JT-T-1378-2021挖泥船水下泥泵

ⅠJT/T1378—2021前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构与产品编号 5技术要求 6试验方法 7检验规则 8标签和随行文件 ⅡJT/T1378—2021本标准由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会(SAC/TC530/SC1)提出并归口。本标准起草单位:中国交通建设股份有限公司、中交疏浚(集团)股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交上航局航道建设有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交星宇科技有限公司。1JT/T1378—2021挖泥船水下泥泵本标准规定了挖泥船水下泥泵的结构与产品编号、技术要求、试验方法、检验规则、标签和随行文件,以及包装、运输和储存等要求。本标准适用于挖泥船水下泥泵的生产、检验和使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1800.2—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分:标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T11345焊缝无损检测超声检测CB3206船用离心式泥泵装置试车验收要求JB/T5000.3—2007重型机械通用技术条件第3部分:焊接件JJG52—2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程SL140—2006水泵模型及装置模型验收3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1防止泥沙对挖泥船水下泥泵吸口端、轴端磨损的清洁压力水。3.2建立封水压力区、阻止泥沙泄漏和保护轴封的节流板。2JT/T1378—20213.3将能量传递给液体,具有叶片的旋转体。3.4位于叶轮叶墙外侧,将部分能量转换给液体具有封水功能的螺旋片。3.5位于叶轮与前后端盖之间,保护端盖与泵壳的耐磨板。3.6位于水下泥泵吸口端,导流和保护前端盖的耐磨套管。4结构与产品编号挖泥船水下泥泵(以下简称“水下泥泵”)按吸口结构分为吸口带封水和无封水两种型式,其典型结构型式示意如图1所示,轴承体典型结构型式示意如图2所示,水下泥泵吸排口直径与叶轮结构尺寸示意如图3所示。图1水下泥泵典型结构型式示意3JT/T1378—2021图2轴承体典型结构型式示意图3水下泥泵吸排口直径与叶轮结构尺寸示意4.2产品编号水下泥泵产品编号规则如图4所示。图4水下泥泵产品编号规则示例:为无封水型的水下泥泵,产品编号表示为:ABC—SXNB172—36—85B4JT/T1378—20215技术要求5.1.1水下泥泵的清水额定流量、扬程根据挖泥船的公称生产能力确定,在额定转速和额定流量下的扬程偏差最大允许±3%。5.1.2水下泥泵额定工况下的清水效率应不低于82%。5.1.3水下泥泵清水额定转速、流量对应的必需汽蚀余量(NPSHR)应不大于4.5m。5.1.4水下泥泵在水下工作的最大纵倾角应不小于60°。5.1.5叶轮型式应为闭式叶轮。5.1.7水下泥泵过流通道允许通过球径应不小于水下泥泵吸口直径的1/3。5.1.9吸口无封水型水下泥泵的叶轮吸口侧应设副叶片。5.1.10叶轮与泵轴应采用梯形螺纹连接,螺纹旋向应与叶轮工作旋向相反,螺纹线数应为3~4。5.1.11叶轮装配前应进行静平衡试验,平衡品级在允许最大转速时应符合GB/T9239.1—2006中5.1.13水下泥泵轴应配有径向轴承和推力轴承,均为自调心轴承。5.1.14轴承润滑应采用浸没方式,各轴承应设注油旋塞。5.1.15轴承连续工作润滑油温度5.1.17轴承体应设放气与泄油旋塞。5.1.18水下泥泵轴侧与吸口侧封水流量按式(1)确定。封n(1)式中:Q封—封水流量,单位为立方米每小时(m3/h);K1—系数,取0.05~0.075,轴侧宜取下限,吸口侧宜取上限;D—叶轮直径,单位为米(m);n—水下泥泵叶轮转速,单位为转每分钟(r/min)。5.1.19水下泥泵轴侧与吸口侧封水扬程按式(2)确定。H封=K2H(2)式中:H封—轴侧与吸口侧封水扬程,单位为米(m);K2—系数,取1.05~1.1;H—水下泥泵额定扬程,单位为米(m)。5.1.21轴端封水轴套和吸口防磨环应设螺旋槽。5.1.22水下泵轴端应采用水润滑,润滑水应经过泥沙分离净化。5.1.23前衬板和后衬板应可更换。5.1.24叶轮轮毂与轴端封水轴套之间应设调整垫片。5.1.25水下泥泵轴端封水轴套与轴肩处应设三瓣环。5.1.26水下泥泵采用焊接成型的构件,焊接应为连续熔透焊,全部焊缝应不低于JB/T5000.3—20075JT/T1378—20215.1.28水下泥泵应设盘车装置。5.1.30水下泥泵应配置检修拆装专用工具。5.2.1水下泥泵主要零部件材料应不低于表1所列材料牌号的化学物理性能。表1水下泥泵主要零部件材料表序号零部件名称材料牌号执行标准12345泵轴5.3.3前端盖与叶轮吸口防磨环的同轴度偏差应不大于±0.3mm。5.3.6吸口衬套与前端盖的配合公差应符合GB/T1800.2—205.3.7泵轴与轴端封水套的配合公差应符合GB/T1800.2—2020规定的H7/f5.3.8泵轴与轴承内圈配合公差应符合GB/T5.3.11叶轮与泵轴梯形螺纹的配合公差应符合GB/T5796.4—2005规定的8H/8e要5.3.12轴承外圈应设止动装置。