机械设备安装工程施工及验收规范概述样本

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《销售经理学院》56套讲座+14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+4879份资料机械设备安装工程施工及验收规范.时间：-01-2412:37:46起源：绿色建材网作者：中国国家标准机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(四)-78第四册起重设备、电梯、连续团结运输安装主编单位：中国第一机械工业部同意单位：中国国家基础建设委员会试行日期：1978年12月1日通知(78)建发施字240号由第一机械工业部组织相关单位修订《机械设备安装工程施工及验收规范》第二册《金属切削机床安装》，编号为TJ231(二)-78；第三册《机械压力机、空气锤、液庄机、铸造设备安装》，编号为TJ231(三)-78；第四册《起重设备、电梯、连续运输设备安装》，编号为TJ231(四)-78；第五册《压缩机、风机、泵、空气分离设备安装》，编号为TJ231(五)-78；第六册《破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》，编号为TJ231(六)-78，已经相关部门会审定稿。现同意颁发为全国通用施工及验收规范，自一九七八年十二月一日起试行。请将试行中经验和意见，随时告第一机械工业部设计总院或各负责解释单位，方便以后补充和修订时参考。国家基础建设委员会一九七八年六月十七日修订说明依据国家建委(72)建设施字第135号文部署，我部组织了《机械设备安装工程施工及验收规范GBJ2-62》修订工作，这次修订经国家建委同意，采取分册方法印行。在修订过程中，总结了十几年来，设计、制造、施工和使用方面经验，并广泛征求了全国相关单位意见，最终召开审查会会同相关部门审查定稿。伴随中国社会主义革命和建设事业蓬勃发展，广大群众不停革新发明，机械设备及其安装新技术、新工艺、新材料必将不停涌现。期望各单位和广大群众在试行中，提出修改和补充意见，并将相关资料和意见寄交我部或各负责解释单位，方便以后深入补充和修订。本规范各册(篇)负责解释单位以下：《空气分离设备》--杭州制氧机研究所；《固定式柴油机》--上海内燃机研究所；《工业锅炉》--上海工业锅炉研究所；《卷扬机》、《破碎粉磨设备》--洛阳矿山机械研究所；《液压机》--西安重型机械研究所；《铸造设备》、《机械压力机》、《空气锤》--济南铸造锻压机构研究所；《起重设备》、《连续运输设备》、《电梯》--北京起重运输机械研究所；《气体压缩机》、《风机》、《泵》、--合肥通用机械研究所；《金属切削机床》--上海同济大学。第一机械工业部一九七七年十月二十日第一篇起重设备安装第一章通常要求第1条本篇适适用于各章中所列起重设备安装。第2条本篇是起重设备安装工程专业技术要求，安装工程通用技术要求，应按本规范第一册《通用要求》要求实施。第3条组装时，应复查和检验起重设备外形尺寸和关键零、部件，如发觉变形、超差等缺点，无法调整时，应会同相关部门研究处理。第4条安装时，应检验钢丝绳型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺点；长度不够不得接长，应换绳；钢丝绳工作时，不应有卡阴或和其它部件相碰等现象。第5条装配联轴器时，两轴不一样轴度和端面间隙应按附录一要求实施。第6条调整制动器应符合下列要求：一、制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠；二、起升机构制动器必需能阻止住额定负荷1.25倍；运行机构制动器应能刹住大车和小车，但不宜调整过紧，预防车轮打滑和引发振动、冲击。第7条起重设备在无负荷时，车轮和轨道面接触情况应符合下列要求：一、大车车轮均应和轨道面接触，不应有悬空现象；二、小车主动车轮在运行区间应和轨道面接触；被动车轮和轨道面间隙不应大于1毫米，间隙区间每段长度不应大于1米，累计长度不应大于2米，龙门起重机和装卸桥累计长度不应大于3米；三、手动单、双梁起重机主动车轮应和轨道面接触；被动车轮和轨道面间隙不应大于2毫米。第8条起重设备金属结构应按施工图要求进行焊接或铆接；无要求时，可按《钢结构工程施工及验收规范GBJ18-66(修订本)》要求实施。