次结构砌筑施工砌筑工艺与要求

次结构砌筑施工砌筑工艺与要求目录TOC\h\z\u1.1.2基层找平处理 -3-1.1.3试排块 -3-1.1.4后锚固钢筋（植筋） -4-1.1.5墙体砌筑 -5-1.1.6墙体细部节点处理 -6-1.2混凝土小型空心砌块砌筑方法和要求 -7-1.2.1工艺流程 -7-1.2.2砌筑原则及砌筑方法 -7-1.3机电安装施工配合原则 -10@本工程地上二结构材料采用混凝土加气砌块（砂加气），以及专用粘结剂进行施工。基层找平处理墙体砌筑前，须对楼面上砌筑墙体部位进行基层清理、剔除浮浆。除了有防水要求的厨房、卫生间、阳台、强弱电间外围、出屋面管道孔周边等部位应按要求设置混凝土导墙以外，对于局部现浇板平整度偏差在±30mm及以上的部位，将高出部分进行凿除，未达到设计标高部位用C25细石混凝土进行找平。试排块在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行排砖，要求如下：为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不得小于200mm；在“L”、“T”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；通过试摆校正皮数杆上的尺寸是否有误。后锚固钢筋（植筋）（1）植筋流程（2）植筋操作要点1）确定植筋相关参数按照植筋设计抗拔力与对应纵筋的抗拉强度相等的原则，考虑到本工程中主结构混凝土强度等级在C30~C35之间，本方案中为增大安全系数，取混凝土强度等级为C30，针对本工程砌筑墙体中几种钢筋规格，分别确定植筋参数，具体如下表所示：植筋参数表钢筋规格钻孔直径(mm)锚入深度(mm)设计抗拔力(KN)牌号直径（mm）HPB33568≥805.9810≥12010.61012≥15016.5HRB4001012≥14028.31214≥16040.71416≥19055.41618≥22072.42）清孔钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。3）注胶采用注胶枪注胶。将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳机。4）插筋锚固根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，边插边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。墙体砌筑试摆后在砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙基面，再用普通砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑，上部砌筑采用专用粘结剂砌筑。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.5m内。灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为3~4mm，；内墙砌体灰缝砂浆应饱满，水平缝和竖向缝按净面积计算的砂浆饱满度不得小于90%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝、假缝。每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。竖向通缝不应大于两皮。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。墙体细部节点处理（1）墙体与构造柱的连接1）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退100㎜），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；2）马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜；施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过100㎜，但不应超过二处；3）拉结筋应采用2A6钢筋，每两皮设置，伸入墙体并伸入墙体1m。因灰缝宽度窄，因此需要在砌块上预先凿缝以用来设置拉结筋。4）构造柱以及系梁模板与二结构墙体接触部位应贴海绵条，并且构造柱系梁模板对拉螺栓不允许穿过砌块和砖结构，应按下图样式施工：图4.4-1系梁、构造柱施工效果（2）顶部处理砌体顶部应预留空隙，填充墙砌至板、梁底5cm后，应待砌体沉实14天后顶部缝隙采用C25细石混凝土灌实。同时门窗洞口处，为了匹配过梁与砌筑材料的模数关系，也采用类似做法。（3）砌块墙与门窗框的连接门窗两侧采用蒸压加气块砌筑，50mm的门窗垛做成抱框柱，采用植筋方法与混凝土墙体拉结，采用C25砼灌实，以便门窗的安装。门窗如需预埋，门窗单位应进场配合预埋，具体以业主的指示为准。门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁锚入洞口两边的构造柱，构造柱到顶与梁植筋连接。（4）墙体暗敷管线混凝土空心砌块墙体遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸，应在砌墙时预留，减少事后剔凿，损害墙体。水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机切缝再辅以手工镂槽器开出需要的宽度及深度的槽口，严禁锤斧剔凿。水平方向尽量不开槽或仅开短窄的槽，竖向开槽深度不宜超过墙厚的1/3。管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。混凝土小型空心砌块砌筑方法和要求本工程地面以下和防潮层以下（直接与土接触）采用混凝土小型空心砌块砌筑。工艺流程施工准备→清理基层→定位放线→立皮数杆、复核基层标高→拉结筋施工→细石混凝土找平→砌块砌筑→墙顶砌筑原则及砌筑方法（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线；在墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。（2）根据图纸要求，沿墙高每隔500mm设置2A6拉接钢筋。拉接筋采用植筋的办法锚入主结构柱（墙）内，伸入墙体1m，钢筋设置在灰缝间。本工程拉筋采用后植筋方式施工，植筋深度要求参考4.4中的表格。（3）砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但是不得小于8mm，不得大于12mm；内墙砌体灰缝砂浆应饱满，水平缝的砂浆饱满度不得小于80%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝、假缝。（4）砌筑砂浆采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕，超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。砂浆拌合后和使用中，出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（5）已砌筑的空心砖不得碰撞或撬动，更不准采用敲击法矫正已砌筑的墙体。如发生或出现碰撞、撬动或敲击时，必须拆除并清理扫净原砂浆，重新砌筑。在砌块砌筑过程中，必须严加注意，防止碰撞扰动已砌墙体，影响砌体施工质量。（6）砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔槽内掉落的砂浆，必须在砌筑后及时清理。（7）设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面，浇筑混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。构造柱混凝土分段浇筑时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10~20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土，浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒，振捣时避免碰到砖墙。振捣难度较大时，可采用人工振捣方式振捣，但必须确保混凝土密实。（8）与构造柱相邻部位砌体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，凹凸尺寸宜为60mm。（9）水泥砖的生产龄期应达到28d后，方可用于砌体施工。（10）在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对水泥砖浇水湿润。（11）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。（12）除设置构造柱的部位外，墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的1/2。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。图4.5-1砖砌体斜槎示意图（13）砖砌体的交接处的临时间断，当不能留斜槎时可留直槎，但应做成凸槎。留直槎处应加设2A6拉结钢筋，其拉结钢筋应符合下列规定：1）间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；2）埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；3）末端应设90°弯钩。图4.5-2直搓处拉结钢筋示意图（14）砖砌体的下列部位不得使用破损砖：1）砖柱、砖垛、砖拱、砖过梁、梁支承处、砖挑层及宽度小于1m的窗间墙部位；2）起拉结作用的丁砖。（15）本工程采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺砌筑形式，如下图所示。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。（16）拉结钢筋应预制加工成型，钢筋规格、数量及长度符合设计要求、且末端应设90°弯钩。埋入砌体中的拉结钢筋，应位置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯曲。（17）厚度大于240mm的墙体宜双面挂线砌筑。（18）正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。（19）砌体结构施工中，在墙的转角处及交接处应设置皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15m。（20））砌体的砌筑顺序应符合下列规定：1）基底标高不同时，应从地处砌起，并由高处向低处搭接。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑；2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。（21）砌体顶部应预留空隙，填充墙砌至板、梁底5cm后，应待砌体沉实14天后顶部缝隙采用C25细石混凝土灌实。机电安装施工配合原则砌体涉及