11503回风顺槽作业规程

第一章工程概况

第一节工程概况表

工程概况表见表lo

表1工程概况表

巷道名称11503回风顺槽

巷道类别回采巷道

施工层位沿5煤顶板定向施工

从11503辅助运输上山上5测点向下帮偏移83nm为11503回风

开口位置

顺槽开口中。

巷道用途用于11503工作面回风、进设备

巷道设计开A11503辅助运输上山上5测点向下帮偏移83im为11503回风

口坐标、方位角、顺槽开口中，按照方位角NN07°30'沿煤层顶板施工，设计长度为

设计长度1493.905m。

服务年限1.5年

开口100m采用综合机械化掘进，配合刮板输送机出渣。

施工工艺

开口100m后采用综合机械化掘进，配合胶带输送机出渣。

施工顺序从北向南

计划开工日期2011年1月日

实际开工日期2011年1月日

备注

附图1：《11503工作面施工平面图》;

第二节编写依据

一、经过审批的设计及批准时间

本掘进工作面巷道施工依据：生产技术科掘进要素通知单2010第76号，

批准时间为2010年11月9日。

二、地质说明书及批准时间

本掘进工作面所掘巷道的地质资料依据《任家庄煤矿H503掘进工作面地

质说明书》，批准时间为2010年11月12日。

附图2：11503工作面煤岩层综合柱状图；

三、矿压观测资料

根据11501运输顺槽、回风顺槽、工作面切眼掘进期间矿压观测资料显示,

五煤巷道掘进施工过程中，巷道顶板离层量均在5-20imn左右，顶板管理比较困

难，因此掘进施工过程中，应该加强现场顶板管理，永久支护必须紧跟作业迎

头，严禁空顶作业，及时有效的控制好顶板，防止发生顶板事故。尤其是施工

至900nl以后位置时，由于巷道顶板岩性发生变化，应及时调整现场支护。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及临近采区开采情况

