炼铁厂工作总结

炼铁厂工作总结

炼铁厂工作总结1

____年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。

一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。

____年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率85.1%,超计划10%左右。

回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。

在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼，3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时

炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，价格因素影响成本下降395.39元/t，指标改善因素影响成本下降136.26元/t。

二、稳步推进对标挖潜降本增效工作

成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。____年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。

在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果：

（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。

（2）、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80oC，比草铺新区风温高20oC，按100oC风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭12000t。起到了较好的降本增效作用。

（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中：

耐材消耗计划85t，实际消耗76.72t，消耗下降了9.7%。

钻杆消耗计划1020根，实际消耗642，节约钻杆378根，消耗下降了37.05%

钻头消耗计划1240个，实际消耗1064个，节约钻头176个。消耗下降了14.2%

无水炮泥计划290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了2.06%

（2）、对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控制大功率电气设备启停时间每月能节约电费13万元。其中：

1）、2#炉前除尘风机电机，转速从900rpm调到400rpm,风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。

2）、1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18*5*4*0.5*2=360元。

3）、3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。

4)、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15*5*6*0.5=225元。

（3）、稳定炉况，加大小粒矿使用量。____年小粒矿使用量为22.4万吨，比20__年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工成本200元计算，每月节约成本168万元。

三、加强设备维护检修和改造工作

炼铁设备运转连续性要求高，每个单台设备的运转好与坏直接影响整个高炉的工作。在今年的设备管理过程中，炼铁厂加强设备检修维护和点检工作，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。全年设备利用率达98.5%以上。

1、加强设备检修和维护水平

炼铁厂今年共组织设备同步（计划）检修4次，完成检修项目220余项。通过认真组织开展好设备的检修工作，使炼铁生产设备恢复并保持了安全稳定的运行状态，为高炉生产提供了良好的设备保障。

在设备检修工作中，炼铁厂首先是贯彻执行点检定修与关键设备、备件定期检修相结合的原则。通过设备点检过程中反馈的信息进行收集、整理和分析，及时准确掌握设备的运行状况，然后再合理地安排设备的'检修；其次是重视日常检修工作，发现问题及时安排处理。

在设备日常检修工作中，要求设备检修工作要做到问题不过夜，发现问题要及时处理，暂无条件处理的必须采取有效的防范措施并实行监护运行，尽量地在不影响生产的情况下处理掉，既提高了设备运行的可靠性，又有效地减少了计划检修时的项目和工作量，为计划检修时人员技术力量的调配创造有利条件；

在公司安排的协调检修工作中，认真组织开展好设备的计划检修工作。在每次计划检修前，炼铁厂都要组织召开设备检修会议，对检修项目、方案、备件材料、人员安排、安全防范措施等逐一进行落实，在检修实施过程中，分片跟踪好检修项目的进度、质量及做好相关的协调工作等，较好地保证了几次计划检修的顺利实施和完成。

2、加强设备工艺改造工作

由于3#高炉渣处理系统设备老化及设计缺陷等问题，3#高炉频繁出现放干渣情况。为了解决渣处理问题，炼铁厂自主设计开发了能够直接冲制水渣的风水混合冲制箱，目前已安装到3#高炉干渣坑及东西渣沟、1#、2#高炉进行试验，今后还将根据试验结果不断进行设计上的改进，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地满足高炉熔渣直接冲制成水渣的需要。

四、加强安全检查和作业现场管理及环境排放工作

在炼铁厂____年的工作中，始终把安全生产放在首位，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全责任为重点，加强员工的培训力度，把相关的法律法规、国家、行业相关标准作为____年培训的重点。把员工自我安全意识培养作为____年度安全培训的最终目标。做到“人人都是安全员，人人都要查隐患”，对于隐患，随时发现，随时整改。同时加强现场检查监管力度，控制“人的不安全行为”，消除“物的不安全状态”，为高炉生产创造安全、和谐、向上的工作环境。

1、在炼铁厂生产区域内不可避免的存在各类的危险因素，尤其是有些特定的区域和危险源点更需要时时警惕。炼铁厂安全工作自今年以来，加大了现场“三违”的监管力度和考核力度，至今为止炼铁厂内部组织安全检查共48次，同时还配合公司安全环保部组织作业区职工听取安全演讲教，目的就是要让职工时刻谨记那些震撼人心的安全炼铁厂工作总结2

九月份安环科在公司安环部及炼铁厂的直接领导和安排下，在宣传教育培训、现场检查整改、检修及危险区作业安全防范、煤气设施防护等方面的主要工作总结如下：

一、宣传及培训教育

1、新员工进厂存在对环境不熟悉、危险因素不了解、安全规程不清楚等问题，因此把新工进厂的安全教育做为安全培训的一项重要内容，严格执行新工进厂“三级”安全教育培训制度，9月份新进厂员工18人，经安环科进行厂级培训，全部考试合格，配发劳保防护用品到车间、班组进行安全教育，现已教育完毕，教育卡已报安环科存档。

2、强化工段及班组安全教育，并整理发放各种学习资料20余份，如：节日安全十不准、生产违章十三种不安全行为等，要求班组利用班前班后会及周四安全活动进行宣传和学习，从而提高员工安全意识和技能知识。

二、违规、违制检查及现场排查

1、全面检查员工安全行为规范，落实各项制度、措施的执行情况，安环科每天坚持进行日常巡查，并对检查过程发现的“三违”人员进行批评教育及考核。

2、加强安全检查和整改落实力度，9月份共组织安全、环境检查4次，对检查出的问题，根据实际情况、整改难度及备件情况限定整改时间，并注重查出况问题的整改落实情况，对没有按时完成或没有安排处理的问题进行严格考核，提高管理工作安排执行力，本月共整改安全、环境检查查出的问题50余项，其中考核扣款11项。

3、积极配合公司安环部对炼铁厂安全、环境卫生检查，对查出的问题，安环科认真进行了责任落实，并督促整改。

三、检修及危险区域作业安全防范

1、9月份炼铁厂高炉及烧结计划性检修达余次余小时，为确保检修作业过程安全、平稳、顺利进行，安环科人员在做好现场安全监督、检查、监护的同时，根据计划检修项目逐项落实安全负责人，并针对具体检修项目可能会出现的危险因素，制定了安全防范措施，张贴于检修作业现场，让全体检修人员人人清楚明白，从而提高防范意识，确保安全检修。

2、严格执行煤气及生产检修作业过程安全作业票审批制度，包括煤气区动火作业票、高空安全作业票及有限空间作业安全作业审批等，并根据危险区域作业特点详细制定安全防范措施，确保作业安全。本月办理动火作业票张、高空作业票1张、有限空间作业票张。

