PCCP管道制造细则

1总贝u

1.1工程概况及说明

1.1.1工程概况

XXX工程供水工程分为榆次供水管路和寿阳供水管路两部分。供水工程的取水

口均为大坝下游的电站尾水渠的调压池，池后分为两条供水管路。榆次供水管路分为两

段。第一段从水库的电站尾水处开始，沿松塔河顺流而下，经东草庄至羊头崖，折而向

西，经猪嘴、东塔到赵家庄，在赵家庄河道左岸建减压池进行调压；第二段从减压池开

始，沿潇河干流继续西行，经芦家庄、魏家庄、建公、段廷、韩村、北东、西洛、西窑、

东赵、北合流到源涡，进入城区，而后沿东外环北行，至新付村调蓄池止。管路全长

44.25km,设计流量0.66m3/s。

1.1.2标段施工内容及PCCP简介

本合同包括榆次引水44.25km的所有管材;（含PCCP-L标准管、异型管和配件，

详见工程量清单）的设计、制造、检测以及管材的运输交货、安装技术服务。管材为

PCCP,管径分别为800mm、900mm、1000mmo

包括但不限于：

（1）管内径为800mm、900mm、1000mm,单节标准管有效长度6000mm,PCCP标

准管结构设计、制造、检测、运输交货。

⑵线路上的异型管及配件的结构设计、制造、检测、运输交货，包括但不限于：

①连接PCCP与阀件的短管配件及内外防腐衬砌涂层；

②同径的PCCP异形管、配件和不同直径的钢管、配件；

③事故更换备用件。

（3）指定区段的PCCP管材防腐蚀处理。

（4）上述管材所必须有的附属件（如承插口胶圈，限制性接头连接件、插口接头试压

孔封堵螺栓等）。

⑸在管材安装过程中提供技术指导。

管材定义

⑴PCCP管材：包括标准管、异型管及配件在内的所有管材。

⑵PCCP-E：标准型式的埋置式预应力钢筒混凝土管（以下简称PCCP）。

⑶PCCP采购：PCCP管的采购包括PCCP的设计、制造、防腐、检验、运输、现场

服务等全过程的活动。

（4）异型管：基本结构和生产工艺与标准PCCP相同，只作了部分修改的管材，如：

开孔管、斜口管等。

⑸配件：是由厚钢板焊接制成，在端部焊接承插口钢圈，用钢丝网水泥砂浆（混凝

±）或防腐涂料作内部衬砌和外部保护层的特殊型式管件。如：弯管、短管、变径管、

T形管、十字形管、人孔管、安装用闷头、合拢管等。

（6）限制性接头：是以形成限制管段为目的，采用夹钳式铠式、承口螺栓式铠式、卡

环铠式、开口环限制性、焊接及法兰连接等方式，实现传递轴向力为目的的特殊接头。

⑺铠装管和铠装配件：所有带夹钳式铠式接头、承口螺栓式铠式、卡环铠式接头的

PCCP及异型管称为铠装管。所有带夹钳式铠式接头、承口螺栓式铠式、卡环铠式接头

的配件称为铠装配件。

（8）PCCP结构基本要求：

①钢筒一由承、插口钢圈与薄钢筒焊接而成；

②管芯一由钢筒及钢筒内外侧混凝土浇筑而成；

③按照设计预定的拉力在管芯外壁均匀缠绕--层或多层预应力冷拉钢丝，并采用锚

固块牢牢固定在管芯两端；

④管芯外表面和预应力冷拉钢丝全部用致密的水泥砂浆保护层覆盖；

⑤配有定型胶圈的自对中接头，接头应能够保证管材在各种工况条件及规定试验条

件下不漏水，采用双胶圈止水。

⑼PCCP标准管尺寸：

DN1000.DN800,单节标准管有效长度6000mm。

⑩用于本工程同一管径的PCCP标准管、异型管、配件的接头工作面（承口内径、

插口外径）公称直径应统一，并采用双胶圈密封。

(11)管材接头密封用橡胶圈应采用圆形实心胶圈，并按管材直径统一尺寸。

⑫配件的基本要求

①配件设计、结构型式应符合合同文件要求。

②配件最小长度应满足焊缝最小间隔规定要求。

③不能够整体运输的配件宜分节制作，厂内组装验收，现场拼装焊接。

④弯管配件转弯半径宜为2.5倍的管材公称直径。

⑤排气阀、放空阀、检修进人孔连接法兰应符合GB/T9119〜GB/T9124。

⑥配件内侧水泥砂浆衬砌厚度及外侧水泥砂浆保护层厚度应满足配件应用工况及

吊装、运输刚度要求。

⑦配件内外保护层钢丝网钢丝直径不宜小于3mm,网格尺寸不宜大于50x50mm。

⑧在工厂制作的配件经验收合格后，运输前宜对承插口钢圈增加“*”型钢支撑保护，

直到安装完毕方可拆除。

⑬接头试压孔

①接头试压孔应设置在插口型钢两个橡胶槽的中间位置；

②每个插口环应布置两个试压孔，两孔位置呈180。对称布置；

③试压孔采用M6螺栓进行封堵，螺栓材质与所封堵处的承插口钢圈材质相同。

1.2编制目的和说明

为了全面履行XXX工程PCCP管材制作合同的监理职责，严格执行合同管理，山西

省水利水电工程建设监理公司松塔水电站工程监理部组织编制了本监理细则，以便工程

师、承包人共同遵守。细则中以质量控制为主，用大量篇幅说明了PCCP管道生产中的

控制要点及监理控制手段，细则将根据工程的进展情况和生产实际情况适时进行调整。

1.3编制依据

编制本监理细则的主要依据包括：

1、《水利工程建设项目施工监理规范》(SL288-2003)以及国家、水利部、山西

省人民政府颁布的其他有关的法律、法规和规范、规程;