11503回风顺槽位于任家庄煤矿首采区（11采区）南翼，为11采区南翼五

煤第二个工作面，采区南翼11501工作面正在回采期间；地面相对位置及临近

采区开采情况见表2

第二节煤（岩）层赋存特征

表2井上下对照关系情况表

煤层名称五层煤水平名称+850地面标高+1326.5-+1335.8

工作面名称11503采区名称11采区井下标高+970.6-+1033.1

概位于副斜井向南约88〜1597米，向西南距离副斜井井口约643m（平距）的巷

地面位置

道平面投影范围内。

井下位置及南为11采区与13采区之间留设的采区保护煤柱；西部留设20米保护煤柱与

四邻采掘情正在回采的11501工作面相邻；东为设计的11505工作面；北为井筒保护煤柱；

况向上约20米为11301工作面采空区和11303工作面采空区。

况

该掘进工作面位于11采区南翼，为南翼五煤第二个工作面，正在回采的11501

临近采掘情

综采工作面将对11503工作面巷道掘进造成一定的影响，因此应该加强11501

况对掘进巷

回采期间11503工作面巷道顶板管理。位于11503工作面上部回采完毕的11301

道的影响

及11303采空区将对掘进造成一定的影响。

煤（岩）层赋存特征见表3、表4。

表3煤层特征表

项目指标备注

煤层厚度（最小〜最大）/平均(4.0〜5.78)/4.76m

煤层倾角（最小〜最大）12°〜18°

煤层硬度f1.5

煤层层理（发育程度）发育

煤层节理（发育程度）不发育

绝〜瓦斯量0.3m3/min

煤的自燃自燃倾向性等级属二类，最短发火期为92天。

煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，爆炸指数为32.7%

表4煤层顶底板情况

顶底板名称岩石类型厚度（m）岩石性质

3.33、16.4灰白色，成分石英为主，少量长石岩屑，泥质

顶老顶粗砂岩~粘土质胶结，局部底部含细砾，由西向东逐渐变

10.34厚。

板

直接顶粉砂岩5.30~7.34暗灰色，石英为主，含较多炭屑，泥质胶结，

水平层理，含黄铁矿，由北向南逐渐变厚。岩层局

6.58

部为泥质胶结，水平层理发育，易冒落。

黑色，致密，细腻，含少量沥青质，具滑面，

0.43~0.69

伪顶泥岩局部顶部部有一层约0.2米厚的煤线，由北向南逐

0.61渐变厚。岩层整体性差，易冒落。

0、8.53灰色，含植物化石，粉砂质含量较高，半坚硬，

直接底泥岩

底2.82层理不清，由西向东逐渐尖灭。

板0~13.81暗灰色，含云母，下夹细砂岩薄层，底部含黄

老底粗砂岩

6.62铁矿薄膜。

第三节地质构造

工作面位于三道沟背斜东翼，三道沟背斜轴部位于工作面西部约96m,该背斜走向约N26°E,轴面东

倾85°,西翼较陡，东翼较缓，煤层倾向为109°~146°,倾角为N12°〜18°,背斜轴部为瓦斯聚积带，

对掘进进度、安全施工将产生较大影响。工作面风巷开口约1300米左右揭露f25正断层，断层断裂带煤

岩层破碎，裂隙发育，将加大巷道顶板管理难度，给风巷的掘进带来一定困难。此外，11303工作面揭露

的小断层可能延伸至11503工作面顺槽和切眼，祥见图，应引起重视。总体上11503工作面地质条件较为

简单，受构造影响不大。

一、断层

表5断层特征表

构造名称性质走向倾角倾向落差对掘进影响程度

造成工作面煤岩层

f25正333°42°北0"lm

裂隙发育。

断可能延伸至顺槽，造

f5正165°43.5°东0.93m

成煤岩层裂隙发育。

可能延伸至顺槽，造

层f6正150°57°西1.Im

成煤岩层裂隙发育。

可能延伸至顺槽，造

f7正120°52°北1.Im

成煤岩层裂隙发育。

二、褶曲

三道沟背斜，走向N26。E,轴面东倾85。，西翼较陡，东翼较缓。背斜轴部为瓦斯聚积带，对施工

安全和掘进进度将产生一定影响。

三、其他

单斜构造、产状109°~146°Z12°〜18°产状的变化将造成巷道的起伏。

第四节水文地质、瓦斯煤尘

一、水文地质

1.区内地表降水稀少，地下水补给来源贫乏。

2.11503工作面位于11301和11303工作面下方，其采空区积水将对工作面构成直接威胁，应积极

采取措施，提前对采空区积水进行探放。掘进过程中要严密关注工作面顶板与煤壁的变化，有挂汗、淋水

等出水征兆时应立即停止施工，撤出所有人员，待查明情况，采取措施后方可继续生产。

3.断层断裂带可能导通采空区水，在掘至距断层面40m时必须超前探水，坚持有疑必探，先探后掘

的原则。

4.根据井筒检查孔报告资料和掘进时实测资料以及11501工作面掘进时水文地质情况，预计掘进工

作面正常涌水量为5~10m'/h,最大涌水量为80m3/h»

5.必须在掘进巷道内布置水仓，并配置排水设施，有效排水能力不得低于80m：'/h,掘进队必须制定

专门的防治水措施。当布置探放水工程后，工作面涌水量会增大，届时应根据探放水工程设计中所预计的

涌水量配备排水设施。

二、瓦斯、煤尘情况

11503运输顺槽掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.3m3/min；五煤煤尘具有

爆炸性，应采取有效的防、隔爆措施。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

依据生产技术科掘进要素通知单2010第76号，11503回风顺槽在11503

回风顺槽联络巷内开口，以上5测点向下帮偏移83mm为H503回风顺槽开口中，

按照方位角N=207°30'沿煤层顶板施工1493.905m后到位。

第二节支护设计

一、巷道断面设计

(1)巷道断面设计

11503回风顺槽断面设计为异形断面，具体数据如下：

巷道设计掘进宽度为3700mm,净宽度为3500mm；巷道掘进中高为3500mm,净中高

为3400mm；掘进断面积13.Mn?,净断面为12.O81A

(2)永久支护断面图及锚杆展开布置图(1：50)