第9条交付安装吊车梁应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ10-65(修订本)》和《钢结构工程施工及验收规范GBJ18-66(修订本)》要求。第10条起重设备必需经试运转验收合格后方得使用。第二章轨道和车挡第11条钢轨道设前，应进行检验，合格后方得铺设。第12条吊装轨道前，应确定轨道安装基准线；轨道安装基准线通常即是吊车梁基准线。第13条轨道实际中线对吊车梁实际中线位置偏差不应超出10毫米。第14条轨道实际中线对安装基准线位置偏差不应超出3毫米，龙门起重机和装卸桥轨道不应超出5毫米。第15条轨距偏差应符合下列要求：一、桥式起重机和悬挂起重机不应超出±5毫米；二、龙门起重机和装卸桥跨度小于或等于30米，不应超出±8毫米；跨度大于30米，不应超出±10毫米。第16条轨道纵向下水平度应符合下列要求：一、轻轨、重轨、起重机轨、方钢和工字钢轨道不应超出1/1500；轻轨、重轨、起重机轨和方钢应在每根柱子处测量，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点和最低点之差不应大于10毫米；二、龙门起重机和装卸桥轨道不应超出1/1000，每间隔10米测量一点。第17条方钢和工字钢轨道横向不水平度不应超出轨道宽度1/100。第18条同跨两平行轨道标高相对差应符合下列要求：一、桥式起重机轨道在柱子处不应大于10毫米，其它处不应大于15毫米；二、单梁悬挂起重机轨道不应大于5毫米；三、龙门起重机和装卸桥轨道不应大于10毫米。第19条两平行轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。第20条轨道接头应符合下列要求：一、接头用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨材质和焊接质量要求，焊好后接头平整光滑；二、接头用鱼尾板或和鱼尾板规格相同联接板联接时，接头左、右、上三面偏移均不应大于1毫米，接头间隙不应大于2毫米；三、伸缩缝处间隙应符合设计要求，其偏差不应超出±1毫米；四、用垫板支承方钢轨道，接头处垫板宽度应比其它处增加一倍。第21条龙门起重机和装卸桥同一侧两根轨道轨距偏差不应超出±2毫米；其相对标高差不应大于1毫米。第22条混凝土吊车梁和轨道之间混凝土灌浆层(或找平层)应符合设计要求，浇灌前吊车梁顶面应冲洗洁净。第23条钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板规格和材质应符合设计要求。拧紧螺栓前，钢轨应和弹性垫板贴紧；如有间隙，应在弹性垫板下加垫铁垫实；垫铁长度和宽度均应比弹性垫板大10～20毫米。第24条在钢吊车梁上铺设钢轨时，钢轨底面应和钢梁顶面贴紧；如有空隙，其长度超出200毫米时，应加垫铁垫实，垫铁长度不应小于100毫米，宽度应大于轨道底面10～20毫米；每处垫铁不应超出三层，垫好后应和钢梁焊接固定。第25条调整轨道符合要求后，应全方面复查各螺栓紧固情况。第26条轨道上车挡应在吊装起重机前装妥；同一跨端两车挡和起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。第三章电动葫芦第27条电动葫芦车轮凸缘内侧和工字钢轨道翼缘间间隙c(见图Ⅳ-1.1)应为3～5毫米。图Ⅳ-1.1车轮凸缘内侧和轨道翼缘间间隙1-工字钢轨道；2-车轮第28条电动葫芦进行额定负荷试验时，制动时间内下滑距离应符合下式要求：式中S--下滑距离，米；v--起升速度，米/分。第四章手动单、双梁起重机第29条吊装手动单、双梁起重机前，应按表Ⅳ-1.1和表Ⅳ-1.2要求进行复查。手动单梁起重机偏差表Ⅳ-1.1手动双梁起重机偏差表Ⅳ-1.2第五章电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机第30条吊装电动单梁、电动单梁悬挂起重机前，应按表IV-1.3要求进行复查。电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机偏差表Ⅳ-1.3第31条电动单梁悬挂起重机车轮凸缘内侧和工字钢轨道翼缘间间隙c(见图Ⅳ-1.1)应为3～5毫米。第六章通用桥式起重机第32条本章适适用于通用桥式起重机安装；其它起重机中和通用桥式起重机相同部分，可参考实施。