四、煤气设施防护管理方面

由于煤气有易燃、易爆、易中毒的'特点，因此把煤气安全防护和管理作为现场安全管理的一项主要内容,做了以下工作：

1、做好煤气报警器的管理、维护和定期检查，确保煤气监测报警器的有效使用，从而在煤气区出现煤气浓度超标异常情况时能够及时发现和处理。

2、煤气事故重在预防，因此要求煤气区域岗位人员和煤气防护人员按要求做好所辖煤气区域设备、设施的巡视和检查，并做好记录，发现煤气浓度超标、煤气设施有泄漏现象，及时上报进行处理，如不能临时处理，在现场设置明显的警示标志，并拉警戒线，由厂部根据实际情况安排高炉进行休风处理。

3、严格煤气区动火审批及煤气管网翻盲板安全作业票制度，经审批后，并由相关人员确认和签字后，严格按照相关规程要求

进行动火或操作，以确保煤气作业安全。

五、工伤事故

本月炼铁厂发生两起轻伤事故，分别是*月*日2#高炉热风除尘工***脚及小腿被重力除尘灰烫伤和8月_日2#高炉炉前工***脚趾被钢钎砸伤事故。针对上述两起事故，在事故发生后立即组织相关人员进行了事故分析、制定了防范措施和考核建议，并要求全厂各工段在班前后班前会上进行通报学习，杜绝类似事故再次发生。

六、环保工作方面

1、为保证现场环境

七、存在问题

1、新员工入厂较多，但人员流动性较大，而员工适应岗位需要一个过程，存在对环境不熟悉、危险因素不了解、安全规程不清楚等问题，对安全生产造成不安定因素。

2、岗位人员配备不足，部分岗位缺员严重，如：高炉热风工每班只有两人，在煤气区放灰、巡查过程中很难保证2人以上，给安全生产带来很大隐患。

3、1、2高炉矿槽、C2皮带头部转运站、烧结冷筛岗位，由于除尘设备除尘效果不好，现场扬尘大。

八、九月份工作计划

1、加强新员工培训，严格落实工段、班组培训学习。

2、继续加大现场排查整改和“三违”人员检查力度，尽力消除物的不安全状态和人的不安全行为。

3、强化工段、班组安全培训教育，努力把“要我安全”的思想转变为“我要安全”，提高员工自我防范意识，杜绝事故发生。炼铁厂工作总结3

认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，继续强化安全生产管理和监督，提高安全执行力。根据公司政字【20__】02号文件中对20__年安全工作计划的要求、结合我厂实际，在20__年我厂的安全管理工作中，要树立“安全才能生产，生产必须安全”的管理理念，将安全生产工作放在第一位，加强隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平。本着对自己负责，对员工负责、对集体负责的态度，转变思想观念、调整工作思路、彻底改变炼铁厂安全生产局面。

一、工作方针：

提高安全意识搞培训；夯实基础管理抓执行；检查安全隐患不懈怠；积极落实要求完善规章；围绕安全生产抓管理；

二、工作目标：

落实公司安委会第二次安全生产扩大会议精神，重点抓好炼铁厂20__年度的安全管理工作，加强隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平，确保千人负伤率控制在6以下；重伤、工亡事故、重大设备事故、重大火灾事故为零；职工安全培训率99%；隐患整改率、特种设备按时检查率、特种作业人员持证上岗率均达99%；实现0006，99，99的安全工作目标，稳定的安全生产局面。

三、主要工作：

1、以提高全员安全意识为重点，加强安全培训。安全教育是安全管理的重要基础，是减少人的不安全因素的关键，是提高职工感知事故隐患自我保护的基础，因此安全教育培训工作要常抓不懈，20__年我们将继续坚持以人为本的管理理念，采取多种形式抓好安全教育培训工作。

1）抓好新员工三级安全培训教育。新员工经过人力资源部、安全管理部培训考试合格后，炼铁厂组织进行厂级、车间级、班组级安全培训考试，经过培训使新员工都能掌握必要的安全防护知识，及防护救援器材的使用方法，确保全员通过安全培训考试，安全科针对新员工分配车间班组进行安全教育跟踪，不定期抽查新员工对本岗位安全知识的掌握情况，并建立、完善教育台账及跟踪教育台账，确保新员工100%接受安全培训教育，合格通过考试。

2）由炼铁厂进行监督，各车间、班组配合，新员工未经培训或者培训不合格者严禁上岗作业，对于文化素质低，但是操作经验丰富的员工，酌情补考一次，仍不合格者交人力资源部。

3）每月25日前制定次月的《三大规程学习计划》《厂长安全培训计划》《厂长安全隐患检查计划》上报安全管理部，由安全科进行监督，并将培训记录汇总报安全管理部，如有特殊情况提前以书面的形式报告培训或检查计划变更。

4）以提高基层安全管理业务水平为目标，积极响应公司一月份组织的全炼铁厂班组长安全培训，针对班组长年轻化和新员工较多，基层安全管理业务水平不高的情况，安全管理部组织以企业班组管理建设、安全技能、消防知识、安全用电、煤气防护知识、设备维护等六个方面进行系统的培训，炼铁厂积极响应公司号召，组织全炼铁厂各岗位的班组长参加培训学习，1月份完成培训。

5）针对炼铁厂内特种作业人员较多，根据有关规定特种作业人员上岗必须取得特种作业操作资格证，积极与公司联系、配合对全厂特种作业人员（电工、气割焊工、天车电梯工、厂内机动车司机）的取证培训工作，确保特种作业人员全部持证上岗；对从事特种作业的岗位加大检查力度，杜绝无证操作。

6）配合公司安全管理部对炼铁厂已取证、新取证安全管理人员进行资格证培训、复审、考试工作，使炼铁厂安全管理人员通过培训考试提高安全管理相关技能。

7）对外协施工单位（包括检修、参观学习、培训）人员的安全培训教育工作，经炼铁厂安全教育、培训、考试合格后签订安全协议方可施工作业，并加强对施工单位的检查、督促工作，对作业中违反炼铁厂安全管理制度的施工队严肃考核。

8）加强安全基础管理台账建设。建立、健全安全培训教育台账，岗位安全操作规程抽查台账，特种作业人员取证、复审台账，及外协施工单位登记、培训教育台账等各类基础台账，完善基础管理记录、档案存档工作。

2隐患排查常不懈怠

1）隐患自查。炼铁厂每周组织一次炼铁厂内现场安全隐患自查自纠活动，由各车间兼职安全员组成检查小组，分组检查。以现场安全隐患排查为基础完善现场安全管理，将现场安全事故隐患减少到最低；健全安全隐患排查制度，以日常检查为基础，开展隐患检查整治活动，并积极动员职工发现隐患、整改隐患，对反复出现的事故隐患提出考核意见。