附图311503回风顺槽永久支护断面图；

附图411503回风顺槽顶部支护展开布置图；

附图511503回风顺槽帮部锚杆展开布置图；

(3)永久支护设计

1、采用类比法合理选择支护参数：

顶板：采用@20X2500mm螺纹钢锚杆+钢筋网+钢带+锚索+喷浆支护。锚杆

间排距800X800mmo锚索间距为2400mm,锚索梁间距为2000mm,喷浆厚度为

30mmo

两帮：采用616义2000mm园钢锚杆支护，间排距：800X800mm0

支护材料选择及支护顺序：巷道前900m采用锚网加单排锚索加喷浆进行支护；

顶部锚杆采用。20X2500mm金属螺纹钢锚杆，间排距为800*800mm；帮部采用。

16义2000mm圆钢锚杆,锚杆间排距800义800mm,上帮加塑钢网支护,塑钢网规

格2.5*10m；网片采用66.5mm钢筋制作,网孔规格100X100mm；钢带采用。16mm

圆钢焊接而成；锚索规格：(217.8X6000mm；锚索间距为2400mm.锚索托梁采用

11#工字钢制作。喷浆在巷道顶部及上帮进行，喷浆厚度为30mm。900m后如果巷

道顶板岩性发生变化则由单排锚索更改为锚索梁，锚索间排距为2400*2400mm,

锚索梁采用11#工字钢制作，梁长3.2m,两端各留400mm施工锚索孔。

2、采用计算法校核支护参数：

1)、锚杆长度验算：

顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，

应满足：

L2L1+L2+L3

式中L---锚杆总长，m；

L1——锚杆外露(钢带厚度+托板厚度+螺母厚度+0.02-0.05m),m；

L2——有效长度(顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取煤壁破碎深度c),m；

L3——锚入岩层内深度(顶锚杆取0.8m,帮锚杆取0.6m),mo

普氏免压拱高：

b=[B/2+Htan(45°-3帮/2)]/£顶

式中B、H——巷道掘进跨度和高度，B=3700mm,H=3500min；

f顶一一顶板岩石普氏系数，f顶取4；

3帮——两帮围岩内摩擦角，3帮取63.43°；

b=[3700/2+3500tan(45°-63.43°/2)]/4=669mm；

c=Htan(45°-3帮/2)=3500tan(45°-63.43°/2)=826mm；

L1顶=钢带厚度+托板厚度+0.05

=0.016+0.010+0.05=0.076m；

L1帮=木托板厚度+铁托板厚度+0.1

=0.050+0.01+0.1=0.16m；

根据上述公式得出：

L顶NL1顶+L2+L3=L1顶+b+0.8=0.076+0.669+0.8=1.967m；

L帮NL1帮+L2+L3=L1帮+c+0.6=0.16+0.826+0.6=1.305m；

因此所选锚杆长度均能满足要求。

2)、顶锚杆间、排距验算：

按锚杆所能悬吊的重量校验锚杆的间、排距

每根锚杆悬吊岩石重量G=YL2a2,锚杆锚固力Q应能承担G的重量，为

安全起见，再考虑安全系数k,取k=2。

kG<Q

a<(Q/kYL>/2所选顶锚杆锚固力Q270kN,计算得：

,/21/2

aW(Q/kvL2)=[70/(2X26.7X0.841)]

=1.248m=1.2m

计算得：aWL2m,因此顶锚杆间排距:800X800mm能满足要求。

3)、锚索间、排距验算：

根据11503工作面地质资料，用617.8mmX6000mm锚索，将锚杆加固的“组

合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间、排距，冒落方式按最严重的冒落

高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发

挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，

可用下列公式计算锚索的间、排距。

L=nF2/[BHY-(2F)sin0)/Lj

式中L——锚索排距，m；

B——巷道最大冒落宽度，B取3.7m；

H——巷道最大冒落高度，H<2.0m；

V——岩体容重，Y取26.7KN/m\

L,——锚杆间、排距，0.80m；

F,——锚杆锚固力，取70KN；

F2——锚索极限承载力，取150KN(设计锚固力10T)；

e——锚杆与巷道顶板的夹角，75。；

n——锚索排数。

L=nF2/[BHy-(2Flsin9)/LI]

=150/[3.7X2.0X26.7-(2X70sin75)/0.80]

