井道内专用施工升降机安拆施工施工方法及工艺要求

1-井道内专用施工升降机安拆施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1技术参数及组成 -1-6.1.1施工升降机组成 -1-6.1.2电梯性能参数 -6-6.2安装工艺流程及要点 -6-6.2.1技术保证前置条件 -6-6.2.2正式安装 -10-6.2.2.1承重梁安装 -10-6.2.2.2主机安装 -11-6.2.2.3导轨安装 -13-6.2.2.4吊笼安装 -16-6.2.2.5对重安装 -17-6.2.2.6曳引绳安装 -18-6.2.2.7安全装置的安装 -18-6.2.2.8吊笼底随行电缆的安装 -19-6.2.2.9行程开关安装、接线 -19-6.2.2.10控制柜 -20-6.2.2.11剩余导轨安装 -20-6.2.2.12开机调试 -20-6.2.2.13升降机的拆卸 -21-6.2.2.14操作要求 -22-6.3检查要求（对内） -22-6.1技术参数及组成6.1.1施工升降机组成SSD-150B施工升降机主要包括以下几个部分：承重梁、曳引主机、控制柜、主副轨、吊笼、对重、限速器、缓冲器、钢丝绳等。（如图一所示）简介。表6.1.1-1施工试主要构配件一览表序号配件名称规格型号重量（Kg）1承重梁20#槽钢3062曳引机YJ225-18.5KW9363控制柜M70-MCB-C764主轨主轨T89、2.5米/条30.5Kg/2.5m5副轨副轨TK5A、5米/条20.0Kg/5.0m6吊笼1600×1900×3000mm1100（组装）7吊笼架/3798对重/40/块9安全钳LSG03（渐进式）含在吊笼架内10限速器SJJ-SX03-101211缓冲器LS-E-L1227（含支座）12钢丝绳8×19S+FC-13.00.62kg/m图一SSD-150B施工升降机总图图二SSD-150B施工升降机建筑剖面图6.1.2电梯性能参数表6.1.2-1性能参数表品牌产品型号额定载重乘客人数额定速度最大提升高度主机功率产品性质鑫峰SSD-150B1.5吨8+1人60米/分钟200米18.5kw人货两用基本配置表名称说明名称说明1.曳引机变频调速，非强制性牵引10.限速器可防止任何情况下造成的超速保护装置2.控制柜自动平层，串行通讯安全钳钢丝绳制动器防止吊笼坠落和下行超速保护装置停层保护和上行超速保护装置3.操纵箱专业操纵人员，吊笼内操纵12.缓冲器防止坠落破坏的最后一道防线4.吊笼尺寸、空间可调，运行平稳13.吊笼门连锁防止吊笼门未关好行梯5.配重完美平衡，降低能耗14.安全窗连锁防止安全窗未关好行梯6.导轨光面导向，平稳、安静15.减速开关强行减速，防止冲顶、蹲底7.承重梁结构轻便，利于安装、升层16.上下限位开关第二道冲顶、蹲底防线8.楼层呼叫器新技术无线通讯，指令清晰17.上下极限开关第三道冲顶、蹲底防线9.超重保护精度高，动作灵敏可靠18.错断相保护防止接线相序发生错误6.2安装工艺流程及要点6.2.1技术保证前置条件1.保证现场道路通畅，有足够放置设备的场地。2.预留洞口（1）限速器钢丝绳洞口预留根据厂方提供的图纸把主机、限速器钢丝绳洞口预留好或后开孔。①主机洞口孔1个，根据施工现场情况设置在1层。