2、与本项目有关的标准（包括：现行的水利水电基本建设工程质量等级评定标准及

工程验收规定）、规范、设计文件及其他资料；

3、山西省晋中市松塔水电站供水工程（PCCP制作01标）合同编号:STSDZ-JZ-CL-012

（2010）

4、山西省晋中市松塔水电站供水工程（PCCP制作02标）合同编号:STSDZ-JZ-CL-013

（2010）；

5、XXX工程建设监理规划；

6、合同执行过程中的补充协议和有关的会议纪要等。

1.4适用范围

本细则适用于山西省水利水电工程建设监理公司松塔水电站工程监理部承担的山西

省晋中市松塔水电站供水工程PCCP制作项目。本细则若与XXX供水工程PCCP制作

合同文件有矛盾，应以合同为准。

1.5监理组织机构及职责

1.5.1监理组织机构

根据现场实际情况并结合其他项目经验，本工程01标、02标各设置现场监理工程师

（监理组组长）1人，监理员1人，共计4人。安排1名副总监理工程师分管PCCP制

作工程，各职能部门给予技术、合同等方面的支持，总监理工程师全面负责。现场监理

组织机构框图见图1一1。

总监理监理人

图1-1现场监理组织机构

1.5.2各级工程师员职责

1.5.2.1分管副总监理工程师

⑴组织审查承包人来文、签发监理文件；

⑵指导现场监理工程师开展工作，负责工程师员的工作考核；

⑶组织设计交底，签发施工图纸；

(4)主持监理例会和监理专题例会；

⑸组织审核承包人计量申请和付款申请；

(6)组织调查合同违约、对变更和索赔事宜提出初步意见和建议；

⑺主持、参加施工合同实施中的协调工作，调解合同争议；

⑻审核承包人质量保证体系文件并监督其实施，审批工程质量缺陷处理方案，参与、

协助发包人组织处理工程质量和安全事故；

⑼参加、协助发包人组织工程项目的分部工程验收、单位工程完工验收、合同项目

完工验收，参加阶段验收和工程竣工验收；

(10)检查监理日志，组织编写监理周报、监理月报、监理主题报告、监理工作报告，

组织整理监理档案资料；

01)总监理工程师根据监理合同、施工合同和行业规程、规范安排的其它工作。

1.5.2.2现场监理工程师

⑴接受总监理工程师的委托，负责PCCP管厂日常监理工作和本监理组工程师员的

考核管理，并对总监理工程师、分管副总监理工程师负责和报告；

⑵随时接受总监理工程师、副总监理工程师的各种委托，在委托的权限内自主处理

有关事宜；

⑶审查管厂提交的施工组织设计、生产作业指导书、施工技术方案和施工进度计划,

提出具体意见报监理部；

（4）对施工中有关的技术问题和设计变更提出处理意见，经批准后组织实施；

⑸对管厂的承包合同进行监督管理，督促、检查承包人严格执行工程建设合同和技

术规范；

（6）随时检查管厂的进度、质量与安全、投资完成等情况，审核承包人的月进度计量

和支付凭证；

⑺编写管道生产的年、月、周（旬）监理总结，编制所监工程的监理月报，按时送

交监理部汇总上报；

（8）签发所监工程项目和工程部位的现场通知书和现场指令；

⑼参与、组织与所监工程有关的索赔、争议、违约和特殊风险的调查，收集各种有

关资料向专业监理工程师提供所有索赔、争议、违约和特殊风险的分析资料，并提出处

理意见；

（10）协调监理组与承包人之间的关系，并参加监理例会和监理专题例会；

（11）对工程的缺陷补救措施提出处理意见；

⑫审核承包人来文，对重大问题提出处理意见报监理部；

⑬随时检查监理组工程师员的监理日记，并就有关问题及时提出处理意见；

（14）督促有关工程师员做好监理组的文档管理工作，并随时进行检查；

（15）编写所监工程的阶段和年、季度工作计划及总结报告；

（16）组织编写所监工程的大事记。

（0总监理工程师、分管副总监理工程师根据监理合同、施工合同和行业规程、规范

安排的其它工作。

1.5.23监理员

⑴在授权分管的工程部位，监督、检查承包人的各项施工活动，掌握施工进度、施

工程序和方法、工程质量与安全以及设备、材料和劳力使用等详细情况，报值班工程师

详细地填入《监理日记》；

⑵按合同文件、设计图纸及修改通知、技术规范和技术标准，检查控制各工程部位

和施工工序的质量，审查确认承包人的自检报告；

⑶参加单元工程（隐蔽工程）的验收，负责填写有关施工情况说明、单元工程验收

合格证；

（4）及时向现场监理工程师报告承包人的工作进展情况和问题，并提出建议和意见；

⑸及时向承包人指出违约现象并要求纠正，同时向值班监理工程师报告；

（6）提供、核对每月完成工程量与质量评价资料；

⑺对理赔提供证明材料；

（8）和承包人现场施工人员密切配合，做好现场管理工作；

⑼做好分管项目的技术与管理工作、资料收集整理工作，参加编写单项工程技术与

管理总结；

⑩在工程师的指导下，完成旁站、质量跟踪检查工作；

（11）参与承包人试验检验和对原材.料、半成品、构配件的试验检验，并负责监理规定

的抽检工作。

1.6本标段引用的标准和规程规范

《预应力钢筒混凝土压力管》ANSVAWWAC301

《预应力钢筒混凝土管》GB19685-2005

《预应力钢筒混凝土管设计标准》ANSUAWWAC304

《混凝土压力管》AWWAM9手册

《钢管设计和安装指南》AWWAMil

《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017