2）日常安全检查。安全科指派专人每日一个区域对全厂各个车间辖区开展综合性日常检查，做到彻底检查不留死角，对查出的违规违纪现象和查处的隐患给予相应考核，对查出的隐患下发《隐患整改通知单》限期整改并回复。对整改无回复，整改不彻底的车间进行考核，争取隐患规范化、标准化99%以上完成，坚决不留后患。

3）专业性安全检查。专业性安全检查为不定期安全检查，每季度至少组织检查一次，根据生产现状灵活掌握，特殊情况应多次组织检查，检查专业包括：煤气生产、使用与防护，特种设备作业，高温、高空作业，电气安全，消防安全，防洪防汛，职业卫生等，并根据公司专业安全检查表组织配合专业公司检查。

4）安全生产综合检查。每季度进行一次安全生产综合性大检查（每季度最后一个月最后一周开展），由炼铁厂组织各职能科室及车间安全管理人员组成检查组，对全厂安全生产情况进行检查、评比、总结，制定检查评分表，排出名次给予奖罚。

5）各类规章制度落实情况检查。落实各项安全管理规章、制度，各车间班组充分利用周一安全活动会、班前班后会的时间对各岗位安全规章制度进行学习，要求每一位员工都能熟练掌握本岗位各项规章，每周抽查部分岗位员工对规章制度的掌握情况，采取奖罚制。

6）危险源安全检查。对炼铁厂各车间各岗位危险源进行排查，建立危险源辨识及预防控制措施，并检查危险源存在岗位对预防控制措施的落实情况，并建立健全危险源检查记录表并存档。

7）开展重大隐患举报有奖活动，根据安全管理部出台《安全隐患举报有奖制度》的实施细则鼓励全体员工查隐患、整改隐患，对职工查处的隐患，经核实无误，依照规定上报安全管理部申请给予奖励，从而提高全员的安全意识和隐患排查能力。

3、强化安全意识，狠抓工作落实

1）开展重点区域禁烟制度的落实工作。根据安全管理部《重点区域禁烟管理规定》编写下发炼铁厂《禁烟管理制度（暂行）》及重点管理区域的手机管制规定，管制区所属车间应加强管理，安全科对管制区进行制度落实及相关检查，对查处的违规行为严肃考核。

2）落实危险源控制措施，杜绝伤亡事故的发生。将危险源落实责任人加强管理，依照危险源管理办法及安全检查表进行检查，检查重点以煤气系统、皮带运输系统、及机械设备等各项开展，安全科指派专人协助检查、落实整改，将危险源控制在可操控状态。

3）制定应急预案。制定预防高温金属溶液泄漏和遇水爆炸事故的安全措施。加强对高炉本体设备的检查，定期组织开展；督促相关车间做好鱼雷罐的使用管理、维护工作，定期检查点检记录；督促职能科室、车间做好特种设备管理工作，并督促定期对高温液态金属容器的探伤工作。

4）根据《工业企业煤气安全规程》制定检查表。积极和公司煤气防护站结合制定煤气系统防煤气泄露、中毒、爆炸的检查表，定期组织煤气系统设备、设施的`检查，配合公司对煤气设备设施的检验、管理工作。

5）积极配合公司检查。根据公司检查通知要求配合安全管理部组织的各类检查，对提出的安全隐患积极落实整改，使安全管理逐步得到提高。

4、完善安全管理制度，做到有章可循、有制可依。根据炼铁厂各岗位生产、设备、安全现状，对炼铁厂内部分规章制度作出修改，使各类规章制度更科学、更标准化、更实用。

5、搞好各项安全活动，营造安全氛围，提高安全应急能力。

1）利用“全国安全生产月”活动为契机，做好安全文化宣传活动，增强全员安全素质。6月份组织炼铁厂以“安全月”活动主题开展演讲比赛；组织各车间兼职安全员考试和部分职工安全生产知识竞赛，选拔优秀选手参加公司的各项活动。

2）组织各类演练活动。定期组织炼铁厂内部开展应急预案演练活动，包括煤气中毒、消防灭火、爆炸事故的应急演练、现场救护等一系列的演练，是职工在发生事故后能自救、救护他人，确保练兵的实质目的。

3）将强对煤气救护设施的掌握与应用训练。组织煤气岗位职工对炼铁厂内三种空气呼吸器、苏生器等救护措施的培训、演练活动，每季度演练一次。

6全年各季度工作重点。

1）一季度：配合公司完成班组长培训工作，检查落实重点区域禁烟活动及手机管制制度；完成炼铁厂外协施工单位安全培训，重新签订20__年《安全协议》；制定春节期间的安全生产措施，重点是节前安全工作布置、节中安全工作检查督促落实，节后收心工作总结；完成20__年炼铁厂各类台帐存档及20__年新台帐建立；车间班组利用周一安全活动会及班前班后会组织职工学习各项规章制度；做好2#高炉投产期间的安全工作，确保无人员伤亡，顺利投产。

2)二季度：重点对2#高炉投产后的安全生产情况进行跟踪检查，发现隐患立即整改；配合公司和结合本厂实际情况完善各项规章制度，一部分《安全管理制度》、《安全操作规程》已不能适应安全生产需要，本季度将对部分《三项制度》进行修订。组织落实“安全月”各项安全活动、做好安全文化宣传作用。

3）三季度：以“提高安全技能，杜绝三违”为重点，加强现场检查、隐患整改力度和考核力度，组织应急演练及防洪防汛应急救援演练。

4）四季度：总结前三季度安全管理薄弱环节，本季度重点突破薄弱环节抓管理，是安全工作有所提高。总结本年度安全生产薄弱环节并制定下一年工作计划。

发挥各职能科室的优势和作用，使安全工作做到齐抓共管。各车间、科室、班组及全体职工要明确自己的安全职责和任务，切实履行好自己的职责，从而使安全管理工作渗透到各个环节，树立合作精神，协调不同单位、不同工序、不同（岗位）工种之间的合作关系，促进安全文化建设，保障安全生产。炼铁厂工作总结4

为继续加强安全生产监管力度，增强员工的安全意识。针对《百日安全整顿》活动结合我厂实际，七月份炼铁厂安全科对活动方案的成果进行巩固，本月以加强对现场隐患更改情况、全员安全规程掌握情况、夜班值班情况为重点，现对炼铁厂安全科七月份安全工作总结如下：

一、重点工作：

1、巩固《百日安全整顿》活动方案内容。

2、继续学习落实《20__年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》；

3、加强员工对“白国周安全管理法”理解和掌握。

4、七月份安全部共对炼铁厂检查2次，整改项目15项，安全科立即组织各车间相关人员进行整改，对现场检查出的整改项目，落实整改措施、整改时间、整改负责人，督促车间整改并现场跟踪复查；对整改复查中发现的未整改或整改不彻底的检查项目，进行经济考核，并以“五落实”表格进行登记，督促车间负责人尽快整改，并跟踪落实情况。

