空绝缘线路雷击闪络概率参见附录B。一般情况下，防护装置在全寿命期间因雷击闪络动设置避雷线或金属氧化物避雷器等措施来实现。感应过电压幅值一般不超过400kV,适当增加线路绝缘水平可耐受住大多数雷电感应过电压，在既有5应过电压幅值，能一定程度上阻止线路因雷电感应过电压作用而闪络。另外，设置避雷线可将雷直击导线引起的闪络转化为雷击避雷线后的反击闪络，电杆与避雷线同时对雷电流的泄放进行分流，有利于降低流过线路金属氧化物避雷器的能量。对于多雷区和重要线路，可将设置避雷线作为一种雷电防护强化措施，同时应做好避雷线的接地。因配电线路绝缘水平低，加强线路绝缘和设置避雷线对抑制直击雷过电压引起的线路闪络作用较小。金属氧化物避雷器具有良好的非线性伏安特性，能有效限制堵塞式方法可以降低线路雷击跳闸率、阻止线路产生工频续流电弧，防雷击断线的综合效果更剥线型防弧金具采用剥离导线绝缘层后用螺栓紧固在芯线上的安装工艺，防弧金具与芯线间接触面积大，容易满足通流容量的要求，同时剥线型防弧金具结构简单、成本较低。缺点为绝缘导线局部露出芯线，原有的密封性能遭到破坏，外界侵入的水汽容易集结在导线档距中部最大弧垂位置，导致芯线氧化锈蚀。另外，防弧金具和裸露的芯线没有设置绝缘遮护，裸露部位增加了外物引起线路短路放电钳位绝缘子既有绝缘子的一般功能，又能保护绝缘导线免于雷击断线。高压电极结构尺寸、绝缘罩与高压电极间的配合、导线绝缘层剥离长度均对工频续流电弧的运动有重要影响，是产品设计向上伸出支柱绝缘子伞裙边缘(引出式),能增强导弧能力。剥线型放电钳位绝缘子高压电极与芯线通过螺栓紧固，虽然通流问题容易解决，但应关注安装环节不得降低产品设计性能指标。另外，高压电极引出式产品虽有绝缘罩遮护，但结构形状不规整及导弧需要，可能存在局部绝缘薄弱，增加线路因穿刺型放电钳位绝缘子通过穿刺齿挤压接触方式引出绝缘导线电位，不破坏导线的密封性能，高压电极与芯线间有绝缘层隔离，工频续流电弧不易上移烧损芯线。高压穿刺电极至高压电极间的电气连接通道也是工频续流的通流通道，包括高压穿刺电极与芯线接触部位、绝缘引线、绝缘引线两端连接部位，均应满足短时短路电流耐受的要求，但高压穿刺电极无需具备耐工频续流电弧烧灼能力。穿无间隙金属氧化物避雷器电阻片长期承担系统运行电压，存在老化损坏的问题，因此需要定期进行维护检测。另外，当无间隙金属氧化物避雷器发生损坏时，会造成线路短路故障。在非有效接地系6a)科学看待线路雷击跳闸率指标，以降低雷击事故率为目的；防雷保护应因地制宜、轻重有防护方法堵塞式方法疏导式方法产品或措施避雷线加强线路绝缘无间隙金属氧化物避雷器带外串联间隙金属氧化物避雷器防弧金具放电钳位绝缘子固定间隙和带支撑件间隙环形电极间隙穿刺电极间隙剥线型穿刺型剥线型穿刺型保护原理通过耦合作用降低导线上的感应过电压水平提高线路耐雷水平，降低线路雷击闪络概率抑制绝缘子两端的雷电过电压，避免线路雷击闪络疏导线路雷击闪络后的工频续流电弧弧根离开绝缘导线，避免雷击断线技术特点对直击雷过电压的抑制作用有限，可作为一种辅助强化措施提高耐受感应雷过电压的能力避雷器电阻片长期承担运行电压，存在老化损坏的可能，需要定期检测避雷器本体电阻片长期承担的运行电压很低，不存在老化问题安装时需要剥离导线绝缘层，存在绝缘局部裸露和密封问题安装不破坏导线的密封性，基本不存在导线绝缘局部薄弱问题安装时需要剥离导线绝缘层，存在绝缘密封问题安装不破坏导线的密封性，基本不存在导线绝缘局部薄弱问题避雷器本体损坏后，绝缘导线仍存在一次断线的可能避雷器本体损坏后，依然能保护绝缘导线免于断线7表1(续)防护方法堵塞式方法疏导式方法综合效果一定程度上降低线路雷击闪络和断线的概率基本避免线路雷击闪络和断线保护绝缘导线免于雷击断线，提高重合闸成功率，但不能降低线路雷击跳闸次数安装要求一般一般一般一般一般关注高压穿刺电极的安装)一般关注高压穿刺电极的安装)较高(应关注高压电极的安高(应关注高压穿刺电极的安装)经济成本一般较高较高高高高一般较高一般高c)兼顾对变电设备的影响。