起重机械安全操作规程汇编

起重机械安全操作规程目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、起重机械安装作业规程 1二、起重机械拆卸作业规程 4三、起重机械修理作业规程 7四、汽车起重机安全操作规程 10五、QY100H-3/100t汽车起重机安全操作规程 14六、三一STC800E5/80t汽车起重机安全操作规程 18七、中联ZTC500/50t汽车起重机安全操作规程 23八、FZQ2400/110t附着自升塔式起重机安全操作规程 29九、FZQ2000Z/80t自升式塔式起重机安全操作规程 31十、ZSC70240/80t（平头）塔式起重机安全操作规程 35十一、FZQ1250/50t自升塔式起重机安全操作规程 38十二ZSC800/40t塔式起重机安全操作规程 43十三、TC7052/25t建筑塔式起重机安全操作规程 46十四、ZCC9800W/800t履带式起重机安全操作规程 49十五、18000/750t履带式起重机安全操作规程 54十六、CC2500/450t履带式起重机安全操作规程 58十七、SCC4000/400t履带式起重机安全操作规程 62十八、SCC2600A/260t履带式起重机安全操作规程 66十九、CKE2500/250t履带式起重机安全操作规程 71二十、QUY50C/50t履带式起重机安全操作规程 75二十一、MQ60/10-42门式起重机安全操作规程 78二十二、MDG40/10-42&32门式起重机安全操作规程 80二十三、MQ30/5-42&32门式起重机安全操作规程 84二十四、MQ10/26门式起重机安全操作规程 86二十五、电动双梁桥式起重机安全操作规程 88二十六、电动单梁起重机安全操作规程 91二十七、电动葫芦安全操作规程 94二十九、XHZ5082JGK型高空作业车安全操作规程 98三十、GYT系列液压提升装置使用、维护及保养制度 103三十一、GYT-100D型液压提升装置安全操作规程 108三十二、LSD2000D型液压提升装置安全操作规程 112三十三、叉车安全操作规程 117三十四、载重汽车安全操作规程 120三十五、低架平板车安全操作规程 123三十六、五十铃中型厢式货车安全操作规程 131三十七、电动卷扬机安全操作规程 134PAGE4一、起重机械安装作业规程1、起重机械安装工艺流程2、安装作业规程事项2.1大型施工机械由公司根据工程实际需求提出使用计划，由机械化工程公司统一调度，其安装、拆卸、转移由机械化工程公司负责组织，各项目部协调。2.2大型施工机械安装前必须编制好安全作业指导书，负荷试验指导书或运输转移方案，并需所在项目安质环部、项目管理部会签，项目部总工审批。2.3在起重机械安装施工方案中各施工和加工的图样由项目主管工程师及以上技术负责人进行标准化审查和批准，系统图、技术文件和产品设计文件由各二级单位专责工程师校对，项目管理部进行审核和标准化审查后，送交总工程师批准。2.4所有施工机械组装前，应先向当地质量技术监督局提交开工报告，批准后方可进行组装。正常投用前还应申请当地技术监督局进行检测，颁发合格证后方可使用。2.5施工机械的布置由项目部根据施工组织总设计的要求合理安排布局。大型机械轨道基础由项目部负责施工，施工机械轨道安装由机械化工程公司负责，机械安装前必须做好检查、测试、验收记录，轨道的维护工作由机械化工程公司承担。2.6对新购设备，应按要求进行新购设备开箱验收制度，应按设备合同、技术规格书和供货清单、装箱单和随机资料等对到货起重设备进行仔细核对，并填制《设备到货登记台帐》。2.7施工机械安装中使用的外购件，如螺栓、电器元件、配件必须是国家认可取得相应资质的生产厂家的产品，并有产品出厂合格证书或材质证书，严禁不合格品进入，确保安全生产。2.8技术交底由安装、拆卸单位负责组织，项目部安质环部及相关单位和主管领导参加。施工技术交底应做到使管理人员了解项目工程的概况、技术要求、质量目标、计划安排和采取的各种重大措施；使施工人员了解其施工项目的工程概况、内容和特点、施工目的，明确施工过程、施工方法、质量标准、安全措施、环保措施、节约措施和工期要求等，做到心中有数。i.施工项目负责人、安全员、技术员应负责起重机械施工现场的安全监督与施工控制，起重机械部件安装及电气部分安装程序应严格安装作业指导书施工流程执行，安装过程实行控制见证点签证施工原则。2.9施工机械安装后必须做好三级检验工作和过程控制工作，并作好安装记录。工序交接时必须办理工序交接单，经交接双方签字认可后方可进行下道工序作业。2.10投用前，由项目部组织机械化工程公司、安装单位、项目安质环部、项目管理部进行总体检查，进行负荷试验并作好记录。项目安质环部是安装总体检验的具体组织部门，安装单位是负荷实验及整改的实施部门。2.11施工机械操作前，应按有关规定进行全面检查，特别是安全装置可靠性检查，确认无异常情况后，方可上机操作。操作前发出信号、操作人员对违反本机安全的违规指挥，有权拒绝操作。停机或下班前，必须做好安全防护工作。2.12塔式起重机、升降机、流动式起重机每年一次，轻小型起重机械、桥式起重机、门式起重机每两年一次向所在地区的地、市级以上(含地、市级)质量技术监督局申请进行的质量检验，检验合格后方可机械使用。2.13项目部机械化工程公司负责各自所属机械的档案管理，建立档案袋。

二、起重机械拆卸作业规程1、起重机械拆卸工艺流程电源断点电源断点敷设电缆拆卸电缆收集存放故障部件消缺设备保养设备防腐油漆解体部件标记施工准备图纸会审编制作业指导书施工场地清理开工技术交底钢丝绳吊钩拆卸起重机电气部分拆卸起重机机械部分拆卸起重机基础轨道拆卸部件保养设备转场、运输档案资料移交施工安全交底施工技术交底施工任务交底臂架系统拆卸回转机台拆卸桥架组合拆卸底架支腿拆卸行走台车拆卸2、拆卸作业规程事项2.110t以上大型起重机械的调度根据公司施工组织设计中施工机械需用计划，由机械化工程公司组织实施。其安装、拆卸、转移由机械化工程公司负责组织，各项目部协调。2.2大型施工机械拆卸、转移前必须编制好安全作业指导书和运输转移方案，并需所在项目安质环部、项目管理部会签，项目部总工审批。2.3在起重机械安装施工方案中各施工和加工的图样由项目主管工程师及以上技术负责人进行标准化审查和批准，系统图、技术文件和产品设计文件由各二级单位专责工程师校对，项目管理部进行审核和标准化审查后，送交总工程师批准。2.4施工技术交底应做到使管理人员了解项目工程的概况、技术要求、质量目标、计划安排和采取的各种重大措施；使施工人员了解其施工项目的工程概况、内容和特点、施工目的，明确施工过程、施工方法、质量标准、安全措施、环保措施、节约措施和工期要求等，做到心中有数。2.5施工项目负责人、安全员、技术员应负责起重机械施工现场的安全监督与施工控制，起重机电气部分拆卸及机械部件解体程序应严格按作业指导书施工流程执行，拆卸过程实行控制见证点签证施工原则。2.6施工机械拆卸过程应作好各相关记录。工序交接时必须办理工序交接单，经交接双方签字认可后方可进行下道工序作业。2.7施工机械拆卸时必须作好统一的编号标记，零散部件应妥善保管。2.8施工机械拆卸完毕应对其进行全面检查并对存在的机械故障进行消缺，并按说明书要求对吊机进行润滑保养，确保进入下一施工现场的施工机械是性能完好。2.9运出施工现场的施工机械必须要进行防腐，统一着色并统一编号。2.10起重机械转移时，其设备随机资料应一同转移至下一施工场地。k.施工机械运输转移时，由各专业公司工具员开出装箱调拨单，装箱单由专业公司工机具员、驾驶员共同核对、签字，调拨单一式三份，一份交公司机械化工程公司，一份交专业公司，一份交驾驶员作运单，接收地相对应专业公司工机具管理员验收清点。2.11驾驶员对装、卸车过程中设备的绑扎，运输途中的安全、防盗负责，保证运输安全。2.12停用、封存机械保养主要是防腐、清洁，内燃机定期启动(每月一次)，由操作司机完成并作好记录。