5、提高全员安全意识、安全技能，组织全员对安全制度、规程进行学习，对涉及到本岗位的安全制度、规程要求员工做到会背、会讲、会用，安全科将对全员安全操作规程的背诵情况进行抽查，并做好检查记录。要求班前班后会安全活动记录本（新版）规范记录，安全科并将实时跟踪及时纠正不规范填写的情况。

6、加强反“三违”安全检查，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，及时加以纠正，以规范全员安全行为为目标，全面检查员工的安全行为规范、落实各项制度、措施的执行情况，随时对炼铁厂区域内进行现场违规、违制的检查，根据检查情况对相关人员进行连带考核，七月份违规违制考核1650元。

7、七月份检修对2#高炉重力除尘重点关注，检修前厂部组织召开检修会，讨论检修安全措施，确保检修期间的安全，根据检修计划对各区域检修项目要求车间落实区域负责人，检修现场指定负责人佩戴“施工督察”袖标，负责该检修区域内的安全管理工作，安全科根据检修计划对各检修区域进行现场检查、确认检修安全措施的落实情况；与外委施工单位签订安全协议，对检修作业人员进行安全教育并考试，对外委检修项目现场检查督促其文明施工、规范施工，确保检修顺利进行。

8、防洪防汛

根据公司要求，对防洪防汛物资进行领取和发放，现已将水泵、水带、电缆发放至各车间，要求车间定点、定责任人，做到专项物资专用，安全科将并不定期对防汛物资的保管情况进行检查，发现擅自挪用丢失或损坏的，将对责任人进行严厉考核。

二、日常工作

1、教育培训

1）、新员工培训：

7月份新入厂新员工共计38人，炼铁厂安全科进行厂级安全教育培训，全部考试合格，配发工作服到车间、班组进行安全教育，现已教育完毕，职工安全教育档案已报安全科存档。

2）、施工单位安全教育培训：

7月份炼铁厂新入厂外委施工单位2家，累加培训外委作业人员12人，主要针对炼铁厂危险源点及相关作业项目进行培训，对参加检修作业的人员进行炼铁厂安全管理制度的讲解，使其了解作业现场的危险因素及管理制度考核办法。

3）、车间班组安全教育培训

7月份炼铁厂各车间组织车间级、班组级安全教育培训，累计培训40课时，共计培训665人，培训重点内容“白国周安全管理法”、危险源点辨识、煤气安全知识、雷雨天作业注意事项等内容。

4）贯彻公司文件精神，组织教育培训。

根据公司《关于对车间主任、班组长进行综合安全技能培训》的通知要求，学习落实《20__年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》，7月份制定车间主任、班组长综合安全技能培训计划，继续对八项制度、五种记录、“白国周安全管理法”等内容进行教育再培训。

4.1车间主任综合安全技能培训

7月18日至21日由炼铁厂安全科组织为期四天车间主任综合安全技能培训考试，主要内容包括八项制度、五种记录、《白国周安全管理方法》及安全基础知识，应到40人，实到39人，1人因休班未能参加，通过培训考试使车间主任对公司各项文件的学习程度加深理解，并将学习中的心得体会运用到实际工作中去，使车间的安全管理工作更能科学化、标准化。

4.2班组长综合安全技能培训

7月23日至31日由炼铁厂安全科组织为期八天班组长综合技能培训考试，参加人员主要是班组长，现截止到27日，应到115人，实到96人，15人因休班未能参加，由于2#高炉检修，原定于7月27至31日培训考试暂时取消，通过培训使班组长对安全管理制度、安全管理技能等相关知识进一步了解，为班组安全标准化建设奠定了基础，使其在日常的工作中配合班长、班组安全员完成日常工作任务及认真落实安全措施、积极整改安全隐患，带领班组成员积极工作，在保证安全的前提下，完成生产任务。

2、安全检查，隐患整改

1）厂长带队检查

由炼铁厂副厂长带队各职能科室及各车间一把手参加，对炼铁厂所属区域现场安全、文明、生产、卫生进行了检查，检查期间共计查出安全隐患35项，9项因需要检修时间修复或因无备件暂时未整改，整改完成率74.3%。

2）例行检查

炼铁厂安全科每周四组织车间专兼职安全员进行现场安全检查，对检查中出项的安全隐患下发隐患整改通知单，对整改无法进行或缺少备件项目进行跟踪落实整改，7月份安全科组织2次检查累计安全隐患整改项目101项，已整改81项，对未整改整改完成率89%。

3）专项检查

3.1为确保煤气系统的安全运行，保证人员及设备安全，由安全科组织各煤气相关岗位参加对厂区内煤气管道、排水器运行情况进行检查，发现多个排水器锈蚀严重，溢流口被煤气冷凝水中含有的杂质腐蚀，出现不同程度的堵塞现象，排水器底部排污口法兰腐蚀严重等安全隐患13项，已整改11项，1项因无备件未整改，1项需休风处理，整改完成率84.6%。

4）隐患整改复查情况

针对以往整改项目中存在个别整改项目重复或者瞒报现象，加大检查力度，对复查中发现的瞒报和多次整改重复项加大处罚力度，共计发现此类项目12项，以每项100元对其责任人进行了经济考核。

3、反“三违”现场检查

为巩固《百日安全整顿》活动方案成果，继续加大反“三违”的检查力度，炼铁厂安全科7月份以现场劳保穿戴检查、夜班值班情况检查为重点，共计查出劳动防护用品穿戴不齐全31项，现场对其进行了安全教育；7月15日夜、19日夜两次对炼铁厂各岗位夜班值班情况进行了检查，发现个别员工夜间值班存在精神状态不佳、不穿戴劳保等违规违制现象，共计21人，共计考核1650元，并给予通报。

4、《安规》抽查

根据《百日安全整顿》活动方案的实施细则中《安全操作规程》检查、抽查的活动要求，炼铁厂制定炼铁厂《安全操作规程》培训、检查、考试、考核方案，根据《方案》炼铁厂安全科每天指派专人到各车间岗位抽查岗位安全操作规程，7月份累加抽查126人，全部熟练，安全科将继续对加大对岗位安全规程的抽查力度。

三、组织参加公司安全知识竞赛

1、根据公司关于举行安全知识竞赛的通知，炼铁厂组成了一支由厂长、车间主任、安全员、班组长、兼职安全员等10人参加的队伍代表炼铁厂参加公司安全知识竞赛，并取得了全公司集体第三名的优异成绩。

四、欠缺方面

1、现场检查、定期检查次数少：对现场检查次数不够，查出的安全隐患项目重复项较多，整改率较低，不能做到一劳永逸，动态管理。

2、制度传达、落实情况：对安全科下发的通知、周报、通报各车间未能及时给予落实到实处，相关制度未能及时的传达到每一位员工，工作任务不能及时完成，致使安全管理工作被动。

