地下室高大模板安全施工施工工艺技术

1-地下室高大模板安全施工施工工艺技术目录TOC\h\z\u4.1技术参数 -1-4.1.1梁模板及支撑设计参数 -1-4.1.1.1超重梁（截面积≥0.48㎡）搭设技术参数及支架作用位置验算 -1-4.1.1.2搭设高度大于8m梁模板搭设技术参数（污水处理站） -6-4.1.2板模板支撑及设计参数 -11-4.1.2.1超高板模板支撑及设计参数 -11-4.1.2.2超重板模板支撑及设计参数 -12-4.1.3超高墙模板设计参数 -13-4.1.4超高柱模板设计参数 -14-4.2施工方法 -15-4.2.1支撑架施工 -15-4.2.2板模板安装 -15-4.2.3梁模板安装 -16-4.2.4矩形墙柱模板安装 -18-4.2.5楼梯模板安装 -19-4.2.6混凝土浇筑 -20-4.2.7模板拆除 -23-4.2.7.1施工流程 -23-4.2.7.2拆除时间要求 -24-4.2.7.3技术措施及要求 -25-4.2.8构造规定 -25-4.3操作要求 -34-4.4检查要求 -36-4.1技术参数4.1.1梁模板及支撑设计参数4.1.1.1超重梁（截面积≥0.48㎡）搭设技术参数及支架作用位置验算表4.1.1-1400×1500梁模板技术参数表构件类型模板及支撑体系做法300×1700;400×1400;400×1430;600×850;600×850；600×1000；500×1000；800×600；400×1500；500×1100；500×1200；550×900；600×800；600×900；以400×1500为验算对象模板15mm厚木胶合板龙骨主龙骨：口50×50×3的方钢管,沿梁跨度方向布设；次龙骨钢方木50mm×100mm间距250mm，梁截面方向布设。支撑体系1）采用搁置横梁的搭设方式进行布置。2）梁底部两侧设置2排立杆，梁底两侧立杆横向间距1200mm，两排立杆间加设水平搁置横梁，搁置横梁采用8号双槽钢，槽钢平行于梁截面方向布置，搁置横梁上放置间距400mm的两个可调托撑，可调托撑用于放置主龙骨；3）梁跨度方向立杆间距1200mm(在地下室二层B7;B8;C1;C15;C16;C18;C19;C6;C2;C3;C4;C5;C7;C9区域间距调为900mm)，水平杆步距1500mm,顶层水平杆步距1000mm。4）立杆承重连接方式采用可调顶托，可调顶托伸出最上层水平杆不得超过650mm,丝杆外露长度不得超过400mm。作为扫地杆的最底层水平杆离地面高度不得大于550mm。5）立杆支撑板面为厚度为120mm混凝土板面。示意图表4.1.1-2600×1200梁模板体系技术参数表构件类型模板及支撑体系做法400×1550;400×1580;400×1650;400×1700;500×1400；600×1100；600×1200；800×900；以600×1200为验算对象模板15mm厚木胶合板龙骨主龙骨：口50×50×3的方钢管,沿梁跨度方向布设；次龙骨钢方木50mm×100mm间距300mm，梁截面方向布设。支撑体系1）采用搁置横梁的搭设方式进行布置。2）梁底部两侧设置2排立杆，梁底两侧立杆横向间距1200mm，两排立杆间加设水平搁置横梁，搁置横梁采用8号双槽钢，槽钢平行于梁截面方向布置，搁置横梁上放置间距600mm的两个可调托撑，可调托撑用于放置主龙骨；3）梁跨度方向立杆间距1200mm(在地下室二层B7;B8;C1;C15;C16;C18;C19;C6;C2;C3;C4;C5;C7;C9区域间距调为900mm),水平杆步距1500mm,顶层水平杆步距1000mm。4）立杆承重连接方式采用可调顶托，可调顶托伸出最上层水平杆不得超过650mm,丝杆外露长度不得超过400mm。作为扫地杆的最底层水平杆离地面高度不得大于550mm。5）立杆支撑板面为厚度为120mm混凝土板面。示意图表4.1.1-3600×1500梁模板体系技术参数表构件类型模板及支撑体系做法400×2050;400×2100;400×2200;700×1200;600×1400；600×1500；500×1650；以600×1500为验算对象模板15mm厚木胶合板龙骨主龙骨：口50×50×3的方钢管,沿梁跨度方向布设；次龙骨钢方木50mm×100mm间距200mm，梁截面方向布设。支撑体系1）采用搁置横梁的搭设方式进行布置。2）梁底部两侧设置2排立杆，梁底两侧立杆横向间距1200mm，两排立杆间加设水平搁置横梁，搁置横梁采用8号双槽钢，槽钢平行于梁截面方向布置，搁置横梁上放置间距600mm的两个可调托撑，可调托撑用于放置主龙骨；3）梁跨度方向立杆间距1200mm(在地下室二层B7;B8;C1;C15;C16;C18;C19;C6;C2;C3;C4;C5;C7;C9区域间距调为900mm)，水平杆步距1500mm,顶层水平杆步距1000mm。4）立杆承重连接方式采用可调顶托，可调顶托伸出最上层水平杆不得超过550mm,丝杆外露长度不得超过400mm。作为扫地杆的最底层水平杆离地面高度不得大于550mm。5）立杆支撑板面为厚度为120mm混凝土板面。