三、起重机械修理作业规程1、起重机械修理作业流程图申报大修计划申报大修计划公司审批修理前准备修理前的技术检测编制专项修理作业方案按方案施工做好修理纪录外购件采购及验收自检、专检验收负荷试验验收申请检验项目竣工移交办理开工手续用户信息反馈资料整理、归档

2、修理作业规程事项2.1施工机械根据其使用时间及技术状况及时进行大修，以保证机械的正常、安全使用。2.2机械大修项目应在每年年底，由各使用部门列出大修所需费用、工期安排、修理方式等上报公司合同预算部，经公司审批后，由合同预算部下达大修计划，由机械化工程公司组织实施。2.3机械化工程公司根据大修计划，逐一对各地各台机械制定详细的实施方案，有计划地组织修理，实施方案包括修理形式、人员组织及地点、时间、资金安排等。2.4凡大修后都应按相应的标准做好大修检验工作，并及时将有关资料交公司机械化工程公司存档。2.5原则上是所有的施工机械尽可能内部修理，确因人员、技术或加工能力等原因不能进行内部修理的，可外委修理，对承修单位应进行评定，并建立合格承修方档案。2.6对需外委修理的施工机械，单台修理费用或批量修理费用在5万元以上的必须报公司主管领导批准，5万元以下的由机械化工程公司按照修理能力、比质、比价的方式进行。2.7外委修理原则上均须签订正式修缮合同。合同应明确修理项目或范围、费用、技术要求、质量要求、更换的主要配件、修理工期等。2.8凡需外委的施工机械归口由机械化工程公司负责，对于专用机械，使用部门必须参与、配合，其它任何部门或个人无权擅自外委修理，否则财务部可拒绝付款并报告公司追究其责任。2.9若因运输不便或只因纯技术力量不足时，可向外请有关技术人员来公司修理，同时以合同或协议形式明确双方的权利和义务。2.10凡经外委的机械均要求按相应标准进行出厂试验，并组织有关人员参与，做好验收记录，交公司机械化工程公司存档。2.11起重机械修理完毕应按要求进行三级验收，负荷试验应按照空载试验，静载试验，动载试验程序依次进行，并组织安全、质量等部门参加，并做好验收纪录。2.12大修后拟投入使用的起重机械必须各项自检检查合格，然后再由项目机械化工程公司收集资料，到所在地区的地、市级以上(含地、市级)质量技术监督局办理验收工作。2.13起重机械大修资料应纳入其机械档案统一收集，由机械化工程公司负责保管。

四、汽车起重机安全操作规程1、主要技术参数我公司拥有的汽车起重机都为全回转、伸臂式、全液压汽车起重机，部分基本参数如下：起重机型号QY50KQY50QY70V基本臂额定起重量t5050100基本臂长度m10.710.411.6基本臂工作幅度m333伸缩臂Ⅰ最大起重量t302740伸缩臂Ⅰ最大主臂长m18.0517.619.6伸缩臂Ⅱ最大起重量t181828伸缩臂Ⅱ最大主臂长m25.424.825.7伸缩臂Ⅲ最大起重量t10.81218伸缩臂Ⅲ最大主臂长m32.753231.8伸缩臂Ⅳ最大起重量t10伸缩臂Ⅳ最大起重量t44最长主臂+副臂Ⅰ最大长度m33.54153.5最长主臂+副臂Ⅱ最大起重量t2.72.55最长主臂+副臂Ⅱ最大长度m39.346.560公路行驶最大速度km/h637175最大爬坡度27％35%2、一般安全操作注意事项2.1汽车起重机驾驶操作人员（以下简称司机）必须具有两证：汽车驾驶证和起机械操作证。无证人员不准上岗。2.2司机必须熟悉汽车结构原理，熟悉掌握驾驶技术，同时还应熟悉起重机部分的结构和原理，熟悉、掌握起重操纵技术。了解起重知识，学习《电力建设安全工作规程》中有关起重运输等有关规定。3、汽车起重机行驶时安全操作注意事项3.1汽车起重机是移动式起重机械，属于重载，起步须缓慢。起重机行驶前须将吊臂置与支架上。吊钩用专用套环（专用千斤）挂住，收紧，踏下吊钩卷筒（刹车）制动踏板锁定。3.2锁住起重操纵门，收起支腿。将取力器（传动器）操纵手柄放在脱开位置。3.3发动机起动时应把变速杆放在空档位置，并踏下离合器踏板和加速踏板，一次启动的时间不能超过10秒，且间隔时间在30秒以上。如连续4～5次仍无法起动，则应检查故障原因，并设法排除。3.4行驶前（尤其是长时间停留后）应检查各支腿的收缩是否松动。松动时应按有关步骤再次收好支腿。3.5气压低于0.35Mpa，不应起步。行驶中气压应保持0.45～0.7Mpa，水温应在800C～9003.6行驶时机油压力应保持0.4Mpa，无论如何发动机不得长时间在无负荷的情况下高速运转.3.7在下坡行驶时不要用空档滑行和熄灭发动机(利用废气制动除外)，以防事故。3.8正常行驶时，换档应逐级进行。当起重机陷入泥坑内或处于坏路上不易起步时，不应用猛然松动离合器踏板的方法来冲击起步。3.9停车时立即将起动开关电路断开。发动机停熄前应先以怠速运转几分钟，使机件均匀冷却后，关闭排气制动即可停熄。蓄电池与发电机的正负级不得接错，否则将会烧毁发电机的整流元件。4、起重作业时安全操作注意事项4.1作业前检查场地，场地应坚实、平整，坡度不大于1.50。如支腿下方不平时须用木块垫平，木块尺寸不得小于400×400mm。4.2作业前检查起升制动器是否可靠及部分零件的紧固情况、吊具的牢固程度。4.3检查发动机工作及各种仪表是否正常，待气压升到0.45Mpa后，踏下离合器踏板，在柴油机空载运转2分钟后方可进行工作。同时检查液压油箱内液压油是否充足。4.4作业前打好支腿，观察检查水平装置使起重机置于水平。禁止不用支腿起重作业。整机倾斜度不得大于1.50(QY20H不大于己10)。风力大于六级应停止作业。起重臂下严禁站人。作业场所有架空线时，起重臂距离高压线的距离应按《电力建设安全工作规程》中规定执行。4.5操作时司机应经常注意油压表指示的压力，蓄能器油压低于65Mpa（或起重机规定值）时，不允许起吊重物。起重作业时，不得扳动支腿操纵手柄。如需调整支腿，必须将重物放在地面，吊臂置于正前方或正后方，方可进行调整。4.6起重作业时，必须竖直提升重物，禁止偏拉斜吊，以及吊拔埋入地下或冻结在地上的重物。4.7起重机应考虑在两支腿间或正后方位置作业。起吊重物后回转只能沿后方，禁止从汽车吊头部方向回转。4.8起重机应严格按设计规定载荷曲线（负荷）作业，不得超载作业。两台起重机抬吊作业时，不得超过当时负荷的75%。4.9重物长时间停留在空中时，应将卷扬机制动，司机不得离开操纵室。4.10吊重钢丝绳在卷筒上的圈数，在吊重的情况下不得少于5圈。4.11任何情况下不允许带载自由下放重物。4.12司机进行起重操作时，应缓慢地加速和减速，应避免突然的起、制动。4.13伸出吊臂时应防止吊钩动滑轮组与吊臂头部定滑轮组相碰。禁止带载伸缩伸臂；特别应尽量避免带载降臂（增幅），以预防翻车事故的发生。5、维护保养5.1为保证起重机各部分良好润滑，在使用中操作人员必须按照厂家的润滑图规定的部分及要求进行及时的润滑。5.2在使用中应对专用底盘以下部分作经常性检查：5.2.1检查油、水是否需添加，油管、气管、水管各接头处是否有渗漏现象。5.2.2蓄电池接线是否牢固可靠；补充电解液，清除桩头氧化物。5.2.3各种仪表、灯光、信号等是否工作正常。5.2.4转向、制动系统部件是否灵活可靠。5.2.5钢板弹簧及轮毂螺栓是否紧固可靠。5.3按规定要求检查清洗或更换各种滤芯。5.4液压油每两年（或按厂家说明书要求）应更换。每次换油应仔细清洗油箱和过滤器。加油时应经滤油机过滤。不允许加入不同种类的液压油。