3、安全管理：

新员工入厂较多，但人员流动性较大，而员工适应本岗位工作则需要一个过程，存在一定时间的磨合期，但车间对公司相关制度的落实和传达不够及时准确，使得新员工没有形成一套系统的学习过程，造成各种工作程序中存在欠规范，职工很难养成良好的工作习惯。

现场安全管理车间、班组对安全措施的落实力度不够，只有口头上没有真正的落实到现场工作中，对违规违制现象未能积极制止，甚至违章操作，带来很大的安全隐患，只能依靠安全科的检查、督促，没有将“要我安全”转变为“我要安全”的思想深入人心；外协施工单位的管理没有遵循“谁使用、谁管理”的管理理念，安全帽不戴的情况时有发生，对外协施工单位疏于管理致使作业现场施工人员混乱。

4、工作任务执行慢、理由多：对于工作任务重视不够，信息反馈不及时，整改项目不是想办法去整改，而是在接到任务时先提困难；现场设备设施管理职责划分不明确，涉及到两个车间的整改项目车间之间相互推诿，隐患整改完成率较低，设备备件到货慢，致使隐患整改项目长期积压无法整改。

5、现场作业环境：作业现场管理不到位，施工完成、作业完成后现场残余的杂物、废品废件未及时清理为安全埋下事故隐患。

6、人员配备和素质

岗位人员配备不足，缺员严重，外出作业很难保证2人以上，作业过程中联保互保人员无法落到实处，只有书面文字，对作业中出现的违规违制行为不能及时有效的加以制止，使得安全互联保制度起不到应有的`作用，使得安全事故频发。

在日常检查中发现个别员工，业务技术素质不高，衣着穿戴欠规范，夜班值班存在精神状态不佳，对职工素质培训和劳动纪律还应加强。

五、下月工作计划

1）继续加大现场排查力度，落实隐患整改情况，要求整改标准有所提高，将隐患整改落实到实处、落实到人，尽力消除物的不安全状态和人的不安全行为。

2）认真落实《20__年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》规范管理制度，建立健全班组管理台账、记录，加强基层管理人员特别是班组长业务培训。

4）根据公司关于车价主任、班组长综合技能培训的通知组织相关人员培训考试。

5）对公司下发的《班组安全管理制度》的执行情况进行检查跟踪，要求车间、班组严格执行。

6）提高员工的文化素质，增强员工的安全意识，把“要我安全”的思想转变为“我要安全”，提高自我防范的意识，减少事故的发生。

7）加强基础资料管理，完善基础资料，及时更新台账记录，加大对车间班组基础资料检查力度，规范基础管理。

8）对隐患整改项目进行跟踪，对各车间整改情况进行复查，对复查中发现未整改或整改不彻底的严肃考核，对以各种理由推脱，影响整改进度而被公司考核的将加倍考核。

9）总结经验，挺高工作效率。对公司下发的各类文件通知，认真按照通知要求合理安排时间和人员完成；要求传达到每位员工的，采用由厂部到车间再到班组分级传达，层层管理。

10）加强禁烟区域的管理，对喷煤、TRT、布袋等禁烟区域加大检查力度，特别加强在此类区域内外委施工人员的管理，对明知故犯的人员给予严肃考核。

11）加强员工的人员培训工作，对新员工及复岗调岗人员严格按照公司有关文件要求进行培训，考试合格后方可上岗；对各岗位以车间为单位每周进行1-2次安全教育知识培训，增加员工安全知识，提高员工的安全意识。

12）继续加大各岗位安全操作规程的抽查力度，定期对各岗位安全操作规程的学习及掌握情况进行检查，根据检查情况适当的给予奖惩。

13）继续加大夜班值班情况的检查力度，发现精神状态不佳或睡岗的给予通报批评并处以经济考核。

总结经验吸取教训，以欠缺方面为重点，积极想办法，在实践中摸索，在总结中完善，加强管理，落实责任，改进工作方法，力争把我厂的安全管理工作提升到新的高度。炼铁厂工作总结5

20__年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。

一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。

20__年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率85。1%，超计划10%左右。

回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。

在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼，3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了506。63元/t。其中，价格因素影响成本下降395。39元/t，指标改善因素影响成本下降__6。26元/t。

二、稳步推进对标挖潜降本增效工作

成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。20__年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。

在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果：

（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。

（2）炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80oC，比草铺新区风温高20oC，按100oC风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭12000t。起到了较好的降本增效作用。

（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中：

耐材消耗计划85t，实际消耗76。72t，消耗下降了9。7%。

钻杆消耗计划1020根，实际消耗642，节约钻杆378根，消耗下降了37。05%

钻头消耗计划1240个，实际消耗1064个，节约钻头176个。消耗下降了__。2%

无水炮泥计划290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了2。06%

（4）对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控制大功率电气设备启停时间每月能节约电费__万元。其中：

1）2#炉前除尘风机电机，转速从900rpm调到400rpm，风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天节约电费（24*60—15*50）*0。5*8=2760元。

2）1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18*5*4*0。5*2=360元。

3）3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24*60—15*50）*0。5*3=1035元。

4）3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15*5*6*0。5=225元。

（5）稳定炉况，加大小粒矿使用量。20__年小粒矿使用量为22。4万吨，比20__年增加了一倍。以每吨小粒矿的'加工成本200元计算，每月节约成本168万元。

三、加强设备维护检修和改造工作

炼铁设备运转连续性要求高，每个单台设备的运转好与坏直接影响整个高炉的工作。在今年的设备管理过程中，炼铁厂加强设备检修维护和点检工作，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。全年设备利用率达98。5%以上。

1、加强设备检修和维护水平

炼铁厂今年共组织设备同步（计划）检修4次，完成检修项目220余项。通过认真组织开展好设备的检修工作，使炼铁生产设备恢复并保持了安全稳定的运行状态，为高炉生产提供了良好的设备保障。

在设备检修工作中，炼铁厂首先是贯彻执行点检定修与关键设备、备件定期检修相结合的原则。通过设备点检过程中反馈的信息进行收集、整理和分析，及时准确掌握设备的运行状况，然后再合理地安排设备的检修；其次是重视日常检修工作，发现问题及时安排处理。

在设备日常检修工作中，要求设备检修工作要做到问题不过夜，发现问题要及时处理，暂无条件处理的必须采取有效的防范措施并实行监护运行，尽量地在不影响生产的情况下处理掉，既提高了设备运行的可靠性，又有效地减少了计划检修时的项目和工作量，为计划检修时人员技术力量的调配创造有利条件；