第33条组装桥架应按表Ⅳ-1.4要求进行复查和检验。组装桥架偏差表Ⅳ-1.4注：①用钢丝测量上拱度时，钢丝自重下垂度和日照影响扣除值见附录二、三；②主梁旁弯度系指在上盖板处测量所得值。③小车轨道接头要求，见第二章第20条相关要求。第34条已在制造厂组装大车运行机构，应按表Ⅳ-1.5中相关要求进行复查；现场组装大车运行机构，应符合表Ⅳ-1.5要求。组装大车运行机构偏差表Ⅳ-1.5注：①测定跨度修正值见附录四；②h、l-测量长度。第35条已在制造厂组装小车运行机构应按表Ⅳ-1.6中相关要求进行复查；现场组装小车运行机构，应符合表Ⅳ-1.6要求。组装小车运行机构偏差表Ⅳ-1.6第七章冶金起重机第36条本章适适用于冶金起重机中特殊机构安装。第37条组装桥式加料起重机应符合下列要求：一、铆接框架和小车架时，框架中线对小车架弯板平面不垂直度(见图Ⅳ-1.2)，不应超出框架高度1/；二、框架中上、下支承孔不一样轴度不应超出0.5毫米，上、下支承对支承孔轴线不垂直度不应超出0.5/1000；三、上、下支承导板和立柱间隙各边均应为1～1.5毫米；四、框架上部两导向槽相对不平行度在全长上不应超出3毫米；五、旋转机构万向联轴器装配后，其上、下位置偏差不应大于4毫米；六、调整料杆锁紧机构中液压推进器弹簧，锁紧时应正确可靠；七、主小车上保险压力辊和主梁下盖板间隙不应大于5毫米。第38条组装铸造起重机应符合下列要求：一、组装两个主卷筒后，其轴向位移不应超出3毫米；二、上部滑轮组中平衡杆不水平度在全长上不应超出40毫米；图Ⅳ-1.2框架中心线对小车架弯板平面不垂直度1-框架；2-小车架弯板平面；3-万向联轴器；4-中心线三、固定钢丝绳后，龙门吊钩不水平度不应超出2/1000。第39条组装螺杆式脱锭起重机应符合下列要求：一、铆接小车架和导架时，导架中线对小车架弯板平面不垂直度，不应超出导架高度1/2000；二、导架中线和导轨中线应重合，其偏移不应超出3毫米；三、两导轨槽相对不平行度在全长上不应超出3毫米；四、顶出机构中方轴不直度在全长上不应大于3毫米；五、组装顶出机构方轴和轴承时，轴颈和轴套间隙各边均不应小于5毫米；六、顶出机构方轴和蜗轮减速机中小齿轮导板间隙各边均应为0.4～0.7毫米；七、夹钳上部套筒和导轨间隙各边均不应小于3毫米；八、固定小钳操纵机构钢丝绳后，横梁不水平度在全长上不应超出5毫米；九、大钳两臂应对称顶杆中线，其偏移不应超出10毫米；十、大钳和小钳动作应协调，其开闭尺寸应符合设备技术文件要求；十一、导向管柱不铅垂度不应超出1/，对重应在导向管柱上灵活移动，不应有卡住现象；十二、调整司机室内指示器指针位置，应符合顶杆移动距离。第40条组装夹钳起重机应符合下列要求；一、铆接小车架和导架时，导架中线对小车架弯板平面不垂直度，不应超出导架高度1/2000；二、导架中线和导轨中线应重合，其偏移不应超出10毫米；三、两导轨相对不平行度不应超出3毫米；四、方轴不直度在全长上不应大于3毫米；五、导轨和上、下横梁间间隙各边均应为1～4毫米；六、立柱和下横梁导板间隙各边均应为1～5毫米；七、方轴和小齿轮导板间隙各边均应为0.37～0.7毫米；八、固定主起升机构钢丝绳后，上横梁不水平度在全长上不应超出5毫米；九、夹钳转动点和滚动点应灵活，夹钳开闭链条在钳架孔中不应有卡住现象；十、小车运行机构保险压力辊和主梁下盖板间隙不应大于10毫米。第41条组装揭盖起重机应符合上列要求：一、组装后，曲柄、连杆和偏心轮动作应协调，提升钳(或吊环)应同时；二、调整自动停车器，应使揭盖起重机能在任何一个炉子中线上自动停车。第42条组装刚性料耙起重机应符合下列要求：一、铆接小车架和导架时，导架中线对小车架弯板平面不垂直度，不应超出导架高度1/2000；二、导架和导轨侧间隙各边均应为1～1.4毫米；顶间隙应为1.5～3毫米；三、固定钢丝绳后，横梁不水平度不应超出1/1000；四、圆形轨道直径偏差不应超出±2毫米；五、圆形轨道上表面对下部小车车轮底面不水平度不应超出3毫米；六、圆形轨道和小车架回转中心不一样轴度不应超出3毫米；七、滑环和小车架回转中心不一样轴度不应超出3毫米；八、大车运行机构水平轮和轨道侧间隙不应大于10毫米；九、旋转机构水平轮和圆形轨道侧间隙不应大于1.5毫米；十、全部耙齿工作面应在同一水平面上，其高低差不应大于3毫米。第43条旋转挂钳或电磁起重机组装后，其吊具上平衡梁不水平度不应超出2/1000。