=5.25m>2.4m；

通过上述计算，锚索间、排距小于5.25m,因此所选锚索参数满足巷道支

护要求。

二、巷道断面特征（见表5）

表5巷道断面特征

断面积（nd掘进尺寸（mm）锚杆支护参数

围岩

断面支护形式

类别长度布置间排距外露长度

掘进净宽高种类

(mm)方式（mm）（mm）

螺纹钢锚

锚杆+钢筋网+2500矩形800X800W50

杆

异形煤钢带+锚索+喷13.1412.0837003500

三、五

浆圆钢锚杆2000800X800W50

花形

三、巷道每米材料消耗量表（见表6）

表6每米巷道材料消耗表

金属螺钢锚索钢带钢筋网树脂药卷树脂药卷

名称圆锚杆（套）

锚杆（套）（套）（根）（片）（节）（节）

4)20X616X617.8X

规格3700X100mm3700X800mm623X350mm628X350mm

2500mm2000mm6000mm

数量6.25套8.75套1套1.25根3.7m242.53.33

第三节支护工艺

一、支护材料规格

1）金属锚杆：为①20mm螺纹钢锚杆，加工长度2500mm,端头斜切10°

角，紧固端螺纹扣长50mm,每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证

方可使用，垫板用10mm厚A3钢板加工，规格120义120mm。

2）圆钢锚杆：帮部使用玻璃钢锚杆，规格为：①16义2000mm,使用木托

板规格为：400X200X50mm,孔径①40mm。

3）钢筋网：为①6.5mm钢筋加工，网片规格3700X800mm,网孔规格100

X100mm,焊接牢固。

4）锚固剂：锚杆锚固剂规格为：①23X350mm的树脂药卷。顶部锚杆每眼

装4节树脂药卷，帮部每眼装2卷树脂药卷；锚索锚固剂规格为①28X350mm

的树脂药卷，每根锚索装8节树脂药卷。树脂药卷必须有出厂合格证，无变质、

破损现象。

5）钢带:两根516圆钢制作,规格:3700X100mm,加强筋间距700mm,

焊接必须牢固可靠。

6）锚索：为@17.8mm的钢绞线，长6000mm。锚锁托梁采用11#工字钢

加工,铁托板规格100X100mm,采用10mm厚钢板加工。

二、支护质量标准与检验（见表7）

表7质量标准与检验

项目设计尺寸、数量允许偏差

3500mm合格-50—+200

巷道净宽、净高/mm

3400mm优良0—+200

顶>230符合设计

锚杆扭矩/N.m

帮>130符合设计

顶800X800mm合格-100—+100

锚杆间排距/mm

帮800X800m优良-501+50

顶23.85Mp合格23.85Mpe优良26.5Mp2

锚杆抗拔力/MP

帮14.31MPT合格14.31MP2优良15.9MP2

锚杆角度/（°）75°—90°75°—90°

金属锚杆外露长度/mmW50符合设计

圆钢锚杆外露长度/mmW50符合设计

金属锚杆孔深24500—+50

玻璃钢锚杆孔深19500—+50

锚索间排距/mm2400X2400-100—+100

锚索角度/（°）垂直顶板打设2°-3°

锚索初锚力/kN10T合格92优良102

锚索孔深/mm57000—+200

锚索外露长度/mm300<350

基本项目：

1）锚杆安装：合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。优良：安装

牢固，托板紧贴壁面，不松动。

2）钢带安装质量：钢带必须紧贴顶网，锚杆托板要压紧钢带，使顶网与顶

板贴紧贴实。

3）网片安装质量：网片连接采用对接方式连接，并用14#铅丝扣扣相连,

铅丝扭结不少于三环，并保证网片紧贴岩面。

第四节开口处施工设计

一、开口处位置

从11503辅助运输上山上5测点向下帮偏移83mm为11503回风顺槽开口中，

按照方位角N=207°30'沿煤层顶板施工。

二、开口处施工方法及支护设计

1、开口处施工方法：

1）采用钻眼爆破、人工装渣、刮扳机配合皮带运输的方法进行施工。

2）初开口时，采取放小炮的方法施工，炮眼深度为1.0m,每眼装药量不

大于0.3kg,每次只许联放1—2炮，炮眼封泥全封满。

3）开口时，严格按设计中线进行施工。

2、施工时必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作必须彻底，网子上的

煤年必须及时清掉。

3、临时支护必须紧跟迎头，顶上必须背紧背实，严禁空顶作业。

4、施工10米后，满足刮板输送机使用条件后上刮板输送机开始正常掘进。

5、做好掘进爆破的警戒工作。

6、开口处加强支护：

附图8：11503回风顺槽开口加强支护示意图。

7、开口处采用双锚梁加强支护。梁长3.0m,锚索间距2.4m,锚梁间距为

2000mm,采用“一梁二索”的方式进行固定；

8、开口处临时支护为四根金属前探梁支护：

1）金属前探梁采用⑦50X4500mm无健钢管制作，前端焊接①30X500mm的

圆钢，每根前探梁配三副专用吊环。每根前探梁必须配备一个防滑卡，防止施

工时前探梁滑落伤人。

2）工艺流程及要求：

①前探梁临时支护最大控顶距1800mm,临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作

业，永久支护完成后，方可进行下一循环作业。顶板破碎或压力大时，及时将

循环进度缩短至800mm。

③施工方法：每班爆破后，首先进行敲帮问顶，然后及时窜前探梁至迎头

进行临时支护。迎头空顶部分用板梁或枕木字型把顶绞实，有效控制好顶

板。然后方可出渣。

每次施工前，必须使用煤电钻打出不小于2.1米深的预留眼，前探梁孔不

允许装药，且眼口要用不小于300mm长的炮泥封严。放炮后预留眼深度不小于

500nnno放炮完毕后，班组长首先进入工作面进行安全检查，从外向里、先顶后

帮的顺序及时进行敲帮问顶，清掉顶帮活石干。然后，组织人员移设前探梁，必

须逐根移设。移设前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，发现问题及时处理,

严禁人员空顶作业。放炮前，前探梁必须取下，放置在巷道非行人侧靠帮部放

置，距离迎头10m以外。

三、施工质量和要求

1）敲帮问顶工作必须彻底，网子上的浮歼必须及时清掉。

2）临时支护必须紧跟迎头，前探梁与顶必须背紧背实，严禁空顶作业。

四、开口处保护设计

1、爆破前，必须将爆破地点前后10m范围内的皮带架拆除，并将皮带落地，

防止爆破时将皮带架及皮带损坏；同时，在距离下帮电缆200mm处悬挂网片，

在网片前面悬挂旧风筒，注意保护好下帮的电缆。

第五节临时支护设计

一、临时支护方式

临时支护为金属前探梁临时支护。