在公司安排的协调检修工作中，认真组织开展好设备的计划检修工作。在每次计划检修前，炼铁厂都要组织召开设备检修会议，对检修项目、方案、备件材料、人员安排、安全防范措施等逐一进行落实，在检修实施过程中，分片跟踪好检修项目的进度、质量及做好相关的协调工作等，较好地保证了几次计划检修的顺利实施和完成。

2、加强设备工艺改造工作

由于3#高炉渣处理系统设备老化及设计缺陷等问题，3#高炉频繁出现放干渣情况。为了解决渣处理问题，炼铁厂自主设计开发了能够直接冲制水渣的风水混合冲制箱，目前已安装到3#高炉干渣坑及东西渣沟、1#、2#高炉进行试验，今后还将根据试验结果不断进行设计上的改进，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地满足高炉熔渣直接冲制成水渣的需要。

四、加强安全检查和作业现场管理及环境排放工作

在炼铁厂20__年的工作中，始终把安全生产放在首位，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全责任为重点，加强员工的培训力度，把相关的法律法规、国家、行业相关标准作为20__年培训的重点。把员工自我安全意识培养作为20__年度安全培训的最终目标。做到“人人都是安全员，人人都要查隐患”，对于隐患，随时发现，随时整改。同时加强现场检查监管力度，控制“人的不安全行为”，消除“物的不安全状态”，为高炉生产创造安全、和谐、向上的工作环境。炼铁厂工作总结6

20__年的工作即将结束，在这一年里炼铁厂领导按照公司的统一部署和下达的各项生产指标任务，深入开展各项工作，在现有条件下降低设备事故率，达到增产降耗为目标，各项工作均取得阶段性突破，各项设备技术指标得到大幅提高，以下是十一月份根据一年的工作，对20__年的各项设备工作进行分析和总结.20__年设备管理运转状况

1、设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备（单一设备停机会造成生产瘫痪的A类设备）有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

2、设备维修方面：对生产中的任何设备故障均做到抢修及时，并现场监督以确保维修质量。对任何故障的维修均做到有记录，有原因分析。

3、备品备件管理：对区域的所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理，同一备件尽量采取同一厂家。

4、在现场设置定置摆放牌，设定专门的定置摆放区域，分别为皮带摆放区、空油桶摆放区、废旧皮带摆放区、炉蓖条摆放区、阀门摆放区等等。

为节约成品备件购买的费用，炼铁厂多次将备件测绘以进行加工节约成本，并对损坏的设备采取维修的原则，就是不能修复，也要把有用的备件拆除后再抛弃，对大批量损坏需要更换的备件，尽量采用铸件以降低成本，对消耗过大的项目进行改造，中修时对水管道进行改造后，生产后吨铁水耗明显降低。本月设备故障及检修：

本月无设备故障。生产上在11月5日组织了一次20小时检修，顺利完成。安全管理：

20__年炼铁厂设备无重大事故发生，设备口人员也无重大伤亡发生。在本月的安全管理工作中人身伤亡率为0，千人负伤率为0.人员变动：

设备科本月调入一人：电气点检员李建荣。调去机修一人：点检员陈阳。基础管理工作

1、对每一项设备事故坚持四不放过原则，只要超过半小时的故障，都对其进行彻底分析，找出原因，让员工明白该故障的危害性。

2、设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，严格做到“定点、定员、定时、定标准、定考核”的五定原则，对重点设备有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

3、备品备件管理：对所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理，并将现场摆放的备件按作业区进行规划，下发定置摆放牌。

4、特种设备、安全装置、监视与测量装置周期检验情况：完善了行车、压力管道等特种设备台账，配合相关质检部门对车间所有行车、压力表、安全阀等安全、监视与测量装置做了定期的检验。

技改及维修项目：

1、大倾角皮带改减速机，延长设备使用寿命，减少设备故障，增加经济效益。

2、配料仓顶新增皮带，在连雨天气时，保障烧结正常生产用料及高炉供料。

3、冲渣沟改造，改造后能及时把渣沟内的积渣冲净，又能保证正常生产，能停一台泵，每月能减少120度电。

4、在焦2下料口和焦3皮带之间增加滚筛，有效改善进入高炉的焦炭粒度。

5、烧结生产水、生活水、消防水管暗管更改为明管，减少因水管道漏水造成的烧结停机，确保烧结生产顺利进行，便于管道维护，减少水资源浪费。

6、高炉供水至喷煤、风机房的'水管暗管更改为明管，有效的杜绝了渣仓附近水管破裂造成的水资源浪费。

7、将原料供水更改为单独供水，减少因烧结停机造成的影响原料停产。

8、新增烧结至原配通廊，减少通往原配的时间，增加生产效率。9、6#、7#、8#布袋箱体进口弯头更换，保障正常生产。技术改进及业务进步

按点检定修管理模式完善点检管理体系，逐步建立了各主要设备档案，重新制作了部分备件手册，对检修（隐患整改立了各主要设备的定修模型，对大的设备停机控制在指标范围内）的工时、工序进行了跟踪式管理。

总体协调能力较去年有较大提高，对事故判断较去年有了较大进步。

20__工作计划

工作计划方针：

炼铁厂在20__年末，在公司下达的生产任务指导下，炼铁厂进一步总结了20__年的生炼铁厂20__年11月份设备总结

生产经验，并根据公司现有原料情况下如何提高烧结矿质量、产量，确保高炉日产1500t的生产任务及日产1600吨的奋斗目标，提出了“护炉稳产保安全，挖潜革新降成本，优化结构上管理，抓点带面提水平”的生产指导方针，并要求逐级分解，层层落实，宣传落实到全厂员工。设备科工作重点：

1、设备科要加强生产过程中的监督和检查工作，确保每个项目保质保量按时完成。使设备正常运转，不影响生产。

2、炼铁厂在以后的检修中设备科要进一步把工作做细，把能想到的都要想到，为顺利完成本年任务提供有力的保障。

3.继续全面推行TPM(全员生产维修)体制,紧抓点检定修以及推进6S管理。炼铁厂工作总结7为继续加强安全生产监管力度，增强员工的安全意识。针对《百日安全整顿》活动结合我厂实际，七月份炼铁厂安全科对活动方案的成果进行巩固，本月以加强对现场隐患更改情况、全员安全规程掌握情况、夜班值班情况为重点，现对炼铁厂安全科七月份安全工作总结如下：

重点工作：

1、巩固《百日安全整顿》活动方案内容。

2、继续学习落实《20__年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》；

3、加强员工对“白国周安全管理法”理解和掌握。

4、七月份安全部共对炼铁厂检查2次，整改项目15项，安全科立即组织各车间相关人员进行整改，对现场检

查出的整改项目，落实整改措施、整改时间、整改负责人，督促车间整改并现场跟踪复查；对整改复查中发现的未整改或整改不彻底的检查项目，进行经济考核，并以“五落实”表格进行登记，督促车间负责人尽快整改，并跟踪落实情况。