示意图表4.1.1-4800×2000梁模板体系技术参数表构件类型模板及支撑体系做法600×1600;600×1650;600×1800;600×1850;700×1800；800×1500；800×1800；800×1300；500×1850；800×2000以800×2000为验算对象模板15mm厚木胶合板龙骨主龙骨：口50×50×3的方钢管,沿梁跨度方向布设；一个顶托中放两根；次龙骨钢方木50mm×100mm间距200mm，梁截面方向布设。支撑体系1）采用搁置横梁的搭设方式进行布置。2）梁底部两侧设置2排立杆，梁底两侧立杆横向间距1200mm，两排立杆间加设水平搁置横梁，搁置横梁采用8号双槽钢，槽钢平行于梁截面方向布置，搁置横梁上放置间距600mm的两个可调托撑，可调托撑用于放置主龙骨；3）梁跨度方向立杆间距1200mm(在地下室二层B7;B8;C1;C15;C16;C18;C19;C6;C2;C3;C4;C5;C7;C9，地下室一层B19;A6;A12;A16;A21;A23;A25区域间距调为900mm，水平杆步距1500mm,顶层水平杆步距500mm,梁底可调托撑间距500mm,次龙骨间距250mm，主龙骨布置2根）。4）立杆承重连接方式采用可调顶托，可调顶托伸出最上层水平杆不得超过650mm,丝杆外露长度不得超过400mm。作为扫地杆的最底层水平杆离地面高度不得大于550mm。5）立杆支撑板面为厚度为120mm混凝土板面。示意图本工程规定梁深超过1米的梁底均多增设一排盘扣立杆作为支撑。立杆直接架设到梁底主龙骨处。4.1.1.2搭设高度大于8m梁模板搭设技术参数（污水处理站）1、梁底模板技术参数搭设高度大于8m的梁类型分三种进行分类：（1）一类梁：S（梁截面积）＜0.24m2;（2）二类梁：0.24m2≤S（梁截面积）≤0.5m2;（3）三类梁：0.5m2＜S（梁截面积）≤1.0m2。梁搭设方式采用搁置横梁的方式进行布置。表4.1.1-5一类梁搭设参数表构件类型模板及支撑体系做法一类梁构件：200×400；200×600；300×600；以300x600为验算对象模板15mm厚木胶合板龙骨主龙骨：Ø48.3×3.0mm钢管,沿梁跨度方向布设；次龙骨50mm×100mm钢方木间距350mm，平行于梁截面方向布设。支撑体系1）采用搁置横梁的搭设方式进行布置。2）梁底部两侧设置2排立杆，梁底两侧立杆横向间距900mm，两排立杆间加设水平搁置横梁，搁置横梁采用8号双槽钢，槽钢平行于梁截面方向布置，搁置横梁上放置间距400mm的两个可调托撑，可调托撑用于放置主龙骨；3）梁跨度方向立杆间距900mm，水平杆步距1500mm,顶层水平杆步距1000mm。4）立杆承重连接方式采用可调顶托，可调顶托伸出最上层水平杆不得超过550mm,丝杆外露长度不得超过400mm。作为扫地杆的最底层水平杆离地面高度不得大于550mm。5）立杆支撑板面为厚度为600mm混凝土板面。示意图经验算三类600×1250梁截面搭设参数与二类400×1250梁截面相一致，因此二类梁搭设参数以600x1250为验算对象。表4.1.1-6二类梁搭设参数表构件类型模板及支撑体系做法二类梁构件：400×600；300×850；400×700；500×600；600×600；400×1050；400×1250；以400x1250为验算对象模板15mm厚木胶合板龙骨主龙骨：Ø48.3×3.0mm钢管,沿梁跨度方向布设；次龙骨50mm×100mm钢方木间距300mm，平行于梁截面方向布设。0.36㎡截面面积以下的梁次龙骨间距可选为350mm。支撑体系1）采用搁置横梁的搭设方式进行布置。2）梁底部两侧设置2排立杆，梁底两侧立杆横向间距900mm，两排立杆间加设水平搁置横梁，搁置横梁采用8号双槽钢，槽钢平行于梁截面方向布置，搁置横梁上放置间距300mm的两个可调托撑，可调托撑用于放置主龙骨；3）梁跨度方向立杆间距900mm，水平杆步距1500mm,顶层水平杆步距1000mm。4）立杆承重连接方式采用可调顶托，可调顶托伸出最上层水平杆不得超过550mm,丝杆外露长度不得超过400mm。作为扫地杆的最底层水平杆离地面高度不得大于550mm。5）立杆支撑板面为厚度为120mm混凝土板面；示意图4.1.1.3@板模板支撑及设计参数4.1.2.1超高板模板支撑及设计参数污水处理站处板模板支模高度为9.15、8.5m的高支模板。楼板底模采用15mm厚木胶合板，楼板模板次龙骨采用型号为50×100的方钢木，主龙骨采用ø48.3×3.0钢管。表4.1.2-1污水处理站高支模板底支撑体系设计参数表序号高支模位置板厚（mm）立杆横向间距（mm）立杆纵向间距(mm)次龙骨净距（mm）主龙骨根数1污水处理站1809009004002图4.1.2-1高支模位置示意图4.1.2.2超重板模板支撑及设计参数人防区域存在部分板厚为350mm及400mm的超厚板。楼板底模采用15mm厚木胶合板，楼板模板次龙骨采用型号为50×100的钢方木，主龙骨采用口50×50×3的方钢管。表4.1.2-2超重板板底支撑体系设计参数表序号高支模位置板厚（mm）立杆横向间距（mm）立杆纵向间距(mm)次龙骨净距（mm）主龙骨根数1B7;B8;C1;C15;C16;C18C19;C6;C2;C3;C4;C5;C7C9;350/40012009004502图4.1.2-2超重板高支模位置示意图4.1.3超高墙模板设计参数污水处理站剪力墙模板采用15mm厚木胶板，次龙骨采用Ø48.3×3.0mm钢管竖直放置，间距200mm，主龙骨采用Ø48.3×3.0mm双钢管沿墙体纵向放置，间距450mm。