建筑加油站中石化六枝油站技术标四号

工程概况及编制依据一、项目概况与招标范围1、项目名称：中石化六枝益正能源有限责任公司六枝堕却加油站施工项目；2、建设地点：六盘水市六枝特区堕却乡郎节坝村；3、建设规模：新建3个SF双层油罐，设有40立方米汽油储罐2台，40立方米柴右储罐1台，总容积120立方米，计算容积100立方米，新设4台潜油泵加油机；4、建设工期：本工程计划于2018年07月01日开工，2018年09月25日竣工，计划工期共计75日历天；5、招标范围：施工标段为施工图纸内的全部工程；6、质量标准：符合国家现行有关施工质量验收规范标准。7、施工安全文明要求：施工安全文明标准化，满足有关规范标准要求二、编制依据经本项目部对本工程实地踏勘后，根据本工程的特点，本着确保工程质量、工期的前提下，满足工程需要，配制合理机械、组织精干员工，统筹兼顾，合理安排，严守规范的原则，组织实施。确保合格工程，编制依据是：1、《中石化六枝益正能源有限责任公司六枝堕却加油站施工项目招标文件》；2、《中石化六枝益正能源有限责任公司六枝堕却加油站施工项目工程量清单》；3、《建筑建筑设计防火规范》4、《供电系统设计规范》5、《低压配电设计规范》6、《民用建筑电气设计规范》7、《建筑照明设计标准》8、《公共建筑节能设计标准》；9、《综合布线系统工程设计规范》；10、《建筑物防雷设计规范》；11、《城市道路设计规范》；12、《建设工程工程量清单计价规范》；13、其他有关的国家现行规范、标准对材料的质量、试验和验收要求；三、编制说明依据设计文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行国家以及省、市或行业的工程建设标准、规范的要求。本工程项目的施工和验收均按照设计图纸上的说明及现行国家有关部门所批准或发布的规范和标准执行。为了该项工程施工全过程中按照科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各专业、各工种之间的时间安排，保证施工过程的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订此施工组织设计。本工程分部工程多，工程量大、工期紧。所以要调配足够的人力、机械设备，进行完善的施工部署，对工程各施工区和施工段进行科学划分，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料得以合理利用，只有这样，才能确保优质、按期地完成本工程施工任务。组织流水施工，尽量扩大施工操作面，做到不窝工，同时满足招标文件的工期要求。我单位现有的施工能力、技术装备、管理水平及历年来承建各工程的施工经验。招标文件中指定的工程技术规范和适用于本工程的标准、规范、规程及国家、部委和市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。全面响应招标文件，严格遵守招标文件的各项条款。采用先进、成熟、有效、切实可行的施工方案，确保在工程要求工期内，安全、优质、高效、低耗地完成本标段施工任务。充分考虑本工程特点和周边施工环境，最大限度地降低工程施工对城市秩序、环境卫生、市容市貌、地面交通、有设施安全及市民正常生活带来的不利影响。严格贯彻“安全第一”的原则；采用监控量测措施和信息反馈系统指导施工，确保施工安全、环境安全及周边建筑物安全。确保工程质量和工期。文明施工和环境保护达到政府及业主的要求。加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。四、编制原则1、施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。2、遵循《合同文件》的原则，严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。3、施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。4、遵循施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。5、遵循《施工设计图纸》的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。五、投标综合说明1、我公司诚恳地表示：我们完全接受招标提出的各项要求，在业主、监理、设计等有关单位协助下一起共同完成本项目的建设任务。我们认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，踏勘来施工现场，在了解和分析各种影响施工的因素和本工程承包的特点后，我们有充分的信心确保本工程为：合格工程。保证高质量、按期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。2、一旦我公司中标，本公司将在人力、物资、机械及资金等方面全力以赴充分做好施工前期的准备工作和各项施工方案的审定工作，发挥本公司的管理优势、技术优势、设备优势。精心组织施工，配备充足的技术力量、劳动力和施工机械设备，强化科学管理，按照招标文件的要求完成施工任务。同时要兼顾安全、文明和环境保护，使整个工程施工期间给整个工程范围不带来不良的影响。3、中标后我公司把本项目列为公司重点工程项目，组成一个高效务实、具有丰富施工经验的项目部，根据项目的要求情况，公司确保人、财、物及时到位。4、强化质量管理，严格按照ISO9001质量保证体系程序运作，认真贯彻公司质量标准，始终坚持“质量第一、安全生产”的质量方针，确保本工程质量合格目标的实现。5、严格按照有关施工现场标识化管理的规定，组织好现场文明施工，确保文明施工标准化工地达标实现。6、严格按照有关环境保护的规定，组织好现场的环境保护，确保施工区内的环境不受到破坏和污染。7、采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，运用概率统计等手段分析、监控各工序的施工质量，使本工程成为高质量的精品工程。8、以优质的服务，充足的干劲，一流的质量，最快的速度，高度的文明和绿色环保向业主承诺。9、严格按照招标文件的要求，认真组织协调施工期间的交通监控。10、建立健全各项安全及防火规章制度，责任到人，确保本工程项目无人员伤亡事故，保证无火灾责任事故。我公司本着高质量、创一流的精神，将向业主交付一项精品工程。为实现既定的工程质量目标，我方建立健全质量保证体系，制定工程总体质量计划和分部、分项工程质量计划，并根据本工程的特点，确定工程施工关键工序、特殊工序及质量控制措施。严格按照现行的国家规范及标准进行管理，以公司质量方针“规范管理、信誉至上、科技为本、质量第一、履行合同、顾客满意”。来规范每个职工的行为，确保工程达到合格等级。施工准备1）进场和施工现场准备1、按照建设单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制点，进行场的控制测量，设置场区的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立场区的工程测量控制网。