《优质碳素结构钢》GB/T699

《碳素结构钢》GB/T700

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499

《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB3274

《预应力混凝土管用冷拉钢丝的标准》ASTMA648

《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223

《埋弧焊接缝坡口的基本型式与尺寸》GB986

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985

《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649

《焊接接头拉仰试验方法》GB/T2651

《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》GB/T2652

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345

《水工金属结构防腐蚀规范》SL105

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

《混凝土抗压强度检验与评定》GBJ107

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175

《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

《混凝土外加剂》GB8076

《建筑用砂》GB/T14684

《建筑用卵石、碎石》GB/T14685

《混凝土输水管试验方法》GB/T15345

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55

《输水钢管水泥砂浆保护衬砌和涂层AWWA标准（4in及更大尺寸）（用于车间制

作）》ANSI/AWWAC205

《4in及更大直径输水管材的水泥砂浆现场衬砌标准》ANSI/AWWAC602

《混凝土圆柱体试件抗压强度的标准试验方法》ASTMC39

《水硬性水泥砂浆（采用25mm立方体试块）抗压强度的标准试验方法》ASTM

C109/C109M

《混凝土管、人孔或瓷管的标准试验方法》ASTMC497

《预应力与自应力钢筋混凝土管用胶圈》JC/T748-96

《预应力与自应力钢筋混凝土管用胶圈试验方法》JC/T749-96

《橡胶制品——化学分析标准试验方法》ASTMD297

《橡胶特性——压缩永久变形标准试验方法》ASTMD395

《硫化橡胶、热塑橡胶的热塑弹性张力标准试验方法》ASTMD412

《橡胶受热及氧化老化标准试验方法》ASTMD572

《橡胶在空气炉中老化标准试验方法》ASTMD573

《橡胶硬度标准试验方法》ASTMD2240

《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》GB/T528-92

《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》GB/T531-92

《硫化橡胶低温脆性单试样法》GB/T1682-94

《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》GB/T3672-92

《硫化橡胶热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》GB/T7759-96

《钢制管法兰》GB/T9119〜GB/T9124

2项目开工审批内容及程序

2.1审批内容

2.1.1监督、检查、评价承包人的质量管理及质量保证体系

⑴承包人应通过质量管理体系的认证，在合同期内建立健全质量管理及质量保证体

系，并提供相应文件资料供工程师审查。

⑵承包人应按照合同要求，建立旨在保证PCCP管道生产质量的质量保证、质量控

制计划。

⑶质量方针是生产厂家总的质量宗旨和方向，体现了其决策层和全体生产成员的质

量意识和质量追求。质量方针、质量目标既是全体成员的行为准则，也是对合同的承诺。

（4）承包人为了有效地实施质量管理，必须建立质量保证体系，而质量保证体系的建

立，要求结合生产实际周密策划，成立质保机构，各级成员明确分工，各个岗位职责明

确。

（5）依照PCCP管道设计、制造、运输、储存的技术要求，承包人应建立以下各项管

理制度，但不限于这些制度：

O产品设计、开发、管理制度

O设计图审查、管理制度

◊工艺审查、工艺流程设计管理制度

◊原材料采购、进厂、保管、发放制度

O材料检查、试验制度（包括试验室管理）

O半成品检验制度

O成品检验、试验制度

◊不合格品补救及废品处理办法

O半成品、成品编号存储办法

◊PCCP管道装卸、运输的规定

O检验、试验原始记录保管制度

O特种作业人员（起重、焊接等）持证上岗制度

◊上岗培训制度

◊质量跟踪、信息反馈制度

O质量管理会议制度

（6）承包人PCCP生产厂的计量、检测必须形成完整的管理体系，包括质量监控、能

源计量、环境检测、安全防护、经营管理等方面。审查重点：