对拉螺杆为M16三段式止水螺杆，规格同地下室外墙。纵向间距为450mm，横向间距为550mm。第一道对拉螺栓距离底板面不大于200mm。图4.1.3-1污水处理站剪力墙立面图4.1.4超高柱模板设计参数柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力。柱模板体系各构件所用材料参数如下：面板：15mm厚木模板；次龙骨：ø48.3×3mm的钢管；柱箍加固件；成品方圆扣次龙骨布置参数：1）对于柱边长为600mm时，柱边内放置5根次龙骨；2）对于柱边长≤500mm时，柱边内放置4根次龙骨；表4.1.4-1：600×600方柱的模板固定参数表序号柱边长（mm）小梁根数（根）柱箍间距16005450图4.1.4-1方柱600×600的模板固定示意图4.2施工方法4.2.1支撑架施工1、施工前准备：1）操作人员应经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。脚手架搭设前，应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。2）项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准。3）经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量、规格铭牌。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。2、施工工艺：图4.2.1-1支撑架施工工艺4.2.2板模板安装板模板安装施工工序：图4.2.2-1板模板安装施工工艺1、在盘扣架立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设主龙骨，在钢管上直接铺设次龙骨，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。2、板模板施工时注意以下几点：1）楼板模板材料（1）面板：15mm厚的木胶合板；（2）次龙骨：50×100mm钢方木；（3）主龙骨：ø48.3×3.0mm钢管作为主龙骨。2）楼板模板施工注意事项（1）楼板模板支模时先搭设满堂脚手架，再安放可调顶托，调整可调顶托标高，使之在同一平面上，在可调顶托上先放置主龙骨，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨上面铺设多层板，四周用钉子固定在次龙骨上。板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在钢管上，接头处塞双面胶条。超过3.6米板构件，应按1/500跨长对板中进行起拱。（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板第一排次龙骨矩形钢管需紧靠柱边，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；（4）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜3.6不考虑起拱，3.6m≤L起拱1/500，且拱高不小于20mm，所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待构件混凝土强度达到100%后方可拆模。（5）板模板支设，下部支撑用满堂架子，架体必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。4.2.3梁模板安装1、梁模板安装施工工序流程：图4.2.3-1梁模板安装施工工艺图4.2.3-2梁高度超过1.5m的深梁模板安装工艺2、注意事项：1）单块模板就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。2）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。3）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。4）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，注意侧模包底模。5）起拱应在侧模内外楞连固前进行。6）梁高度超过1.5m的深梁模板安装先安装底模板，再绑钢筋，最后安装侧模板。7）梁底顶托插入搁置横梁距离不小于150mm，搁置梁的搭设方式见图4.2.3-3。图4.2.3-3搁置梁的搭设施工图4.2.4矩形墙柱模板安装1、施工程序图4.2.4-1矩形墙柱模板安装施工工艺2、柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为200mm控制线。柱控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度的关键工序。3、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高部位混凝土打磨到位。