2、搞好施工场地的“三通一平”及地下清障工作。三通一平是指路通、水通、电通和场地平整。按总平面布置图在场地内筑设临时施工道路，保证车辆行走畅通。3、布置施工及消防用水管网4、按照消防要求，设置足够数量的消防设施。5、按施工总平面布置图要求，建造工地办公用房、生活用房厕所等临时设施，为正式开工准备好办公、生产、储存等临时用房。6、安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。7、办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。8、计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。9、按施工组织设计要求，落实雨季施工的临时设施和技术保护措施。10、按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。11、按照施工组织设计要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。2）施工场外准备1、根据图纸的要求和施工进度的安排，做好材料的加工和订货。2、向建设单位提交开工申请报告。3、根据工程的工程量、进度、质量确定劳务队伍及工种人员数量，考虑劳务队伍，并采用招标制，在开工前确定劳务队伍。4、向各级行政主管部门办理各类开工手续和报备案工作。3）技术准备1、施工图熟悉、审查１）审查拟建工程地点、建筑决平面图同城市规划是否一致，以及建筑物或构筑物的设计功能和使用要求符合卫生、防火及美化城市方面的要求：2）审查图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策：3）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；4）审查建筑决平面图与其它结构图在几何忙尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；5）审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；6）明确拟建工程的结构形式和特点，了解掌握设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证；7）明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确建设、设计和施工等单位之间的协调、配合关系，以及建设单位可提供的施工条件。2、施工图自审、会审和现场签证1）设计图纸的自审阶段：在收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后，应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审，做好自审记录，自审记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。2）设计图纸的会审阶段：一般由建设单位主持，由设计、监理和施工单位参加，进行设计图纸会审。图纸会审时，首先由设计单位的工程项目负责人说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新工艺、新材料和新技术提出设计要求；然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和有关建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题一一地做好记录，形成“图纸会审”，由建设单位正式行文，参加单位负责签字、盖章，作好与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，并作为建设单位与施工单位进行工程结算的依据。3）设计图纸的现场签证阶段：在拟建工程施工过程中，如果发现施工条件与设计图纸不符，或仍然存在问题和错误，或者因材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更折签证制度，进行图纸的现场签证。如果设计变更的内容对拟建工程的规模、投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。3、编制项目质量计划由项目经理组织编制本工程的项目质量计划，明确各项工作职责和程序，以此作为实施质量保证文件，提交业主监督。4、编制施工组织设计作为指导现场施工的法规，经业主代表审批后，由项目经理发布实施。5、与监理单位共同商定有见证取样资质的试验单位，并制定有关材料试验、检验计划。6、进行施工图翻样工作，编制钢筋、模板加工计划。7、测量定位准备，应对工程施工所需要的测量仪器进行送检和报验工作。并根据建设单位提供的基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。8、与政府监督主管部门商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。4）施工材料的准备1、建筑材料准备1）材料、构（配）件、预制品是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需要计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，确保满足连续施工的需求。主材供应商开工之前确定。供应商应是与本公司长期合作的合格供应商。2）所有三材应持有质量保证书、合格证和试验检报告，保证使用符合工程设计和质量标准的材料、构件、设备。3）特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。4）所有材料设备在用于本工程之前，向业主和监理单位提交制造厂家的质量合格证，经业主和监理单位同意后方可用于本工程。2、周转材料准备模板及支撑：模板采用优质胶合板，模板支撑采用钢支撑，可调式双翼早拆柱头，对拉螺栓及专业柱箍。5）施工劳动力准备建立工程现场项目部，在公司内择优选取、调集精干施工队伍进场。组织技术和安全交底，落实技术责任制，并建立、健全各项管理制度，办理有关证件。施工机械设备准备机械设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些设备的准备工作必须在开工之前完成，根据施工总平面布置机械设备。根据需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需求。大型设备由公司设备科安排在开工之前到场。小型设备项目部安排维修或采购，保证开工之前到场。土石方工程施工方案与技术措施1、土方开挖1）、本工程为基础大开挖，根据招标文件和图纸要求及现场踏勘，。2）、基础部分考虑到回填土留量及边坡支护等因素，拟采取三层开挖方案。