◊承包人PCCP生产厂应按照合同要求、配备足够的计量、检测设备（包括试验室），

且这些设备的性能、精度能够满足ANSI/AWWAC301—99规范要求。

O对担任计量、检测的试验或质检人员资格、资质加以确认，不符合要求的承包

人应按合同要求和监理的意见进行培训或撤换。

O所有用于PCCP管道生产用的计量、检测设备、工具，必须根据国家规定，定

期审验。审验合格的计量、检测设备、仪器、仪表、量具方可使用。

◊承包商的实验室应符合中国《检测和校准实验室能力的通用要求》

GB/T15841-2000的要求。试验室的人员和设备配置应达到相当于预制构件二级企业试

验室要求，并且通过省级行政主管部门的计量合格认证。

2.1.2审查承包人PCCP管道生产能力

⑴组织机构及关键人员：承包人的组织机构应符合合同承诺利项目管理的要求；承

包人的关键技术、管理人员应符合合同文件的要求，具备相应的制造和管理资格；承包

人的关键技术工种如试验人员、焊接人员及焊机操作工人员应持证上岗；管理人员及生

产人员的数量应能够满足高峰期生产的需要。

⑵生产设备：根据合同要求，审查承包人是否具有以下设备、设施：

O钢筒生产设备：剪板机、平板机、刨边机、卷板机、接缝焊接机、静水压试验

设施等。

O承插口钢圈生产设备：钢圈三辐轧园机、承口环轧边机、钢圈焊接设备、钢圈

胀园设备等。

O管芯成型及养护设备：模具、管芯吊运设备、混凝土浇注设备、管芯养护设备等。

O缠丝喷浆设备：卧式缠丝机、钢丝锚固夹具、钢丝绑扎器、卧式缠丝机承接器、

异形管缠丝承接器、喷浆机、异形管喷浆承接器等。

◊承包人的其他更新或增添的设备：如管道防腐处理生产设备、吊装设备以及运输

机械等，能否满足生产高峰期的需要。

◊为满足本合同技术规范要求，承包人必须具备一定试验检测能力，承包人的试验

设备、仪器以及生产设备是否经过鉴定。

⑶生产能力及高峰期生产强度的论证：

主要从以下方面审查承包人的生产能力：

◊原材料的存储能力、半成品及成品的存储能力；

O各工序关键设备的生产能力以及相互匹配；

O各种品种管道的班产量、月产量、年产量；

◊预计的生产能力与合同阶段性目标的关系。

2.2开工审批程序

⑴承包人根据合同的相关规定提交开工前准备工作报告，主要内容包括但不限于：

O质量管理工作的布置、落实情况。

O图纸、资料准备工作情况。

◊图纸审查、工艺流程编排、设计成果。

O生产设备的进场检验和调试情况。

O钢材、水泥、骨料、焊接材料、防腐材料等的采购方案及进厂计划。

O所有原材料进场检验结果、检验方法及程序。

◊混凝土配合比设计报告。

O主要人员上岗培训、考核情况。

O各道生产工序的作业指导书。

O组织管理状况。

⑵监理部根据合同要求对承包人提交的文件进行审查，并提出审查意见，直到提交

的开工前的准备资料满足合同要求为止。

⑶承包人适时提出开工申请，工程师现场对承包人的设备、人员、原材料等准备情

况进行详细的检查，在满足合同要求后，批准开始管道的生产。

3PCCP管道生产质量控制

3.1监理工作方法

3.1.1书面审查

按监理工作流程通过审查供货商资质、原材料采购计划、试验室资质、进场证明材

料、抽样检验报告、生产作业指导书、原材料检验计划、周报、月报等承包人提交的申

报材料，对原材料和工序半成品及成品质量加以控制。

3.1.2外观检查

通过目测、量测以及敲、击、摸等直观感觉，对原材料及工序半成品和成品的各种

异常情况加以判断，如颜色、形状、外观缺陷等。对存在疑点的随时进行进一步的抽检

或第三方检验，加以核实。

3.1.3抽样检验和第三方检验

按合同规定的方法和频率监督承包人对原材料取样并送试验室检验，对工序产品按

照班次和预定的抽查频次进行检验，根据需要，监理还可随时取样进行第三方检验。对

检验报告的签证作为使用的依据。

3.1.4现场检查和巡视

工程师员可随时进入承包人的试验室和生产现场检查工作情况，对重要工序进行旁

站监督检查。定期或有计划地巡视现场，对原材料采购、储存、检验、使用以及半成品

和成品质量等情况进行检查，如发现问题，及时要求承包人限期改进。

3.2监理措施

3.2.1组织措施

⑴配备足够的、合格的工程师员，明确监理工作流程、人员分工、人员职责和管

理制度，做到分工协作，对原材料、工序和成品进行全面深入控制。

⑵总结阶段监理工作，以便发现问题并及时加以调整和整改，从而保证下一阶段

的监理工作更加高效。

⑶通过召开专业工作例会，集中力量解决监理工作中遇到的各种复杂问题和困

难。

3.2.2技术措施

⑴参与对承包人质量保证体系的审查，审查承包人试验室资质、人员资质、设备检

定情况，审查承包人原材料有关标准、规范和规程，确保原材料质量得到有效控制。审

查承包人各工序的生产作业指导书，确保对生产过程进行有效控制。

⑵审查承包人原材料需求、供应和采购计划，确保在质量合格前提下原材料供应

能满足生产进度要求。

⑶通过原材料进场验收和抽样检验，证实原材料的各项性能指标满足合同技术规

范的要求。

（4）采用质量目标风险分析方法，对敏感性较强的原材料和原材料敏感性指标，通

过设置质量控制点（见证点和停工待检点）加以有效控制。如水泥、外加剂、钢丝等原

材料设置控制点，砂子的细度模数、含泥量和含水率指标设置控制点。

3.2.3经济措施