前探梁使用＜1）50X4500mm无缝钢管，前探梁数量四根。梁另一端焊接500mm

长630圆钢，以便插入安装孔。吊环采用中18mm钢筋制成，每根前探梁使用固

定吊环卡子数量不少于三个。每根前探梁上必须安装防滑卡。

二、临时支护设计平、剖、断面图（比例1:50）

附图911503回风顺槽临时支护平面图

附图1011503回风顺槽临时支护剖面图

三、施工方法与工艺

施工方法：每班爆破后，首先严格进行全面敲帮问顶后，及时窜前探梁至

迎头进行临时支护。迎头空顶部分用小杆或枕木搭#字型绞顶接实，有效控制好

顶板。然后人工出渣。

临时支护工艺：爆破后首先敲帮问顶后一测量安装孔深度（不小于300mm）

一窜好前探梁至迎头，在空顶部分铺好金属网，将前探梁一端插入安装孔（前

探梁与顶板之间必须用板皮绞顶，绞顶板皮必须贴紧顶板），将前探梁后端两个

吊环分别依3、2的次序逐个移至距迎头最近的两根锚杆上。

四、质量标准和要求

1）临时支护最大控顶距1800mm；临时支护必须在放炮后及时使用，严禁

空顶作业。

2）每班爆破前，前探梁安装孔与炮眼孔同时打出（前探梁安装孔深度不低

于2.1米），且前探梁安装孔深度稍大于炮眼孔。放炮时，前探梁孔不允许装药,

且眼口要用不小于300mm长的炮泥封严。

3）巷道在施工过程中必须使用四根完好的前探梁，且每根前探梁必须确保

至少有3组吊环有效使用。

4）装前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，放炮完毕，必须先敲帮问

顶清除顶帮隐患后，方可移动前探梁。

5）临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁

吊环挂在顶部的钢带上，严禁将前探梁吊环挂在金属网上。

6）前探梁必须接顶严实，空顶处用小杆或枕木搭字型绞顶接实，绞

顶小杆必须贴紧顶板。

7）弯曲变形的前探梁必须及时更换，确保前探梁临时支护可靠有效。

8）每班在爆破作业前，应该将前探梁取下，防止爆破时将前探梁炸坏。前

探梁放置在距离掘进迎头10m的非行人侧，待爆破结束后进行完全面的敲帮问

顶后，将前探梁上好绞紧。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方式概述

1、该巷道采用钻眼爆破的方法掘进，每班钻眼前，必须延中线至迎头。

2、巷道必须校对迎头中线，按施工中线确定掘进尺寸，确保巷道施工方位

准确，杜绝超、欠挖现象。

3、地测部门必须及时给定中线。

二、施工组织

1、循环作业方式

1）循环方式：采用“三八”工作制。掘进早夜班每班八小时内完成掘进、

临时支护、锚杆挂网支护等工序，喷浆班与中班掘进班平行作业完成修帮挂线、

喷射混凝土、清理回弹等工序，采用“三掘一喷”作业形式，喷浆作业滞后作

业迎头不大于40mo

2）作业方式：掘进、支护平行作业，一次成巷。

2、劳动组织形式：

该巷掘进由三班作业，每班全面负责掘进、出渣、永久支护等工作，喷浆

班与掘进班平行完成修帮挂线、喷射混凝土、清理回弹等作业。

三、质量标准和要求

1）严格按本规程正规循环作业图表作业，工序衔接有序，各工种必须保证

在规定的时间内按质按量完成任务。

2）机电设备每天必须系统地检查一遍，设备完好率在95%以上，确保设备

正常运转。

3）工长、班组长要根据职工操作水平及地质条件，合理调配人员，合理分

工。保证各工序正常进行。

4）加强各工序工程质量管理，班组间相互创造条件提高正规循环率。

5）严格劳动纪律，保证正常出勤。

6）工作面所需支护材料供给要及时充足。

第二节工艺流程

一、掘进方式

采用综掘机配合刮板输送机与辅助运输巷胶带输送机搭接的方式进行出

渣。当满足胶带输送机安装要求时，采用综掘机配合胶带输送机的方式进行出

渣。

二、掘进工艺设计

交接班及安检准备工作一开机检查一激光定位、确定掘进尺寸一综掘机切

割掘进出煤一敲帮问顶一铺网、安设临时支护一永久支护一清理浮渣一文明生

产。

三、机掘割煤、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程

1）割煤工艺流程

开机前准备一校验中线一开机前检查一启动综掘机调整截割头一打开综掘

机喷雾同时开始割煤一用综掘机截割头刷齐巷道两帮并出渣一停止综掘机并闭

锁。

2）临时支护工艺流程

割煤后首先敲帮问顶一打设前探梁安装孔一测量安装孔深度一窜前探梁

至迎头（将前探梁一端插入安装孔、铺金属网），将吊环挂在顶部的钢带上，并

将前探梁与金属网之间用木板皮绞紧绞实。

3）装、运渣工艺流程

巷道采用综掘机装渣，胶带输送机运输的方式将煤运至H503辅助运输巷,

经给煤机下放至主斜井皮带，最后运至地面。

4）永久支护工艺流程

迎头综掘机割煤时，安排专人负责，将限位螺母拧在原螺母外10mm的丝扣

上，然后用两把扳手将两螺母正反拧紧，防止安装锚杆时螺母旋转，致使锚杆

外露长度超过规定，要求锚杆外露长度w50mllI。锚杆安装完5分钟后，用套筒

将限位螺母取下复用，并对原螺母进行二次预紧。

在永久支护下，顶帮支护可以平行作业，但必须分左右区段进行。

具体要求如下：

①定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及

锚杆布置要求定锚杆眼位，并用自喷漆做好标记。

②打锚杆眼

按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用液压锚杆钻机打眼，使用B19的六方

钻杆与①32mm的钻头，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长

钎杆施工时断钎伤人事故；打眼深度允许偏差在设计值的0—+50mm。

③清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（顶部锚杆眼通过打眼用水清理），确

保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。

④锚杆安装

A、螺纹钢锚杆安装

检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆斜切端头（斜切45。

角）是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期

结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。

检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚

杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。

具体安装步骤:

