风电项目履带吊安装拆卸作业指导书

16xx公司编制单位xx公司工程名称大唐xx分散式风电场工程单位工程风力发电机组安装工程编号WJWFD-Q/501-103-QZ-02版次名称：中联QUY650履带起重机安装、拆卸编制日期审核日期会签工程日期质量日期安环日期批准日期作业指导书控制页：配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工√项目工程√项目质量√项目安环√项目专工√班长√*班组工程师√施工组长√*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签名一般√技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1主机组合2臂架安装3钢丝绳穿绕4臂架扳起5负荷试验6侧扳支腿的安装7臂架放倒8拉索和臂杆拆除9主臂根部拆除10拆除配重11主机拆卸作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期）：目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据及引用标准 编制依据及引用标准1.1起重机械安装改造重大修理监督检验规则（TSGQ7016-2016）1.2起重机械安全规程第1部分：总则（GB6067.1-2010）1.3电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-2014）1.4起重机械定期检验规则（TSGQ7015-2016）1.5起重机试验规范和程序（GB5905-2011）1.6QUY650履带式起重机使用说明书及零部件图纸1.7履带起重机（GB/T14560-2016）1.8《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）1.9电力建设安全工作规程（DL5009.1-2014）2工程概况及施工范围2.1工程概况QUY650/650t履带式起重机系中联重科有限公司制造，此次xxxx分散式风电场进行安装使用，履带吊安装工况为108m主臂+7m标准轻型主臂风电杆头工况。该吊机的以上工况时整机总重约478t，最大额定起重能力为119t，其履带长12000mm，履带板宽1500mm，两履带板中心间距8600mm，接地比压0.13MPa。2.2施工范围吊机本次组合工况为：108m主臂+7m风电杆头工况。每吊装完一台风机后，需就地拆除。吊机安装拆卸主要利用80t汽车吊和70t汽车吊配合完成。3施工作业人员配备及人员资格要求3.1作业人员配备以及职责序号岗位名称技能等级要求数量备注1施工负责人技师1人具有相关工作管理经验2负责工程师工程师1人有相关技术管理工作经验3安全专责技师1人具备相关的资质证,并有同类拆卸经验4电气安装人员高级工2人具有相关工作安装经验5机务安装人员高级工2人具有相关工作安装经验6起重指挥高级工3人具备相关的资质证7履带吊司机高级工2人具备相关的资质证8汽车吊司机高级工2人具备相关的资质证3.2作业人员资质要求3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。3.2.3各特种作业人员均应持证上岗。3.2.4起重指挥人员至少有1人能胜任班组长岗位，机务安装人员、电气安装人员有1人胜任班组长岗位。3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有技术监督局颁发的上岗许可证。