五、QY100H-3/100t汽车起重机安全操作规程1、主要技术参数此吊机为中联重科生产、全回转、伸缩式主臂、全液压汽车起重机，其主要参数如下：项目数值备注工作性能参数最大额定总起重量kg100000基本臂最大起重力矩KN*m34303528(带活动配重)最长主臂最大起重力矩KN*m17561876(带活动配重)基本臂最大起升高度m13.9不考虑吊臂变形主臂最大起升高度m50.9副臂最大起升高度m69.3工作速度主、副卷扬单绳起升最大速度m/min134卷筒第四层起重臂伸出时间s90起重臂起臂时间s50回转速度r/min0~1.5行驶参数最高行驶速度km/h≥75最大爬坡度%32最小转弯半径m≤12最小离地间隙m0.29自由加速烟度排放限值FSN≤2.5GB14761.6-1993尾气排放限值符合标准规定GB3847-1999GB17691-2001百公里油耗L80质量参数行驶状态自重（总质量）kg54000整车整备质量kg53805前轴轴荷kg27000中后桥轴荷kg27000尺寸参数外形尺寸（长×宽×高）mm15300×3000×3920支腿纵向跨距m6.74支腿横向跨距m7.80主臂长m13.0~50.4主臂仰角°-2~80副臂长m10.8~18.5底盘型号ZLJ5540类别二类生产企业长沙中联重工科技发展股份有限公司浦沅分公司液压油牌号L-HV322、一般安全操作规定2.1汽车起重机驾驶操作人员(以下简称司机)须具有两证：汽车驾驶证和起重机械操作证。无证人员不准上岗。2.2司机须熟悉汽车结构原理，熟悉掌握驾驶技术。同时还应熟悉起重机的结构和原理，熟悉掌握起重操纵技术，了解起重知识，学习《电力建设安全规程》中有关起重运输等有关规定。3、驾驶安全注意事项3.1驾驶之前的规定：3.1.1上、下驾驶室要沿提供的梯子、扶手上、下。严禁借助操纵杆、软管及绳子上、下。3.1.2除非做到心中有数，方可触摸吊机运动部件。否则，须切断上、下机发动机进行。3.1.3检查各安全装置是否可靠，检查各润滑油、柴油、水是否泄漏，检查各紧固件是否松动以及轮胎气压是否满足行驶条件。3.2行驶期间的规定：3.2.1行驶时，吊车上不能站人或存放其它物体。吊车上坐人只能按规定数量坐于下车驾驶室。操作室外及上车驾驶室严禁载人。3.2.2最先起动行驶要缓慢，以检查制动器、转向机构是否正常工作；吊机声音是否正常。检查操作室内仪表显示灯是否正常。3.2.3掌握吊机总重及轮胎支承力，以确定桥梁及地面能否达到承载要求；掌握吊机宽度及高度，以确保吊机顺利通过较窄路面及涵洞；确定起重臂头部与上方电线能否达到安全距离要求。3.3行驶后的规定：驾驶结束后选择合适的地方停下。不要停于斜坡以及洒水车经过的地方。假如停于斜坡上，须用防滚楔块塞住车轮。4、起重作业时安全注意事项4.1选择平坦的地面打好支腿。须确保支腿路面能承受支腿压力，否则路基的沉陷会导致吊机的倾斜，甚至倾翻。4.2各支腿伸出跨度应相同。起吊负载，而地面承受支腿垫板压力不够时，须在支腿垫板下扩大受力面积。严禁使一个支腿高于其他三个支腿。4.3检查卷扬机钢丝绳状况。确认钢丝绳无扭结及损坏，排列整齐。并清除吊机上的零散物件。4.4起动发动机前使各操纵杆复零。保持脚踏板的干净及干燥。以防操纵踏板时打滑。4.5起动发动机后检查各警示灯、控制灯及仪表是否正常。液压油温达到规定值及吊机功能正常才能进行起吊作业。4.6按说明书要求安装吊机的构件。严禁选用其他厂家的配件。4.7吊钩未吊负荷前，检查升（降）钩、臂的伸（缩）、回转、变幅、发动机的加速及制动等功能是否正常。4.8起吊时严禁超负荷起吊。负荷表中起重量包括吊钩、钢丝绳等吊具的重量。不能将力矩限制器当称重器使用。4.9严禁解开力矩保护或力矩显示不正确进行操作。当力矩显示不正确时，须先卸下负载，才可切断力矩保护进行修理。4.10起吊前清楚负载重量。选用合适的吊钩及钢丝绳道数。严禁卷扬钢丝绳直接绑扎负载起吊。严禁吊拔埋入地下或冻结在地上的重物。4.11要竖直起吊。严禁偏拉斜吊。禁止用吊钩直接拖运负载滑动或滚动。4.12操作各动作时须平稳。严禁突然起制动各动作。操作时注意时刻保持吊机的水平。尤其较长吊臂时。4.13起重作业时须加强监护。移车、回转及移动负荷时，须确定周围人员安全。严禁负载从人头上停留或通过。4.14达到规定风速时，禁止起吊作业。4.15力矩限制器不支持双钩同时作业。双钩抬吊作业须遵守双钩作业的有关规定。且动作须平稳、缓慢。4.16在高频电波或雷电区工作时，须使吊机可靠接地。5、维护保养为保证起重机各部分良好润滑，在使用中操作人员必须严格按照厂家的润滑图规定的部分及要求进行及时的润滑。