5、柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。6、柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的200mm控制线。7、柱模安装完毕后，进行模内清理干净、柱模预检、验收，验收完毕后封闭清理口。4.2.5楼梯模板安装工艺流程：放线定位、标高控制→楼梯板底模及侧模安装→楼梯钢筋绑扎→踏步支撑马凳筋安装→踏步面板安置→楼梯踏步模板复核→踏步阳角角钢放置→面板对拉螺杆安置→侧模加固控制要点：a、根据设计单位提供的楼梯结构施工图，定位放线，搭设楼梯模板支撑体系，并采用15mm厚胶合板配置楼梯底模及侧模。b、楼梯踏步模板依靠通长钢筋马铚支撑，楼梯钢筋绑扎完成后，安置踏步模板支撑马铚筋，踏步板支撑马铚筋采用B16钢筋焊接制作，马铚高度同楼板厚度，长度同楼梯梯段长度，支脚间距1000mm，踏步板支撑马铚沿楼梯梯段方向放置，主要用于支撑封闭的踏步板，距两侧板不大于500mm，支撑马铚间距不大于1000mm，与楼梯钢筋绑扎一起进行固定。c、根据楼梯踏步尺寸，采用模板预制拼接踏步踢面及踏面，阴角处采用50×100木方通过钉子连接加固。安装拼接踏步封闭模板，封闭模板角部架设于支撑马铚筋上，两侧通过钉子固定于侧模上。d、楼梯踏步封闭模板安装完成后，阳角采用50×50×5mm角钢护角，先用钉子对角钢进行固定，再通过ø48双钢管和ø16对拉螺杆进行加固，侧模采用方木通过步步紧加固之后，整体角钢护角封闭式楼梯模板安装完成。e、多跑楼梯应先支设第一跑及休息平台模板，浇筑混凝土，待强度符合要求后，拆模支设第二跑及休息平台模板，架体支撑在楼梯踏步上，楼梯与上一层楼板一起浇筑。图4.2.5-1封闭式楼梯模板搭设示意4.2.6混凝土浇筑本工程先浇筑柱混凝土，然后才施工上部的梁、板模板、钢筋及混凝土，这样必要时可利用钢管抱柱将满堂架与钢筋混凝土柱连接，确保满堂架的整体稳定性。另外，在浇筑柱混凝土时，浇筑速度不得超过2.0m/h。1、柱混凝土浇筑在确保钢筋、模板、支撑架验收合格的前提下方可进行混凝土灌注，柱混凝土浇筑须分层浇筑。柱混凝土振捣应严格控制其振捣时间，振捣时间应在30～40秒之间，防止过振产生混凝土的离析现象。混凝土浇筑还应注意以下问题：1）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的去石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6）柱子混凝土应按楼层高度分段浇筑，施工缝留在主梁下面100mm位置。具体措施详见《汕头市中心医院易地重建项目混凝土方案》。2、梁板混凝土浇筑1）梁板浇筑时使用天泵与地泵结合方式。浇混凝土由远而近，每一流水区段内混凝土不留施工缝。2）混凝土出料口与楼面距离应控制在1米，出料口应与模板面成45°~60°夹角，不可直接对着模板面浇筑。一线操作人员应及时将料摊开，堆积厚度不得超过标准厚度100mm。混凝土浇筑示意如图4.2.6-1所示。图4.2.6-1混凝土浇筑过程中严禁堆料过高3）梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止。4）本工程每次浇混凝土浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。并且大面积浇筑时会有泌水现象，本工程采用的泌水处理方法是：大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产使用留下隐患。在混凝土浇筑过程中，我们可以利用塔吊将表面泌水运出施工现场。因为泌水太多，混凝土表面水泥浆上浮，泌水排除后，用拌合均匀的体积比1:1的干拌水泥砂抛洒在混凝土表面，再搓平、收光。5）根据本区域工程划分，分区域进行施工。浇筑方式：第一阶段施工安排：先完成柱混凝土浇筑，柱浇筑高度落低梁底模不大于50mm。第二阶段施工：先从最低的梁开始浇筑，混凝土由中间向两边进行推进，混凝土浇筑高度不得大于400mm，对所有梁进行循环。直至浇筑至板下口，振捣时快插慢拔，依次往一个方向进行推进，振捣时不要漏振也不要过振。具体措施详见《汕头市中心医院易地重建项目混凝土方案》。3、布料机位置加固措施布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。混凝土布料机，重约1440kg，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重360kg。1）处理措施（1）施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：图4.2.6-2布料机支撑脚木垫块布置平面图（2）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。（3）布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。（4）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。（5）其他设置同原模板支撑体系。