第一次挖至室外标高以下-5.5米左右，第二次挖至基础垫层底以上500mm处（具体深度待开挖前根据施工图详细计算土方平衡后确定），采用机械挖运，土方部分外运至业主指定地点留存。第三次以人工、机械相结合的方法进行清土。3）基础梁部分开挖，拟采取二层开挖方案。第一次挖至基础垫层底以上500mm处（具体深度待开挖前根据施工图详细计算土方平衡后确定），采用机械挖运，土方部分外运至业主指定地点留存。第二次以人工、机械相结合的方法进行清土。局部较深位置最后单独开挖。基础梁开挖采用槽形开挖即沿南北轴线方向开挖长条形直立槽沟，沟宽考虑基础宽度+600，满足两侧支模宽度。4）、土方开挖拟配备两台挖掘机和相应人工和自卸车，拟同时进行。2、基坑排水基础基坑为防止土方开挖施工中遭遇雨季，雨水流进基坑，基坑水不能外排使基坑护坡不稳，影响施工，在基坑上部四周设挡水沟，底部设置排水槽、集水井和潜水泵。3、基坑护坡根据该工程地点临近工程的施工经验，基础基坑挖土放坡的边坡系数为1：0.5，采用喷射砼护坡。在坡面垂直锲入直径为10-12mm，长为40—50cm的插筋，纵横间距1m，在坡面绑扎Φ6间距200双向钢筋网片，浇筑C15细石砼厚100mm，表面抹光。4、验槽土方开挖完后，及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验桩或验槽，校对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告，设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。表面检查验槽（1）检查槽底是否已挖至原（老）土，是否需继续下挖或进行处理。（2）整个槽底上的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或坚硬的部位，有否局部含水量异常现象，走上去有没有颤动的感等。5、土方回填1)、本工程土方回填主要包括两部分：基础外的土方回填，设计要求外墙外500mm范围内采用灰土分层夯实回填。其他为素土回填，采用人工填土蛙式打夯机夯实。2）、土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。用灰土进行回填时，灰和土必须过筛。3）、操作要点及质量保证措施：填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。4）、回填土的质量控制与检验：为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。6、基坑监测6.1监测内容⑴、周边环境监测：①、施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。②、基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题，及时报告，并采取有效的应急措施。⑵、基坑周边沉降及位移监测①、基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。②、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。③、采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。④、基坑开挖期间每天观测一次；基础及基础施工期间每7天观测一次。⑶、地下水位监测①、基坑西、南侧河边，基坑、按设计要求布设地下水观测孔。②、观测孔成孔口径φ150，孔深14m，全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间深1m以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。③、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。⑷、土体侧向变形监测①、基坑东侧（西郊宾馆附楼）按设计各布设测孔，南侧蠡湖公园边按设计各布设测孔，北侧梁清路边、西侧小何边按设计各布设测孔。②、测斜管采用专用PVC管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。③、测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。④、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。6.2基坑水平位移控制值本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。6.3应急措施本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：⑴、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。⑵、对破坏或变形较大的土体采取打入φ48花管，高压灌浆，固化土体。⑶、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。⑷、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。⑸、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。6.4专业监测如我公司中标，考虑基坑边侧变形对周围建筑物、道路、河流造成破坏，为减少损失，消除隐患，我单位聘请有经验、有资质的单位同对基坑监控点进行检测。石挡墙和石护坡工程施工方案与技术措施一、施工内容本项目重挡墙护坡工程建设内容主要包括石基础、石挡墙、石护坡等。二、材料（1）石料1）石料采自施工图纸规定经监理工程师批准的料场，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，冻融损失率小于1%，软化系数大于0.85，石料饱和抗压强度值≥40Mpa。石料外形规格，块石大至呈方形，上下两面基本平行且大致平整，无尖角、薄边、块厚大于20cm，长宽各为厚度的2~3倍；择较好的块石作为出面；毛石无一定规格形状，单块重量宜大于25kg，中部或局部厚度不宜小于20cm，片石厚度大于15cm，长宽宜各为厚度的3倍以上。3）砂：质量要求粒径为0.15~5mm，细度模数2.5~3.0，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。4）水泥和水：水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，禁止使用受潮结块的水泥，用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的PH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范的要求。三、施工工艺流程图施工前准备测量放样基础施工浆砌块石挡土墙、护坡砌筑四、施工方案（一）、浆砌块石施工方法1、砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。