第44条组装铸造起重机和翻料机应符合下列要求：一、组装松闸装置时，调整上滑轮组调整螺钉或制动器调整管，当起重量超出额定负荷10%时，应能使制动器松开；二、松闸装置各铰接点应转动灵活；三、用手转动翻料机构制动轮，链轮和链条应转动灵活；四、翻料机挂上额定负荷时，缓冲弹簧不应有永久变形，锥形摩擦联轴器性能应良好。第八章龙门起重机和装卸桥第45条组装桥架时应按出厂标识进行；组装后，其偏差应符合表Ⅳ-1.7要求。组装桥架偏差表Ⅳ-1.7第46条组装支腿和台车应符合下列要求：一、组装后应符合表Ⅳ-1.8要求；组装支腿后台车偏差表Ⅳ-1.8二、支腿和桥架连接时，其接合面间不应有间隙；如有间隙，宜用垫铁调整。第47条组装小车运行机构应符合下列要求：一、组装单主梁龙门起重机和装卸桥小车运行机构应符合表Ⅳ-1.9要求；组装单主梁龙门起重机和装卸桥小车偏差表Ⅳ-1.9二、组装双梁小车运行机构应符合本篇第35条要求；三、带铰接缓冲装置运行机构小车架(见图Ⅳ-1.3)，在无负荷时，其端部上平面对车架平面只许向下倾斜，倾斜量d不应大于5毫米；图Ⅳ-1.3铰接小车架1-铰接装置；2-起升机构小车架；3-运行机构小车架；4-车轮组四、单主梁龙门起重机和装卸桥小车运行时，其预防小车脱轨安全装置和轨道之间不应有摩擦现象。第48条组装龙门起重机和装卸桥后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：一、夹轨器各节点应转动灵活，夹钳、连杆、弹簧、螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形；二、夹轨器工作时，闸瓦应夹紧在轨道两侧，钳口开度应符合设备技术文件要求，张开时不应和轨道相碰。第九章壁行式悬臂起重机第49条本章适适用于起重量为0.5～5吨壁行式悬臂起重机安装。第50条组装臂架(见图Ⅳ-1.4)应符合表Ⅳ-1.10要求。组装臂架偏差表Ⅳ-1.10图Ⅳ-1.4壁行式悬臂起重机第51条吊装小车前应检验小车跨度，其偏差不应超出±1毫米。第52条铺设大车轨道时(见图Ⅳ-1.5)，除应按本篇第二章要求实施外，并应符合下列要求：一、大车车轮轨道实际中线对吊车梁实际中线位置偏差不应超出6毫米；二、大车车轮轨道纵向不水平度不应超出1/，在全行程上不应超出4毫米；三、下水平轮轨道顶面至大车车轮轨道中线间距离a偏差不应超出±3毫米；图Ⅳ-1.5壁行式悬臂起重机轨道1-上水平轮轨道；2-下水平轮轨道；3-大车车轮轨道四、大车车轮轨道顶面至下水平轮轨道中线间距离c偏差不应超出±3毫米；五、上水平轮轨道中线至大车车轮轨道顶面间距离h偏差不应超出-6毫米；六、上、下水平轮轨道顶面间间距b偏差不应超出±2毫米。第十章试运转第53条起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。第54条试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检验：一、全部联接部位应紧固；二、钢丝绳绳端必需固定牢靠，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；三、电气线路系统和全部电气设备绝缘电阻及接线应正确；四、转动各机构制动轮，使最终一根轴(如车轮轴、卷筒轴、立柱、方轴和料杆等)旋转一周不应有卡住现象。第55条无负荷度运转应符合下列要求：一、操纵机构操作方向应和起重机各机构运动方向一致；二、分别开动各机构电动机，各机构应正常运转，限位开关和其它安全保护装置动作应正确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转；三、吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不应少于5圈；四、用电缆导电时，收缆和放缆速度应和运行机构速度相协调；五、龙门起重机和装卸桥预防大车歪斜运行安全装置应正确可靠。第56条静负荷试运转应符合下列要求：一、起重机应停在厂房柱子处；二、应逐步啬负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上往返运行，卸去负荷；三、应将小车停在桥架中部或悬臂端，起升1.25倍额定负荷(铸造起重机应先使松闸装置松开)，离地面约100毫米，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检验桥架永久变形；反复三次后，测量主梁实际上拱度或翘度：通用桥式起重机上拱度应大于0.8L/1000；冶金起重机、龙门起重机和装卸桥上拱度应大于0.7L/1000；县臂翘度应大于0.7L0/350；四、应将小车停在桥架中部或悬臂端，起升额定负荷，测量下挠度，并应符合表Ⅳ-1.11要求。