②限速器洞口孔2个，在主机洞口侧钻2个Ø40孔。详见下图：图6.2.1.2-1限速器预留洞口立面及平面示意图（2）机房板洞口预留（或者后开孔）据厂方提供的图纸把机房板洞口预留好或后开孔。本项目一次安装完成，承重梁安装要机房内，只需在机房预留洞口。图6.2.1.2-2机房预留洞口平面示意图3.承重梁洞口以下井道内防护要全部拆除，井道内基坑要清理干净至原结构混凝土层。4.井道底部排水措施：在与电梯井相通的积水井内安装自动抽水水泵，水泵为3000W，采用浮球阀形式，保证安装、使用期间井道基坑内无积水现象。5.电梯井道要保证为封闭井道，电梯机房未施工完成前设置防雨棚，待电梯机房施工完成后拆除。6.层门需提前安装完成。7.现场在放置主机位置设置从总配电柜出来的专用二级配电箱，保证设备一机、一闸、一箱、一漏，确保供电电源总功率不小于30KW，供电电缆不小于16mm2的铜芯线缆(铝芯不小于35mm2），二级配电箱配备变频器专用漏电开关。8.保证主机、控制柜摆放空间大于2.0m×2.2m，地面要平整且无积水，顶部无漏水现象。安装完成后要设置围挡防护，防护高度不低于2m，并设有带锁检修门，防护棚内要有照明，挂上警示牌。9.层门的设置（1）楼层进料口设置安全防护门，层门开口的净高度宜全封闭电梯门洞口且不应小于2m。（见下图）（2）层门要有足够的强度，且层门只能向井道外开启，不能向井道内开启。（3）层门关闭时，层门下部间隙不应大于35mm。层门底部设置30~50mm高带坡度挡水底坎，坡向井道外。（4）层门内设插销保证在井道外侧无法打开层门。（5）层门设置电气联锁安全装置。当层门内设插销没有插好的情况下，施工升降机无法运行。（6）层门只能由吊笼内的专职操作者（司机）来打开和锁闭，在层门外无法打开。（7）基站层门要带锁，下班后要锁好基站层门。钥匙由司机及设备管理员保管。楼层层门安装样例图10.安装前的检查（1）人员和设备进场后，项目部要通知监理单位一起对照设备合同、安装合同和本方案的内容，查验进场设备是否和合同提供的内容相符。（2）进场人员是否是安拆方案中备案的人员，以及人员证件的真实有效，设备安装的安全技术交底、操作人员上岗前的三级安全教育。（3）比照本方案中应急预案的要求配备的应急人员和物资是否到位。（4）项目部制定出严格的安装时间和安装场地的范围，并在范围内设置重大危险源区域，提前做好相关区域其他施工班组的安全技术交底工作，安排专职安全员在安装时间内全程跟踪监督确保安全，下班时安全员要严格检查安装区域的围护围挡的安全有效性，做好夜间警示标识，以免发生意外。（5）在安装场地范围内，提供足够的通道，以方便升降机设备的运送及起卸；确保安装期间的电源供应。（6）导轨检查与修整：仔细检查主导轨及对重导轨的接头情况，如发现有毛刺及污物存在，可用锉刀修整后，清洗干净。（7）电源及施工用电：就近放置升降机供电电源的位置，人员可以方便到达。用10mm2的零线，且质量应符合使用要求。设专用闸箱，并有警告标记，各路负载必须有短路及过载保护装置，手动工具用电必须有匹配的漏电保护控制。控制室电源必须经开关控制，开关设置在操作方便之处，以便紧急情况下能及时拉闸。保险丝应为正式保险丝，不得用铜丝代替。（8）吊笼及对重：检查吊笼及对重部件的主要尺寸，并与土建图上井道尺寸对照检查，是否有错误或矛盾之处。