2、浆砌石施工采用座浆法分层砌筑，砌筑前应先在基础面铺一层3~5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。3、砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。4、角石用以确定位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上，面石可选长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。5、外石的外露面应比较平整，厚度略同角石，砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座浆，并使灰浆挤紧。6、腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前铺座浆，放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3~1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。7、砌筑时石块宜分层卧砌，每砌3~4层为一个分层高度，每个分层高度找平一次，要求平整、稳定、密实、错逢、内外搭接，且两个分层高度间的错逢不得小于8cm，必要时设置接结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽2~3.5cm，严禁石块间直接接触。8、砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工。9、在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。（二）、养护砌体外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、塑料膜的保温防冻措施。（三）、干砌块石施工方法砌筑方法采用立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在30cm以下的块石连续使用不超过4块，砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞，不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况，不得在砌筑层面上以小块石、片石找平。五、材料的检验开工前对本工程水泥、砂取样，委托有资质的实验室做砂浆配合比，确定水泥、砂用量；砌筑过程中按规范要求制作砂浆试件，委托实验室进行抗压强度检测。六、质量保证措施1、施工技术交底施工技术交底可按项目部技术、质量人员 施工员施工作业班组逐级进行。施工技术交底采用交底会和书面交底相结合的方法，必须安排在施工前进行，交底的内容必须包括施工工艺质量要求，具体的措施，执行标准，允许偏差，检验方法等。七、施工过程中注意事项1、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较严重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。2、砌体砂浆应严格按材料计量，保证配合比的准确，砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。3、砌筑石应拉通线使达到的平直通光一致，并经常检查校核轴线和边线，以保证平直，轴线正确，不发生位移。4、砌筑应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间相互拉结。5、砌筑时应严格防止出现不座浆或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这浆使砌体的粘结强度和承载力大大降低。站房、罩棚、油罐池、围墙等钢筋施工方案与技术措施1、施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。钢筋进场必须随车索要材质报告单、产品准用证，并经复试合格后，下达加工作业令。钢筋焊接人员必须持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。垫块为50mm×50mm的1∶3水泥砂浆垫块。钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。2、钢筋原材检验根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经现场项目经理审核后，报监理审批，由建设单位采购，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品准用证。钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋进场后严格按规范要求取样进行复试。复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。钢筋加工过程中，当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。3、钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实硬化，底部砌砖垅墙，高出自然地面50cm，以防钢筋的锈蚀和污染。4、钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，认真做好防污工作。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。钢筋加工的要求：钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部颈缩现象。钢筋切断前，根据料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排。一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术、材料人员反映，以制定措施。根据钢筋直径，调整钢筋切断机刀片的重叠式窗洞间隙距离，保证刀片切口完好。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根。然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，如不相符，经过调整后再进行成批生产。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。Ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。5、钢筋的绑扎A、钢筋的绑扎原则：钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。