4工机具、安全防护用品等配备及要求序号工、机具名称型号规格数量单位备注汽车吊ZTC9002台履带吊QUY701台平板车420匹马力3台现场转运吊带10t-12m2对千斤绳Φ24×8m1对卡环9.5t4个卡环4.95t4个卡环2t4个链条葫芦HS1、HS22个卷尺50m1把钳工常用工具2套8磅榔头、扳手等电工常用工具1套专用爬梯2.5m1架润滑脂5千克安全带6付经检验合格防护眼镜2付破布20千克枕木若干根5施工条件及施工前准备工作5.1吊机所有部件清点验收完毕，各工作机构检查完好无缺陷。5.2吊机路基板已到达吊机安装现场并铺设验收完毕。5.3主机安装场地需20×30m范围，作业区域地耐力需达到0.15MPa以上，并需垫塞路基板。5.4臂架组合场地需长120m范围，其路面平整无障碍物，并有足够的场地用于运输车辆及辅助吊车站位。补充装拆的天气、风速等要求补充装拆的天气、风速等要求6安装作业程序、方法及要求6.1安装施工流程图施工准备及技术交底施工准备及技术交底主机支腿安装主机卸车就位主机安装履带安装主机二次就位中心、车载配重块安装拉杆安装主臂工况扳起整机调试及性能验收组合108m主臂安装7m风电杆头附件安装及扳起前的检查钢丝绳的穿绕及150t吊钩安装图1安装流程图6.2安装作业方法及要求6.2.1主机卸车6.2.1.1将机台（重约92t）拖运车停置于组合场地内，拔掉油缸撑杆的弹簧销，将撑杆从固定销上卸下；将支腿旋开900，将撑杆连接到垂直支腿和车架的支座上，并用销轴和销固定；将支腿板从履带架上卸下来，安装在垂直支腿油缸的正下方；先用垫木铺垫在支脚板以下，垫木高度要足够，保证主机顶升高度能超过平板车；用遥控器操控液压支腿，将主机顶起。伸出垂直油缸至最大行程，将主机撑起脱离平板车，顶升主机时始终保持主机处于水平状态。调节“操作室摆动油缸”将操作室从运输状态转到工作状态（也可在平板车开出后旋转操作室），并用“旋臂固定销轴”固定。操作遥控器，伸出支腿油缸，调整主机高度和水平状态，使主机与平板车的间距为100mm左右，主机水平保控制在1/100以内。缓慢开出运输平板车，平板车开出后，调整主机高低至850mm左右（主机底面至地平面），调整主机水平，控制在1/100以内。6.2.2.履带安装6.2.2.1挂专用索具完成主机卸车操作后（如果主机与桅杆整体运输），将桅杆先前降落至大约250，选择触摸屏“CL”键，操作左手柄向前，伸出自拆装液压油缸，人工将吊具挂到自装卸的两个吊钩上。6.2.2.2安装履带挂链履带总成重约55t每条，总共2条。起重履带时，为避免履带板悬空，每侧用3条辅助挂链钩在履带板端部孔内。将履带运输车尽可能的开近主机，履带重心距离吊车回转中心不超过7m，桅杆调至≥64.50。6.2.2.3第一条履带的安装使用桅杆自拆装液压油缸，操作左手柄向后，缩回自拆装液压油缸，从运输车上吊起第一条履带，通过变换桅杆角度和自拆装液压油缸活塞长度，缓慢地将履带靠近车架履带安装孔，将履带架上部缺口挂入车架的上部销轴，继续调整履带，对准销轴孔，操作遥控器，将下部销轴穿入孔内。完全缩回液压支腿，将已安装的第一条履带降至地面上。图2履带卸车及安装6.2.2.4第二条履带的安装将上车转向另一侧，采用相同的方法安装另一履带架总成。两条履带总成安装完毕后，将支腿收回，连接所有的液压及电气接头，起重机可自由行走。注意！履带安装过程中，应遵守如下要求：1、在转动回转平台之前，第一次安装的履带必须着地，相应一侧的下车支腿油缸必须完全缩回。2、在吊升履带时的最大工作半径不得超过7米。要注意主变幅桅杆上的摆锤的指示情况。3、指针摆锤必须处在大约65°~78°角的绿色范围之内，否则履带吊有倾翻的危险。6.2.2.5履带的安装也可采用辅助吊机进行安装，关闭发动机，等待5分钟，待液压系统泄压后，连接油管快速接头,将液压管道接通到两条履带。补充二次站位及路基箱铺设方式、要求补充二次站位及路基箱铺设方式、要求6.2.3中心配重和车载配重安装6.2.3.1车身中心配重的安装：车身压重分成两部分，每部分包括车身压重托架和2块标准配重（10t）对称布置在起重机前后方。利用70t汽车吊安装车体中心配重托架，并对应安装两侧4块共计40t车体中心配重。