5、提高全员安全意识、安全技能，组织全员对安全制度、规程进行学习，对涉及到本岗位的`安全制度、规程要求员工做到会背、会讲、会用，安全科将对全员安全操作规程的背诵情况进行抽查，并做好检查记录。要求班前班后会安全活动记录本（新版）规范记录，安全科并将实时跟踪及时纠正不规范填写的情况。

6、加强反“三违”安全检查，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，及时加以纠正，以规范全员安全行为为目标，全面检查员工的安全行为规范、落实各项制度、措施的执行情况，随时对炼铁厂区域内进行现场违规、违制的检查，根据检查情况对相关人员进行连带考核，七月份违规违制考核1650元。

7、七月份检修对2#高炉重力除尘重点关注，检修前厂部组织召开检修会，讨论检修安全措施，确保检修期间的安全，根据检修计划对各区域检修项目要求车间落实区域负责人，检修现场指定负责人佩戴“施工督察袖标，负责该检修区域内的安全管理工作，安全科根据检修计划对各检修区域进行现场检查、确认检修安全措施的落实情况；与炼铁厂工作总结8

为提升我厂安全基础管理水平，深入贯落实安全精品岗位建设工作，在书记的大力支持与指导下，9月份以来企管科、安全科对我厂现有安全规范、标准进行整理，尝试将各项规章制度按照岗位需求转化为具有针对性、可操作性的岗位作业流程，厂先后五次召开专业推进会与相关单位领导及管理人员进行反复论证，最终确定了“安全检查确认表”的形式和运行方案。

最终制定的“安全检查确认表”对照所适用的法律、法规、规范要求由“岗位安全检查标准”和“岗位安全检查确认表”两部分内容组成，该检查确认表涉及涵盖了现场设备安全运转情况、现场安全隐患、安全防护设施等一些列内容。车间管理人员、作业长、班组长、岗位职工逐级制定“安全检查确认表”，并将在日常作业中依照此表格内容开展安全检查及确认签字，避免因职工素质参差造成安全检查标准不统一等问题，便于职工更好的进行标准化安全检查，确保及时发现并消除生产现场的不安全因素。

10月1日，我厂将车间岗位作为试点开展试运行，企管科、安全科、车间班子对“实验岗”安全检查确认表运行情况进行了全面跟踪，本月10日书记亲自带队进行了现场勘查，通过与岗位职工进行了解，“安全检查确认表”的'实用性和可操作性充分得到了基层职工的认可。岗位职工认为：推行该表使日常安全管理更加具体化，清楚了解自己的工作范畴，能够明确自己每班需要确认的和检查的具体内容，明白了自己应该查什么、怎么查，并且提高了自我安全防护意识。

目前，按照厂要求，各车间已经分别明确本单位“标准示范岗”，以车间岗位为样本，各单位“标准示范岗”的“岗位安全检查标准”及“岗位安全检查确认表”制定工作已经基本完成，本月15日前全部开始试运行，同时厂要求各单位截止本月底前力争将“安全检查确认表”全面推行到全厂各个岗位，企管科、安全科全程督导。以便更好的发挥岗位安全检查的作用，逐步提升我厂安全精细化管理水平，建立科学长效的管理机制。炼铁厂工作总结9

自20__下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：

一、降本增效取得的成果

1、生产工艺方面

（1）百日攻关取得成效

20__年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁,比计划成本下降了11.62元/吨铁,降低成本总额342.69万元；综合焦比534kg/t，比计划降低了6kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。

（2）实施焦炭分级入炉

由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。

为此，将焦炭中10～25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。

（3）配吃块矿

因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，20__年1～10月份块矿比为1.8%，最高达4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。

（4）配吃次焦

20__年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8～9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭)，15日将其配比上调至50%；同时3炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。

（5）配吃钒钛粉

为降低生产成本，20__年1～10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1～7月份配吃比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，

（6）配吃FMG粉、印度粉

炼铁厂于20__年８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿，28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81kg/t，较1-7月份仅上升了0.69kg/t），达到了降本增效的目的。

自20__年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。

（7）降低综合焦比

20__年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》，通过以上措施20__年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。

（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构

结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。

2、技改方面

（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比

为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，20__年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3炉喷煤比有了一定的`提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20__年11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1、3高炉同时喷煤。

20__年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量,使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。

（2）对高炉布袋除尘系统改造、优化

20__年10月份利用2炉停炉期间，使用2炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1炉布袋的寿命延长了2～3倍，降低成本20万元以上。同月改造1炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。

（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率

受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，20__年1月2日，对3高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。

（4）20__年下半年，通过对3炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料,以及1炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中20__年6～11月份设备慢风率为零。

3、辅助支撑方面

（1）3高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右

（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。

（3）配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降

低了电耗；同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。

（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

20__年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号20__年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。

20__年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度，1～10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。

5、清仓查库

20__年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。

20__年1～11月份完成生铁产量76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16％；1～11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，20__年中被公司评为最佳效益团队。

二、降本增效工作计划

在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。

1、继续在降低电耗方面挖潜目前电耗仍较高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。

（2）1炉与2炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。

（3）3炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。

应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。

2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。

3、生产工艺方面

坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。

炼铁厂__年__月__日炼铁厂工作总结10

一、主要经济指标完成情况

1、生铁产量

20__年1—10月，炼铁厂两座高炉(1#炉8月23日停炉)保持了炉况的相对稳定，产量得到了深入的挖潜，公司计划生铁产量为756200吨，炼铁厂实际共完成产量72__62.87吨，欠产34737。__吨，完成率95.41%。两座高炉的平均利用系数达到3.47t/m3。d(其中，1#高炉完成生铁产量__6529.95吨，利用系数3.33t/m3。d，3#炉完成生铁产量584932.92吨，利用系数3.50t/m3。d)。

20__年影响生产因素分析如下：

(1)原燃料影响

1)烧结矿、球团矿质量问题

1～8月份由于烧结生产能力不足(1#、3#炉生产)，高炉配吃部分外购矿、球，外购矿(天都、建龙、丰南矿)强度差(天都矿强度最差为64.8%)，含粉较高(建龙矿矿含粉最高为18.2%)，信通球、铜兴球小球碎球多，自产矿受铁粉、白灰质量的影响品位、碱度波动较大，导致高炉调剂难度增加，炉况稳定性差;另外为降低成本以及缓解库存压力，烧结从8月27日开始配吃10%FMG粉，后逐步上调比例至50%，配吃期间烧结矿质量差(9月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77%，含粉为5.88%)，球团1～7月份配吃钒钛粉比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，钒钛粉比例上调渣中TiO2上升，加之烧结矿中天联白灰(Al2O3高)配吃比例高，造成渣、铁粘稠，影响炉况顺行，制约高炉技术经济指标的进一步提升。