110kV及以上电压等级电力变压器设备事故中，变电站中低压侧线路近区发生短路故障生成的工频大短路电流冲击，是造成变压器绕组绝缘损坏的重要原因，a)距变电站电气距离1km范围内的出线线路段、雷电活动强烈地区的线路、向重要负荷供电的c)距变电站电气距离1km范围内的出线线路段，防护产品应使用带外串联间隙金属氧化物避雷d)雷电活动比较强烈地区的或者向重要负荷供电的线路，以及大跨越线路段，防护产品宜使用e)雷电活动强烈地区的新建线路，可考虑搭配带外串联间隙金属氧化物避雷器使用避雷线，并f)其他线路段，考虑经济成本因素，可采用疏导式防护产品，推荐选用剥线型放电钳位绝缘子h)若防护产品安装在配电设备(变压器、电缆头、线路开关)附近，配电设备临近一基电杆上i)对于新建线路，宜在每基电杆处设置接地，在钢筋混凝土电杆内部设置接地引下线，设置集录D。对接地电阻的要求按照DL/T5220规定执行。本章只给出穿刺型防弧金具、剥线型放电钳位绝缘子和带外串联间隙金属氧化物避雷器三种推荐a)防弧金具的高压穿刺电极应易于刺穿导线绝缘层并与芯线紧密接触，保持很小的接触电阻，两者组合体应能通过热稳定试验：与截面积150mm²~240mm²的绝缘导线配套时，热稳定试8验条件为工频电流有效值20kA,持续时间1s;与截面积70mm²~120mm²的绝缘导线配套电压下不动作，应能将雷电冲击放电路径定位在高压穿刺电极和低压电极构成的放电间隙电压低10%～20%。值，一般选择20kA、15kA或者10kA,持续时间取0.3s,试验次数不少于5次；小电流电弧标准雷电冲击耐受电压工频1min干耐受电压工频1min湿耐受电压最小公称爬电距离通过热稳定试验：与截面积150mm²~240mm²的绝缘导线配套使用时，热稳定试验电流有效值为20kA,持续时间为1s;与截面积70mm²~120mm²的绝缘导线配套使用时，热稳定试验电流有效值为10kA,持续时间为1s。的工频电流有效值，一般选择20kA、15kA或者10kA,持续时间取0.3s,试验次数不少于5次；小电流电弧试验的工频电流有效值取2kA及以下，持续时间取1s,试验次数不少于5次。冲击50%放电电压比被保护绝缘子雷电冲击50%放电电压低20%～30%。9体应能通过热稳定试验：与截面积为150mm²~240mm²的绝缘导线配套使用时，热稳定试验电流有效值为20kA,持续时间1s;与截面积为70mm²~120mm²的绝缘导线配套使用时，热稳定试验电流有效值为10kA,持续时间为1s。0.3s,试验次数取1次；工频小电流电弧试验工频电流有效值取2kA及以下，持续时间取1s,试验次数取1次。e)避雷器本体额定电压应能保证雷击过后串联间隙可靠熄灭工频续流电弧，推荐取值不小于变阻器标准电阻RB高压穿刺电极绝缘导线S闭合回路，电压表跨接在B与导弧棒之间。为将测量电压、电流量转化为只测量电压量，在试验回路中于100A。分别读取直流电压表读数V₁和V₂,若待测量电阻为Rx,则Rx=VY₁R₀JV₂,试验进行三次，取平均值为最终测量结果。试验时，要求直流电源具有足够的容量，在测试过程中能够提供稳定的电流，电压表应采用位数不小于准确度不小于±0.02%的数字表。考虑到环境温度对材料特性的影响，高压穿刺电极与绝缘导线间的组装和接触电阻的测量应在模拟a)低温下安装：将高压穿刺电极与绝缘导线试品放入工业用温箱内，待试品温度稳定至-5℃后，取出试品在常温(特指温度范围0℃~25℃,下同)下快速完成安装，待试品温度恢复至常温后，测量接触电阻Rx₁。