6.2.3.2上车车载配重安装，用辅助吊车配合将2个配重托架吊至转台相应位置，并用销轴锁定。用辅助吊车将配重块依次吊至配重托架上，两侧配重交替安装。注意：两侧配重数量差不得超过2块及20t，最多每次放上两块，左右交替安放，共计16块10t配重，2块5t配重。并左右交替安装车载配重16块（10t/块）。6.2.3.3安装配重链条，锁定配重。图3配重链安装6.2.4组合102米主臂6.2.4.1利用80t汽车吊依次将108m主臂进行组合，主臂组合情况为：G11（主臂底节臂12m，18.6t）+G12（主臂中间臂节6m臂A，3.6t）+G14（主臂中间臂节12m臂A，7.1t）+G15（主臂中间臂节12m臂AS，7.1t）+G16（主臂中间臂节12m臂B，6.2t）×3+G12（主臂顶节臂5.4m，4.4t）+G24（塔式副臂中间臂节6m臂，2.4t）+G26（塔式副臂中间臂节12m臂，4.2t）+G22（塔式副臂顶节臂6.6m，6.6t）。相应的主臂拉杆配置为：L12+L13+L24+L23+L22+L21L13—桅杆拉板基本长度，长6.8米，与L24连接；L24—重型主臂对应长度，长52.4米，由一节1.9米拉杆，八节6米拉杆，一节0.3米拉杆，一节2.2米拉杆组成，与L23连接；L23—轻型臂变宽拉板，长2.9m，与L21连接；L22—轻型主臂拉板递增长度，长度为18m，由三节6m组成，与L21连接；L21—塔臂拉板基本长度，长6.75米，与塔臂顶节臂G22连接。6.2.4.2安装主臂根部节，用汽车吊将主臂的根节吊起，运到回转平台上可用销轴连接的地方。液压快速接头连接上根节上的油缸销，开启压力，将油缸销压入平台与根节，套上防护U形槽（一块U形折弯钢板）。为防止防护U形槽松脱，用别针销将之固定。6.2.4.2将桅杆前倾，把拉杆连接在根部节耳板上，主变幅收卷带力，将根部节提起，回转调整位置。6.2.4.3用汽车吊进行下一节主臂的拼接，先连接上部销轴，再连接下部销轴。销轴穿入后及时安装防脱别针销。6.2.4.4完成四节主臂拼接后，继续回转至合适位置需符合扳起方向要求，便于剩余所有臂节的安装及钢丝绳穿绕。用汽车吊继续拼接变径节，销轴连接完毕后，汽车吊不松钩。注意此时汽车吊幅度应不大于7m。补充汽车吊吊装工况及负荷控制，建议补充安装拆卸平面图（含辅吊站位）需符合扳起方向要求补充汽车吊吊装工况及负荷控制，建议补充安装拆卸平面图（含辅吊站位）6.2.4.5用另一台汽车吊继续完成剩余臂节的拼接，拼接主臂头部节时，注意汽车吊站位时要确保就位幅度不大于10m。完成主臂头部节拼接后，汽车吊不松钩。主变幅缓缓放出钢丝绳，一台汽车吊同步微微起钩；另一台汽车吊配合起钩，直至A型架不受力，整个过程确保汽车吊带载不超过12t。当场地局限时，应考虑采用更大规格的辅助吊车替换80t汽车吊；或考虑在臂杆中部节点位置垫放适当支撑，以降低辅助吊机载荷。6.2.4.6拆除主臂根部节与桅杆拉板的连接销；从主臂头部逐一连接主臂拉板至桅杆上，收卷主变幅钢丝绳使主臂拉板开始缓缓张紧。拉杆连接销必须从内部插入拉杆的销子。检查确认连接可靠后，继续收卷主变幅钢丝绳，直至汽车吊不带力，起重人员进行解钩。6.2.4.7电气连接：1、电气连接吊臂头部件上的航标灯和风速仪。2、电气连接力矩限制器传感器。3、电气连接防后倾油缸压力传感器。6.2.5额头臂（G19,2.4t）的安装主臂安装完毕后，用辅助起重机把7m额头臂吊至主臂头部进行安装，电气连接吊臂头部件上的航标灯。6.2.6吊钩的选择与钢丝绳的穿绕根据风场最重的设备重量叶轮总成86.91t，选择150t吊钩。将吊钩摆放至臂架的头部位置，吊钩滑轮轴的径向对着吊车主机。钢丝绳穿绕：先拆开塔头过绳位置的挡绳杆及吊钩上的挡绳杆，释放起升卷扬钢丝绳，并拉至吊臂头部，根据选择倍率8倍率，将钢丝绳按150t吊钩8倍率钢丝绳穿绕方法将吊钩与塔头的滑轮组之间穿起。