在零部件清点过程中，如有质量或数量问题及时提出，并在缺损件记录中注明，经双方签字、盖章确认。（9）钢丝绳：钢丝绳表面无断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形、润滑等现象。6.2.2正式安装6.2.2.1承重梁安装根据承重梁的长度及宽度，依据控制线对承重主梁进行精度测位：（1）利用电动提升机将承重梁吊入机房板上，人工配合将靠近对重一端放置在井道壁预留洞口上，另一端放置在门口梁板上。钢丝绳环绕穿过电梯井璧上的穿墙螺栓孔（正式电梯螺栓孔或后钻孔），用不少于4个的钢丝绳绳扣锁紧，把电动提升机穿过滑轮挂在钢丝绳上。电动提升机用4个M12的膨胀螺栓固定在楼板上。图6.2.2.1-1电动提升机固定方式示意图（2）将吊笼和门口放线分别引下，吊笼放线从承重梁中间穿过，两条放线水平方向的连线就是承重梁的中心线，确定好承重梁宽度方向的位置后，以吊笼放线为基准,前后移动承重梁,使导向轮外缘距离吊笼放线为5mm从而确定承重梁深度方向的位置，反复调整位置并用水平尺将承重梁调成水平，调整完成后用M12螺栓与承重梁支座连接固定，再用M12膨胀螺栓把梁支座固定结构梁上。梁支座选用8#槽钢焊接而成，高度为450mm。图6.2.2.1-2承重梁固定示意图6.2.2.2主机安装将曳引机安装位置楼面清理干净，将主机导向轮置入基层预留孔内，调整曳引机位置使曳引轮缘平面成水平，误差0.5mm/m，且曳引轮轴的中心平面与门口基准线与吊笼中心基准线连线重合，偏斜度不大于0.8mm。如下图：图6.2.2.2-1主机安装摆放平面图位置确定后，用4根M12的膨胀螺栓将主机座固定在楼板上。主机安装完后，需搭设防水防砸硬性防护。图6.2.2.2-2主机安装固定立面示意图6.2.2.3导轨安装安装过程中需要在井道内安装安全防护网，具体做法详见下图：图6.2.2.3-1安全防护网安装示例图在电梯井道内搭建初次安装导轨用操作平台。图6.2.2.3-2操作平台搭设平面示意图把导轨依次抬入井道，放于底坑中。下面用木板垫平，不得使导轨接头损坏。在安装导轨时，依据基准线确定导轨支架位置，并用M12膨胀螺栓把导轨支架固定在井壁上，调好支架面码与线距离固定好。待导轨一次找正后，再连接接道板进行二次找正。逐条进行导轨的安装。图6.2.2.3-3用于导轨的精确校正工作的校导尺导轨的找正应由下而上，由底坑第二只支架开始，主轨支架间距为2.5m，副轨支架间距为2.5m。先调吊笼轨道，后调对重轨道。图6.2.2.3-4导轨安装平面布置示意图调整后主轨的垂直度偏差在全部高度内为1.5/1000，对重导轨垂直度偏差不大于3mm；左右两主导轨顶面距离偏差为0-3mm；对重导轨顶面距离偏差为0-3mm，导轨的顶端深入上、下两套安全钳的深度为33±1mm。图6.2.2.3-5导轨连接板安装示意图图6.2.2.3-6导轨支架安装位置示意图图6.2.2.3-7主、副轨与井道壁固定连接大样图6.2.2.4吊笼安装采用钢管和钢卡具，在基坑内搭设至少1.2米高操作平台，刚哥采用48.3mm×3.6mm钢管，操作平台的横纵立杆间距为900mm×900mm，水平横杆一定要在同一水平面上，操作平台防护立杆高度为1100mm，且中部加拦腰杆，在操作平台顶设置膨胀螺栓挂钩，操作人员进行安全带挂设。