六、三一STC800E5/80t汽车起重机安全操作规程1、主要技术参数

2、一般安全操作注意事项2.1汽车起重机驾驶操作人员（以下简称司机）必须具有两证：汽车驾驶证和起机械操作证。无证人员不准上岗。2.2操作人员必须熟悉掌握《STC800E5汽车起重机操作保养手册》等使用说明书，严格遵守安全技术要求。2.3司机必须熟悉汽车结构原理，熟悉掌握驾驶技术，同时还应熟悉起重机部分的结构和原理，熟悉、掌握起重操纵技术。了解起重知识，学习《电力建设安全工作规程》中有关起重运输等有关规定。3、汽车起重机行驶时安全操作注意事项3.1汽车起重机是移动式起重机械，属于重载，起步须缓慢。起重机行驶前须将吊臂置与支架上。吊钩用专用套环（专用千斤）挂住，收紧，踏下吊钩卷筒（刹车）制动踏板锁定。3.2锁住起重操纵门，收起支腿。将取力器（传动器）操纵手柄放在脱开位置。3.3发动机起动时应把变速杆放在空档位置，并踏下离合器踏板和加速踏板，一次启动的时间不能超过5秒，且间隔时间在30秒以上。如连续3-5次仍无法起动，则应检查故障原因，并设法排除。3.4行驶前（尤其是长时间停留后）应检查各支腿的收缩是否松动。松动时应按有关步骤再次收好支腿。公路行驶禁止携带活动配重。只有支腿完毕后方可在转台悬挂活动配重，否则会导致严重损坏。3.5起步前，双针气压表指示压力应大于0.55Mpa；机油压力应大于0.069Mpa；水温应高于600C，水温达不到7003.6因用低速挡起步，同时应避免发动机高转速（1600rpm以上）时连接离合器。3.7转向盘在极限位置不可超过5s，否则会损坏转向器。3.8在下坡行驶时不要用空档滑行和熄灭发动机，以防事故，长下坡前，应切换低速挡。3.9正常行驶时，换档应逐级进行。当起重机陷入泥坑内或处于坏路上不易起步时，不应用猛然松动离合器踏板的方法来冲击起步。3.10时立即将起动开关电路断开。发动机停熄前应先以怠速运转几分钟，使机件均匀冷却后，关闭排气制动即可停熄。蓄电池与发电机的正负级不得接错，否则将会烧毁发电机的整流元件。3.11驶时，操作室禁止载人。远距离行驶时，应将吊钩置于车板上固定，避免遮挡视线或伤人。3.12驶时，严格按照交规行驶，不得违法驾驶机动车辆。3.13何情况下停车时，都应将手制动拉紧，特别是坡道上停车尤其要注意。3.14火后2分钟内不能关闭电源，否则可能造成尿素泵无法完成倒抽，造成堵塞。4、起重作业时安全操作注意事项4.1作业前检查场地，场地应坚实、平整，坡度不大于1.50。如支腿下方不平时须用木块垫平，木块尺寸不得小于400×400mm。4.2作业前检查起升制动器是否可靠及部分零件的紧固情况、吊具的牢固程度。4.3检查发动机工作及各种仪表是否正常，待气压升到0.45Mpa后，踏下离合器踏板，在柴油机空载运转2分钟后方可进行工作。同时检查液压油箱内液压油是否充足。4.4作业前打好支腿，观察检查水平装置使起重机置于水平。禁止不用支腿起重作业，前方作业必须支出第五支腿至离支撑面5-10mm，其相对其他四个支腿，应后支出，先收回。整机倾斜度不得大于0.60。风力大于六级应停止作业。起重臂下严禁站人。4.5作业场所有架空线时，起重臂距离高压线的距离应按《电力建设安全工作规程》中规定执行。4.6重作业时，不得扳动支腿操纵手柄。如需调整支腿，必须将重物放在地面，吊臂置于正前方或正后方，方可进行调整。4.7接通取力器前，所有操纵杆应处于中位。4.8臂回缩后，不允许立即做伸出动作，约2s后方可动作。收臂时，应先收Ⅱ缸到位后，再收Ⅰ缸，可避免吊臂抖动。4.9重作业时，必须竖直提升重物，禁止偏拉斜吊，以及吊拔埋入地下或冻结在地上的重物。4.10机应考虑在两支腿间或正后方位置作业。起吊重物后回转只能沿后方，禁止从汽车吊头部方向回转。4.11机应严格按设计规定载荷曲线（负荷）作业，不得超载作业。两台起重机抬吊作业时，不得超过当时负荷的75%。4.12长时间停留在空中时，应将卷扬机制动，司机不得离开操纵室。4.13重钢丝绳在卷筒上的圈数，在吊重的情况下不得少于5圈。4.14何情况下不允许带载自由下放重物。4.15机进行起重操作时，应缓慢地加速和减速，应避免突然的起、制动。4.16出吊臂时应防止吊钩动滑轮组与吊臂头部定滑轮组相碰。禁止带载伸缩伸臂；特别应尽量避免带载降臂（增幅），以预防翻车事故的发生；挂钩后，重物未离开地面前，应避免起臂或伸臂。4.17禁主副卷扬机同时作业。4.18转操作前必须鸣喇叭引起周围人注意，确定回转半径内无其它障碍物或人员。4.19装副臂后，如果使用主臂作业，额定载荷应减去2000kg。4.20作业时私自打开检修开关，此功能仅允许在专业人员检修或调试的时候使用。4.21人员离开操作室时，应将安全开关操纵杆扳起至断电位置。5、维护保养5.1为保证起重机各部分良好润滑，在使用中操作人员必须按照厂家的润滑图规定的部分及要求进行及时的润滑。5.2在使用中应对专用底盘以下部分作经常性检查：5.2.1检查油、水是否需添加，油管、气管、水管各接头处是否有渗漏现象。5.2.2蓄电池接线是否牢固可靠；补充电解液，清除桩头氧化物。5.2.3各种仪表、灯光、信号等是否工作正常。5.2.4转向、制动系统部件是否灵活可靠。5.2.5钢板弹簧及轮毂螺栓是否紧固可靠。5.3按规定要求检查清洗或更换各种滤芯。5.4液压油每两年（或按厂家说明书要求）应更换。每次换油应仔细清洗油箱和过滤器。加油时应经滤油机过滤。不允许加入不同种类的液压油。5.5车辆维修作业前，应布置显著的检修标识；检修取力器及油泵转动装置时，一定要防止启动发动机，否则非常危险。

七、中联ZTC500/50t汽车起重机安全操作规程1、主要技术参数

2、一般安全操作注意事项2.1汽车起重机驾驶操作人员（以下简称司机）必须具有两证：汽车驾驶证和起机械操作证。无证人员不准上岗。2.2操作人员必须熟悉掌握《ZTC500H汽车起重机操作手册》等使用说明书，严格遵守安全技术要求。2.3机必须熟悉汽车结构原理，熟悉掌握驾驶技术，同时还应熟悉起重机部分的结构和原理，熟悉、掌握起重操纵技术。了解起重知识，学习《电力建设安全工作规程》中有关起重运输等有关规定。3、汽车起重机行驶时安全操作注意事项3.1汽车起重机是移动式起重机械，属于重载，起步须缓慢。起重机行驶前须将吊臂置与支架上。吊钩用专用套环（专用千斤）挂住，收紧，踏下吊钩卷筒（刹车）制动踏板锁定。3.2锁住起重操纵门，收起支腿。将取力器（传动器）操纵手柄放在脱开位置。3.3发动机起动时应把变速杆放在空档位置，并踏下离合器踏板和加速踏板，一次启动的时间不能超过15秒，且间隔时间在30秒以上。如连续3次仍无法起动，则应检查故障原因，并设法排除。3.4行驶前（尤其是长时间停留后）应检查各支腿的收缩是否松动。松动时应按有关步骤再次收好支腿。3.5起步前，双针气压表指示压力应大于0.55Mpa；机油压力应大于0.1Mpa，转速为1200rpm时，应为0.35Mpa-0.55Mpa；水温应高于600C，水温达不到7003.6因用低速挡起步，同时应避免发动机高转速（1600rpm以上）时连接离合器。只有当压缩空气压力大于0.4Mpa时，才能彻底分离离合器。3.7转向盘在极限位置不可超过5s，否则会损坏转向器。3.8坡行驶时不要用空档滑行和熄灭发动机，以防事故，长下坡前，应切换低速挡。3.9常行驶时，换档应逐级进行。当起重机陷入泥坑内或处于坏路上不易起步时，不应用猛然松动离合器踏板的方法来冲击起步。3.10时立即将起动开关电路断开。发动机停熄前应先以怠速运转几分钟，使机件均匀冷却后，关闭排气制动即可停熄。蓄电池与发电机的正负级不得接错，否则将会烧毁发电机的整流元件。3.11驶时，操作室禁止载人。远距离行驶时，应将吊钩置于车板上固定，避免遮挡视线或伤人。3.12驶时，严格按照交规行驶，不得违法驾驶机动车辆。3.13何情况下停车时，都应将手制动拉紧，特别是坡道上停车尤其要注意。4、起重作业时安全操作注意事项4.1作业前检查场地，场地应坚实、平整，坡度不大于1.50。如支腿下方不平时须用木块垫平，木块尺寸不得小于400×400mm。4.2作业前检查起升制动器是否可靠及部分零件的紧固情况、吊具的牢固程度。4.3检查发动机工作及各种仪表是否正常，待气压升到0.45Mpa后，踏下离合器踏板，在柴油机空载运转2分钟后方可进行工作。同时检查液压油箱内液压油是否充足。4.4作业前打好支腿，观察检查水平装置使起重机置于水平。禁止不用支腿起重作业，前方作业必须支出第五支腿至离支撑面5-10mm，其相对其他四个支腿，应后支出，先收回。整机倾斜度不得大于0.60。风力大于六级应停止作业。起重臂下严禁站人。4.5作业场所有架空线时，起重臂距离高压线的距离应按《电力建设安全工作规程》中规定执行。4.6时司机应经常注意油压表指示的压力，蓄能器油压低于65Mpa（或起重机规定值）时，不允许起吊重物。起重作业时，不得扳动支腿操纵手柄。如需调整支腿，必须将重物放在地面，吊臂置于正前方或正后方，方可进行调整。4.7臂回缩后，不允许立即做伸出动作，约2s后方可动作。收臂时，应先收Ⅱ缸到位后，再收Ⅰ缸，可避免吊臂抖动。4.8重作业时，必须竖直提升重物，禁止偏拉斜吊，以及吊拔埋入地下或冻结在地上的重物。4.9重机应考虑在两支腿间或正后方位置作业。起吊重物后回转只能沿后方，禁止从汽车吊头部方向回转。4.10机应严格按设计规定载荷曲线（负荷）作业，不得超载作业。两台起重机抬吊作业时，不得超过当时负荷的75%。4.11长时间停留在空中时，应将卷扬机制动，司机不得离开操纵室。4.12重钢丝绳在卷筒上的圈数，在吊重的情况下不得少于5圈。4.13何情况下不允许带载自由下放重物。4.14机进行起重操作时，应缓慢地加速和减速，应避免突然的起、制动。4.15出吊臂时应防止吊钩动滑轮组与吊臂头部定滑轮组相碰。禁止带载伸缩伸臂；特别应尽量避免带载降臂（增幅），以预防翻车事故的发生。4.16禁主副卷扬机同时作业。4.17转操作前必须鸣喇叭引起周围人注意，确定回转半径内无其它障碍物或人员。4.18装副臂后，如果使用主臂作业，额定载荷应减去2000kg。4.19止作业时私自打开检修开关，此功能仅允许在专业人员检修或调试的时候使用。4.20人员离开操作室时，应将安全开关操纵杆扳起至断电位置。5、维护保养5.1为保证起重机各部分良好润滑，在使用中操作人员必须按照厂家的润滑图规定的部分及要求进行及时的润滑。5.2在使用中应对专用底盘以下部分作经常性检查：5.2.1检查油、水是否需添加，油管、气管、水管各接头处是否有渗漏现象。5.2.2蓄电池接线是否牢固可靠；补充电解液，清除桩头氧化物。5.2.3各种仪表、灯光、信号等是否工作正常。5.2.4转向、制动系统部件是否灵活可靠。5.2.5钢板弹簧及轮毂螺栓是否紧固可靠。5.3按规定要求检查清洗或更换各种滤芯。5.4液压油每两年（或按厂家说明书要求）应更换。每次换油应仔细清洗油箱和过滤器。加油时应经滤油机过滤。不允许加入不同种类的液压油。5.5车辆维修作业前，应布置显著的检修标识；检修取力器及油泵转动装置时，一定要防止启动发动机，否则非常危险。