经检验不合格的原材料和工序半成品及成品，要求承包人限期将其运离现场,对已使

用不合格原材料的成品管不予计量和支付。

3.2.4合同措施

⑴拒收不合格原材料和工序半成品及成品，要求承包人限期运出场地，并承担由此

造成的工期和经济损失。

⑵工程师有权要求承包人更换不配合监理工作的有关人员和不合格的原材料，使管

道生产的质量能得到正确有效的控制。

⑶对承包人原材料和工序半成品及成品检验不符合有关试验规程或未经检验合格

使用原材料的行为，工程师在征得发包人同意后有权发布暂停施工、返工、复工、变更

等指令，对PCCP管道的生产加以控制。

3.3原材料质量控制

3.3.1原材料质量控制的特点

⑴制管原材料品种多、用量大，因而质量变异的可能性就大。在生产工艺、水平正

常稳定情况下，原材料质量控制就显得尤为至关重要。原材料的任何质量波动势必最终

体现在产品质量波动上，甚至出现不合格品。因此在原材料质量控制稳定的情况下，保

证管道质量和加快制管进度就有了基础和可能。

⑵质量控制是原材料监理工作的关键。必须通过加强质量控制，把握好材料生产商

的选择、材料的采购、检验、验收等监理工作的关键环节，以保证原材料质量，防止不

合格材料用于产品生产，造成不必要的损失。

⑶原材料的标准、规程和规范多，因而采用标准的争议可能较多。合同规定原材料

检验原则上采用美国ASTM试验标准，某些材料可以采用中国国家标准和行业标准。同

时规定了与指定规范和标准偏离时标准的选用。对此工程师员必须熟练掌握各种材料的

标准以及同种材料不同标准的效能，以利于准确进行质量检验控制和标准争议解决。

（4）检验种类多、项目多、频率高。制管所用材料十多种，每种材料均需定期或定量

抽样检验，而每种材料的检验项目又比较多。因此必须做到检验工作制度化、规范化。

工程师员质量检验、控制工作必须到位、细致，以确保不漏检、不漏项、不失控，确保

质量检验工作正常有序地进行。

3.3.2原材料检验工作程序

⑴原材料供应商的资质审查

工程师应对潜在供应商的生产许可证、质量保证书、技术标准、代表性检验报告

等有关资料审查。承包人只能与认定的供应商签定购货合同，并由承包人亲自采购。当

材料供应不能保证或因其它情况，承包人要从其它供应商处采购时，必须重新申请认定。

⑵原材料需求计划、供应计划、采购计划的审查

承包人须根据生产进度计划编制详细的原材料需求计划、供应计划和采购计划，

并在采购前28天报监理审查后实施。工程师在14天内给予审查确认或责令修改后重新

申报。当进度延缓或加快时，承包人须及时对原材料各项计划加以调整，并报工程师重

新审定。

⑶现场原材料存储料场或仓库检查

原材料进场前工程师对存储料场或仓库进行检查和验收。（料场设计和建造必须满

足合同技术规范的要求，储存条件须满足材料性质要求，规模满足生产进度的需要。特

别是水泥、钢丝、钢板、外加剂等原材料更需加强储存管理，按照合同和工程师的要求

进行详细标识。各项工作令工程师满意时给予确认，否则不批准使用和材料进场。

（4）原材料进场验收

工程师应在材料进场24小时内对承包人按合同规定采购材料进行验证（进场材料

须有生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告等），并监督承

包人取样送试验室检验。只有当某类材料符合相关标准时，工程师才应对该类材料盖章

和/或标记表明准许使用。承包人应使工程师保存所有材料测试报告的完整记录。

⑸原材料检验

进场材料有关证明和资料经工程师核准后，在承包人按合同规定的数量、试验方法、

规程和技术标准对制管材料、制造过程中的PCCP半成品和成品分别进行取样试验和评

定的同时工程师应进行旁站验证。为保证试验条件的稳定性，工程师还可安排-一定比例

的第三方检验，以进行平行对比。

对承包人无法承担的某些特殊检测项目，工程师可批准承包人委托社会上具有相应

资格并通过计量认证的试验室测试。必要时，工程师需进行见证。

（6）原材料的代用

由于某种原因无法提供设计文件规定的材料，承包人计划使用代用材料时，应提前

14天提出使用代用材料申请，报工程师批准。采用代用材料必须有代用材料的材质技术

指标和试验报告。工程师在认定其不影响产品质量时才可批准予以使用。

⑺不合格材料的处理

承包人应对提供的材料负全部责任。工程师一旦发现在本合同中使用不合格的材料、

半成品或成品，应立即通知承包人质量保证部门及承包人负责人并指示承包人立即予以

更换，承包人应承担由此造成的损失和合同责任。

工程师对于已使用的不合格材料的产品予以拒收，并不得计量支付。

对承包人未能按规定进行材料质量检验和办理质量合格认证，所造成工程项目工期

延误，由承包人承担合同责任。

（8）原材料使用中的进一步检验

原材料批准投入使用后，材料工程师员还应进一步与后续工序工作工程师员保持联

系，一旦发现异常情况或有疑问，应及时采取重新审查、重新检验、第三方检验等措施,

对原检验报告加以复核。如重新检验不合格，按前述不合格材料处理办法执行。

3.3.3原材料质量控制要点

⑴水泥

用于管芯混凝土及保护层砂浆的水泥应为由大型回转窑生产的强度等级不低于

42.5MPa,满足中国标准GB175的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且碱含量不大于0.6%,