b)常温下安装：高压穿刺电极与绝缘导线试品在常温下完成装配，接入试验回路测量接触电阻R₂,之后不改变高压穿刺电极与绝缘导线间的组装状态，将整个试品放入工业用温箱内降温至-30℃,取出试品在常温下快速测量接触电阻R₂,再将试品放回工业用温箱内升温至70℃,取接触电阻试验结果需结合接触部位外观检查、拉力试验(见8.1.1.2)和热稳定试验(见8.1.1.3)结果，才能验证高压穿刺电极是否满足技术性能要求。同时满足下列三点要求，则判定本试验合格：a)按上述试验条件测得的直流接触电阻Ri(i=1～4)均不超过200μΩ2,同时，高压穿刺电极不对导线芯线造成损伤：将测量完直流接触电阻的高压穿刺电极卸力拆开，查看穿刺齿形状和导线芯线上的挤压痕迹，要求穿刺齿与股线挤压接触而非刺入股线内部，齿尖钝化形变，股线表面c)高压穿刺电极按要求规范安装到绝缘导线上，高压穿刺电极与导线芯线间接触部位能通过热稳该项试验用于检验绝缘导线安装高压穿刺电极后，导线的抗机械拉伸强度是否降低，目的在于进一步验证高压穿刺电极是否对导线芯线造成损伤。利用拉力试验机对导线试品施加轴向拉力来进行试验，接线示意图见图3,根据拉力试验机情况截取相应长度的绝缘导线线段，将高压穿刺电极规范安装在线段中部位置，线段两端各剥离约两倍拉力试验机夹具夹持长度的绝缘层，将裸露的芯线夹持在试验机夹具上，夹紧后的导线轴线应与试验机拉伸中心线重合，启动试验机，以(20～100)mm/min的拉伸速度对导线平稳匀速加载，进行试验，试验在常温下进行即可。高压穿刺电极高压穿刺电极F接力试验机夹具绝缘导线F图3拉力试验接线示意图绝缘导线应能承受GB/T14049规定的最小拉断力，而且任一单根股线不应断裂。如果单根股线的断裂位置发生在高压穿刺电极边缘以外，并且拉断力小于规定的拉断力要求时，可重新试验，任一次连接线(连接在电极导弧棒上)连接线(连接在电极导弧棒上)该项试验的目的是：检验高压穿刺电极与绝缘导线芯线挤压接触后，通流能力是否满足要求。试验接线示意图见图4,按要求规范操作将高压穿刺电极安装在绝缘导线线段中部，导线段的任一侧端部A局部剥离绝缘层，将裸露的芯线电气连接到试验工频电流源回路一端，从高压穿刺电极导弧棒上引出一根连接线连接试验电源回路另一端，形成闭合回路。搭建试验回路时，应满足连接线和连接线端部搭接部件的通流能力大于高压穿刺电极与导线芯线两者接触部位的通流能力。高压穿刺电极和绝缘IISAI试验前设置试验电流源回路参数并整定继电保护时间，使试验电源输出满足试验条件要求，操作试验回路开关S合分闸，进行试验。b)高压穿刺电极与绝缘导线接触良好，试验环境温度下，试验前后直流接触电阻变化量不超过护绝缘子和防弧金具分别进行。试验在线路单相布置情况下进行，接线示意图见图5,线路绝缘子固定对被保护绝缘子进行试验前，需在绝缘导线下表面的绝缘层上人为制造一个放电击穿孔B,见图被保护绝缘子只需进行雷电冲击50%放电电压试验和雷电冲击放电伏秒特性试验，防弧金具应进行雷电冲击50%放电电压试验、雷电冲击放电伏秒特性试验、操作冲击50%放电电压试验和工频耐受电压试验。雷电冲击50%放电电压试验、操作冲击50%放电电压试验和工频耐受电压试验的试验方法按照GB/T16927.1相关规定执行。