2)焦碳质量问题

1～10月份受采购及库存影响，高炉变焦较频，给高炉操作带来一定困难，另外焦炭进厂不均衡，主焦库存量低，严重时主焦断档，高炉被迫大幅减少主焦而增加辅焦配比，配吃大量辅焦时起不到骨架作用，影响炉况长期稳定顺行。其中3月25日3#炉因主焦断档全吃裕泰焦;4月29日75%配吃新到货石家庄焦;8月26日3#炉配吃12.5%亚太焦(强度88.6%，灰分__。12%)，37.5%石家庄焦;10月1日配吃12.5%宏天焦(强度为87.8%)，12.5%亚太焦，37.5%石家庄焦时，导致高炉频繁滑尺，煤气流失常。为保顺行，高炉调整操作方针，降低煤比，炉温中限控制，放开边缘气流等措施，操作制度频繁波动，给正常生产及产能发挥带来较大困难。

3)喷吹用煤质量

无烟煤：除夏阳煤外质量均较差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0.8%以上，含水(平均18%以上，3月份含水最高达22%)，导致高炉喷吹煤粉含内水高(在2%以上)，另外龙乡煤灰分最高达21.37%，影响喷吹质量，且使燃料中还原剂含量少，使焦比及渣量增加。

烟煤：1～10月份高炉喷吹烟煤为紫光、资光、惠利、茂源烟煤，其中紫光煤质量较好;资光、惠利煤批次质量不均，资光灰分含量高达20.33%，含硫最高达0.97%，惠利挥发份最高为39.95%，含硫最高为0.9%。另外烟煤库存量时有紧张，5月21～24日出现了合格烟煤断档全喷无烟煤的情况。

(2)外界因素影响

1)受钢材市场及环保因素影响，1#炉于8月23日正式停炉。

2)7月份以后钢材市场大幅度下滑，为躲避风险3#炉于10月15日至11月4日停炉年修。

2、生铁质量完成情况

20__年两座高炉坚持以“稳定顺行炉况”为中心的操作方针，根据原燃料变化情况和实际炉温、炉渣碱度，准确调整球比和负荷，1～10月两座高炉生铁合格率均达到100%，比计划99.9%上升了0.1%。

3、综合焦比完成情况

20__年由于原燃料市场波动较大，生铁成本较高，为响应公司号召，达到节能降耗的目的，炼铁厂采取了一系列降焦比措施，并取得了显著成效，1～10月份高炉平均综合焦比为522.78Kg/T，净焦比为409.02Kg/T，煤比为__4.07Kg/T，平均综合焦比比计划低8.52Kg/T，为降低铁前成本提供了重要保证。特别是9月份在烧结配吃FMG粉高达40%，球团配吃钒钛粉高达100%条件下，综合焦比仍控制在较低水平(9月份综合焦比为528.98Kg/T)。

二、二期技改(__50M3高炉项目)工作

__50m3高炉项目部于20__年6月5日正式宣布成立，前期工作已陆续展开。项目部于8月12日完成了初设审查论证，对在施工设计时需要改进和完善的问题，双方进行了协商，达成一致意见;8月22日—28日去重钢、新余钢铁、襄樊大力等考察了大功率降补固态软启动装置;9月份关键设备的考察方案确定后，18日——27日去交大赛尔、西冶、陕鼓、长治、长沙、承钢等地进行了考察(考察内容：炉顶设备、炉前设备、风机、各类软启动、水渣处理、炉型等)，考察后9月29日已对几个关键环节拿出了初步报告;另外耐材考察计划已经制定完成，待审核并确定考察时间(后因项目暂缓推迟考察)。

三、加强综合管理，向管理要效益1、强化基础管理，健全各项制度

20__年，炼铁厂坚持落实、健全各项管理制度，按照专业化管理的思路，各作业区落实并推进员工绩效考核制度，修订并完善分厂内部管理制度，及时宣传公司各种规章制度。

狠抓基层建设、基础管理。规范交接班制度、岗位点检和专业点检，减少生产事故，确保炉况顺行。

加强成本管控。各作业区可控成本与员工奖金挂钩，超罚节奖，提高了员工的成本意识。

落实三项管理制度，培养普通员工的自律、自控意识，发挥其聪明才智，挖掘降本增效的潜力。

1、加大高炉工艺管理及考核，对关键岗位进行培训

加强员工培训管理，尤其是关键岗位员工，通过自学、培训讲课、交接班点评等多种途径来提高其理论知识及实际操作水平;推行高炉标准化操作，组织高炉作业长和主操手学习、培训;加强高炉工艺检查及考核力度，定期对各岗位进行巡回检查考核，做到了日考核日公布。

2、推行高炉标准化操作

为逐步推行高炉标准化操作，一方面，组织对高炉作业长和主操手进行《标准化操作规程》的学习、培训。与此同时，对作业长与主操手进行考试，强化标准化操作意识，9月份对炉前工和主、副操进行了技术比武培训与考试，提升了专业技能;另一方面为推进标准化操作的`有效实施，稳定高炉操作，结合生产实际，炼铁厂多次修订下发了《炼铁厂工艺纪律考核办法》，工艺联查制度化。同时对作业长操作及失常炉况的处理，也都提出了相应的要求，并针对原燃料变化，及时召开专题会，较好地规范了高炉操作，避免了炉况出现大的波动。

3、设备管理

设备是企业生产活动的物质基础，是决定企业生产效益的重要因素之一;设备管理是企业管理领域中的重要组成部分。加强设备管理，对保证企业生产秩序，提高企业生产效益，促进技术进步有重要意义。炼铁厂20__年在加强设备管理方面主要有以下几方面：

1)零故障活动

a、大力推行岗位点检制，每天定时收发岗位点检表，发现设备故障、隐患及时处理并反馈，通过岗位点检，加强设备管理。

b、编写并且不断完善设备的维修技术标准、点检标准、维修作业标准、给油脂标准。

c、在加强生产、点检、维修三方点检的同时，实施区域负责制并定期对重点设备运转情况组织巡查，有效地将设备隐患消灭在萌芽状态。

d、加强点检员与维修的沟通，每日16点前在炼铁检修作业区集合、总结当日检修情况并安排次日工作。

e、对检修质量、备件质量严格把关，规范点检员签字确认流程。

f、每天关键设备自查并将运行情况及相关数据统计、汇总，做到心中有数。

2)点检实效

a、1、20__年1—10月份共点检出设备隐患879项，并及时处理均未造成设备故障。

b、20__年1—10月份3#炉共组织定修10次，计划检修项目10__项，实际完成1006项。

c、2