B、钢筋的安装与绑扎：施工顺序：①、基础梁钢筋施工顺序：测量人员放出梁的边线和位置线→放设主筋→套箍筋→划线→绑扎→墙、柱等插筋。②、墙柱筋施工顺序：墙柱筋位置校验→焊接、绑扎竖向受力筋→套墙柱箍筋→划箍筋间距标志→绑扎箍筋→套定位箍。③、板筋的施工顺序：清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下层钢筋→绑扎上层钢筋。④、梁钢筋的施工顺序：清理模板→放设主筋→套箍筋→划线→绑扎→（加吊筋）。施工工艺：梁、墙柱箍筋弯钩重叠处，沿纵向方向相互错开，梁距柱边50mm为第一道箍筋位置。柱距板50mm为第一道箍筋位置。多排梁筋安装时，每排钢筋间夹Ф25的短筋，以保证多排钢筋的排距正确。短筋的设置间距为1000mm，短筋长度为梁宽减去20mm。当梁与柱同宽时，梁筋穿插于柱筋内侧。柱钢筋凡在转角、“丁”字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋位置不偏移。柱、梁和板上的预留洞口按设计要求进行加固。马凳：为保证楼板负弯矩筋保护层厚度，从距负弯矩筋端部100mm处起设置通长马凳（Φ12），间距500mm。其余部位按间距0.8m设“几”字型马凳。短筋限位：短筋限位应用于柱断面尺寸限位，距楼面和模板上口150-200mm各设一道，其水平间距为600-800mm。短筋用Φ10钢筋采用砂轮切割机切割，保证其端面平整，按地面放好的柱控制线，确定位置，焊接在柱纵筋上。其切断长度为：柱断面尺寸-2mm。端头用防锈漆涂刷。定位箍：为保证柱筋位置的正确，避免在浇砼过程中产生位移。绑扎好柱筋后，在柱模上口位置通长设置Φ16定位箍（各定位箍按柱配筋而各异）。6、钢筋绑扎质量要求及验收标准按施工进度计划分期分批进场、堆放，并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工。柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d。楼板采用梅花型绑扎，并放置好砼保护垫块。楼板上下层钢筋的间距用Φ12钢筋马凳控制，基础上下层钢筋则用Φ16控制。按800×800布置。搭接绑扎其绑扎点不少于三个。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。钢筋进场必须附有出厂合格证和物理性能试验报告，焊接检测报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标识标牌。施工前要对钢筋进行复试，合格后方可使用。对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍筋电焊固定，防止浇混凝土时移位。重点验收钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。混凝土施工方案与技术措施为了加快施工进度，更好地组织流水施工，对本工程地上结构部分以后浇带为界划分施工段。施工段的工艺流程：放线→绑扎柱、墙钢筋→支柱墙模、搭满堂架→浇筑柱砼→浇筑墙体砼→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、板底模→绑板钢筋→浇梁板及柱头砼→转入下施工段。1钢筋工程1）本工程地上主体结构的钢筋大多在Φ20以下，对框架柱及剪力墙暗柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊；对主、次梁的钢筋接头采用闪光对焊为主，搭接为辅；板钢筋以搭接为主；剪力墙的竖向筋和水平筋均采用搭接，大于Φ20的用直螺纹连接。2）所有钢筋的接头均必须可靠，满足设计要求。接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。3）坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：柱、剪力墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。4）其他有关问题见3.4基础结构工程中钢筋工程的相关内容。2模板工程地上±0.00以上模板工程，剪力墙模板及梁柱板模板支撑体系，梁、柱加固体系同基础模板施工相同，不同的是剪力墙穿墙对拉螺栓不能影响水电予埋，梁柱尺寸有变化。1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺胶合板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2）楼梯模板楼梯模板底模采用胶合板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制，表面包铁皮。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。3）筒模施工要点在墙柱模板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底模起爬升与固定作用，支架为模板的依靠，施工时用塔吊吊提升，提升到位后，底座支腿伸入到下层已施工好的预留洞中，使整个筒模固定到位。在此之后，调节模板到位，校正对拉螺栓，固定。拆除时，松开对拉螺栓，摇动丝杆，退出交接，并清理模板表面，准备下道工序使用。其放操作程序为：收缩筒模→塔吊吊起模板→就位校正→穿对拉螺栓→浇捣→松螺栓→操作脱模器脱模→塔吊吊装就位→清理模板面刷脱模剂→备用。入模时要收缩到最小位置，以便模板提升。模板就位处可用木板垫平。脱模器要从上往下依序操作，当砼强度达到10%后，即可进行拆模操作。筒模就位后，整体形状的控制参数为：测量两边板面长度，每边板面长度误差正负保持一致，或两误差值不大于10mm时，对角线长度差不得大于10mm，见筒模施工示意图基础施工方案。4）预留洞口支模剪力墙有较多的预留洞口，这给支模带来难度。由于本工程10层以下预留洞口尺寸及种类基本保持一致，这为定制模板提供了条件，模板及可调支撑将由工厂按实际尺寸制作。对于少数异型洞口，由现场用木模配制拼装而成。各种洞口规格的模板需要各配制三套。预留洞口模板示意图基础施工方案。5）模板拆除对竖向结构在砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。为方便施工，在施工时，楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系，数量为三套交替上升。在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑，由支撑头支撑楼板重量，砼达到拆模强度后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。6）模板施工时注意事项（1）模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。