进行雷电冲击放电伏秒特性试验时，对试品施加标准雷电冲击电压，电压幅值由低到高变化，每个放电点试验5次，放电电压取平均值，并对防弧金具的放电路径绝缘导线绝缘导线人为击穿孔B放电路径支架绝缘子钢脚接地防弧金具试品防弧金具试品放电路径线路绝缘子“fus\支架绝缘子钢脚接地冲击/工频电压发生器绝缘导线b)对防弧金具进行试验a)防弧金具放电间隙的雷电冲击50%放电电压比被保护绝缘子雷电冲击50%放电电压低10%~防弧金具的放电电压比被保护绝缘子的放电电压低；另一方面，所有的放电都发生在放电图6,架设三基电杆模拟实际线路段，相邻电杆间距不小于3m,电杆高度不低于实际电杆地面高度的1/5,电杆顶部的横担、立担、绝缘子和绝缘导线采用实际产品。在2号电杆的三相绝缘子负荷侧分别按照要求规范安装防弧金具试品，用引弧熔丝将每个试品放电间隙短接，以模拟雷击闪络通道，引弧熔丝可选择为一根截面积大于1mm²的低电阻金属导线，也可用多根小于1mm²的小截面导防弧金具试品防弧金具试品本÷S人婚丝2号i求。应对高压穿刺电极的穿刺齿外观进行重点查看，包括齿形、齿数、排列方式、齿与齿间一致性产品的检验分为型式试验、例行试验、抽样试验和验收试验四种，其试验方法应符合本标准的规新产品试制定型时，应按表3规定进行全部型式试验。型式试验通过后，在设计和工艺有所变表3防弧金具的型式试验项目序号试验名称试验依据试验方法试品及数量1外观和尺寸检查整只产品，3只2锌层试验整只产品，3只3绝缘罩机电试验绝缘罩，5只4接触电阻试验低温下安装高压穿刺电极，3只常温下安装高压穿刺电极，3只5拉力试验高压穿刺电极，1只6热稳定试验高压穿刺电极，1只7工频电弧试验大电流整只产品，3只小电流整只产品，3只8放电特性试验整只产品，1只出厂的每只产品应按表4规定进行例行检查，以确定其是否符合设计规范。表4防弧金具的例行试验项目试验名称试验依据试验方法外观和尺寸检查整只产品对符合出厂的检验合格的产品或者部件，按批次抽取一定数量的试品进行检查以控制产品质量，试验样本和试验项目按照表5和表6规定执行。样本大小注：n—生产或供货产品、部件的件数；p—抽样试验样本大小。表6防弧金具的抽样试验项目试验名称试验依据试验方法试品及数量接触电阻试验低温下安装判据不包含拉力试验和热稳定试验结果)高压穿刺电极，p常温下安装高压穿刺电极，p注：p—抽样试验样本大小。该项试验的目的是：检验高压电极与导线芯线是否可靠接触。利用高压电极与导线芯线间的直流A连接，另一个输出端通过螺栓紧固到高压电极极身上，见图7中B,形成闭合回路。电压表跨接与高压电极顶部压接的导线芯线(表笔接触位置位于支柱绝缘子轴线两侧任一侧均可)之间。为将测量量电阻为Rx,则Rx=V₁R/V₂,试验进行三次，取平均值为最终测量结果。SS变阻器直流电流表PA导线芯线高压电极直流电压表PV1B接触电阻试验结果需结合热稳定试验(见8.2.1.2)结果，才能验证高压电极是否满足技术性能要放电钳位绝缘子应在干燥状态下进行正、负极性的雷电冲击50%放电电压试验、雷电冲击放电伏秒特性试验，在干燥和淋雨状态下进行工频耐受电压试验。雷电冲击50%放电电压试验和工频耐品施加标准雷电冲击电压，电压幅值由低到高变化，每个放电点试验5次，取平均值，并对放电路支架u该项试验的目的是：检验放电钳位绝缘子高压电极与低压电极(或支柱绝缘子钢脚)钳制工频续itS1号3号伤，绝缘罩不出现明显烧蚀变形或开裂现象，高压电极和低压电极(或支柱绝缘子钢脚)允许局部蚀损，支柱绝缘子允许釉层局部蚀损或者个别伞裙破碎(瓷质材料)、个别伞裙烧蚀变形(复合材料),针对支柱复合绝缘子进行的试验，用于检验伞裙和外套材料的性能。试验方法与结果判定依据新产品试制定型时，应按表7规定进行全部型式试验。