6.2.7扳起6.2.7.1扳起前检查。对臂杆进行仔细检查，确保安装可靠到位；检查各拉杆已按要求进行连接；检查钢丝绳穿绕无钩挂、穿错等；检查各安全防护装置已全部安装到位，极限开关动作灵活，风速仪显示正常；检查支腿受力地点稳固；确认现场风速不大于6级，同时确保现场视线良好，指挥及操作人员配备及使用对讲机进行指挥。6.2.7.2起扳。伸出防后倾油缸，在吊机操作室内主显示屏上激活手柄，在力矩限制器上选择108m+7m风电工况；启动主臂变幅卷扬，使吊臂抬起至工作角度范围的位置，在扳起过程中，显示屏上的参数值主变副卷扬压力应不超过28Mpa，主臂压力值不超过100t。6.2.8吊机验收6.2.8.1空负荷试验：一般技术检查验收合格后，方可进行空负荷试验，试验目的检验电气控制线路动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置准确动作。试验时，在空负荷状态下，试验各机构的操作系统：主起升机构在大、中、小三个幅度以额定速度动作起升、下降空钩各三次；变幅机构在全程范围内起落起重臂各三次；回转机构使臂架处于最大幅度状态，左右回转各两周；行走机构在行走范围内前后各行走三次，每次行走时间不超过十分钟；在不同时起动和制动的条件下作起升、回转、行走机构的联合动作十分钟。6.2.8.2负载试验：根据现场最重部件叶轮总成（86.91t），按以下试验步骤要求进行试验：=1\*GB3①75%动负荷试验：吊钩分别在指定幅度（20m，额定载荷约为119t）处起吊（大钩及钢索4t+重物86.91t+吊具3t=93.91t）75%额定负荷的重物，做吊钩升降，回转和行走大车动作。=2\*GB3②100%额定负荷试验：吊钩分别在指定幅度（23m，额定起重量102t）处起吊（大钩及钢索4t+重物86.91t+吊具3t=93.91t）额定负荷的重物，试验刹车无误后，起吊离地面200mm后静悬10min，检查受力构件。补充110%动载试验补充110%动载试验7拆卸作业程序、方法及要求7.1拆卸施工流程图W：控制见证点W：控制见证点起重臂放倒吊机停位验收场地清理起重臂拆卸配重块拆卸主变幅拉紧器拆卸钢丝绳收卷主机重新就位拉索拆卸底架装车准备装车主机拆卸装车H：停工待检点电气拆卸7.2拆卸作业方法及要求7.2.1吊机停放就位臂架放倒方向明确站位基础要求，放倒方向（前后方还是侧向）120m距离内路面平整无障碍物，放倒后有汽车吊及转运车辆行走位置。明确站位基础要求，放倒方向（前后方还是侧向）7.2.2臂架放倒7.2.2.1慢慢地落下主臂，当吊钩过卷限位开关的动作后，主臂会停止落下。将吊钩过卷限位解除开关置于“RELEASE”位置后，继续落下主臂，此时注意确认臂杆放倒方向没有人或障碍物。7.2.2.2当主臂头部离地约1.5m高时停止放倒，在主臂头部节点位置正下方用专用支墩垫放平稳牢固。7.2.3臂杆拆卸7.2.3.1断开各限位开关及传感器电缆，将其分别卷绕到电缆卷筒上。拆卸吊钩钢丝绳头固定套和绳夹，操作卷扬机收卷钢丝绳。注意在收卷钢丝绳时设专人监护钢丝绳排列，沿收卷方向扒杆旁边不得站人。注意：臂杆拆卸站位位置及辅吊站位位置及载荷分配参考安装过程。7.2.3.2先将7m风电杆头拆下，再将主臂拉索逐节拆解后用铁丝固定在各节扒杆上，注意拉索各部位均要固定牢固，不可松动，以免运输时对扒杆造成损坏。采用汽车吊从主臂头部依次向后拆卸各扒杆。拆卸时注意将臂杆吊平，吊点应选在扒杆设计的吊点位置。采用专用的汽油拔销工具拔出销轴。拆卸下的销轴在杆上固定好。7.2.3.3启动发动机，收卷主变幅钢丝绳，起升桅杆至向前倾斜约45°位置。7.2.3.4拆卸主臂根部时，将液压开关置于主臂根部插拔销位置，用吊车将其吊稳后，先抽出主臂根部铰销的锁销，操作主臂根部铰销控制杆到“REMOVE”位置（向内），至铰销被完全抽出后用锁销锁定。确认所有连接到主机的电缆已经全部断开后将主臂根部吊离。