八、FZQ2400/110t附着自升塔式起重机安全操作规程1、主要技术参数主钩额定起重量：100t/110t主钩额定起重量时工作幅度：10～24m/7.6～22m特殊工况工作幅度(50t)6.5～10m/5～7.6m主钩最大工作幅度50m/主钩最大工作幅度时起重量32t/49t主钩最大起升高度（三层附着）176m/副钩额定起重量16t副钩工作幅度14～57m/11.5～47m特殊工况工作幅度10.1～14m/8.3～11.5m副钩最大起升高度（三层附着）181m/起重臂根铰点高度（三层附着）130主起升机构起升速度0~5m/轻载(Q≤30t)0~10m副起升机构起升速度0~20m轻载(Q≤5t)0~40m2.安全操作规程2.1特别作业规程2.1.1必须检查并确保各安全限位保护装置动作准确有效。2.1.2主起升机构高速档只能在Q≤30t时使用。2.1.3变幅机构只能单独动作，不可带载增幅，且R=10～50m为正常工作；幅度R=6.5～10m为特殊工况，特殊工况工作时，风力不超过4级，风速仪处瞬时风速应小于10注：特殊工况时起重臂处于后倾危险区域，主钩降低起重量的目的是减小反弹力，操作必须轻起轻放，吊载就位后摘钩时必须待臂架系统稳定后进行，空载时不宜长时间停留此位置，以防有迎面风吹来。2.1.4作业完毕，必须将起重臂放到最大幅度位置，转向顺风方向，吊钩升至无障碍高度，防止因大风而回转引发事故，严禁小幅度停机，松开回转机构制动器的手制动装置（上班时及时合上）。2.1.5主、副钩同时抬吊时，吊重不允许超过相应幅度下主钩额定吊重的70％，此时注意调整两钩的起升速度，副钩的吊重不能超载，其他机构不能动作。因两钩速度可能调整不均，应密切注意吊重状态。2.1.6主、副钩同时单独吊重时，主钩吊重不允许超过其相应幅度下主钩额定吊重的50％，副钩吊重不允许超过其额定吊重的80％，其他机构不能动作。因两钩吊重容易碰撞，司机必须精力集中，当一钩就位停止，另一钩工作时，容易加入其他机构动作，极其危险，此工况为特别危险工况，容易引起误操作，建议不要主、副钩同时单独吊重。2.2一般操作规程2.2.1司机必须经过训练，熟练掌握操作技术，了解本机性能构造及修理要求，持证上岗，非操作、安装和修理人员未经许可不得上机；2.2.2起重机正常工作气温为+40℃至-20℃，风力不大于7级，当风速仪指示瞬时风速达202.2.3按要求做好定期润滑、检查和修理保养；安全保护系统始终处于良好运行状态；定期检查调整底架水平度；2.2.4严禁在运转过程中，对各转动部位进行检修或调整作业；夜间工作时除本机自备照明外，施工现场必须另备充分的照明设备；2.2.5司机应与地面人员协同配合，服从指挥人员信号，但对于指挥人员违反安全规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。