起重机桥架或悬臂在额定载荷下下挠度表Ⅳ-1.11注：L-跨度；L0-悬臂长度。第57条动负荷度运转应符合下列要求：一、应在1.1倍额定负荷下同时起动起升和运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于10分钟，各机构动作灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置作用应可靠、正确；二、冶金起重机达成上述要求后，再以1.25倍额定负荷慢速起动，试验锥形摩擦联轴器等过载安全装置，均应安全可靠；三、脱锭起重机顶出机构顶出力，可用液压装置(见图Ⅳ-1.6)或应力应变仪测量，其顶出力大小应符合设备技术文件要求；用液压装置测量时，顶出力可用下式计算：式中P--顶出力，千克力；S--活塞面积，厘米2；F--表压力，千克力/厘米2。图Ⅳ-1.6顶出机构顶出力试验1-钢锭模；2-钢板；3-液压装置；4-大钳；5-顶杆；6-表阀；7-压力表第58条抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作试验，并应在连续2次无负荷和5次负荷试验中能正常工作。第二篇电梯安装第一章通常要求第1条本篇适适用于《电梯及其井道、机房型式、基础参数和尺寸JB1435-74》中所列电力拖动、用驱绳轮曳引装置各类电梯。第2条本篇是电梯安装工程专业技术要求，安装工程通用技术要求，应按本规范第一册《通用要求》要求实施。第3条施工前应检验脚手架安全稳固，其承载能力不应小于250千克力/米2。第4条井道施工照明应符合下列要求：一、应采取不高于36伏安全电压；二、每台电梯井道应单独供电，在底层井道入口处设开关；三、井道内应有足够亮度，并依据需要在合适位置设置手灯插座。注：电梯按额定速度分为下列三类：甲类--2、2.5、3米/秒电梯(简称高速梯)；乙类--1.5、1.75米/秒电梯(简称快速梯)；丙类--0.25、0.5、0.75、1米/秒电梯(简称低速梯)。第二章承重梁和机房内孔洞要求第5条承重梁两端埋入墙内时，其埋入深度应超出墙厚中心20毫米，且不应小于75毫米(对砖墙，梁下应垫以能承受其重量钢筋混凝土过梁或金属过梁，见图Ⅳ-2.1)。图Ⅳ-2.1承重梁埋设1-砖墙；2-混凝土；3-承重梁；4-钢筋混凝土过梁或金属过梁；5-墙中心线第6条钢丝绳和机房楼板孔洞每边间隙均应为25～50毫米(见图Ⅳ-2.2)。第7条凡机房内通井道孔，均应在四面筑一高75毫米以上、合适宽度台阶(见图Ⅳ-2.2)，预防油、水流入。图Ⅳ-2.2楼板孔洞台阶1-曳线绳；2-机房楼板；3-台阶第三章导轨第8条安装用样板架应符合下列要求(参见图Ⅳ-2.3)：一、顶部样板架应装在机房楼板下面1米以内；二、托样板架木梁应平直，截面不应不小100×100毫米，两端应伸入墙孔内稳固；三、制作样板架木条应干燥，不易变形，四面刨平，互成直角，其断面尺寸可参考表Ⅳ-2.1要求；样板架木条尺寸表Ⅳ-2.1注：提升高度越高木条厚度应对应增大，或用角钢制作。图Ⅳ-2.3固定样板架示意图1-样板架；2-木梁；3-固定样板架铁钉；4-电梯井道；5-厅门入口处四、样板架上轿厢架中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线位置偏差不应超出0.30毫米；五、应根据井道内实际净空来安置样板架；六、样板架不水平度不应超出5毫米；七、顶、底部样板架间水平偏移不应超出1毫米。第9条导轨架孔应符合下列要求：一、每根导轨最少应有2个导轨架，其间距不应大于2.5米；二、预留孔应做成内大外小(见图Ⅳ-2.4)；图Ⅳ-2.4导轨架预留孔三、凿孔亦应凿成内大外小；对钢筋混凝土墙，应将钢筋露出和地脚螺栓焊接(钢筋混凝土墙如采取预埋钢板时，钢板厚度不应小于15毫米)。第10条安装导轨架应符合下列要求：一、导轨架不水平度a(见图Ⅳ-2.5)不应超出5毫米；图Ⅳ-2.5导轨架不水平度1-导轨；2-水平线；3-导轨架二、导轨架埋入深度不应小于120毫米；三、地