布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：图4.2.6-3布料机支撑脚楼面模板支撑立面图2）支撑体系加固处理完成后，使用布料机楼层的模板支撑体系为：用盘扣架钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。在布料机的每个支撑脚下所在区域立杆纵横向间距为900mm×900mm，步距1500mm，在距离楼地面200mm处设第一道水平杆，并根据层高加设2～3道水平杆。钢管顶端超出顶层横杆中心线150mm，顶撑可调手柄至板底托梁间距须不大于150mm。板底纵横向均加设水平斜杆。为增加满堂支撑脚手架的整体稳定性，支模时纵横向均需设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45°～60°，在布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。图4.2.6-4布料机所在区域模板支撑平面图4.2.7模板拆除4.2.7.1施工流程1、拆模程序1）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。2）竖向构件在混凝土强度达到1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及时作好混凝土的成品保护工作。同时在拆模之前测试混凝土试块强度是否达到规范要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。3）操作层下应至少保留一层的梁板支撑不得拆除，梁高≥1500的粱下支撑应至少保留两层的梁下支撑不拆除。后浇带两侧应采用钢管独立支撑，并应保留至后浇带封闭的混凝土达到设计强度后才能拆除。4）超重梁（梁截面超过0.5m2）架体需要独立搭设，混凝土强度到达100%后方可拆除。2、板拆除1）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2N/mm2以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合下表的规定。3、拆模具体工序1）梁板模拆除：先拆梁侧模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4）拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。5）拆除模板后，质量工程师应根据规范要求及时通知监理等共同对混凝土进行质量验收并报验验收资料。4.2.7.2拆除时间要求梁、板底模拆除时间，其混凝土强度应符合设计下表的规定。表4.2.7-1梁、板底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板≤2≥502>2，≤8≥753>8≥1004梁、拱、壳≤8≥755>8≥1006悬臂构件—≥100模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工程师和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。4.2.7.3技术措施及要求1、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术总工确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。2、拆除后的模板应及时进行板面清理。涂刷隔离剂，丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等应进行清理、加油保养。3、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，不得向地面抛掷。4、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。4.2.8构造规定1、扫地杆架体必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆距钢管底端不大于550mm。图4.2.8-1扫地杆高度图2、可调托座模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。可调支座见图4.3.9-2。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆，当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，应设置竖向斜杆。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距，进行加密处理。1—可调托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—水平杆图4.2.8-2可调托撑伸出顶层水平杆长度3、水平杆插销外表面与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱抗，拔力不得小于3kN。