九、FZQ2000Z/80t自升式塔式起重机安全操作规程1、主要技术参数起重机工作级别：A4（GB3811-83）主钩额定起重量80t主钩额定起重量时工作幅度10～25m主钩特殊工况6.5～10m（幅度）／30t主钩最大工作幅度50m主钩最大工作幅度时起重量25t主钩最大起升高度139m（二层附着）副钩额定起重量16（A）副钩工作范围11.7～54m／（特殊工况8.5～11.7m）副钩最大起升高度142m（二层附着）主起升机构额定起升速度5.01m/min主起升机构平均起升速度轻载（Q≤20t）7.5m/min副起升机构平均起升速度13.83m/min回转速度0.15r/min回转角度全回转全程变幅时间～10.0min安装时液压顶升速度0.4m/min每一行程顶升1.98m~2.00m工作状态最大计算风压250N/m2非工作状态计算风压800N/m2顶升安装时计算风压100N/m2工作时允许最低温度-20使用地区允许最低温度-402、特殊安全操作规程2.1主起升机构高速档只能在Q≤20t时使用；2.2变幅机构只能单独动作，不可带载增幅，且R＝10～50m为正常工作；幅度R＝6.5～10m为特殊工况，需在此工况工作时，风速仪处瞬时风速应小于10m/s，由施工单位编写特殊作业规程，以其技术负责人批准，并注意平稳操作，减少起制动冲击，监护起重臂撑杆的就位情况。2.3作业完毕，必须将起重臂放置于顺风最大幅度，吊钩升至无障碍高度，严禁小幅度停机，松开回转机构制动器的手制动装置（上班时及时合上）。3、一般安全操作规程3.1司机必须经过训练，熟练掌握操作技术，了解本机性能构造及修理要求，非操作、安装和修理人员未经许可不得上机；3.2起重机正常工作气温为+40℃至-20℃，风力不大于5级，当风速仪指示瞬时风速达3.3按要求做好定期润滑、检查和修理保养；安全保护系统始终处于良好运行状态；定期检查调整底架水平度；3.4严禁在运转过程中，对各转动部位进行检修或调整作业；夜间工作时除本机自备照明外，施工现场必须另备充分的照明设备；3.5司机应与地面人员协同配合，服从指挥人员信号，但对于指挥人员违反安全规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。4、工作前的安全检查4.1检查起重机各部分是否处在允许运转状态；4.2观察起重机工作范围内建筑物、设备和管线等是否妨碍本机工作；4.3冬季应清扫梯子走台上积存的霜、雪、冰；4.4回转驱动器刹车释放杆回位；4.5检查各润滑油液面高度，不足时加注润滑油；4.6确认各操作手柄及各旁路或等选择开关在正确位置后，再合上电源开关；4.7合闸后检查电压是否正常，若电压低于350伏，不应工作；4.8空载运转各机构数分钟，试验各限位开关的动作情况，观察传动、制动是否正常。5、工作中的安全操作规程5.1司机操作时必须集中精力，注意观察起吊物周围情况，根据指挥人员的信号操作，每次操作前应发出音响信号，不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及回转的区域里；5.2转换手柄档位时，应迅速准确。当改变运动方向时，手柄应回在零位待吊重及运行部件停稳后，再反向操作。本机无反接制动功能，除紧急情况，不得利用反车进行制动；5.3每班第一次起吊重物或起吊的重物接近最大额起重量时，应先短行程试吊，离地200mm，检验制动器工作可靠性。5.4在起升接近额定起重量的物品时，其下降就位速度一定要缓慢。吊物的放置位置要防止物品跌落，倾斜或滑移的可能性，以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。5.5对于重量不明的重大构件或设备，司机应拒绝起吊，必须经过计算称量，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在地下或固接在其他设备上的重物。5.6起吊物品必须垂直起升，严禁倾斜拖拽。5.7不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车目的。5.8运转过程中应随时注意各机构，电动机及电气设备的工作状况；如有异常，应立即停机检查并予以排除，但严禁在起重机运转过程中，对各运动部件进行检修或调整。5.9机台回转时，禁止人员上下，一般情况下回转时禁止急刹车。5.10运转过程中，如遇紧急情况需立即停机，司机可按下操作台紧急停机按钮，切断电源。5.11作业完毕，应将吊钩升起至无障碍高度，防止因大风而回转引发事故。尽量避免小幅度空钩回转；尽量减少小幅度空钩停留时间。6、顶升作业时的安全操作规程6.1进行顶升作业，必须有专人指挥，专人操作液压系统，专人观察套架和塔身的间隙变化，专人监护顶升支承装置及油缸进入顶升耳板情况，专人收放电缆，专人卡固连接瓦。非操作人员不得登上顶升套架平台，更不得擅自操作液压系统的泵和阀开关及手柄；6.2顶升作业应在晴朗的白天进行，且风力在四级以下，若作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止工作，并紧固连接瓦，使上下塔身连成一整体；6.3顶升前必须按顶升高度预先往上抽放电缆，其放松的长度略大于顶升高度，并做好电缆固定工作；6.4顶升过程中，应把回转制动器刹住，严禁做上部回转动作；严禁变幅动作。6.5顶升前必须做好准备和收尾检查工作。顶升过程中，如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，未查明原因的排除故障，不得继续顶升；6.6顶升过程中，在搁置顶升支承装置时，一定要仔细检查，搁置可靠后，再进行下一步动作；6.7顶升过程中，为防止10t卷扬机钢丝绳受力，应预先放出钢丝绳，保持标准节引入装置的动滑轮组至顶部6000-6200mm，钢丝绳始终处于松弛状态。装拆牵引小车与吊具间销轴时，应防止吊具与小车顶死。6.8仔细观察油压力表读数，若发生异常应及时检查处理。7、维护保养为保证起重机各部分良好润滑，在使用中操作人员必须严格按照厂家的润滑图规定的部分及要求进行及时的润滑。十、ZSC70240/80t（平头）塔式起重机安全操作规程1、主要技术参数项目名称单位设计值备注最大起重力矩KN·M20000最大额定起重量T80最大工作幅度M70最小工作幅度M3最大幅度时额定起重量T24最大起重量时允许最大幅度M25臂架组合长度M58/70起升高度固定式M70附着式M115/300起升机构起升速度倍率α=4直流无级调速控制四档变速1档2档3档4档最快速度m/min6122448对应最大起重量T8040124最低稳定下降速度m/min1功率KW132转速r/min1450钢丝绳规格35*7-φ42钢丝绳长度m620为塔机最大高度回转机构回转速度r/min0～0.3变频无级调速控制功率KW45转速r/min1450变幅机构变幅速度m/min0～20变频无级调速控制功率KW18.5转速r/min1450钢丝绳规格6x19-φ20钢丝绳长度m200顶升机构额定顶升速度m/min0～0.3开式液压无级传动双缸额定工作压力MPa28功率KW30转速r/min1450油缸规格mmΦ280xΦ200x1800平衡重平衡臂长M24相应平衡重T89.4整机总质量（不包括平衡和行走压重）T440整机功率kW2302、一般操作规定2.1本塔机工作电压为交流380V±10%，总功率为213KW，为保证起重机的正常使用，保护电器元件，在施工现场，必须单设电缆线，以防其它用电设备影响。2.2本塔机使用在一般地区使用，如果气温较高，夏季推荐使用兰州炼油厂生产的HM68液压油，如气温较低，冬季使用HM-46液压油。2.3起重机必须在符合设计图纸规定的基础上工作。2.4每次使用前，请检查各个刹车是否有松动和刹车片的磨损情况并及时处理。2.5正常使用前经检测合格方可使用。2.6正常使用前，按液压及电气要求进行调试，确认正常后，方可使用。2.7起重机应正常工作气温为-20℃～40℃，工作风速不得大于13.8m/2.8起重机的操纵人员必须经过专门技术培训，经主管部门考核合格发证后，方能持证操作。操作本机的司机，应了解机械的构造原理和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经允许不得攀登塔机。2.9司机离开司机室前务必将急停按钮按下。2.10起重机每转移一次工地，重新安装后，必须进行空载、静载、动载试检，对各种安全装置进行调整后，方能进行吊装作业。2.11夜间工作现场必须有充足的照明。2.12司机室严禁堆放杂物，冬季取暖应远离电线、油管，注意防火。2.13起重机有专人负责，非机组人员不得擅自进入驾驶室或操作，处理液压、电气故障必须专职维护人员进行。2.14在大雾或雷雨天气，请勿强行工作，以免损伤电气元件或是造成不必要的损失。2.15在强台风来临之前，打开回转刹车，并加防风缆绳，以防塔机倾翻。