（2）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行腹核验收。（3）地下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行确保模板施工质量及安全。（4）浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（5）钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。模板工程质量控制程序图同基础结构工程中的模板工程。7）其他有关问题见基础结构工程中的模板工程。3混凝土工程本框架工程混凝土强度等级主要为C30、C25、C20采用商品混凝土泵送施工工艺。（1）混凝土的试配与选料为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。进场后，立即组织对原材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并作好施工前期准备工作。（2）混凝土浇筑、振捣方法及养护同基础砼施工。（3）混凝土施工缝的留设每施工段均一次浇筑完毕，垂直施工缝只设在后浇带和伸缩缝处，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下10～15cm，浇筑上一层混凝土时，先将施工缝处湿润清洗干净，并铺5cm厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。（4）记录混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土抗压强度检测，及时整理试验报告。（5）其他有关问题见基础结构工程中的砼工程。站房、围墙砌块墙施工方案与技术措施本工程砌体工程包括多孔砖及加气砼砌块的砌筑。1施工方案1）在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。2）现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架及人货电梯。2材料要求1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。2）所用的砌筑砂浆为商品砂浆，砂浆原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。3）所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。3KM1多孔砖砖墙砌筑1）砌筑技术措施：（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向标准砖砌筑，避免裂缝产生。（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2ф6长度不小于1m，间距@500mm。（7）砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满。接槎可靠，灌缝严密。（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。2）施工要点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。（2）在砖墙的转交处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。（6）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有900弯钩。（8）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过500mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。（10）砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。雨季施工时，高度不得超过1.2m。3）质量要求（1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。（2）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。（3）砌体的质量标准见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高±153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整82m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6门窗洞口宽度（后塞框）±5尺量检查4加气砼砌块砌筑1）作业条件（1）砌筑前，墙基层经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。（2）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气砼墙立边线、门口位置线。（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。（4）砌筑前1d，将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。⑤按砌块每皮高度制作皮树杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。2）砌块砌筑技术措施（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砖块钉扒钉一个，梅花行设置。砖块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（2）灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。（3）砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆饱满密实。（4）墙体洞口上部放置2ф6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。（5）砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2ф6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。（6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。（7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2ф6mm拉结筋插入墙内。（8）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。