图4.2.8-3盘扣节点图4、水平安全网满堂支撑架操作层竖向板底或梁底设置一道安全网；高处作业部位的下方必须挂安全网；当建筑物高度超过4m时，必须设置一道随墙体逐渐上升的安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网；电梯井内应在首层顶板部支设双层水平安全网，四周必须紧靠井壁、网内、网下不得有物料，每3层或不超过10米增设一道水平网，旋转楼梯口首层必须支搭双层水平等网；5、斜拉杆设置对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，本工程选取每间隔三跨设立竖向斜杆的方式。图4.2.8-4间隔3跨型式支撑架斜杆设置图当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。高度小于8米的支模架在距离可调托撑最近的一排横杆设置层满布水平剪刀撑，超过8米的支模架在扫地杆设置层及距离可调托撑最近的一排横杆设置层均满布水平剪刀撑。6、防护设置临边防护可采用盘扣立杆、斜杆、水平杆进行悬挑设置，操作层满铺木跳板，外侧设置栏杆，挂设密目网。图4.2.8-6外防护设置7、高低差支模架做法通过调节可调底座高度，使立杆连接节点（盘扣连接盘）在同一水平线上，水平杆可以拉通连接。无法通过底座调节立杆使节点在同一水平线上时，可采用扣件式钢管每步拉结成整体（向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆）图4.2.8-7高低差处支模方法8、本工程部分高大梁高度较高，钢筋绑扎及梁侧模安装时为保证安全，需在梁侧搭设安全操作平台，如下图所示。超过1.5m的深梁，在深梁加设一道横杆，放置横向两排安全操作平台，下面垫钢管加竹芭脚手板用于工人操作，垫钢管间距小于等于400mm。图4.2.8-8梁侧搭设安全操作平台示意图图4.2.8-9深梁的安全操作平台搭设9、外架马道设置：本工程污水处理站外墙及地下室外墙层高较高，需搭设双排扣件式钢管脚手架作为操作架，根据现场消防安全要求，同时为了方便混凝土浇筑、钢筋绑扎人员的上下工作楼层，在架体外设置若干个人行斜道。具体详下图所示。图4.2.8-10人行马道搭设示意图图4.2.8-11临时楼梯平面图10、深梁的防倾覆措施本工程少数梁为深梁，梁高度超过1.5m的梁需要做防倾覆措施，在梁两侧设置两道水平横杆相连。图4.2.8-12深梁的防倾覆措施11、高支模与非高支模连接处为了保证整个高支模的整体稳定性，高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通长连接在一起，本工程地下室一层所有高支模与非高支模区域立杆间距均为1200mm，地下室二层B7;B8;C1;C15;C16;C18;C19;C6;C2;C3;C4;C5;C7;C9区域高支模与非高支模区域立杆横距为1200mm，沿梁跨度立杆纵距间距统一调为900mm，因此不存在不等跨拉结问题;在高支与非高支交界处及荷载相差较大处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆;在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆;施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。12、架体支撑面地下室二层架体支撑面在600厚混凝土底板上，地下室一层以上的架体支撑面在120mm板厚的混凝土面上。经验算，120mm板厚抗弯强度符合高大支模设计要求。13、抱柱措施为增强污水处理站高支模满堂支撑架稳定性，应先浇筑结构柱混凝土，待混凝土强度达到70%时，支架应与结构柱进行刚性连接，高度大于8m时，竖向间距为一步一道；水平拉结杆采用扣件扣紧，增强模板架侧向稳定性，详见下图所示。图4.2.8-13抱柱措施图14、电梯井到顶部需加工字钢处理在电梯门一侧墙体及对面墙体预留120mm×200mm洞口，将16号间距1200mm两根工字钢穿入固定，在工字钢上面搭设扣件式脚手架，步距为1800mm，立杆间距根据电梯井净深3000mm、2100mm，净宽2650mm、2600mm、2400mm尺寸选为1250m、1150mm为宜，以每次搭设两层标高为宜，待施工完成后整体周转至上两层。并且每层层间拉设安全水平网，直至电梯井施工完成。示意图如下图所示：图4.2.8-14电梯井工字梁留设示意图15、盘扣架内人员上下通道利用新规范中竖向斜拉杆布设时，每25格盘扣架体中间9格可兼做上下通道，具体搭设利用500一步的连接盘搭设横杆，在横杆上铺设钢笆网。图4.2.8-15盘扣架内人员上下通道示意图16、深梁超过1m增加单独一排立杆，示意图如下图所示图4.2.8-16单独盘扣架搭设示意图4.3操作要求1、安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。2、支撑架搭设要求1）支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2）支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单