型式试验通过后，在设计和工艺有所变序号试验名称试验依据试验方法试品及数量1外观和尺寸检查整只产品，3只2锌层试验整只产品，3只3绝缘罩机电试验绝缘罩，5只4弯曲破坏负荷试验整只产品，3只5温度循环试验支柱绝缘子，3只6孔隙性试验支柱绝缘子，3只7芯棒材料试验b芯棒，数量按照选取8伞套材料试验b支柱绝缘子，数量按照选取9界面和金属附件连接区试验b整只产品，数量按照选取接触电阻试验整只产品，3只热稳定试验整只产品，1只放电特性试验整只产品，1只工频电弧试验大电流整只产品，3只小电流整只产品，3只仅为采用支柱瓷绝缘子的放电钳位绝缘子试验项目：仅为采用支柱复合绝缘子的放电钳位绝缘子试验项目。序号试验名称试验依据试验方法试品1外观和尺寸检查整只产品2逐个弯曲负荷试验整只产品3工频耐受电压试验整只产品试验项目见表9规定。序号试验名称试验依据试验方法试品及数量1接触电阻试验果判据不包含热稳定试验结果)整只产品，p2弯曲破坏负荷试验整只产品，数量按照选取注：p—抽样试验样本大小。对避雷器进行试验前，绝缘导线绝缘层应完好，将避雷器试品按要求规范安装，调节放电间隙距离为给定值。对环形电极避雷器(见图11b)],进行50%放电电压试验前，在被保护绝缘子任意性试验前，先在绝缘导线下表面绝缘层上人为制造一个击穿孔，通过调整绝缘导线段位置依次满足击穿孔位置为绝缘子顶部边缘A、环形电极正上方B、环形电极正上方向外侧100mm的C,分别进验。雷电冲击50%放电电压试验、操作冲击50%放电电压试验和工频耐受电压试验的试验方法按照a)避雷器的雷电冲击50%放电电压比被保护绝缘子雷电冲击50%放电电压低20%～30%,操作排排b)对环形电极避雷器进行试验支架针对穿刺电极避雷器的试验项目，试验目的是检验高压穿刺电极疏导工频续流电弧和耐受电弧烧灼的能力。试验接线示意图见图12,架设三基电杆模拟实际线路段，相邻电杆间距不小于3m,电杆高度不低于实际电杆地面高度的1/5,电杆顶部的横担、立担、绝缘子和绝缘导线采用实际产品。在2号电杆的三相绝缘子负荷侧，分别按照要求规范安装穿刺电极避雷器试品，引弧熔丝连接在高压穿刺电极与安装支架之间，将避雷器本体短接掉，模拟避雷器本体损坏后的雷击闪络通道，引弧熔丝可选择为一根截面积大于1mm²的低电阻金属导线，也可用多根小于1mm²的小截面导线并联绞调整试验电流源回路参数并整定继电保护时间，使试验电源输出满足试验条件要求，控制试验回半，绝缘罩不应出现明显烧蚀变形或开裂现象，被保护绝缘子不应发生釉层明显蚀损或伞裙破碎(瓷绝避雷器本体应能通过DL/T815所规定的相关试验项目检验。新产品试制定型时，应按表10规定进行全部型式试验。型式试验通过后，在设计和工艺有所变表10避雷器的型式试验项目序号试验依据试验方法试品及数量1外观和尺寸检查除避雷器本体外的组件，3只2锌层试验整只产品，3只3绝缘罩机电试验绝缘罩，5只4避雷器本体相关型式试验5放电特性试验整只产品，1只6接触电阻试验低温下安装高压穿刺电极，3只常温下安装高压穿刺电极，3只7高压穿刺电极，1只8热稳定试验高压穿刺电极，1只9工频电弧试验大电流高压穿刺电极，3只小电流高压穿刺电极，3只序号试验名称试验依据试验方法试品1外观和尺寸检查除避雷器本体外的组件2避雷器本体相关例行试验避雷器本体或者电阻片序号试验名称试验依据试验方法试品及数量1避雷器本体相关抽样试验按照DL/T815—2012第9.4条选取2接触电阻试验“低温下安装高压穿刺电极，p常温下安装高压穿刺电极，p仅为穿刺电极避雷器试验项目；p一抽样试验样本大小。型式，熟练安装步骤，掌握安装要点，并进行必要的实物模拟演练。安装过程中，对高压(穿刺)电对于串联间隙距离可调节的防护产品，因导线弧垂等导致现场安装工况与安装图样假设不一致的情到保护作用的产品，应及时安排对同期安装的全部同类产品进行登杆检查(特殊巡检)外，应对防护10.4与防护产品相关的定期巡检项目应满足表13要求，宜结合DL/T393规定的设备巡检项目一并表13定期巡检项目巡检项目防护产品巡检a)组成部件无松动、移位、缺失。