十一、FZQ1250/50t自升塔式起重机安全操作规程1、主要技术参数起重机工作级别A4（GB3811-83）最大起重力矩1350tm主钩最大起重量慢速50t快速15t副钩额定起重量16t工作幅度0～52m最大起升高度145m主钩起升速度慢5-6m/min快15-18m/min副钩起升速度额定26.8m/min空载快速40m/min回转速度0.112r/min回转角度全位置变幅速度14º-72º/min工作状态最大计算风压120N/m2非工作状态计算风压800N/m2工作时允许最低温度-20使用地区允许最低温度-40全机总重511.6t2、一般安全操作规定2.1司机必须经过专门的训练，掌握操作技术，熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求，并经过有关的主管部门考核合格后，才允许独立操作。2.2司机应了解本起重机力系原理，熟悉保养规程、安全操作规程，并严格遵守执行。2.3注意当地的天气预报，如地面风力可能达到24.5m/s以上和大雷雨来临时，应使起重机处于停止工作状态。2.4严禁在运转过程中对各转动部分进行检修或调整工作。2.5司机应随时与地面指挥人员保持联系，听从指挥人员信号操作，但对于指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。2.6起吊物件时必须垂直提升，严禁斜吊或拖拉。2.7严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。2.8在司机室、磁力钻、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。2.9非司机人员不得随意摆弄操作开关。2.10上机工作人员禁止吸烟。2.11交接班操作，必须严格执行交接班运行记录。2.12司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。2.13司机操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。2.14工件中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，复原后，应检查起重机动作是否都正常。2.15起重机工作前，必须鸣铃报警。操作中接近人群时，亦应给以断续铃声或报警。3、运行前的安全检查3.1合上总电源开关，检查电压指示表是否正常，如电压低于额定值95％时，不能进行作业。3.2检查各操作手柄是否处于零位。3.3检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。3.4检查各传动装置的润滑油是否充足，如有不足则需补充。3.5对各转动机械空载试数分钟，检查其启动、运转、制动是否正常可靠。4、运行中的安全操作规定4.1司机必须思想集中，根据指挥人员的指挥信号进行各项操作。4.2操作手柄换档动作正确、可靠，但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位，稍停后才反方启动，不允许直接变换电动机转向。4.3回转启动或停止，应逐档进行，使其动作平稳，不允许使吊重摇晃摆动。4.4严禁超载动作，当起吊重量较大或接近额定荷载时，应先使重物提升到离地约200mm，稍作停留，检查制动器工作正常后方可继续操作。4.5主提升卷扬机的快慢档变速，只允许在空载时进行，在进行换档时，吊钩处在较安全的地带，用脚刹车配合换档。严禁带载荷变速；副提升卷扬机采用变频调速，只允许在空载时进行快速升、降；严禁带载进行快速升、降操作。4.6允许升降与回转（或变幅）二个机构先后依次操作运行，严禁超过二个机构同时运行，严禁二个机构同时启动或停止。4.7起重机在运行中发生故障，应立即停车，并设法安全的卸下起重货物后进行检修。4.8无照明设备，不得进行夜间工作。4.9司机工作时休息或下班时离开操作室，不得将起吊重物悬挂在空中。4.10工作时，风速超过16m/s风速仪应报警鸣发信号，司机必须立即进行稳妥卸载，以及使起重机处于停止工作状态。5、工作完毕后的安全规定（即停止工作状态）5.1伸臂下降到18.6°位置（幅度约52m），并将吊钩提升到接近最高位置8m左右。5.2各操作手柄扳回到零位，切断总电源，关闭操作室和磁力钻的门窗并上锁，底部入口门上也应上锁。5.3检查润滑油料、棉纱头等易燃品，应集中装入有盖的防火箱内，其存放量一般不超过一周的用量。5.4做好交接班制度，认真做好安全运行记录。5.5当大风来临时（风速为24.5m/s），应把回转机构的液压推杆制动器的制动抱闸松开，同时使伸臂的受风面积处于大风方向平行的位置。塔机尾部朝风向。当平台低于厂房时，应采取措施，以免平台与伸臂撞击厂房。6、修理保养6.1日常保养6.1.1清扫司机室、磁力站、回转平台、卷扬机平台；6.1.2按规定进行加润滑油（脂）作业；6.1.3检查各制动器是否灵活可靠；6.1.4检查各安全保护装置及指示表计是否正常；6.1.5检查钢丝绳在卷扬机上的排列，终端固定是否正常；6.1.6检查伸臂铰座轴承、回转压滚轮组、所有开式齿轮的润滑和运行是否良好；6.1.7检查各滑轮组运行是否正常，圆螺母、止轴板及其螺栓是否松动或异常；6.1.8检查各电气设备接触情况及接线螺栓是否接触良好无松动。6.2一级保养（每运行200小时）6.2.1运行日常保养的全部作业及规定的润滑工作。6.2.2检查钢结构联螺栓、焊缝情况，以及有无变形、裂纹、松动等发生。6.2.3检查提升。变幅卷扬机及回转装置是否完好，运行是否正常。提升卷扬机第一轴需每班注入润滑脂。6.2.4检查钢丝绳及滑轮片磨损情况。6.2.5检查并调整各制动器的闸瓦间隙。6.2.6检查并清扫中心导电架，必要时更换电刷。6.2.7检查并清扫各控制器及接触器。6.2.8检查并清扫各电动机滑环及绝缘情况。6.2.9检查及调整风速仪，荷重发送装置及时性幅度发送装置。6.2.10检查上压道与上环梁销与志轨间隙是否恰当（0.5-1mm），过大间隙会造成冲击。6.3二级保养（每运行2000小时）6.3.1包括一级保养的全部内容。6.3.2全面检查钢结构各部件，特别是接点的情况，检查焊缝、螺栓连接，修复发现的缺陷。6.3.3检查钢丝绳磨损情况，根据报废标准更换钢丝绳。6.3.4检查各制动器磨损情况，必要时更换闸瓦。6.3.5更换磨损的联轴节胶圈及轴承油封、毡封。6.3.6清洗各减速器及齿轮，更换新油。6.3.7全面检查和修理各电动机。6.3.8检查电气设备、线路的绝缘完好情况，更换老化件。6.3.9除锈和修补油漆。7、润滑各润滑点应按规定周期、油类及方法加注润滑油，伸臂底铰轴以油枪打入的油脂以达到溢出为止，其他滚动轴承填入的油脂以充满其空间的一半为宜。十二ZSC800/40t塔式起重机安全操作规程1、主要技术参数项目名称单位参数值公称起重力矩KN·M8000最大额定起重量T40最大工作幅度M60最小工作幅度M2.5最大幅度时额定起重量T10.5最大起重量时允许最大幅度M20起升高度固定式M50附者式M90/300起升机构起升速度倍率α=4速度m/min0～60～130～210～42对应最大起重量T4020104最低稳定下降速度m/min1功率KW132转速r/min1450钢丝绳规格18X7+FC-Φ24回转机构回转速度r/min0～0.5功率KW18.5转速r/min1450变幅机构变幅速度m/min0～20功率KW30转速r/min1450钢丝绳规格18X7+FC-Φ14顶升机构额定顶升速度m/min0～0.5额定工作压力MPa22功率KW30转速r/min1450油缸规格mmΦ220Xφ160x1800平衡重平衡臂长M19.5相应平衡重T46整机总质量（不包括平衡和行走压重）T193整机功率KW2132、一般操作规定2.1本塔机工作电压为交流380V±10%，总功率为213KW，为保证起重机的正常使用，保护电器元件，在施工现场，必须单设电缆线，以防其它用电设备影响。2.2本塔机使用在一般地区使用，如果气温较高，夏季推荐使用兰州炼油厂生产的HM68液压油，如气温较低，冬季使用HM-46液压油。2.3起重机必须在符合设计图纸规定的基础上工作。2.4每次使用前，请检查各个刹车是否有松动和刹车片的磨损情况并及时处理。2.5正常使用前经检测合格方可使用。2.6正常使用前，按液压及电气要求进行调试，确认正常后，方可使用。2.7起重机应正常工作气温为-20℃～40℃，工作风速不得大于13.8m/2.8起重机的操纵人员必须经过专门技术培训，经主管部门考核合格发证后，方能持证操作。操作本机的司机，应了解机械的构造原理和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经允许不得攀登塔机。2.9司机离开司机室前务必将急停按钮按下。2.10起重机每转移一次工地，重新安装后，必须进行空载、静载、动载试检，对各种安全装置进行调整后，方能进行吊装作业。2.11夜间工作现场必须有充足的照明。2.12司机室严禁堆放杂物，冬季取暖应远离电线、油管，注意防火。2.13起重机有专人负责，非机组人员不得擅自进入驾驶室或操作，处理液压、电气故障必须专职维护人员进行。2.14在大雾或雷雨天气，请勿强行工作，以免损伤电气元件或是造成不必要的损失。2.15在强台风来临之前，打开回转刹车，并加防风缆绳，以防塔机倾翻。

十三、TC7052/25t建筑塔式起重机安全操作规程1、主要技术参数公称起重力矩：4000KN.m；最大额定起重量：25t；最大组合臂长：70m;作业幅度：最小：3.5m;最大：70m;塔身安装高度：独立固定式：73m;附着式：180m;塔身标准节尺寸：2.5×2.5×5.95m;起升机构最大起升高度：120m（钢丝绳560m）；起升机构最大起升速度：重载：13.5m/min；轻载：40m/min变幅速度：0～100m/min；回转速度：0～0.72r/min；顶升速度：0.46m/min；允许工作风速：20m/s;允许环境工作温度：－25℃～＋45℃工作电源：～380V/50Hz；2、一般安全操作规程2.1塔机所有安全保护装置必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁吊机超负荷使用。2.2夜间作业，施工现场必须备有充分的照明设施。2.3检查电气控制系统应符合要求2.4应保证塔机使用电压在380V±10%的范围内，否则塔机的电气设备容易损坏。2.5在遇大雨，暴雨、浓雾或塔机最高处风速超过20m/s时一律停止起重作业。2.6在多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错和发生干涉。2.7司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动按钮。2.8司机应严格安装本塔机技术性能表和起重量曲线图的规定作业，不得超载或强行作业。2.9操作时避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳乱绳，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时重新排列钢丝绳。2.10紧固在载重小车侧面的吊篮是供修理使用的，当需要修理起重臂上某一零件时，修理人员可站在吊篮内随载重小车一起执行修理任务，吊篮额定载重量100kg，当起吊重物时，吊篮内严禁站人，在立塔施工时，地面安装起重臂时，要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠。2.11各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后再启动反向，反之一样。2.12若发现塔机有异常现象，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。2.13塔机在每班作业完毕后，吊钩必须升高超过周围障碍物的高度，载重小车收放在最小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断总电源方可离开。每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆，平衡臂拉杆、制动器及换倍率装置等主要关键部位的销轴，塔身连接销轴等进行日常检查、紧固，确定无松动或脱离缺失现象才允许开车作业。2.14司机对减速器、滑轮、轴承座等处要按规定进行日常保养加油，如发现有漏油现象应及时处理。2.15司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置失灵的情况下勉强作业。2.16司机操作起升机构时，对于不同档位速度，有最大起重量的限制，具体参照下表：载荷、速度倍率低中高4倍率2512.522倍率12.56.2512.17塔机经过大修或转移工地重新安装前必须注意的事项：2.17.1检查各连接处各铰接头，销轴有无裂纹、修饰、损伤。2.17.2检查刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率装置等重要零件是否负荷使用条件。2.17.3检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件。2.17.4对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常。