顶部锚杆支护工艺流程：打顶部锚杆安装孔一装树脂药卷一装全套锚杆一

搅拌药卷30〜40s一保持锚杆机较大推力停20〜30秒一自中间向两侧依次完成

其它的顶板锚杆支护一顶锚杆施工完毕后取限位螺母一紧固螺纹钢锚杆螺母。

紧固螺纹钢锚杆螺母：永久支护完成后，安排专人，利用套筒将限位螺母

拧下，然后继续用套筒对原锚杆螺母进行紧固，直至套筒不能在继续旋转为止。

B、圆钢麻花锚杆安装

帮部锚杆采用煤电钻进行安装，用麻花钻杆与中32mm的钻头配合施工帮部

锚杆孔。

严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0〜+50mm范围内，锚杆钻孔需要来

回的抽拉将钻孔内煤粉清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足

够的锚固力。

树脂药卷的搅拌时间约为20s,此后停机，然后取下锚杆套，上紧木托板,

并保证锚杆达到设计预紧力。帮锚杆施工时，最下一排锚杆可滞后迎头15m。

帮部有片帮迹象时，帮部锚杆必须紧跟作业迎头。

C、锚索安装

锚索间距为2400mm,施工时严格按照要求间距打设锚索，锚索支护必须紧

跟作业迎头，顶板破碎时，及时缩小锚索间距为2000mm或更小。

锚索安装前，先用直径32mm的钻头，使用锚杆钻机打好锚索安装眼，然

后将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，否则必须处理合格或重新打眼。

安装前，先将树脂药卷放入眼孔内，用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用

锚索连接头插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进一边搅拌药卷,

搅拌时间为30〜50秒。停止搅拌后锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。

药卷搅拌后，过3分钟，安装托梁、托板、锁具。将锚索张紧器套在锚索上，

栓好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预

紧力时（预紧力不得小于26.5Mpa）,迅速换向回程。卸下锚索张拉器，用液压

切割器截下锚索外露超长部分。

张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。锚索

必须严格按设计要求的间距安设，锚索排列成行，禁止将锚索散乱排列安设。

张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上。加压后锁具卡住钢绞索后方

能松手，并将安全链挂在顶部的钢筋网上。操作人员要避开张拉油缸受力方向，

以确保安全，张紧锚索过程中，严禁人员从张紧油缸下方通行。

顶板破碎、下沉时，及时变更锚索支护为锚索梁支护，进一步加强现场顶

板管理，锚索梁间距为2000mm,顶板情况完好后，及时恢复锚索梁支护为锚索

支护，锚索间排距不变。

D、喷射混凝土砂浆支护

①准备工作

每次喷射混凝土砂浆前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求，不合

格处必须先处理合格后再喷射混凝土。

喷射混凝土砂浆前，两帮墙角必须清理干净。

每次喷射混凝土砂浆前必须检查顶部锚杆的安装质量，对锚杆铁托板不贴

顶、螺帽松动等质量不合格处，必须先处理合格后再喷射混凝土砂浆。

每次喷射混凝土砂浆前，必须将顶板破碎、吊包、脱落的危岩活石清除干

净，补打锚杆后再喷射混凝土砂浆封闭。

每次喷射混凝土砂浆前必须用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两

帮表面粉尘，以免影响喷射混凝土砂浆效果。

每次喷射混凝土砂浆前，必须对巷道内的风水管路、缆线、开关、机械设

备认真检查，并用旧风筒进行覆盖妥善保护。确认无误后，方可组织喷射混凝

土砂浆。

②材质要求

水泥标号不低于425#,过期、失效水泥不准使用。

砂子使用过筛的中砂和粗砂，含泥量不超过3%。

水质要干净，无杂质，不准使用碱性水。

速凝剂占水泥重量的5%,要求3分钟内初凝，10分钟内终凝，过期失效

的速凝剂不准使用，速凝剂必须在喷射混凝土前最短时间内加入，以防影响砂

浆强度。

③拌料要求

a、拌料时，先把砂子摊开，再把水泥掺到砂子里拌匀，拌和不少于两遍，

水泥、砂子、水的体积比为：1：2.25：2.08（质量比）,水：灰=0.41〜0.45。

每立方米混凝土需要水泥420kg,砂子949kg,速凝剂12.6kg。

b、拌好的潮料含水量8〜10%为宜，手攥成团，似散非散，吹无烟尘。

c、喷射混凝土砂浆料随拌随喷，拌好的料不得存放2小时以上。

d、喷射混凝土砂浆滞后作业迎头最大距离不得超过20mo

e、喷浆班与夜班检修班平行作业。

五、质量标准和要求

1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳工艺施

工。

2、巷道施工过程中严格按照规程中的规定执行，要求和生产技术科及时联

系，确保巷道顺利施工。

3、在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时施工,

造成事故。

4、每班割煤后，必须进行仔细全面的敲帮问顶，并严格按照临时支护要求控制

顶板，严禁空顶作业。

第三节机掘设计

一、11503回风顺槽机掘设计：

1.综掘机参数

表10综掘机参数表

项目参数要求

综掘机EBZ-135型完好

截割高度4000mm符合要求

截割宽度5100mm符合要求

截割功率135KW符合要求

行走速度0—6.6m/min符合要求

最大坡度±18°符合要求

截割硬度70Mpa符合要求

2、割煤顺序

采用自下而上，先割中间，后刷帮成巷的方式截割。刷帮时，采用将综掘

机后退，即由外向里的方式刷帮。

附图11：综掘机截割顺序图；

3、质量标准和要求：

1）严格按照割煤顺序图进行割煤，确保巷道成形符合标准要求。

2）巷道严禁破顶施工，但对于节理发育充分，无法保留的伪顶，必须及时

清除。

3）巷道两帮平直，超挖尺寸不得大于100mm,巷道严禁欠挖。

第四节主要机械设备配备表

表9主要机械设备配备表

单

序号名称规格型号数量备注

位

1局扇2X30KW台2一台使用一台备用

2刮板输送机SGW—40T台22X55=110kw

3胶带输送机DSJ650/2X55台1110KW

4煤电钻MZ-1.5台2

5信号综保KBZ-4.0Z台2

6开关QBZ-120部4

7开关QBZ-30台5

8水泵7.5KW台5

9锚杆钻机MYT-115DIII台2

10移动式压风机M0GF-23M3台1

12综掘机EBZ-135台1截割功率135KW

第五章生产系统

第一节通风系统及设计

1、通风系统设计

1）选择压入式通风方式，在+1070m车场一号交忿点向里10m处安装局扇，

通过⑦800mm风筒将新鲜风流送入工作面。

2）污风路线

煤巷掘进：11503回风顺槽掘进工作面一+1070m车场一风井联络巷一风井一

地面。

2、风量计算

1）按人数计算:Q=4N=4X44=176m3/min

2）按瓦斯涌出量计算：。的=1004&

Qh-排除瓦斯所需风量，m3/min;

Qg—巷道瓦斯绝对涌出总量//min;