7.2.4配重拆除7.2.4.1上车配重的拆卸：臂杆拆卸完毕后，将桅杆放至约水平位置，解除配重链，然后汽车吊移到配重附近打腿作业，依次将配重调离配重架，注意左右两边配重逐级拆除，两侧配重相差不得超过2块，最后将两个配重托架拆除。7.2.4.2车身压重拆除：用辅助汽车吊将两侧车身配重逐级拆除，最后拆除两侧车身压重托架。7.2.5主机拆卸7.2.5.1主机在拆完所有配重后，开到宽敞位置。主机站位要考虑便于装车。首先将四个垂直油缸固定到工作位置并安装支脚板，用垫木铺垫在支脚板的正下方，垫木高度要足够。用遥控器操纵液压支腿，将主机慢慢顶起。至履带离开地面，工作过程中保证主机始终处于水平状态，在主机顶起前挂好履带挂链。7.2.5.2将桅杆向前降落至约25度，选择触屏“CL”键，操作左手手柄向前，伸出自拆装液压油缸，人工将履带吊专用吊具挂到自装卸油缸的两个吊钩上。慢慢起升桅杆至约履带吊正上方，将吊具与履带连接，操作自装卸油缸，操作远控遥控器，慢慢将履带吊两个连接销抽出。通过操作桅杆和自装卸油缸将第一条履带装车。采用同样方法拆卸第二条履带。7.2.5.3起升顶升油缸到足够的高度，将拖车倒入主机正下方适当位置。降落顶升油缸，使主机缓慢落到拖车上同时支腿不离地，注意确保主机垫放平稳可靠。收卷主变幅钢丝绳时，先启动发动机，将转速定在1000rpm左右。把液压动力选择开关选到“MAST”（桅杆）位置，操作桅杆控制开关将桅杆支承臂完全顶起，收回变幅钢丝绳，待桅杆靠到支承臂上后操作支承臂油缸收回并落到门架上，然后操作门架全部落下。7.2.5.4主机回转制动和锁定后，拆下操作室的定位销和锁栓，将其由操作位置转到运输位置，并用定位销固定好。操作远控操作开关盒收回四个支承油缸后停止发动机，拆下支脚板然后将油缸固定回原位，收好远控操作开关盒。8质量控制及质量验收8.1质量控制标准8.1.1检查各钢丝绳不得有断股、扭结、直径磨损超过7%及断丝等缺陷，钢丝绳在卷筒上作多层缠绕时，对卷筒横向垂直面的偏角不大于2°，且排列整齐。8.1.2检查滑轮应转动灵活，不得出现裂纹、轮缘破损及其他影响钢丝绳运行的缺陷，并润滑充分。8.1.3检查吊钩不应有裂纹、剥裂，吊钩颈部无变形，危险断面无缺陷。8.1.4扒杆各部件不得有凹瘪变形，其直线度应符合相关标准要求，同种规格的臂架有良好互换性。a)臂架腹管每米长度的直线度公差不大于1.5mm。b）最长主臂和最长副臂中部的自由下挠值不大于臂架长度的12/1000。c)最长主臂和最长副臂的直线度公差，在上、下桁架和侧桁架平面内，应不大于臂架长度的1/1000。8.1.5各液压系统泵、马达阀均工作正常，无泄露，温升正常。所有液压系统中的零部件及工作液均应适合于起重机的用途的环境条件，液压油的工作温度不得超过80°8.1.6吊机配置的提供柴油发动机的噪声、排污、震动和动力等试验指标，排污符合Tier2标准。8.1.7各安全限位开关动作灵敏准确可靠，应符合ANSIJ376-1985标准，并满足以下的误差率；a）重量指示≤±3%且最大不超过±1吨b）工作半径指示(由工况定)≤±3%且最大不超过±0.5米c）角度显示误差≤±1°8.1.8吊机扳起能力正常、规定负荷能力达到说明书要求，负荷试验一次通过。8.1.9吊机在满足环境条件的前提下，起重机应能在各种臂长和不同幅度起升相应的额定载荷，并带载回转360°，并可在任何工况下带载100％行走。8.1.10履带架支重轮、驱动轮、从动轮纵向对称中心线应在同一铅垂平面内，偏差应不大于2mm。8.1.11吊机的行驶跑偏量（前进或后退20m的轨迹偏差）不得大于25cm。8.1.12回转机构装配后，回转支承与上、下接合面的局部间隙应不大于0.1mm。8.1.13卷扬机构的控制系统应可实现各个工作动作的无级调整；各机构最高速度的相对误差不大于1％。8.2中间控制见证点设置8.2.1施工场地验收。8.2.2吊机各部件验收。