将下横梁组件抬进井道并放置在槽钢上，将立柱与下横梁连接，立柱不得有歪曲现象，套上安全钳及下导靴，调整安全钳位置，使安全钳两楔块到主轨工作面的间隙为5~8mm。将吊笼底放置在下横梁上，用螺栓与立柱固定好，用4个斜拉杆将立柱与吊笼底连接，调节好四个角的力度，使吊笼底平衡。图6.2.2.4-1吊笼底板、立柱拼装效果图安装围壁时注意区分好左右和后围壁，依次抬入井道进行安装，围壁与围壁连接板固定时注意选对连接板上安装孔。将吊笼顶抬入井道，在井道内倾斜拉起水平放置在围壁上，安装左右前壁并注意选对安装孔。将吊笼顶固定在围壁上方，安装上横梁及上导靴。调整导靴，上、下导靴安装就位后，应在同一垂直线，不允许有歪斜、偏扭现象，达到上、下导靴与安全钳咀中心三点成一线。安装门机及吊笼门，调节吊门螺栓，手动开启、关闭吊笼门数次，确认开关门灵活可靠。图6.2.2.4-2吊笼拼装效果图6.2.2.5对重安装在承重梁下一层搭设操作平台铺好脚手板。用电动提升机将对重架吊到最高层，算好对重架与承重梁距离。防冲顶的安全距离为800mm。锁好第一条及第六条钢丝绳后，先装入7~8块对重块。待其余钢丝绳都锁好后，再将其余的对重块装入。对重和吊笼载重量满足平衡系数要求。图6.2.2.5-1对重效果图6.2.2.6曳引绳安装（1）钢丝绳的安装过程中不得被水、水泥、沙子等损坏，不得将钢丝绳扭曲或扭结。（2）用起重葫芦将对重提升至最高层，对重底面高出最高层楼板平面300mm，用提拉钢丝绳将对重固定在该位置。（3）钢丝绳由吊笼顶引出，向上拉至承重梁导向轮，绕过最高导向轮下行至主机导向轮，从该导向轮下方穿过，再向上绕过曳引轮再沿着主机座最下2个导向轮下方进入井道，向上引出至承重梁，绕过中间导向轮及承重梁最下方导向轮至对重，首先将钢丝绳与对重侧绳头组合锁死。依次类推，将其余钢丝绳都固定好。（4）拆下吊笼绳头组件的绳轮，将钢丝绳套在绳轮上再将轮子装好，拉紧钢丝绳并用绳卡锁死，剩余钢丝绳盘好置于楼层楼上，下方用垫木垫起并做好围挡防护，底部做挡水处理。（5）挂绳完毕后用起重葫芦将对重吊起，拆掉提拉绳，再用起重葫芦将对重慢慢放下，至部分钢丝绳拉紧。（6）穿好所有导向轮钢丝绳挡杆，以防钢丝绳脱槽。（7）调节绳头组合使几条钢丝绳受力均衡。6.2.2.7安全装置的安装在最后一节导轨安装好之后，依据基准线确定限速器钢丝绳悬挂轮的位置，并固定。将钢丝绳一端固定在吊笼拉板上，另外一端绕过滑轮向下。在井道壁已经确定的位置安装、固定限速器和张紧装置。防冲顶：由于本施工升降机是有对重平衡设施，当吊笼向上超速运行，配重会蹲底在缓冲器上，使曳引钢丝绳在曳引轮上打滑。同时会触动极限开关，使电源断开，吊笼停止运行。所以，本施工升降机不会出现冲顶。缠绕钢丝绳并拉紧固定。在井道基坑地面上指定位置安装缓冲器，缓冲器安装在井道基坑混凝土原层，不得架空。图6.2.2.7-1涨紧轮、缓冲器安装示意图6.2.2.8吊笼底随行电缆的安装随行电缆长度应使吊笼在缓冲器在完全压缩后略有余量，但不得拖地，多根并行时长度应一致。随行电缆以及不运动部分应可靠固定。6.2.2.9行程开关安装、接线（1）将限位开关、极限开关固定在其支架上，并将支架固定在导轨上。（2）开关应安装牢固，碰轮与撞弓动作可靠，开关触点接触可靠，碰轮应略有过摆余量，轮端平面距撞弓边两侧均应不小于5mm。