Kg—瓦斯涌出不均匀系数，取1.5—2.0。

既Q.=IOOK。

=100X0.3X2.0

=60m!/min

3）按风速进行验算：15SWQW240s

Qmix=15S=15X13.I=197m7min

Qmax=240S=240X13.l=3144m：7min

S-----巷道断面积

4）风量的确定：由以上验算，QmixZQZQmax,本巷道供风风量不得低于

196m7min,故确定工作面迎头的供风量为:Q=196i//min。

5）风筒口距迎头距离：4〜5W=4X13.1=14.48米

故，风筒口距迎头的距离不得超过14.48米。

三、局部通风设备、设施选型

根据工作面设计有效风量、通风距离，选用两台YBT-2X30KW对旋式局部

通风机供风，其额定供风量为380〜570m7min,满足供风需要。双风机双电源,

两台局扇均使用风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。风筒使用①800mm胶质风筒。

附图13：H504回风顺槽通风系统示意图

四、安全质量标准及要求

1）局部通风机安排专人进行挂牌管理。不得出现无计划停风，有计划停风

的必须有专项停风安全措施。

2）局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆

接线盒）有衬垫（不漏风），通风机吊挂在距巷道底板2.0m高的工字钢梁上，

并用615.24mm钢丝绳和15#绳卡捆绑牢固。

3）风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合上述规定。并保证工作面

和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定。

4）风筒接口严密（手距接头处0.1m处感不到漏风）。无反接头，软质风筒

接头要反压边。

5）风筒吊挂平直，逢环必挂。

6）风筒拐弯处设弯头，或缓慢拐弯，严禁拐死弯。

第二节压、供风系统

一、系统设计

采用移动压风机供风，移动压风机布置在+1070m车场碉室内。从压风机供

风的管路接出一条2寸钢管为工作面供风。要求必须按设计要求使用统一规格

管子进行安装，禁止花接。

附图14：11503回风顺槽压风系统示意图

二、用风量计算

工作面掘进过程中所有设备最大用风量为15m7mino矿用移动螺杆空压机

供风，最大额定供风量为23in7mino完全满足设备所需风量。

三、设备选择

根据我矿现有设备及生产需要，本工作面风动设备主要用锚杆钻机及风牛

头等。

四、设备、设施安全质量标准及要求

1、供风管路必须沿巷道底板敷设，并上管托架。每50米留设一个三通接

头。

2、连接气、水管时，应先吹净管内的脏物，以免杂物进入机内损坏机件。

3、掘进巷道内必须安设压风供氧自救管路及设施，能保证人员在遇特殊灾

害时有足够的氧气供给。

第三节瓦斯管理

一、按照规定使用瓦斯自动报警仪，放炮严格执行“一炮三检”及“三人

连锁”放炮制度。

二、严格执行“风电闭锁”保证停风自动停电，和瓦斯电闭锁，瓦斯浓度

超限时自动停电。

三、定期检查电气设备，消灭电气设备失爆。

四、风机必须由当班电工和瓦检员负责看管，每三天由电工对局扇做一次

切换试验，并做好记录。风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证风机

正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员必须切断电源全部撤出，

并在该巷巷口2米处设栅栏，留专人看管，同时通知调度室、通风队及时处理,

恢复通风前，瓦检员必须检查局部通机及开关附近的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度

低于0.5%时方可恢复通风。恢复通风后，瓦检员必须认真检查11503回风顺槽

瓦斯浓度，确认瓦斯浓度低于1%后，由瓦检员负责撤栅栏，通知电工送电，恢

复生产。若瓦检员检查巷道瓦斯浓度超限，由通风队编制排放瓦斯措施，进行

排放瓦斯。

五、严禁无计划停电停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒

作业。

六、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1%或工

作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时停止工作面一切