5.3.13轴承体座与后端盖应设不少于2个对角分布的紧配螺栓定位。5.3.14后端盖和封水室罩壳宜设不少于2个对角分布的紧配螺栓定位。5.3.15轴承体座与后端盖配合端面与轴线垂直度偏差应不大于0.25‰。5.3.16所有零部件应检验合格后方可进行装配。5.3.17叶轮与前后衬板的装配间隙应符合表2的要求。6JT/T1378—2021表2叶轮与前后衬板之间的装配间隙单位为毫米叶轮直径D叶轮与前衬板叶轮与后衬板5.3.18叶轮安装完成后与泵壳前泵盖安装面平行度应小于叶轮外径的0.1%。5.3.19轴承体装配后内腔和密封在承受0.2MPa压力时应保持水密。5.3.20装配后水下泥泵在承受1.25倍工作压力时零部件应保持水密。5.3.21手动盘车转动时作用的外力矩应平稳、无卡阻停滞。5.3.22应提供水下泥泵主要零部件与装配总成的称重质量。5.4.4防锈底漆干膜厚度应不小于120μm,底漆面漆干膜总厚度应不小于200μm。6试验方法6.1.1水下泥泵(首制泵)性能试验的泵模型及装置模型按SL140—2006中第4章的规定进行。6.1.6水下泥泵(非首制泵)的流量、扬程、效率、最大倾角适应性采用实船验证方法检测,按CB3206的规定进行。用工具均采用现场查验。6.1.8水下泥泵过流通道允许通过球径、叶轮进口直径、泵吸口直径、泵出口直径采用分度值为1mm的钢直尺和内卡钳测量检查。6.1.9叶轮的静平衡试验应按GB/T9239.1的规定6.1.10吸口侧可调衬板间隙调整范围、叶轮与前后衬板的装配间隙采用分度值各为0.02mm游标卡尺或塞尺工具测量检查。6.1.11效用试验时轴承润滑油温度采用误差精度为最大允许±0.5°电子温度枪测量检查。6.1.12压力补偿采用机械压力表或液位高度换算压力方法进行检查。6.1.13封水流量检测采用电磁流量计,准确度等级应符合JB/T9248—2015中0.5级要求;封水扬程采用压力表检测时准确度等级应满足JJG52—2013中1.0级要求,采用数字式压力计检测时准确度等7JT/T1378—20216.1.14焊接外观质量检验采用目测检查,焊接内部无损质量检验按GB/T11345的规定进行。6.1.15紧固件的性能等级采用查验紧固件标记或查验产品质量证明的方法进行。水下泥泵主要零部件材料,采用查验材质检测报告的方法进行。6.3.1泵轴轴向窜动、前端盖与叶轮吸口防磨环的同轴度、后端盖与轴承体中心线同轴度、水下泥泵轴线与后端盖泵壳配合端面垂直度采用分度值为0.01mm带磁座百分表进行测量。6.3.2吸口衬套与吸口防磨环的轴向间隙、封水挡板与叶轮轮毂单边、叶轮与前后衬板间隙采用分度6.3.4叶轮与泵壳前泵盖安装面平行度采用分度值为0.01mm带磁座百分表进行测量。6.3.6叶轮转动是否灵活检查采用手动盘车的方法进行。6.3.7水密性要求检验采用气密试验方法进行,轴承体在0.20MPa试验压力下保持5min检查是否有泄漏,水下泥泵承受工作压力的零部件在1.25倍工作压力下,保持20min,检查是否有泄漏。6.3.8主要零部件和总成质量称重采用分度值各为0.1kg电子秤、地磅或台秤进行。6.4.1水下泥泵涂装前的表面处理及涂装质量的检验按JB/T4297的规定进行。6.4.2干膜厚度采用最大误差为±5μm的电磁式膜厚仪进行检测。7检验规则水下泥泵的检验分为型式检验、出厂检验和实船检验。水下泥泵有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品试制或产品转厂生产;b)长期停产后恢复生产;c)设计、工艺、材料有重大改变,可能影响产品性能;d)国家有关监督检验部门提出要求。检验项目按表3实施。8JT/T1378—2021序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验实船检验1性能首制泵++-非首制泵--+2零部件型式++-3零部件几何尺寸+--4叶轮静平衡++-5温度测量+-+6补偿压力+-+7封水++-8焊接质量++-9紧固件性能等级++-材料++-垂直度++-安装间隙++-配合间隙++-平行度++-紧配螺栓++-水密性++-盘车+-+质量++-涂装++-水下泥泵型式检验样品数量为1台。全部检验项目符合要求时,则判定水下泥泵型式检验合格。若其中任一项检验不符合要求时,允许采取改进措施后进行复验,复验不超过1次。若复验符合要求,仍判定水下泥泵型式检验合格;若复验仍有不符合要求的项目,则判定水下泥泵型式检验不合格。9JT/T1378—2021出厂检验的项目按表3实施。水下泥泵出厂检验数量为每台。全部检验项目符合要求时,则判定水下泥泵出厂检验合格。若其中任一项检验不符合要求时,允许采取改进措施后进行复验,复验不超过1次。若复验符合要求,仍判定水下泥泵出厂检验合格;若复验仍有不符合要求的项目,则判定水下泥泵出厂检验不合格。实船检验的项目按表3实施。实船检验数量为每台。采用实船码头清水试验和挖泥效用试验的方法,验证泵轴承温升、泄漏、振动、噪声等运转状态,验证确定泵扬程、流量、效率相互关系,全部检验项目符合要求时,则判定水下泥泵实船检验合格。若其中任一项检验不符合要求时,允许采取改进措施后进行复验,复验不超过1次。若复验符合要求,仍判定水下泥泵实船检验合格;若复验仍有不符合要求的项目,则判定水下泥泵实船检验不合格。8标签和随行文件水下泥泵应在显著位置处装设材料为316L不锈钢的产品标签铭牌,内容包括:a)制造厂名和厂址;b)出厂编号;d)质量(净质量、带包