8.2.3主机部分安装完毕验收。8.2.4各组合工况安装及验收。8.2.5负荷试验验收。8.2.6臂架系统放倒完毕验收。8.2.7臂架系统拆卸完毕验收。8.2.8主机支腿站立验收。8.2.9主机拆卸装车验收。8.3中间工序交接点设置8.3.1主机卸车完毕交接。8.3.2主机部分安装完毕交接。8.3.3臂架系统安装完毕交接。8.3.4钢丝绳穿绕完毕交接。8.3.5臂架扳起前检查完毕交接。8.3.6系统负荷验收完毕交接。8.3.7吊机各工况组合及调试完毕交接。8.3.8负荷试验完毕交接。8.3.9臂架系统放倒交接。8.3.10臂架系统拆卸完毕交接。8.3.11主机拆卸装车完毕交接。8.3.12主机装车交接。8.4工艺纪律及质量保证措施8.4.1安装过程严格按照作业方案执行。8.4.2吊机安装地面应平整、坚实，支腿支撑位置垫塞路基板。8.4.3起重机安装时不得随意动用割刀，不得损害设备。8.4.4设备垫放时应垫在节点位置，垫放平稳，以防结构变形。8.4.5钢丝绳绳夹方向正确，力度符合要求。8.4.6吊机投入使用前各部分应润滑充分，按规定要求运行。8.4.7设备吊装时应选择节点位置，棱角处垫以包铁，扒杆吊装采用尼龙千斤绳，以防损坏设备。8.4.8连接销轴应按图纸要求，规格正确，方向一致，起扳前检查弹簧卡销等安全符合要求。9安全、文明施工及环境管理要求和措施根据新版作业指导书要求修改，需增加绿色施工、应急预案及附件等根据新版作业指导书要求修改，需增加绿色施工、应急预案及附件等9.1施工前进行详尽的技术交底，使全体施工人员清楚整个施工过程、技术难点。9.2高处作业人员须佩戴合格的安全带，并按规定高挂低用。9.3在吊机组装及臂架扳起范围设置作业境界区域，沿组装区域设置警示牌，禁止无关人员入内。9.4掌握吊机组装期间的天气变化情况，臂架扳起过程风速应满足吊机操作规程要求。9.5必须使用合格的劳动工器具，使用前需检查。9.6吊装千斤绳使用前需检查其完好、合格，不得使用报废、破损千斤绳。9.7吊装指挥应保持通讯畅通，吊装及臂架扳起过程中，要以对讲机、口哨或旗语为指挥信号，有障碍物的位置需加设信号传递，指挥信号明确。9.8安装及臂架扳起作业过程中，人员应分工明确，检查到位。9.9施工现场设立专用垃圾箱，废油、废弃物统一回收处理。9.10施工作业完毕做到“工完料尽场地清”。9.11履带吊组装完成后，做好吊车的防雷措施，采用一根地线连接履带吊的履带和机位平台上的接地网。9.12未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。

10附件表10.1强制性条文执行情况明细表工程名称xxxx分散式风电场工程安装项目名称中联QUY650履带起重机安装、拆卸分项工程名称序号强制性条文规定执行情况检查人执行标准《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010113.4人员安全装备的使用所有正在起重作业的工作人员、现场参观者或与起重机临近的人员应了解相关的安全要求。有关人员应向这些人员讲解人身安全装备的正确使用并要求他们使用这些装备。213.5.1总则安全通道和紧急逃生装置在起重机运行以及检查、检验、试验、维护、修理、安装和拆卸过程中均应处于良好的状态。316.1施工计划起重机械的安装与拆卸应作出施工计划并应严格监督管理，施工计划的制订与起重机操作的程序相同。正确的安装与拆卸程序应保证：a)应有特殊类型起重机械的安装维护和使用说明书；b)安装人员未完全理解说明书及有关的操作规程之前，不能进行安装作业；c)整个安装和拆卸作业应按照说明书进行，并且有安装主管人员负责；d)参与工作的所有人员都具有扎实的操作知识；e）更换的部件和构件应为合格品；f)如果将起重机械从安装地点移至另外的工作地点，应采用制造商推荐的方法；g)起重机械的状态应符合制造商所规定的各种限制。