图6.2.3.9-1行程开关安装实例图6.2.2.10控制柜（1）整体搬运至主机旁，控制柜与墙面距离不小于500mm，距离地面不小于100mm，防止地面水进入控制柜，控制柜与主机距离不小于500mm。（2）控制柜前面和后面应有足够的空间，以方便人员接线、调试、检修。6.2.2.11剩余导轨安装在吊笼顶部防护栏内，安装人员站在吊笼顶上用检修速度运行，逐渐往上安装主副导轨与支架，并校正加以固定（安装方法同6.2.2.3）6.2.2.12开机调试确认所有的操作开关都置于正常位置；将配电箱电源开关合闸；将控制柜电源开关置于ON位置，静待5-10秒，使控制系统内部自检完成。升降机在全部断电的情况下重新启动时，系统自检过程中吊笼会自动向上或向下运行不超过一层距离用来寻找平层，待吊笼停稳后，升降机即可正常使用；升降机如停在该层则直接开启吊笼门，如升降机未停在该层，用手动检修慢车运行至该楼层，手动开启层门，然后进入吊笼，严禁提前打开层门，因为如果吊笼未停靠在基层的情况下，违章打开层门可能会发生踏空坠落危险；进入吊笼后开启吊笼内照明，检查吊笼内有无影响操作的物品；开始工作前须将升降机上、下运行数次，无异常现象方可正式投入使用。6.2.2.13升降机的拆卸1.拆除过程中的注意事项（1）拆除前，在基站层挂好警示标示，拉上警示带。每隔三~五层挂上警示标示。（2）拆除前每层层门必须在里面插好插销。（3）拆除前主要对相关的电气线路短接，但切勿把安全回路全部短接，要保证吊笼顶操作开关的急停开关可靠。（4）吊笼顶要有预留安全钳拉动装置，便于随时拉动安全钳防止吊笼下落。（5）拆卸高楼层时拆除部件要分几次运放，切勿使装载总量超过制动范围。（6）分次拆运时，切记注意，配重架与副轨接口位置，严防顶撞。（7）其他拆卸过程中的一切安全规范要注意。（8）拆卸过程中切勿野蛮操作损坏设备部件。2.拆除准备拉好周边警戒线，确保安全。3.搬除部分对重块清空吊笼，将对重运行至底部，搬除约1/3对重块，并摆放整齐。4.拆除导轨将吊笼运行至最高点，以吊笼顶作为工作平台，拆除主副轨及支架，打检修手动控制施工升降机，向下缓缓运行，每下降一个导轨长度，拆除一组导轨，并把导轨放置最近楼层面，吊笼内存放最多不超过三组导轨。5.拆除所有对重块将吊笼运行至最低点，在对重框下搭建操作平台，方便工人拆卸工作，固定好对重，搬除所有对重块，运至最近楼面。6.拆除钢丝绳用钢丝绳（ø13mm）将配重架在顶部锁实。从钢丝绳组一侧起，以第一条开始，松开吊笼顶绳头卡将钢丝绳顺出井道口外，再松开配重端的绳卡，用电动提升机将钢丝绳缓慢放下，同时收盘吊笼端的钢丝绳，直至全部收出盘好，扎牢。依次拆卸好余下几条钢丝绳并盘好放到存放场地保护好。7.承重梁拆卸用电动提升机吊索把承重梁锁好并收紧。拆除承重梁与楼板的膨胀螺栓，用电动提升机把承重梁放到指定位置8.拆除吊笼（1）先把吊笼蹲到缓冲器上，再进行吊笼拆卸工作。先用电动提升机吊索把上梁锁好并收紧，用电动扳手及专用扳手拆除上梁与立柆连接螺丝，用电动提升机把上梁吊到指定位置。（2）吊笼顶的拆除：先用电动提升机吊索把上梁锁好并收紧，用专用扳手拆除吊笼顶与围壁连接螺丝，用电动提升机把上梁吊到指定位置。（3）围壁板的拆除：用专用扳手拆除围壁连接螺丝