3）质量要求（1）使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土的质量应满足相关材料技术性能指标，并有出厂合格证。（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。4）基本项目（1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。（2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。（3）拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。5）允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查楼地面施工方案与技术措施本工程招标的楼地面工程主要包括混凝土地坪、水泥砂浆楼地面。其他楼地面做法多为精装修部分这里不做阐述。1施工准备1）材料：采用32.5级水泥，中粗砂过8mm孔径筛，含泥量不大于3%，粗骨料用石子最大粒径不大于面层厚度的2/3。2）主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、磨光机、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切缝机。3）作业条件（1）室内墙面弹好+500mm水平线。（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。有地漏房间应找好泛水。（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。（4）墙、顶抹灰已做好2素混凝土楼地面操作工艺1）素混凝土工艺流程按图纸要求进行安排。2）操作要点（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑素混凝土素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（8）抹面层、压光当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。（9）养护：面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。（10）切缝：素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。3水泥砂浆楼地面操作工艺1)工艺流程基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2)操作要点（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子错搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合物（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，作到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留埋的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。（13）分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每6×6m一道。5质量标准1）保证项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。2）基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。面层表面平整、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。一般抹灰工程（墙面、天棚）施工方案与技术措施1）施工准备（1）主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10～30mm。（2）主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。（3）作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2）墙面抹灰（1）工艺流程按有关要求进行。（2）操作要点a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。c抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。3)天棚抹灰（1）工艺流程基层处理→浇水湿润→弹线做灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。（2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。（3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。4)抹灰工程质量检查验收一般抹灰工程的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查外墙涂料施工方案与技术措施1)材料要求（1）水泥32.5级普通水泥。在同一作业面上，选用颜色一致、同标号、同一批的水泥。（2）砂中砂，粒径0.35～0.5mm，砂颗粒坚硬、洁净，含粘土、泥灰和粉末等不得超过3%，过筛、除去杂质。（3）涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。2)作业条件（1）墙面基层清理干净，堵好脚手眼，补好缺陷。（2）门、窗的框、樘安装就位，水电、风管安装已经完成。3)施工操作工艺外墙抹灰：（1）基层表面的灰渣、污垢和油渍等，清除干净，并浇水湿润。不太粗糙的基层表面凿毛，使基层与粉刷层粘结牢固。（2）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。（3）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。（4）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。外墙涂料：（1）基层处理：检查已抹好的水泥砂浆的基层表面有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面积必须剔凿修补好，并经过干燥后方可施涂。（2）配料：将若干桶涂料倒在一个特制的大槽里，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据施涂面积的大小随拌合随使用。（3）涂刷方法：本工程的外墙面涂刷面积较大，拟采用滚子滚涂方法或排笔涂刷方法施工。刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥较快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚度一致，颜色均匀。刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘第二遍涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，无明显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂料后仍出现花感，应继续涂刷成不花，不透底为止。（4）质量要求A、一般刷浆严禁掉粉、起皮、漏浆和透底。B、刷浆的品种、质量、图案、花纹和颜色必须符合设计要求或选定样品要求，底层的质量必须符合一般刷浆高级的规定。屋面（保温、防水）施工方案与技术措施屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。本工程屋面防水等级为Ⅱ级。屋面做法为现浇钢筋混凝土屋面板，加气混凝土找坡3%最薄处30厚，20厚1:3水泥砂浆找平层，1.5厚双面自粘型防水卷材，30厚SBS改性沥青防水卷材，40厚挤塑聚苯乙烯保温板，10厚低强度等级砂浆隔离剂，40厚C30细石防水混凝土内配双向¢6@150钢筋网片，留分隔缝抹平压光。注意以下事项：1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2）铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。3）干铺的保温板应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。找坡层施工找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20厚1：3水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。防水层施工1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2）工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→蓄水试验→保护层3）基层处理剂要搅拌均匀，用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。4）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为SBS设计坡度为2%，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。5）本设计为两层防水卷材，铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。6）卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。5）屋面特殊部位的铺贴要点（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。（3）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。（4）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。a.阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。过重车路面硬化施工方案与技术措施（1）施工准备技术准备1)图纸会审已经完成。2)在施工前已编制详细的施工方案并已审批。3)在施工前已做好施工技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位。阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项。4）所用的材料准备完成，并通过抽检合格。5）所用的工具准备完成，并经检查，性能完好。6）所有作业人员已经培训合格，并进行了安全交底。材料准备1）工程采用商品砼，要求商品砼公提供的材料符合《水泥混凝土路面施工验收规范》的要求，提供的砼选用同一厂家，同一产地、同一品种规格的材料，确保砼机理、色泽一致。2）工程安排商砼公司使用水泥采用425普通硅酸盐水泥，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石，含泥量控制≤1%。掺合料要求符合现行JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。采用饮用水拌合，水源时水质应达到现行JGJ63的规定。3）路基用三渣，控制毛石尺寸不宜过大，碎石级配要求采用连续级配，保证碾压能达到的效果。机具准备1）振动梁要求采用2根ф100钢管制作，设两台振动机，振动机设置部位应设在两头，振动梁长为3米。由于主道路分二次浇筑，因此振动梁无须起拱，次道路根据设计要求按2%起拱。2）准备好插入式振动机两台、抹光机两台、切缝机一台、水准仪一台、翻斗车3辆。（2）定位放线道路定位：根据总平面图的坐标，采用全站仪对原有路基的定位进行复核，复核无误后进行道路定位，并根据道路中心放出道路的边线，为侧模板安装提供依据。（3）路基土方开挖清理路基范围内耕植土或其它杂土，对于道路施工所挖出的耕植土或其它杂土，决不能用作回填土，挖出即外运至指定地点。土方开挖到设计标高，对于清理超出设计标高的部位，或下有暗沟渠部分，由工地设计代表、监理工程师、施工技术负责人现场勘察，由设计院给出处理意见。（4）过路隐蔽设施施工根据设计图纸要求，对过路的电缆沟、接地网线、过路管道等各种需隐蔽的设施先行施工，施工完成后报监理组进行验收，并对其上部位的基层及上部的回填土按要求进行夯实。（5）路槽碾压及检验路槽开挖完成后，路两侧开挖小型排水沟，与下水道相连接，防止路槽积水。路床晾干后测定含水量，控制含水量在最佳含水量的±（3%-5%）的范围内，本工程所有路基，在原土的基础上用15T压路机碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。进行路基土方压实，压实度符合设计要求。经验槽后，对不合格的设计持力层进行换填处理，分段分层进行压实，每层回填厚度根据机械的性能确定，回填压实完成后按规范要求见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序。（6）道路基层施工工程碎石垫层采用连续级配。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺水稳表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。压实宽成后，按标准进行现场见证取样，进行密实度的测定，符合要求后才能进行下道工序。（7）道路