b)防弧金具高压穿刺电极导弧棒电弧蚀损长度未超过设计长度的1/2。c)对于剥线型放电钳位绝缘子，未引出式高压电极电弧蚀损未露d)放电钳位绝缘子支柱瓷绝缘子未出现整体断裂、伞裙破碎、釉层严重蚀损，支柱复合绝缘子未出现整体断裂、伞裙明显烧蚀变形或者开e)串联间隙金属氧化物避雷器电极未出现明显电弧蚀损痕f)串联间隙金属氧化物避雷器本体未出现绝缘外套明显烧蚀变形、开裂。g)绝缘罩未出现明显烧蚀变形或者龟裂。h)电极、安装支架、紧固件等金属部件未出现明显锈蚀痕迹导线巡检严重腐蚀、锈蚀防护产品接地装置巡检a)对要求设置接地的防护产品，接地装置完整、正常，接地引下线连接正b)每4年进行一次工频接地电阻测量，对阻值过高的采取降阻措施(资料性附录)架空线路因雷击发生短路故障后，以三相短路电流电弧对挂网运行的疏导式防护产品的烧蚀程度最为严重。防护产品热稳定试验和工频电弧试验技术条件中试验电流应依据系统三相短路故障电流情利用电力系统仿真软件(例如，电磁暂态模拟软件ATP-EMTP、PSCAD等)进行建模仿真，研究短路电流分布规律，计算网络示意图见图A.1,L为短路故障点与变压器出口之间的电气距离。LLC图A.1短路电流计算网络示意图首先选择10kV单回架空线路为研究对象，典型电杆参数见图A.2,绝缘导线截面积规格选择50mm²、70mm²、95mm²、120mm²、150mm²、185mm²、210mm²和240mm²共8种，计算初始统一设定变压器出口侧短路电流容量为20kA。图A.2典型10kV单回架空线路电杆结构尺寸示意图将每种导线参数分别代入仿真模型逐一计算，可得到短路电流与L之间的对应关系，见图A.3。从图A.3可以看出：a)同一导线截面下，随着短路点与变压器出口间电气距离的增大，因受导线阻抗的限制，短路电流幅值呈指数规律衰减，当短路点距离变压器出口超过1000m后，短路电流减小到变压器出口处短路电流的一半以下。b)同一短路点位置，随着导线截面积的增大，因导线阻抗降低，短路电流幅值增大。86420对于同杆多回架空线路，当其中一回线路发生三相短路故障时，由于互感作用，正常运行的其他回线路会使短路电流有所增大，正常运行的回路数越多，故障回线路短路电流增加值越大。选择能涵盖大多数情况的同杆六回线路来研究，典型电杆参数见图A.4,其中同杆六回线路一回发生三相短路故图A.4典型10kV同杆六回架空线路电杆结构尺寸示意图t)同一导线截面下，同杆六回线路一回短路电流比单回线路短路电流有所增大，理论分析与数值计算结论一致，但短路电流沿线分布趋势不变；b)短路点离开变压器出口电气距离超过1100m后，短路电流下降到变压器出口处短路电流绝缘子型号低10%;从严考虑，取放电钳位绝缘子的50%雷电冲击放电电压为P15的50%雷电冲击放电电压的——雷击点与线路的距离，m,取S>50m。Ns=P(Imn)yds×10-配套绝缘子注：正极性雷击时，导线上的感应电压为负极性。配套绝缘子配套绝缘子取10kV架空线路的档距为50m,防弧金具的预期使用寿命为3配套绝缘子线路绝缘子相间工频续流电弧防弧金其防弧金其绝缘导线线芯负荷侧绝缘导线绝缘导线绝缘罩线路绝缘子低压电极导弧棒b)单向水平型盘形高压电极(如图C.6a)、b)所示]、角形高压电极(如图C.6c)、d)所示]等，使绝缘导线负荷侧放电间隙绝缘护套横担图C.5剥线型放电钳位绝缘子典型结构示意图绝缘导线四横担横担横担负荷侧绝缘罩电杆图C.6离压电极引出式剥线型放电钳位绝缘子典型结构示意图(一)绝缘导线放电间隙模担c)角形高压电极(适于双向潮流的线路)绝缘罩绝缘罩放电间隙横担绝缘罩横担连接线击过后，加在避雷器上的电压仍为系统工作电压，避雷器又回到高阻抗状态，工频续流始终无法建