十四、ZCC9800W/800t履带式起重机安全操作规程1、主要技术参数项目参数最大起重力矩t×m9800基本主臂工况最大起重量×幅度t×m600×7重型臂长m39～93轻型臂长m72～114标准轻型臂风电副臂工况（工况1）最大起重量×幅度t×m160×17风电杆头长度m7主臂长度m90～114主起升卷扬机构Ⅰ、Ⅱ卷扬最外层单绳速度m/min130卷扬钢丝绳直径mm28单绳拉力kN160主变幅机构主变幅最外层单绳速度m/min56×2卷扬钢丝绳直径mm28单绳拉力kN160回转速度rpm0～0.7行走速度km/h0.6/1.0最大爬坡度％30工作环境温度℃-20～40基本工况整机总重t520单件最大运输重量t40悬浮式超起配重t(重心回转半径m)400t（17、20）转台配重t210车身压重t60发动机型号QSX15-C560额定功率kw418最大扭矩Nm2542履带轨距×履带长度×履带板宽度mm8600×10500×15002、作业前的安全检查2.1履带吊组合时，必须严格按照《ZCC9800W操作手册》等使用说明书要求进行，严禁改变安拆工序、组合方式、起扳放倒方式等等，不得擅自改动设备结构。2.2整机组合完毕后，必须对各个连接部件进行仔细检查，确认无缺漏、无错装，风速仪、高度限位等安全装置信号正常后，方可进行主臂扳起。扳起后检查臂杆钢丝绳穿绕是否准确，有无钩挂、脱出等情况。使用前必须按要求进行载荷试验，合格后方可投入生产。2,3每天工作之前，操作人员必须进行安全检查，对制动器、操作手柄、警报装置、限位开关、防过载装置、防过卷装置等进行检查，看是否功能完好；以确保起重机良好状态。2.4检查工作日志，确保所有的定期检查和保养工作已完成，所有的需要修理项目已完成，或采取了可靠的控制措施。2.5检查燃油、发动机、液压油油量，排出燃油箱下的积水，检查散热器水箱水量。2.6检查车体各部分有无损伤、漏水、漏油；螺栓、螺母有否松动、脱落；仔细检查重物承载部件，如钢丝绳（起升绳，变幅绳，拉索等）、臂杆、履带、吊钩及吊具等有无断丝、磨损、腐蚀。2.7检查臂杆防过卷装置、臂杆角度指示器、防后倾撑杆报警以及其它安全装置。2.8试验各操纵机构工作是否正常2.9检查离合器、刹车装置、卷筒止动装置工作是否正常；安全装置是否可靠。2.10打开电源，检查各种仪表、监视器是否指示正常。确认各项正常后启动发动机并进行暖机运转。在冬季或寒冷地区，当外界气温低于4℃时，应将离合装置拉起暖机，时间要提高一倍，但不能超过二十分钟。2.11开始作业前，要熟悉作业地点，确保周围工作环境满足要求，工作环境包括作业交通区内的障碍物，地面载荷能力，封锁作业现场和工作交通区所采取的必要的安全预防措施。2.12做好防雷接地，条件容许应并入接地网，或打入地面足够的深度，浇水保持接地良好。大车移动时注意防止扯断接地线。2.13操作室应保持清洁，不得把杂物或工具放在操作室内；所有窗户玻璃应保持清洁，防止阻碍视线。2.14非本机操作人员，不得随意攀爬，严禁操作起重机。3、作业时安全操作注意事项3.1履带吊作业地点应平整、坚实，作业时应垫以路基箱并保持不平度不大于1%，站位远离斜坡或沟渠；推荐的地面承载能力：非超起工况40t/m2，超起工况60-70t/m2，3.2起吊时，操作人员应在离地较小的高度内试验卷扬机的制动性能，以确保在高空时的制动保持性能。3.3履带吊不得超负荷工作，主臂接近最大角度时应挂好千斤绳才能起扒杆。3.4起吊时须竖直起吊，严禁偏拉斜吊。严禁起吊不明重量的物件、埋在地下或冻结在地上的物件，严格遵守“十不吊原则”。3.5履带吊一般不得带负荷行走。行走时，起重臂角度过大，起重臂会摆动，易发生后倾，特别是较长起重臂时更危险，此种情况应尽力避免。特殊情况下需带载行走，带载行走前，提升机构有离合器，必须确保卷筒棘爪处于锁定状态。起吊物应尽量接近地面，起重臂角度不应过大。3.6禁止急剧改变驾驶操作。应特别注意起动、停止操作及起吊重量大、尺寸长和高处作业时，不得急剧操作。3.7在恶劣天气环境（如雾、雨天气）时，应小心谨慎，进行作业。风速超过9.8m/s时，应停止作业。3.8在输电线下作业时，须按《安全规程》的要求保持相关安全距离。3.9在作业期间发动机停车时，应立即挂上提升刹车装置，用反向操纵杆使旋转停止后锁紧旋转止动装置。3.10在较长距离行走时，起重臂应置于前方，驱动轮置于后方。不许用后退作较长距离行走。斜坡上行驶时，仅可以直线上下坡，严禁以角度上下坡，斜坡平面必须平坦，横向坡度不得超过1.5°；斜坡最大倾斜度为5°。3.11载荷提升时，臂杆拉索会伸长；卸去载荷时，拉索会缩短，在较大的臂杆角度情况下，会导致臂杆后倾或使防后倾撑杆毁坏。必要时，在卸下载荷的同时放落臂杆。3.12如果物品碰到臂杆或臂杆撞到建筑物，会毁坏臂杆。确保物品和其它构筑物不接触臂杆。3.13起吊重物时物件重心不可偏移超过臂架根部铰座，避免导致过大的侧向载荷。过大的侧向载荷会使臂杆毁坏，侧向载荷一般都是由猛烈的回转起制动、物品的偏拉斜拽、风载以及起重机在不水平的地面上作业造成的。注意不要导致过大的侧向载荷。3.14操作人员不采取措施就离开起重机是很危险的。在离开座位前，必须采取以下措施：降落载荷至地面，必要时放低臂杆。制动或锁住回转；使全部的卷筒棘爪起作用；实施停车制动；断开发动机动力传动或关闭发动机。3.15作业中随时注意机器的异常情况，特别是液压回路的异常声音和发热现象。3.16起重机作业时，只允许操作人员在设备上。4、作业完毕时注意事项4.1停车时要注意，不要停在有可能坍塌的堤边，或有可能被雨水冲刷的低洼地处，停放位置应平坦、坚实，保持接地良好。4.2作业完成后，确保所有控制装置处于中位状态，取下操作室及发动机钥匙，锁好门窗及油箱，注意防盗。4.3停车前应将扒杆置于规定角度。吊钩起到无障碍高度，锁紧所有止动锁。4.4吊机遇到大风时后停机，应按照说明书要求进行相应的防风停机措施。5、维护保养5.1经常擦洗机器上的灰尘和脏物。5.2检查机器有无损坏和不正常现象，并做好相关记录。5.3检查各钢丝绳状况，检查各润滑系统是否有泄漏。按要求对液压油、机油进行添加或更换。5.4为保证起重机各部分良好润滑，在使用中操作人员必须严格按照厂家的润滑图规定的部