C3A(3CaO-A12O3)含量不大于8%。

水泥的采购

①采购用于制造PCCP的水泥应符合本节2.321的要求。

②水泥的供货可采用袋装水泥或散装水泥。

袋装水泥供货时，水泥应装在未经水、油或其它任何物质污染的牢固无损的袋

子里运输。每袋水泥均应标明生产厂家、水泥型号、鉴定号或检验号和水泥合格证号、

装袋日期。如果水泥袋开裂或损坏，则水泥不得重新再装回袋中。

散装水泥供货时，其容器必须完全封闭，容器上所有开孔都应在装满水泥后密封好。

现场存料罐应每月倒空一次。

水泥的存储

①水泥的包装、运输、存储必须满足GB175、GB748要求。所有的水泥存储仓

库都必须设计和建造成为封闭式的完全防风雨的、防尘的。袋装水泥存放的建筑物中应

垫高地板，室内应通风良好，以免潮湿。

②储运时间超过三个月的袋装水泥和超过六个月的散装水泥使用前应重新检

验其实际强度，并经工程师批准后方可使用。工程师有权要求承包商在运输、中转或交

货地点拆封进行检验。再试验的费用由承包商承担。当水泥发生结块时应禁止使用并立

即从制管现场清除。

水泥的检验

水泥的采购和储存须符合合同和相关标准规范的要求。每个出厂批号和每批到货不

超过400吨水泥(不足400吨按400吨计)，无论是散装水泥还是袋装水泥，至少应采

集一次样品进行有关标准规定的包括水泥强度、初凝和终凝时间、体积安定性等指标在

内的检验，取样和检验规定按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)执行。检验

结果应提交工程师认可。

除上述外，工程师如果认为有必要，可指示承包商从现场或存放处的散装水泥（或

袋装水泥）中进行取样并由承包商进行试验。

（2）水

用于混凝土、水泥砂浆生产和养护管材的用水除应满足《混凝土拌和用水标准》

JGJ63-89的规定外，且要求其PH值大于6.5,氯离子含量小于•100mg/L,硫酸根离子含

量小于350mg/L。

⑶骨料

1）骨料应根据优质、经济的原则进行选择。选用的粗、细骨料应符合中国标准

GB/T14684.GB/T14685和本技术条款的要求。

2）承包商应在其骨料应用之前至少28天，向工程师提交一份骨料供应计划。该计

划应说明合同期内每月的骨料需用量及采购来源，料源必须稳定，且不同料源不得混合

使用，更换料源必须事先经工程师批准。

3）堆存骨料的场地应进行硬化，并应分仓堆放。地面应有坡度，并作好排水沟，防

止地面积水。

4）细骨料：细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂或人工砂。管芯混凝土用

砂采用细度模数Mx为3.2〜2.3的中粗砂;水泥砂浆保护层采用细度模数Mx为2.2〜1.6

的细砂，其质量技术要求应符合GB/T14684-2001规范规定，比重不得低于2.6,含泥量

不得大于1%,不得采用碱活性骨料禁止使用海砂。

5）粗骨料：制管混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬、清洁、级配良好的人工碎石或

卵石。碎石质量要求应符合GB/T14685的规定，比重不得小于2.6,含泥量不得大于0.5%,

不得采用碱活性骨料。粗骨料碎石采用连续级配，最大粒径不超过30mm,且不得大于

内外芯层厚度的2/5。其针片状颗粒含量、超逊径含量、质量技术要求应符合

GB/T14685-2001规范规定。

6）骨料的碱活性检验

粗、细骨料中不得含有碱活性材料，承包商应签署合同协议书后立即开始对备选料

源进行骨料活性检验，粗、细骨料的检验结果应提交工程师审批。

7）骨料的检验

♦细骨料的检验：按500吨一次（不足500吨按500吨计）取样进行颗粒级配、含

泥量、粘土块含量、云母含量、细度模数常规项目检验；坚固性、比重、氯化物含量、

硫化物及硫酸盐含量等项目检验每3个月一次或改变细骨料来源时进行。细骨料的筛分

必须每周试验一次，活性检验仅在改变细骨料来源时进行。

♦粗骨料的检验：按500吨一次（不足500吨按500吨计）取样进行颗粒级配、含

泥量、粘土块含量、超逊径含量、针片状含量的常规项目检验；坚固性、比重、氯化物

含量、硫化物及硫酸盐含量等项目检验每3个月一次或改变粗骨料来源时进行。

（4）外加剂

管芯混凝土和保护层水泥砂浆中所用的减水剂应符合GB8076《混凝土外加剂》标准

中的相关规定。生产所选用的外加剂不得造成混凝土、砂浆混合物中水溶性氯离子含量

超过水泥重量0.06%限量的规定。承包人必须在制管前，向工程师提交采用的外加剂种

类和掺量计划，并经工程师批准后方可使用。

⑸脱模剂

模具用脱模剂应选用对饮用水无污染，且方便生产的液体脱模剂。脱模剂在使用前

必须提交符合上述要求的检验报告。

（6）预应力钢丝

1）要求

缠绕于管芯的预应力钢丝应采用GB/T5223中抗拉强度标准值1570MPa,或1470MPa

级得冷拉钢丝产品，并应满足该标准规定的全部力学性能。

钢丝直径宜采用5〜7mm。扭转试验标距210mm长的钢丝扭转圈数不得少于8圈。

钢丝在拔制过程中，钢丝表面任何点温度不应超过182℃。预应力钢丝应满足氢脆性

灵敏度要求；

2）预应力钢丝的采购

承包商应对预应力钢丝制造商的资格进行审查。根据采购合同所提供的任何钢丝开

始生产之前，承包商应提交工程师以下内容：

①预应力钢丝制造商的名称及地址；