工作，撤出人员，切断电源，并向掘进队、调度室、通风队汇报进行处理。

%.11503回风顺槽工作面掘进期间的瓦斯管理防治由通风队编制专项措

施，贯彻到本巷作业人员，掘进队配合通风队按编制的专项措施严格落实。

第四节综合防尘系统

一、防尘系统设计

巷道掘进防尘措施主要采用：防尘水幕、转载点喷雾、装煤（岩）洒水、

冲洗巷帮，综掘机内外喷雾等。

距工作面50m内设置一套完善的防尘水幕，防尘水幕必须完好。每隔100

米安装一个三通闸门，割煤时防尘水幕必须打开。掘进施工期间，防尘供水管

路与工作面选用同一供水管路，管路选用@108mm钢丝网骨架聚乙烯管。

附图15：11503回风顺槽防尘系统示意图

二、防尘设施位置布置和安全质量标准

1、供水管敷设严格按照巷道设备布置断面图执行，管路敷设必须平直，遇

起伏变化时必须垫实。

附图16：11503回风顺槽设备布置断面图

2、供水管路上每100m设置一个三通阀门，并保证阀门手柄灵活可靠。

3、巷内设置一道净化水幕，随掘进工作面推进而相应往前安设，距迎头距

离保持在50m之内。水幕喷雾方向迎向风流，能覆盖整个巷道断面，手柄灵活,

喷头完好，雾化效果好。

4、掘进迎头需备有30m软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。

5、11503回风顺槽掘进工作面施工过程中由通风队按照标准设置相应的隔

爆水槽。隔爆设施的数量、水量符合《煤矿安全质量标准化标准》的规定。

6、使用煤电钻打眼时，擢煤时必须打开喷雾降尘装置。

7、巷道内不得有厚度超过2mm连续长度超过5nl的煤尘堆积。

8、运输线上各转载点必须设置喷雾降尘设施，设备开启运输过程中，喷雾

必须及时打开，设备停机时，喷雾及时关闭。

9、巷道要求每七天进行一次冲洗巷帮除尘，彻底清除顶帮及设备、电缆上

的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘严禁

用湿棉纱擦拭。冲洗巷帮过程中，所有电气设备必须用塑料布遮盖。

10、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。

第五节防灭火系统

一、防灭火系统设计

巷道防灭火不设置专门的系统，只针对各类火源处理准备相应材料，并区

分灭火办法。

1、煤尘及可燃类棉麻类普通物料灭火：

采用洒水灭火，水源来自于供水管路。在巷道内供水管路每隔50m设置支

管和三通阀门。

2、油脂类灭火:

采用干粉灭火器及细砂灭火，严禁用水。

3、电器设备灭火：

先切断电源，然后采用干粉灭火器及细砂灭火，严禁用水。

二、防灭火设施位置布置和安全质量标准

要求巷道施工过程中严格火源管理。

1、巷道内防灭火供水管路采用2寸无缝钢管，布置在巷道南帮底板上，遇

巷道起伏时必须将其垫实，并每隔100米设置一个阀门和三通。

2、本工作面内不得从事气焊、电焊和喷灯焊接工作，特殊情况下确需使用

时必须按集团公司要求制定专项技术措施。

3.入井人员严禁携带烟草及其它易燃物品。

4.施工过程中严禁产生电火花，机械设备运转过程中尽量减少摩擦，严禁

带电检修。

5.严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。

三、防灭火要求：

1、皮带机头前后20m范围内，不得有可燃性材料。巷道内浮煤必须清理干

净，严禁在巷道内堆放浮煤。

2、瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常温度时（262）,立即

撤出工作人员、向调度室、通风队汇报并采取相应的措施。

3、瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即

向调度室、通风队汇报。

4、对机头机尾处的浮煤要经常清理，每班下班前必须将机头机尾处的浮煤

清理干净，以防机头机尾的浮煤摩擦发热着火。

5、工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内，并放在绕道指定位置；

维修使用过的棉纱，布头等必须班班带到地面处理，严禁在巷道内乱扔乱放。

第六节安全监控系统

一、安全监测系统工作原理

安全监测系统主要监测工作面的甲烷、温度、局扇开、停及远程开关控制，

通过通讯电缆数据传送到地面中心站主、备机进行实时监测。并通过主机对监

测数据分析，控制井下供电系统。

二、安全监测布置

1、距迎头5m内的回风侧安设甲烷传感器T1、在