改变任何预定程序或技术参数应经起重机械设计者或工程师的同意。416.2安全防护装置在安装和拆卸的过程中，有时需断开或短接起重力矩限制器、起重量限制器或运行限位器等安全防护装置的开关，使安全装置丧失功能，在起重机被交付使用之前，起重机施工的指派人员应保证所有安装防护装置功能正常。执行标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-201012.0.3安装绕性提升构件时，必须符合下列规定：1、压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动；2、锲形块固定钢丝绳时，钢丝绳紧贴锲形块的圆弧段应锲紧、无松动；3、钢丝绳出入导绳装置时应无卡阻，放出的钢丝绳应无打旋、无碰撞；4、吊钩在下限位时除固定绳尾的圈数外，卷筒上钢丝绳不少于2圈。5、起升用钢丝绳应无编接接长的结头，当采用其他方法接长时，接头的连接强度不应小于钢丝绳破段拉力的90%执行标准《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-199614.0.5.1起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：1）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。12表10-2职业健康安全风险控制计划增加设备运输安全风险表（RCP）增加设备运输安全风险施工单位：xx公司施工班组：综合班作业项目：履带起重机安装拆卸序号危险/危害因素控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1作业前技术交底不清，施工人员不清楚施工流程施工前由施工方案编制人进行交底，交底完毕作业人员进行复述。每日班前三交，作业人员签字确认。ARPD技术员、班组长班长/安全员2施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。3.教育、培训。AAATTZ施工人员班长/安全员3无关人员进入施工区域作业区域内悬挂安全警戒标志，拉设警戒线，搭设安全防护围栏AD施工人员班长/安全员4绑挂不当，起吊工具偏小；指挥失误1.各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。2.选用合格钢丝绳，钢丝绳的捆绑方式牢固可靠，且不得超负荷使用。3.吊装指挥正确无误，确保信号畅通。AAAPTT施工人员班长/安全员5路面不符合要求、基础下沉主机及超起装置组合场地宽敞坚实，支腿、履带站立位置垫塞路基板。臂杆组合范围无障碍物，滚轮行走路面平整。WSDT施工人员班长/安全员6指挥失误、误操作、设备故障液压系统操作前检查设备完好、安装正确，严格参照说明书进行操作。作业人员分工明确，确保指挥信号清晰、明确。加强培训与实际演练。WAAPTZ施工人员班长/安全员7不按程序组合、机械伤害、工具使用不当严格按照作业程序进行组合安装，各组合环节验收合格后再进行下一步。臂杆吊装使用专用千斤绳，组合过程防止设备结构变形。各销轴按要求安装，安装完毕上好弹簧卡销。不得戴手套挥锤，挥锤时对面及后面不得站人，链条葫芦使用前试验检查。AAAATPTT施工人员班长/安全员8边坡支腿做好危险点/源辨识评价控制及交底，强化作业人员风险意识，使其具备防控能力。提前了解支腿处的土质情况，确保可施工作业。加强监护与沟通，发现危险预兆及时采取措施。配备充足枕木及支腿铁板，作业前必须垫放牢固、平稳。WHSRPPTP施工人员班长/安全员9高空作业加强职工安全教育，强化安全红线意识，促使职工相互提醒督促安全措施实施到位。现场配备充足的双绳安全带，试验合格，配发到位。高空作业时作业人员必须佩戴及合理使用安全带，穿软底鞋。雷雨天气臂杆湿滑，禁止臂杆组合或