②钢丝制造商采用的质量控制措施的说明；

③为符合钢丝表面温度和ASTMA648关于每炉钢化学分析、每盘成品钢丝取试样进

行力学试验的要求，钢丝制造商所采用方法的详细说明；

④提供制造本合同需要的钢丝的大约日期；

⑤承包商按照本合同对钢丝制造商为生产合格钢丝所采取的措施进行的评估；

⑥工程师应在接到承包商拟用的钢丝制造商的资格及程序之后14天内做出答复。

⑦在制造本工程的管材之前.，承包商应提交拟采购钢丝的氢脆性灵敏度检验报告和

每批钢丝的抗拉、断裂、扭转等全部力学试验报告及所属炉号的钢化学成分报告；工程

师应在初次接到承包商的上述报告之后14天内做出是否批准的答复；

⑧在此后的管材生产过程中，承包商仍应提交每批钢丝的抗拉、抗裂、扭转等力学

试验及所属炉号的化学分析报告，以供工程师批准。

3）预应力钢丝的检测

承包商应对预应力钢丝进行以下检测：

♦预应力钢丝氢脆性灵敏度检测

预应力钢丝氢脆性灵敏度检测试验应抽取预应力钢丝样品来进行。承包商应通过试

验对每一位备选的钢丝供应商检测其提供的一组已通过资格预审的样品（同时，还应进

行这些样品的抗拉、缠绕、抗扭试验）。资格预审试验应在管材制造之前对每一-钢丝的

不同货源分别进行。不能满足检测规范要求的钢丝不得被采用。

满足要求的钢丝为：①已通过上述检测，②制造管材使用的钢丝满足规定的样品钢

丝应使用同--钢筋来源按照相同的生产工序生产。

试验报告包括：①钢丝的产地和制造商。②钢丝级别、尺寸及熔炼炉号。③由试验

的平均结果得出的钢丝的机械性能。④化学成分。⑤根据ASTMA648,对预应力钢丝

给出“合格/不合格”的总体评价。

♦预应力钢丝的其它检测

①承包人有责任要求钢丝制造商进行其钢丝产品的化学和力学试验，并提供证明。

承包人有责任按本规范进行试验，以证明钢丝产品性能与其制造商保证书的一致性，试

验费用由承包人自理，试验结果应向工程师提供。

②在生产过程中，应从每五盘钢丝中抽取一盘取样进行钢丝的抗拉、扭转及断面收

缩率等试验。

③应提供拔制过程中钢丝表面任何点的温度不超过182℃的每天、每班生产记录证

明。

④在缠丝过程中应检查钢丝拉应力波动值，缠丝完成后应检查钢丝间距。

⑤每周检测一次钢丝接头，断裂处应在接头绑扎段以外，以确保其满足最小抗拉强

度要求。

⑥钢丝直径与标准规定值之间的允许偏差：钢丝直径及椭圆度均不得超过±0.05mm。

⑦不应使用表面带可视的且无法擦除的锈斑或侵蚀的钢丝产品。

4）预应力钢丝报废标准

①在对钢丝进行试验时，如试样的某一指标如抗拉强度、截面积减缩、扭转弯曲次

数、扭转剪切面达不到要求时，则应对有问题的钢丝重新截取两份样品进行检验。如在

第一次试样失败后重新截取的两份样品中有一组达不到钢丝的力学性能要求，则该捆钢

丝应作废品（不得使用）。

②如果有1捆钢丝作废包括钢丝在进行扭曲试验因钢丝发生爆裂而作废，那么与作

废钢丝同批次或同一炉钢丝都必须进行力学性能试验，有缺陷的钢丝应剔除并作废。

③如果某一批次或某一炉钢丝有10%及以上的钢丝作废，则该批次或该炉钢丝应全

部作废。

⑺钢筒用薄钢板

制作钢筒用薄钢板应采用热轧薄钢板（也可以采用冷轧薄钢板，但需要配备专用设

备，采用低碱性清洗液进行清洗，并按照GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》

检验合格），应符合GB700、GB912的规定，薄钢板公称厚度不应小于1.5mm、最小

屈服强度不应低于235MPa,标准长度50mm时的断裂伸长率不应小于21%。

每批炉号的钢板按50吨一次（不足50吨按50吨计）取一个试样进行屈服强度、极

限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验，钢板化学成分检验应每6个月一次或料源改

变时进行。

每制作500个钢筒进行一次焊缝抗拉强度试验，试样应从钢筒上直接取样。

（8）接头钢圈用型钢

制造承插口接头钢圈所用的承口钢板和插口型钢应符合GB/T699、GB/T700、GB3274

的规定。钢材的最小屈服强度应不小于235Mpa,标准长度50mm时的最小伸长率应为

20%o钢材的等级不应低于Q235的B级要求。

每批炉号的钢板分别按500个承口、插口钢圈一次（不足500个按500个计）取样

进行屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验，钢板化学检验应每6个月

一次或料源改变时进行。

每制作500个钢圈进行一次钢圈焊缝抗拉强度试验，试样应在成品钢圈上直接取样。

（9）配件用厚钢板

配件用厚钢板应符合GB/T699、GB/T700.GB3274的规定，且钢材的等级不应低于

Q235的A、B级要求。

每批炉号的钢板按200吨一次（不足200吨按200吨计）取样进行屈服强度、极限

抗拉强度及断裂伸长率常规项目检验，钢板化学检验应每6个月一次或料源改变时进行。

⑩配件用钢丝网

配件所用焊接钢丝应采用机械制造，所用钢丝直径不得小于3mm,网格尺寸不得大

于50x50mm,焊接钢丝网格的技术要求应符合GB/T1499.3的规定。

QD橡胶密封圈

1）胶圈的材质

承插口接头采用双道橡胶圈密封，橡胶圈的力学性能、质量要求及检测方法等应符

合JC/T748、749的规定，并通过GB/T528.GB/T53KGB/T1682.GB/T1690.GB/T3512.

GB/T3672.GB/T7759等标准的检验。橡胶圈应采用聚异戊二烯或合成橡胶制造。

胶圈复合物中聚异戊二烯或合成橡胶的含量不得少于50%（按体积计）。其它成分

由磨细填料组成，填料中不得有橡胶代用品、再生胶和污染饮用水的有毒有害物质。

胶圈应采取整圈模压的成品。胶圈的体积必须按照填满承接口橡胶槽容积精确确定,

胶圈接头不得超过两个。

2）胶圈的质量要求

胶圈的质量指标应满足以下要求：

♦直径公差小于±0.4mm。

♦聚异戊二烯胶圈抗拉强度不小于18.6Mpa0

♦合成橡胶圈抗拉强度不小于13.8MPao

♦聚异戊二烯胶圈断裂伸长率：应不小于400%。

♦合成橡胶圈断裂伸长率：应不小于350%。

♦比重：0.95~1.45o

♦压缩永久变形：以原始变形的百分率表示不得大于20%。

♦老化试验后的抗拉强度：不得低于老化前抗拉强度的80%。

♦邵氏硬度：A型硬度按ASTMD2240测定为55〜65。

♦胶圈表面不得出现裂纹、裂隙、凹坑、砂眼、气泡及其它缺陷。

3）胶圈检验

承包商负责按照500根一次的检验频率选择有资质的试验单位进行物理、化学试验。

并逐根进行胶圈外观质量检查和尺寸检查，胶圈表面必须光滑，没有凹坑、砂眼、气孔

和其它缺陷，胶圈不得有任何表面龟裂、裂缝、起皮或其它破坏迹象。胶圈每50根应

进行一次体积检验。

4）橡胶圈的存放

橡胶圈必须避免存放在湿度太大和温度太高的地方，不得直接受阳光暴晒。胶圈的

保存温度应在5P以上。

⑫焊接材料

按合同规定的标准DL5017-93《压力钢管制作安装及验收规范》执行。检查产品质

量合格证、物理性能、技术条件。检查储存保管、使用发放程序。

制管用原材料的详细技术指标和检验频次等见表3—1。

表3—1原材料的检验及试验

序号材料名称检验项目评定标准评定指标取样数量取样方法取样频率试验方法

安定性GB175-1999煮沸法合格DL/T5144-2001

1次/400t

胶砂强度GB175-1999见附表1DL/T5144-2001

（不足400t

水泥细度GB175-1999方孔筛筛余不大于10.0%,比表面积＞300m3/KgDL/T5144-2001

按400t计）

凝结时间GB175-1999见附表1从in个不同部位DL/T5144-2001

*氧化镁GB175-1999<5%水泥中等量取DL/T5144-2001

1水泥>]5Kg样，混合均匀后

*硫化物GB175-1999<3.5%DL/T5144-2001

作为样品总量大

含量合同技术规范次/个

*C3A<8.0%于IQKg.*16合同技术规范

*碱含量合同技术规范<0.6%月DL/T5144-2001

*烧失量GB175-1999<5.0%DL/T5144-2001

颗粒级配GB14684-2001见4.4kmGB14684-2001

含泥量GB14684-2001<1.0%4.4kg1次/500tGB14684-2001

粘土含量GB14684-2001<0.5%6.0kg（不必OOtGB14684-2001

云母含量GB14684-2001<1.0%0.6kg按500计）GB14684-2001

细度模数GB14684-2001（中砂）3.2〜2.3（细砂22〜].6）烘干试样0.5Kg在料堆上取样,GB14684-2001

*体积密度GB14684-2001>1.4t/m310.0kg取样部位均匀GB14684-2001

*轻物质含量GB14684-2001<1.0%3.2kg分布，铲除取样GB14684-2001

部位表层，然后

2砂子*坚固性GB14684-2001<8.0%（天然）8KgGB14684-2001

*密度AWWA>2.6t/m35.0kg由各部位抽取GB14684-2001

大致相等的砂

*有机质含量GB14684-2001合格2.0Kg*1次/3个GB14684-2001

共8份，组成•月

*硫彳切及硫酸盐含量

GB14684-2001以SO3计<0.5%2.0kg组样品.GB14684-2001

*吸水率GB14684-20015.0kgGB14684-2001

*空隙率GB14684-2001<47%5.0kgGB14684-2001

*氯化物含量GB14684-2001以C1离子计＜0.01%4.4kgGB14684-2001

*碱活性合同技术规范不具有碱活性3.0kg共一次

表3—1原材料的检验及试验（续）

序号材料名称检验项目评定标准评定指标取样数量取样方法取样频率试验方法

含泥量GB14685-2001<0.5%24kgGB14685-2001

粘土含量GB14685-2001<0.25%30kgGB14685-2001

1次/500t

颗粒级配GB14685-2001见GB14685-200125kgGB14685-2001

在料堆上取（不思OOt

超逊径含量SDJ207-82原孔筛超径＜5.0%逊径＜10.0%,超逊径筛超径＜08KgSDJ207-82

样，取样部位按500t计）

逊径＜2.0%均匀分布，铲

针片状含量GB14685-2001<15.0%12Kg除取样部位GB14685-2001

*氯化物含量GB14685-2001以NaCl计<0.03%2.0kg表层,然后由GB14685-2001

*空隙率GB14685-2001<45%40kg各部位抽取GB14685-2001

*体积密度GB14685-2001>1.5t/m38Kg大致相等石GB14685-2001

3石子

岩石强度GB14685-2001极限抗压强度与混凝土强度之比＞15倍子共15份，（在GB14685-2001

*有机质含量GB14685-2001合格5Kg料堆顶部，中*1次/3个GB14685-2001

*压碎指标GB14685-2001<12.0%3Kg部，底部均匀月GB14685-2001

*硫化物及硫酸盐含量GB14685-2001以SO3计<0.5%10Kg分布的5个不GB14685-2001

*吸水率GB14685-200120Kg同部位取得）GB14685-2001

*坚固性GB14685-2001<5.0%8Kg组成一组样GB14685-2001

品.

*密度AN9AWWAC301-99>2.6t/m340KgGB14685-2001